CN109281587B - 带防脱功能的平移式紧急疏散自动门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，包括门框、固定扇和活动扇，以及固定扇支撑装置、固定扇限位装置、活动扇支撑装置和活动扇限位装置；固定扇通过固定扇支撑装置、固定扇限位装置设置在门框内，固定扇上端采用防脱设计，确保保证固定扇在使用中不出现脱落的现象；活动扇通过活动扇支撑装置和活动扇限位装置设置在门框内，活动扇上端采用防脱设计，增加了活动扇的悬挑性能，并在底部采用防脱支撑轮，保证活动扇的在任何情况下不会发生活动扇脱落的情况，同时保证了活动扇可以在任意情况下推开。它解决了门扇不能打开或推开瞬间门扇拖地造成门扇无法推开的问题，确保当发生火灾或有紧急情况下进行人员紧急疏散，保证了人身安全。

Description

带防脱功能的平移式紧急疏散自动门

技术领域

本发明涉及平移式自动门技术领域，具体地说是一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门。

背景技术

紧急疏散自动门是自动平移门的一种，在普通自动平移门的基础上增加了紧急疏散功能，即活动扇和固定扇均可在任何状态和任意位置下实现90度平开。普通自动平移门的基本组成为两边两扇固定扇，中间两扇活动扇，通行宽度只有中间两扇活动扇的宽度，而紧急疏散自动门的固定扇和活动扇均可呈90度平开，因此通行宽度接近普通自动平移门的两倍。在封闭场所发生火灾等事故时，人们潜意识是会向出入口方向跑动，在断电情况下，普通自动平移门是无法工作的，而紧急疏散自动门在人们慌乱中推向门扇时可以打开，减少人员伤亡。

相对于普通自动平移门，紧急疏散自动门不仅增加了通行宽度，而且提高了安全性。因此，自2007年以后，现今社会对于安全的和节能的要求越来越高，依据GB50016-2014《建筑设计防火规范》中5.5节安全疏散和避难和6.4.11中的要求，平移式紧急疏散自动门因其既可自动平移打开，又可手动向疏散方向推开形成疏散通道的独特优势，得到了广泛的应用，尤其适合安装于机场、车站、商场、超市等人员较密集的地方。

但是，随着平移式紧急疏散自动门使用的增加，产生的问题越来越多，主要是现有的平移式紧急疏散自动门经常出现门扇不能打开或推开瞬间门扇拖地造成门扇无法推开的现象，当发生火灾或有紧急情况下，无法保证人员能够紧急疏散、脱离危险环境。

因此，急需一种既能能够满足日常推开使用又能达到紧急疏散功能的平移式紧急疏散自动门产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，其能够解决门扇不能打开或推开瞬间门扇拖地造成门扇无法推开的问题，当发生火灾或有紧急情况下进行人员紧急疏散，确保人员脱离危险环境，保证人身安全。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：

本发明实施例提供的一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，它包括门框以及安装在门框内的固定扇和活动扇，还包括固定扇支撑装置、固定扇限位装置、活动扇支撑装置和活动扇限位装置；所述门框包括机箱和两个旁柱，所述两个旁柱的上端分别通过机箱安装支架与机箱两端固定连接，下端分别固定在地轨的两端；

所述固定扇支撑装置包括地轴螺丝和地轴轴座，所述地轴轴座设置在固定扇底部靠近旁柱的一端，所述地轴螺丝固定在地轨上且穿入地轴轴座内；

所述固定扇限位装置包括固定扇天轴、限位拉臂装置和固定扇定位锁闭装置，所述固定扇天轴设置在固定扇顶部靠近旁柱的一端，并穿入设置在机箱上的防脱模块内；所述限位拉臂装置的两端分别固定在固定扇顶部和机箱上；所述固定扇定位锁闭装置上端设置在机箱上，下端与固定扇进行锁闭连接；

所述活动扇支撑装置的上端固定在活动扇靠近固定扇一侧的竖框，下端设置在地轨上并沿地轨方向移动；

所述活动扇限位装置包括防脱转轴装置和活动扇定位锁闭装置，所述防脱转轴装置下端设置在活动扇顶部靠近固定扇一侧的竖框内，上端与设置在机箱上的吊架固定连接；所述活动扇定位锁闭装置上端设置在所述吊架上，下端与活动扇进行锁闭连接。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述固定扇天轴包括天轴、天轴轴座、天轴弹簧、M6顶丝和定位螺杆，所述天轴轴座包括弹簧座和固定扇上轴座，所述固定扇上轴座一端设置有固定孔，另一端与弹簧座固定连接；所述天轴套设天轴弹簧后穿入弹簧座内，天轴前端延伸至弹簧座，天轴前端对应于弹簧座下端处设有与天轴垂直的定位螺杆，对应的弹簧座下端与固定扇上轴座相邻面设有容纳定位螺杆的限位槽，对应的弹簧座下端与固定扇上轴座相对面设置有定位孔，所述M6顶丝设置在定位孔内。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述固定扇上轴座上设置有长条孔，用于穿插固定在固定扇上的紧固螺丝。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述固定扇天轴还包括防变形保护套，防变形保护套套设在固定扇上轴座上且设置有与长条孔相对应的通孔。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述限位拉臂装置包括拉臂和阻尼滑块，在固定扇顶部设置有轨道滑槽，所述阻尼滑块设置在轨道滑槽内，所述轨道滑槽两端分别设置有限位块，所述拉臂的一端通过销轴固定在靠近旁柱处的机箱上，另一端通过销轴固定在阻尼滑块上，在轨道滑槽内设置有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧设置在轨道滑槽内靠近旁柱一端的限位块和阻尼滑块之间。利用缓冲弹簧进行调节阻尼滑块与滑道之间的阻力。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述固定扇定位锁闭装置包括底座和闭合防脱装置，所述底座固定在固定扇顶部远离旁柱的一端，所述闭合防脱装置上端固定在机箱上，下端与底座插合连接。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述底座包括固定板、上插板和侧立板，所述固定板固定在固定扇顶部的上横框内，上插板顶部与固定扇顶部齐平且通过侧立板与固定板连接，上插板顶部纵向设置有弧形槽，所述的固定板、上插板和侧立板形成一插槽；所述闭合防脱装置包括闭合防脱调节座、下插板、加厚立板、滚珠、调节弹簧和调节螺丝，所述下插板通过加厚立板固定在闭合防脱调节座下方且形成与上插板配合的可控插槽，所述闭合防脱调节座上设置有竖直设置且与可控插槽连通的调节孔，所述调节孔的下孔口向内收敛且下空口直径小于滚珠的直径，所述滚珠设置在调节孔内的下孔口处且滚珠可从调节孔的上孔口放入或取出所述调节螺丝设置在调节孔的上孔口内，所述调节弹簧设置在调节孔内，调节弹簧设置在调节螺丝和滚珠之间，在调节螺丝的支持下向下压迫滚珠，使滚珠伸出调节孔下孔口后位于上插板顶部的弧形槽内。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述活动扇支撑装置包括安装底座、防脱插件和导向轮，所述安装底座设置在活动扇的竖框底部，所述防脱插件上端固定在安装底座上，所述导向轮设置在防脱插件内且位于地轨上。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述地轨中间设置有导轨，在导轨的两侧设置有导向槽；所述安装底座上设置有转轴孔，所述防脱插件为倒U状结构，上端设置有螺纹孔，将塞打螺丝依次穿过安装底座的转轴孔和支撑弹簧后固定在防脱插件上端的螺纹孔内，防脱插件下端的两个止摆腿上设置有对应的插销孔，所述导向轮通过穿过插销孔的插销固定在防脱插件上，所述导向轮设置在导轨上，所述两个止摆腿分别位于导轨两侧的导向槽内且不与导向槽底部接触。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述安装底座的侧面上设置有安装孔，用于与活动扇竖框固定。所述止摆腿的底部为梯形结构，梯形结构的止摆腿侧面和导向槽的侧面均为光滑面。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述防脱转轴装置包括基座、转动轴、胀口尼龙套、调节模块、支撑模块和紧固部件，所述基座固定在吊架上，基座的一端设置有转轴通孔；所述转动轴的上端穿过转轴通孔后设有凸台，在基座下方的转动轴上从上向下依次设置有调节模块和支撑模块，所述紧固部件设置在转动轴的下端；所述胀口尼龙套设置在基座和调节模块之间的转动轴上，在支撑模块和紧固部件设置有尼龙套。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述支撑模块采用铝型材抱箍，所述铝型材抱箍环抱转动轴上后固定在活动扇竖框上；所述转动轴的下端设置有螺纹，所述紧固部件包括螺母和垫片(铜垫和/或铁垫)，所述螺母与转动轴的下端螺纹连接并压迫垫片紧贴着尼龙套。所述调节模块的一端固定在转动轴上，另一端设置活动扇顶部的横框内，所述调节模块中间设置有长条调节孔，在长条调节孔内设置有将调节模块固定在活动扇上的调节紧固螺丝。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述活动扇定位锁闭装置包括定位锁闭底座和定位锁闭防脱装置，所述定位锁闭底座固定在活动扇顶部远离旁柱的一端，所述定位锁闭防脱装置上端固定在机箱上，下端与定位锁闭底座插合连接。

作为本实施例一种可能的实现方式，所述机箱包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、电控设备安装空间、固定扇限位档边、可拆卸机箱顶盖、机箱前盖防脱槽、自支撑机箱前盖和自支撑机箱前盖防脱装置，所述第一腔体和第二腔体上下分布在机箱一侧且纵向贯穿整个机箱，所述第三腔体设置在第二腔体内侧且纵向贯穿整个机箱，在第三腔体上方设置有电控设备安装空间，所述电控设备安装空间位于第一腔体的内侧，在第二腔体的底部与第三腔体连接处设置有固定扇限位档边，所述固定扇限位档边纵向贯穿整个机箱，所述防脱模块设置在固定扇限位档边一侧的第二腔体内，固定扇天轴穿过第二腔体底部通孔设置在防脱模块的限位孔中；在固定扇限位档边另一侧设置吊架，所述吊架下端与固定扇限位档边下端齐平，吊架的上端设置在第三腔体远离第二腔体的另一侧；所述电控设备安装空间的顶部设置有可拆卸机箱顶盖，电控设备安装空间与第三腔体相邻的一侧设置有自支撑机箱前盖，所述自支撑机箱前盖的上端通过自支撑机箱前盖防脱装置和机箱前盖防脱槽与可拆卸机箱顶盖活动连接。

本发明实施例的技术方案可以具有的有益效果如下：

本发明实施例技术方案的自动门旁柱通过防脱模块、机箱安装支架与机箱相连形成自动门的主结构，地轨安装在两根旁柱之间，将固定扇地轴螺丝安装在地轨上，电控设备安装在机箱内，将固定扇天轴、防变形护套、固定扇定位锁定模块下半部分、固定扇地轴轴座安装在固定扇上，通过固定扇天轴与机箱相连、通过地轴轴座与地轴相连，实现了自动门的紧急疏散功能。通过在机箱上安装固定扇定位锁定模块实现固定扇的定位，和推开力调整，并通过调整固定扇天轴的位置，实现固定扇门体水平调整。吊架通过活动扇防脱转轴与活动扇定位模块与活动扇相连，将活动扇底部活动扇支撑装置安装在活动扇竖框上。将活动扇底部活动扇支撑装置插入地轨中，在吊架上安装承重轮与限位轮，将门扇通过承重轮挂在机箱上，通过皮带与电控部分连接，实现自动平移打开。通过活动扇防脱转轴与活动扇定位模块、活动扇底部活动扇支撑装置实现机械方式的向疏散方向打开。本发明不仅能够解决门扇不能打开或推开瞬间门扇拖地造成门扇无法推开的问题，而且当发生火灾或有紧急情况下进行人员紧急疏散，确保人员脱离危险环境，保证人身安全。

本发明通过对机箱进行多腔体设计，解决了机箱承载力不足、密封性不好、固定不牢固的问题，通过多腔体设计，所有腔体均与旁柱相连增加结构牢固强度，3个承重腔体，功能独立，又相互支撑。其中第二腔体作为固定扇专用连接腔体，第三腔体作为专门的活动扇承重腔体，并且在第三腔体上设计了密封条槽口用于固定扇与第三腔体的密封。第一腔体为专用承载腔体。GB/T34616-2107《人行自动门通用技术要求》中7.5.3.1和7.5.3.2中的技术要求，对于自动门的活动扇与固定扇的间隙，活动扇与固定扇玻璃间的间隙，本发明由于增加机箱的厚度从而使平移式紧急数据上自动门的门体的厚度有了更大范围的调整，从而满足GB/T34616-2107《人行自动门通用技术要求》中7.5.3.1和7.5.3.2中的技术要求。新设计的自承重机箱前盖，保证机箱前盖在打开的情况下，不会自动落下。

活动扇采用新设计的转动支撑部件，顶部转动支臂采用高承载悬挑防脱设计，转轴基座可采用梯形设计，当基座与吊架固定好后基座与活动扇竖框间形成一个小于90度的夹角，增加转轴的悬挑力度。转动轴穿入式安装，采用从上向下穿入基座，转轴顶部预留凸台，从根本上解决转动轴会从基座中向下脱出的情况，保证了结构的强度。胀口尼龙套解决了在寒冷的气候下，尼龙套与调节模块分开，并与转动轴抱死和情况，尼龙套在与调节模块安装好后，尼龙套的下口自动向外膨胀，与调节模块抱死。同时在设计之初，在不影响调节角度的情况下，胀口尼龙套与转动轴间的空隙可调整到小于1mm，间隙小于胀口尼龙套的上下档边。通过调节模块中调节孔内的调节螺丝可以直接调节活动扇的推开角度，使活动扇的推开角度调节更加方便。紧固部件采用双M12的螺母紧固，固定支撑模块的位置，防止因紧固部件松动，造成支撑模块向下移动，使活动扇向下拖地影响活动扇无法正常运行。

活动扇底部采用支撑防脱限位一体化设计，采用导向轮支撑门扇的重量，通过导向防脱插件在活动扇推开的瞬间保证导向防脱插件能与地轨发生卡死，限制门扇在推开瞬间的侧向移动，保证门扇可以顺利的向疏散方向打开。

固定扇采用防脱设计，固定扇天轴采用防脱设计，并增加了防变形保护套，防止固定扇在开启后受到外力导致天轴轴座发生变形；通过定位螺杆限制天轴的弹出高度，通过M6顶丝锁死天轴让其无法移动，并在机箱的第二腔体内安装限位模块，通过限位模块限制其的弹出高度，不然其因定位螺杆的脱落和M6顶丝的松动弹入机箱的第二腔体内。同时限位模块与旁柱相连增加机箱与旁柱之间的连接强度。在固定扇设计了限位拉臂，保证了门扇在规定角度内开启，同时在拉臂的滑槽内设计了阻尼滑块和缓冲弹簧来解决开门瞬间开门力过大的问题，其中阻尼滑块的阻力可调。地轴可采用铜合金配合铝型材轴座，有效支撑门扇的重量且耐磨性及高。固定扇采用固定点闭合定位装置以及吊挂式定位结构，门扇完全关闭后门扇不会出现向下的变形，保证天轴和下轴不会变形。

附图说明

图1是本发明一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门的关闭状态示意图；

图2是本发明一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门的开启状态示意图；

图3是本发明一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门的关闭状态示意图；

图4是本发明一种固定扇的立体爆炸装配示意图；

图5是本发明一种固定扇天轴的立体爆炸装配示意图；

图6是本发明一种限位拉臂装置的示意图；

图7是本发明一种限位拉臂装置的立体爆炸示意图；

图8是本发明一种固定扇定位锁闭装置的示意图；

图9是本发明一种固定扇定位锁闭装置的立体爆炸示意图；

图10是本发明一种闭合防脱装置的示意图；

图11是本发明一种底座的示意图；

图12是本发明一种活动扇支撑装置的立体爆炸示意图；

图13是本发明一种活动扇支撑装置与轨道的装配示意图；

图14是本发明一种活动扇定位锁闭装置的示意图；

图15是本发明一种防脱转轴装置的立体爆炸示意图；

图16是本发明一种机箱的示意图；

图17是本发明旁柱与固定扇的密封状态示意图；

图18是本发明固定扇与活动扇间的密封状态示意图；

图19是本发明活动扇、固定扇和吊架与机箱的密封状态示意图；

图20是本发明活动扇和固定扇与地轨间的密封状态示意图。

附图编号说明：

门框1、固定扇2、活动扇3、固定扇支撑装置4、固定扇限位装置5、活动扇支撑装置6、活动扇限位装置7、地轨8；

机箱11、旁柱12、机箱安装支架13、吊架14；

第一腔体111、第二腔体112、第三腔体113、电控设备安装空间114、固定扇限位档边115、可拆卸机箱顶盖116、机箱前盖防脱槽117、自支撑机箱前盖118、自支撑机箱前盖防脱装置119；

固定扇竖框21、固定扇上横框22、固定扇下横框23、轨道滑槽24；

活动扇竖框31、活动扇上横框32、活动扇下横框33；

地轴螺丝41、地轴轴座42；

固定扇天轴51、限位拉臂装置52、固定扇定位锁闭装置53、防脱模块54；

天轴511、天轴轴座512、天轴弹簧513、M6顶丝514、定位螺杆515、弹簧座5121、固定扇上轴座5122、固定孔5123、限位槽5124、定位孔5125、长条孔5126、防变形保护套516；

拉臂521、阻尼滑块522、轨道滑槽24、限位块523、缓冲弹簧524；

底座531、闭合防脱装置532、固定板5311、上插板5312、侧立板5313、弧形槽5314、闭合防脱调节座5321、下插板5322、加厚立板5323、滚珠5324、调节弹簧5325、调节螺丝5326、调节孔5327；

安装底座61、防脱插件62和导向轮63、螺纹孔64、塞打螺丝65、支撑弹簧66、插销孔67、插销68、安装孔69；

防脱转轴装置71、活动扇定位锁闭装置72；

基座711、转动轴712、胀口尼龙套713、调节模块714、支撑模块715、紧固部件716、转轴通孔717、凸台718、尼龙套719、长条调节孔7141；

定位锁闭底座721、定位锁闭防脱装置722；

导轨81、导向槽82。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

如图1-3所示，本发明实施例提供的一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门包括门框1以及安装在门框1内的固定扇2和活动扇3，还包括固定扇支撑装置4、固定扇限位装置5、活动扇支撑装置6和活动扇限位装置7；所述门框1包括机箱11和两个旁柱12，所述两个旁柱12的上端分别通过机箱安装支架13与机箱11两端固定连接，下端分别固定在地轨8的两端；

所述固定扇支撑装置4包括地轴螺丝41和地轴轴座42，所述地轴轴座42设置在固定扇底部靠近旁柱的一端，所述地轴螺丝41固定在地轨8上且穿入地轴轴座42内；

如图4所示，所述固定扇限位装置5包括固定扇天轴51、限位拉臂装置52和固定扇定位锁闭装置53，所述固定扇天轴51设置在固定扇顶部靠近旁柱的一端，并穿入设置在机箱上的防脱模块54内；所述限位拉臂装置52的两端分别固定在固定扇顶部和机箱11上；所述固定扇定位锁闭装置53上端设置在机箱11上，下端与固定扇2进行锁闭连接；

所述活动扇支撑装置6上端固定在活动扇靠近固定扇一侧的竖框31上，下端设置在地轨8上并沿地轨方向移动；

所述活动扇限位装置7包括防脱转轴装置71和活动扇定位锁闭装置72，所述防脱转轴装置71下端设置在活动扇顶部靠近固定扇一侧的竖框31内，上端与设置在机箱上的吊架14固定连接；所述活动扇定位锁闭装置72上端设置在所述吊架14上，下端与活动扇3进行锁闭连接。

在一种可能的实现方式中，如图5所示，所述固定扇天轴51包括天轴511、天轴轴座512、天轴弹簧513、M6顶丝514和定位螺杆515，所述天轴轴座512包括弹簧座5121和固定扇上轴座5122，所述固定扇上轴座5122一端设置有固定孔5123，另一端与弹簧座512固定连接；所述天轴511套设天轴弹簧513后穿入弹簧座5121内，天轴511前端延伸至弹簧座5121，天轴前端对应于弹簧座下端处设有与天轴垂直的定位螺杆515，对应的弹簧座下端与固定扇上轴座相邻面设有容纳定位螺杆的限位槽5124，对应的弹簧座下端与固定扇上轴座相对面设置有定位孔5125，所述M6顶丝514设置在定位孔5125内。

在一种可能的实现方式中，所述固定扇上轴座上设置有长条孔5126，用于穿插固定在固定扇上的紧固螺丝。

在一种可能的实现方式中，所述固定扇天轴还包括防变形保护套516，防变形保护套套设在固定扇上轴座上且设置有与长条孔相对应的通孔。

在一种可能的实现方式中，如图6和7所示，所述限位拉臂装置52包括拉臂521和阻尼滑块522，在固定扇顶部设置有轨道滑槽24，所述阻尼滑块设置在轨道滑槽24内，所述轨道滑槽两端分别设置有限位块523，所述拉臂521的一端通过销轴固定在靠近旁柱处的机箱11上，另一端通过销轴固定在阻尼滑块522上，在轨道滑槽内设置有缓冲弹簧524；所述缓冲弹簧524设置在轨道滑槽24内靠近旁柱一端的限位块523和阻尼滑块522之间。

在一种可能的实现方式中，如图8-11所示，所述固定扇定位锁闭装置53包括底座531和闭合防脱装置532，所述底座531固定在固定扇顶部远离旁柱的一端，所述闭合防脱装置532上端固定在机箱11上，下端与底座531插合连接。所述底座531包括固定板5311、上插板5312和侧立板5313，所述固定板5311固定在固定扇顶部的上横框22内，上插板5312顶部与固定扇2顶部齐平且通过侧立板5313与固定板5311连接，上插板5312顶部纵向设置有弧形槽5314，所述的固定板5311、上插板5312和侧立板5313形成一插槽；所述闭合防脱装置532包括闭合防脱调节座5321、下插板5322、加厚立板5323、滚珠5324、调节弹簧5325和调节螺丝5326，所述下插板5322通过加厚立板5323固定在闭合防脱调节座5321下方且形成与上插板配合的可控插槽，所述闭合防脱调节座5321上设置有竖直设置且与可控插槽连通的调节孔5327，所述调节孔5327的下孔口向内收敛且下空口直径小于滚珠5324的直径，所述滚珠5324设置在调节孔内的下孔口处且滚珠可从调节孔的上孔口放入或取出，所述调节螺丝5326设置在调节孔的上孔口内，所述调节弹簧5325设置在调节孔内且位于调节螺丝和滚珠之间，在调节螺丝的支持下向下压迫滚珠，使滚珠伸出调节孔下孔口后位于上插板顶部的弧形槽5314内。

在一种可能的实现方式中，如图12所示，所述活动扇支撑装置6包括安装底座61、防脱插件62和导向轮63，所述安装底座61设置在活动扇的竖框31底部，所述防脱插件62上端固定在安装底座61上，所述导向轮63设置在防脱插件62内且位于地轨8上。

在一种可能的实现方式中，如图12和13所示，所述地轨8中间设置有导轨81，在导轨的两侧设置有导向槽82；所述安装底座61上设置有转轴孔，所述防脱插件为倒U状结构，上端设置有螺纹孔64，所述塞打螺丝65依次穿过安装底座的转轴孔和支撑弹簧66后固定在防脱插件上端的螺纹孔64内，防脱插件62下端的两个止摆腿上设置有对应的插销孔67，所述导向轮63通过穿过插销孔的插销68固定在防脱插件上，所述导向轮63设置在导轨81上，所述两个止摆腿分别位于导轨两侧的导向槽82内且不与导向槽底部接触。

在一种可能的实现方式中，所述安装底座61的侧面上设置有安装孔69，用于与活动扇竖框固定。所述止摆腿的底部为梯形结构，梯形结构的止摆腿侧面和导向槽的侧面均为光滑面。

在一种可能的实现方式中，如图15所示，所述防脱转轴装置71包括基座711、转动轴712、胀口尼龙套713、调节模块714、支撑模块715和紧固部件716，所述基座711固定在吊架14上，基座11的一端设置有转轴通孔717；所述转动轴的上端穿过转轴通孔后设有凸台718，在基座下方的转动轴712上从上向下依次设置有调节模块714和支撑模块715，所述紧固部件716设置在转动轴的下端；所述胀口尼龙套713设置在基座和调节模块之间的转动轴上，在支撑模块和紧固部件设置有尼龙套719。

在一种可能的实现方式中，所述支撑模块采用铝型材抱箍，所述铝型材抱箍环抱转动轴上后固定在活动扇竖框上；所述转动轴的下端设置有螺纹，所述紧固部件716包括螺母6161和垫片6162(铜垫和/或铁垫)，所述螺母与转动轴的下端螺纹连接并压迫垫片紧贴着尼龙套。所述调节模块的一端固定在转动轴上，另一端设置活动扇顶部的横框内，所述调节模块中间设置有长条调节孔7141，在长条调节孔内设置有将调节模块固定在活动扇上的调节紧固螺丝。

在一种可能的实现方式中，如图14所示，所述活动扇定位锁闭装置72包括定位锁闭底座721和定位锁闭防脱装置722，所述定位锁闭底座21固定在活动扇顶部远离旁柱的一端，所述定位锁闭防脱装置722上端固定在机箱11上，下端与定位锁闭底座721插合连接。所述定位锁闭底座采用与固定扇定位锁闭装置底座相同的结构，同样，定位锁闭防脱装置采用与固定扇定位锁闭装置闭合防脱装置相同的结构，其结构示意图参照底座531和闭合防脱装置532的结构示意图。

在一种可能的实现方式中，如图16所示，所述机箱11包括第一腔体111、第二腔体112、第三腔体113、电控设备安装空间114、固定扇限位档边115、可拆卸机箱顶盖116、机箱前盖防脱槽117、自支撑机箱前盖118和自支撑机箱前盖防脱装置119，所述第一腔体和第二腔体上下分布在机箱一侧且纵向贯穿整个机箱，所述第三腔体设置在第二腔体内侧且纵向贯穿整个机箱，在第三腔体上方设置有电控设备安装空间，所述电控设备安装空间位于第一腔体的内侧，在第二腔体的底部与第三腔体连接处设置有固定扇限位档边，所述固定扇限位档边纵向贯穿整个机箱，所述防脱模块设置在固定扇限位档边一侧的第二腔体内，固定扇天轴穿过第二腔体底部通孔设置在防脱模块的限位孔中；在固定扇限位档边另一侧设置吊架，所述吊架下端与固定扇限位档边下端齐平，吊架的上端设置在第三腔体远离第二腔体的另一侧；所述电控设备安装空间的顶部设置有可拆卸机箱顶盖，电控设备安装空间与第三腔体相邻的一侧设置有自支撑机箱前盖，所述自支撑机箱前盖的上端通过自支撑机箱前盖防脱装置和机箱前盖防脱槽与可拆卸机箱顶盖活动连接。

现在我国对于建筑物的节能要求越来越高，平移式紧急疏散自动门由于开启方式的问题，造成活动扇与固定扇之间，固定扇与旁柱之间、固定扇与机箱间、吊架与机箱和机箱前盖之间、活动扇与地轨之间无法完全密封。

为此，在具体实施过程中，在机箱与固定扇之间及机箱和吊架之间分别设置有密封条，在固定扇与旁柱之间、固定扇与活动扇之间及固定扇与地轨之间分别设置有密封条，在活动扇与吊架之间及活动扇与地轨之间分别设置有密封条。通过在旁柱上设计密封条安装位置，让固定扇与旁住形成三道密封结构；在机箱上设计密封条安装槽同于固定扇与活动扇间的密封、机箱与吊架间的密封；在吊架设计三面密封槽口，用于吊架与活动扇、吊架与机箱、吊架与机箱前盖间的密封；在活动扇与固定扇间设计了插入式密封设计在保证密封效果的同时，也保证活动扇完全关闭的时固定扇不能被打开，保证夜间的安全性；吊架采用三面密封方式，实现吊架与机箱、吊架与机箱前盖、吊架与活动扇间的密封，活动扇间与活动扇和固定扇与地轨间采用双道密封条密封。

如图17所示，其中1-1为旁柱，1-2为旁柱密封条组件，1-2通过螺丝与1-1相连接，密封条穿入1-2内；1-3为自动门固定扇竖框，1-4为密封条穿入槽口，密封条穿入1-4内，1-4内穿入的密封条与1-2内穿入的内封条在此位置形成3层密封，1-2内穿入的密封条与1-3紧密相接，1-4内穿入的密封条与1-1紧密相接。通过在旁柱增加密封槽口，在旁柱与固定扇间形成2层密封结构，从而在旁柱与固定扇间形成一个完整的密封。

如图18所示，其中2-1为自动门活动扇、2-2为自动门固定扇、2-3为密封胶条，2-3穿入2-1与2-2的辅助腔体中，2-1与2-2的密封挂钩插入2-3内。通过增加腔体，采用插入式密封结构，在解决门扇间的密封的同时增加了门体结构强度，从而在活动扇与固定扇间形成一个完整的密封。

如图19所示，其中3-1为固定扇上横框部分，3-2为机箱上密封条穿入槽口，在3-2内穿入密封条，5-1为吊架与活动扇上横框间的双道密封条槽口，5-2为吊架与机箱前盖间的密封条穿入槽口，5-3是吊架与自动门机箱间的密封条穿入槽口，6-1为机箱，6-2为机箱前盖，6-3为吊架。在固定扇完全关闭后固定扇上部与机箱相交的部分会与3-2内穿入的密封条完全压紧形成密封，通过吊架上3面的密封槽口穿入毛条后，让吊架与机箱、机箱前盖、活动扇上横框形成密封；通过在机箱第三腔体上的密封条槽口穿入密封条来实现固定扇与机箱间的密封。在5-1、5-2、5-3中穿入密封条，在5-1中穿入密封条形成吊架与活动扇上横框间的双层密封，在5-2中穿入密封条形成吊架与机箱前盖间的密封，在5-3中穿入密封条，形成吊架与机箱间的密封，当活动扇完全关闭后，有效隔绝室内外空间。

如图20所示，其中4-1为固定扇下横框，4-2为固定扇密封条插入槽口，4-3为活动扇下横框，4-4为活动扇密封条插入槽口，4-4为地轨，在4-2与4-4中穿入密封条，密封条与地轨紧密连接形成密封。活动扇和固定扇与地轨间的密封，以及活动扇与固定扇的下横框都采用双密封条设计，通过密封条与地轨的紧密连接来隔绝室内外空间。

如图17-20所示，所述吊架下端的前侧板和后侧板上分别设置有第一密封条安装槽和第二密封条安装槽，第一密封条安装槽和第二密封条安装槽内分别设置有用于对吊架与机箱前盖之间及吊架与固定扇限位档边之间进行密封的密封条；所述固定扇限位档边后侧面设置有第三密封条安装槽，所述第三密封条安装槽设置有用于对机箱与固定扇顶部之间进行密封的密封条。所述吊架的底部横向两端分别设置有第四密封条安装槽，所述第四密封条安装槽设置有用于对吊架与活动扇顶部之间进行密封的密封条。所述固定扇靠近旁柱的竖框朝向旁柱的侧面横向两端分别设置有第五密封条安装槽，所述第五密封条安装槽设置有用于对固定扇与旁柱之间进行密封的密封条。在旁柱对应固定扇竖框的地方设置有密封条组件安装槽，所述密封条组件安装槽设置有用于对固定扇与旁柱之间进行密封的密封条组件。所述固定扇靠近活动扇一端朝向活动扇一侧面设置有第一连接密封槽，所述活动扇靠近固定扇一端朝向固定扇一侧面设置有第二连接密封槽，所述的第一连接密封槽和第二连接密封槽相向设置且互相插入，在第一连接密封槽和第二连接密封槽的内侧壁上分别设置有用于对固定扇与活动扇之间进行密封的密封条。所述固定扇底部横向两端设置有第六密封条安装槽，所述第六密封条安装槽内设置有用于对固定扇与地轨之间进行密封的密封条。所述活动扇底部横向两端设置有第七密封条安装槽，所述第七密封条安装槽内设置有用于对活动扇与地轨之间进行密封的密封条。

本发明的整个自动门采用全密封设计，旁柱、固定扇、活动扇、吊架、机箱上都设计了密封条插入槽口，在固定扇与旁柱间采用3道密封条密封、在固定扇和机箱间、固定扇与活动扇和地轨之间采用双道密封条密封、固定扇与机箱之间采用密封条密封、吊架与机箱、机箱前盖、活动扇之间都采用了毛条密封。固定扇与活动扇间采用插入时密封方式。以此通过增加密封槽口的数量，来增加密封条的数量，从而保证了平移式紧急疏散门的整体密封性。

以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，包括门框以及安装在门框内的固定扇和活动扇，其特征是，还包括固定扇支撑装置、固定扇限位装置、活动扇支撑装置和活动扇限位装置；所述门框包括机箱和两个旁柱，所述两个旁柱的上端分别通过机箱安装支架与机箱两端固定连接，下端分别固定在地轨的两端；

所述固定扇支撑装置包括地轴螺丝和地轴轴座，所述地轴轴座设置在固定扇底部靠近旁柱的一端，所述地轴螺丝固定在地轨上且穿入地轴轴座内；

所述固定扇限位装置包括固定扇天轴、限位拉臂装置和固定扇定位锁闭装置，所述固定扇天轴设置在固定扇顶部靠近旁柱的一端，并穿入设置在机箱上的防脱模块内；所述限位拉臂装置的两端分别固定在固定扇顶部和机箱上；所述固定扇定位锁闭装置上端设置在机箱上，下端与固定扇进行锁闭连接；

所述活动扇支撑装置的上端固定在活动扇靠近固定扇一侧的竖框，下端设置在地轨上并沿地轨方向移动；

所述活动扇限位装置包括防脱转轴装置和活动扇定位锁闭装置，所述防脱转轴装置下端设置在活动扇顶部靠近固定扇一侧的竖框内，上端与设置在机箱上的吊架固定连接；所述活动扇定位锁闭装置上端设置在所述吊架上，下端与活动扇进行锁闭连接；

所述固定扇定位锁闭装置包括底座和闭合防脱装置，所述底座固定在固定扇顶部远离旁柱的一端，所述闭合防脱装置上端固定在机箱上，下端与底座插合连接；

所述活动扇支撑装置包括安装底座、防脱插件和导向轮，所述安装底座设置在活动扇的竖框底部，所述防脱插件上端固定在安装底座上，所述导向轮设置在防脱插件内且位于地轨上；

所述防脱转轴装置包括基座、转动轴、胀口尼龙套、调节模块、支撑模块和紧固部件，所述基座固定在吊架上，基座的一端设置有转轴通孔；所述转动轴的上端穿过转轴通孔后设有凸台，在基座下方的转动轴上从上向下依次设置有调节模块和支撑模块，所述紧固部件设置在转动轴的下端；所述胀口尼龙套设置在基座和调节模块之间的转动轴上，在支撑模块和紧固部件设置有尼龙套；所述基座与吊架固定好后基座与活动扇竖框间形成一个小于90度的夹角；

所述活动扇定位锁闭装置包括定位锁闭底座和定位锁闭防脱装置，所述定位锁闭底座固定在活动扇顶部远离旁柱的一端，所述定位锁闭防脱装置上端固定在机箱上，下端与定位锁闭底座插合连接。

2.如权利要求1所述的带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，其特征是，所述固定扇天轴包括天轴、天轴轴座、天轴弹簧、M6顶丝和定位螺杆，所述天轴轴座包括弹簧座和固定扇上轴座，所述固定扇上轴座一端设置有固定孔，另一端与弹簧座固定连接；所述天轴套设天轴弹簧后穿入弹簧座内，天轴前端延伸至弹簧座，天轴前端对应于弹簧座下端处设有与天轴垂直的定位螺杆，对应的弹簧座下端与固定扇上轴座相邻面设有容纳定位螺杆的限位槽，对应的弹簧座下端与固定扇上轴座相对面设置有定位孔，所述M6顶丝设置在定位孔内。

3.如权利要求2所述的带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，其特征是， 所述固定扇上轴座上设置有长条孔，用于穿插固定在固定扇上的紧固螺丝。

4.如权利要求3所述的带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，其特征是，所述固定扇天轴还包括防变形保护套，防变形保护套套设在固定扇上轴座上且设置有与长条孔相对应的通孔。

5.如权利要求1-4任意一项所述的带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，其特征是，所述限位拉臂装置包括拉臂和阻尼滑块，在固定扇顶部设置有轨道滑槽，所述阻尼滑块设置在轨道滑槽内，所述轨道滑槽两端分别设置有限位块，所述拉臂的一端通过销轴固定在靠近旁柱处的机箱上，另一端通过销轴固定在阻尼滑块上，在轨道滑槽内设置有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧设置在轨道滑槽内靠近旁柱一端的限位块和阻尼滑块之间。

6.如权利要求1-4任意一项所述的带防脱功能的平移式紧急疏散自动门，其特征是，所述机箱包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、电控设备安装空间、固定扇限位档边、可拆卸机箱顶盖、机箱前盖防脱槽、自支撑机箱前盖和自支撑机箱前盖防脱装置，所述第一腔体和第二腔体上下分布在机箱一侧且纵向贯穿整个机箱，所述第三腔体设置在第二腔体内侧且纵向贯穿整个机箱，在第三腔体上方设置有电控设备安装空间，所述电控设备安装空间位于第一腔体的内侧，在第二腔体的底部与第三腔体连接处设置有固定扇限位档边，所述固定扇限位档边纵向贯穿整个机箱，所述防脱模块设置在固定扇限位档边一侧的第二腔体内，固定扇天轴穿过第二腔体底部通孔设置在防脱模块的限位孔中；在固定扇限位档边另一侧设置吊架，所述吊架下端与固定扇限位档边下端齐平，吊架的上端设置在第三腔体远离第二腔体的另一侧；所述电控设备安装空间的顶部设置有可拆卸机箱顶盖，电控设备安装空间与第三腔体相邻的一侧设置有自支撑机箱前盖，所述自支撑机箱前盖的上端通过自支撑机箱前盖防脱装置和机箱前盖防脱槽与可拆卸机箱顶盖活动连接。