CN109280511A - 一种钢桶用密封胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢桶用密封胶及制备方法，涉及钢桶用密封材料技术领域，解决了因密封胶的附着力不佳导致其在受到较大应力时容易发生脱落的问题。其包括如下重量份数的组分：天然乳胶50～65份；水15～21份；钛白粉0.4～0.6份；碳酸钙4.5～6份；高岭土3～4份；滑石粉0.75～1.2份；氧化锌0.1～0.15份；氨水1.4～2.4份；乳化剂0.2～0.3份；增稠剂0.2～0.3份；增粘树脂5～8份；聚丙烯酸酯3～7.5份。本发明所得到的钢桶用密封胶具有良好的附着力，在受到较大应力时不易发生脱落，且具有良好的使用效果。

Description

一种钢桶用密封胶及制备方法
技术领域
本发明涉及钢桶用密封材料技术领域，更具体地说，它涉及一种钢桶用密封胶及制备方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热的作用。
在公开号为CN107760255A的中国发明专利中公开了一种耐油硅橡胶密封胶，其原料组分的质量份配比为：硅橡胶30～50份、氟橡胶20～50份、增粘剂10～15份，填料10～20份，硬脂酸钙10～20份，乙烯基三丁酮肟基硅烷1～10份，白炭黑2～5份，环氧大豆油1～3份，硫化剂0.5～3份。
上述专利中，将硅橡胶和氟橡胶并用，改善硅橡胶的耐溶剂、耐酸碱性能和耐油性，但硅橡胶和氟橡胶均属于附着力较差的材料，导致耐油硅橡胶密封胶的附着力较差，在受到较大应力时容易发生脱落，导致其使用效果较差，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因密封胶的附着力不佳导致其在受到较大应力时容易发生脱落的问题，本发明的目的一在于提供一种钢桶用密封胶，通过加入增粘树脂和聚丙烯酸酯，使其起到良好的复配效果，以解决上述技术问题，其具有良好的附着力，在受到较大应力时不易发生脱落，且具有良好的使用效果。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种钢桶用密封胶，包括如下重量份数的组分：
天然乳胶 50～65份；
水 15～21份；
钛白粉 0.4～0.6份；
碳酸钙 4.5～6份；
高岭土 3～4份；
滑石粉 0.75～1.2份；
氧化锌 0.1～0.15份；
氨水 1.4～2.4份；
乳化剂 0.2～0.3份；
增稠剂 0.2～0.3份；
增粘树脂 5～8份；
聚丙烯酸酯 3～7.5份。
通过采用上述技术方案，天然胶乳是一种黏稠的乳白色液体，它是橡胶粒子在近中性介质中的乳状水分散体，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能，适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，加入增粘树脂就会显著地提高天然胶乳的极性，并使之变软，因而提高了其黏性和对被粘物的黏着性，使钢桶用密封胶在使用时具有良好稳定的附着力。
聚丙烯酸酯有粘合性，可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂，且聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，大大提高了钢桶用密封胶的附着力。同时，聚丙烯酸酯主要是用作聚合物的改性，聚丙烯酸酯和增粘树脂起到良好的复配效果，大部分的增粘树脂以微小的颗粒状分散附着在聚丙烯酸酯离子的周围，使钢桶用密封胶的附着力大大提高，在承受较大应力时不易发生脱落，具有良好的使用效果。
高岭土和碳酸钙是一种良好的填料，使钢桶用密封胶具有良好的压力强度，且高岭土使钢桶用密封胶具有良好的粘性，使其附着力大大提高。滑石粉使钢桶用密封胶具有良好的耐火、抗酸性能和绝缘性能。氧化锌是一种著名的白色的颜料，它的优点是遇到H2S气体不变黑，且具有良好的热稳定性。钛白粉不仅仅是一种良好的颜料，还具有补强、防老化、填充作用，且能提高钢桶用密封胶的耐热性、耐光性、耐候性。乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，氨水是一种良好的保护剂，使密封胶在使用过程中的可燃性大大降低，增稠剂能够调节钢桶用密封胶的粘稠度。如此设置，使钢桶用密封胶不仅具有良好的附着力，而且还具有良好的化学稳定性，使用效果更佳。
进一步优选为，所述增粘树脂进行改性处理，改性处理的步骤如下：
S1、将与增粘树脂相应重量份数比为(2～3)：1的丙烯酸酯乳液进行预乳化30～50min，并滴加pH缓冲剂，调节pH值为5～6，温度为40～55℃；
S2、再将相应重量份数的增粘树脂与预乳化后的丙烯酸酯乳液混合搅拌均匀，温度为50～65℃，搅拌速度为400～600rpm，时间为15～30min，得到混合料；
S3、在混合料中滴加与其相应重量份数比为1：(8～9)的亚硫酸钠和1：(8～9)碳酸氢钠混合搅拌均匀，且维持步骤S2中的温度，并保温反应2～3h，搅拌速度为200～300rpm，得到改性增粘树脂；
S4，在改性增粘树脂中加入增稠性氨水进行增稠，并出料进行存储备用。
通过采用上述技术方案，增粘树脂与丙烯酸酯类乳液聚合后，能够使增粘树脂的粘结强度增大，且乳液聚合时，增粘树脂的单体溶液加入到丙烯酸酯类乳液中并吸附到丙烯酸酯类乳液内的颗粒表面，并逐渐向丙烯酸酯类乳液内的颗粒内部进行扩散，并发生聚合反应，使得到的改性增粘树脂的整个体系具有良好的粘度，提高了钢桶用密封胶整体的附着力，使其在使用过程中具有良好的稳定性。
进一步优选为，所述钢桶用密封胶的原料中还加入重量份数为0.5～0.8份的硅酸钠。
通过采用上述技术方案，硅酸钠是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，且粘结力强、强度较高，且耐酸性、耐热性好。在原料中加入水玻璃溶液，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高钢桶用密封胶整体的密度和强度。同时，水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力，大大提高了钢桶用密封胶整体的附着力。
进一步优选为，所述增粘树脂选用萜烯树脂、松香、氢化松香、松香乙二醇酯、歧化松香或马来酸化松香。
通过采用上述技术方案，增黏树脂可以降低钢桶用密封胶的表面张力，改善对被粘物的湿润能力；增加极性钢桶用密封胶的黏弹性，通过表面扩散和内部渗透产生黏附力，提高粘接性。将萜烯树脂溶解在丙烯酸酯类乳液中，并发生聚合反应，所得改性增粘树脂的粘接强度大大提高。在丙烯酸酯类乳液中加入松香和松香的衍生物，发现适量的松香和松香衍生物可提高剥离强度，使钢桶用密封胶在使用时的附着力大大提高。
进一步优选为，所述乳化剂选用硬脂酰乳酸钙、分子蒸馏单甘酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚。
通过采用上述技术方案，乳化剂也是一种黏度增强剂，随着加入乳化剂，使钢桶用密封胶的粘度升高，贮存的沉降值降低，进而使其整体的质量和稳定性提高。乳化剂能够使互不相溶的液体形成稳定乳状液，当乳化剂分散在原料混合物的内部，能够形成薄膜或双电层，能阻止分散相的小液滴互相凝结，使其保持良好的稳定性，使钢桶用密封胶内所有原料充分混合均匀，且具有良好的稳定性，并在使用时具有良好的附着力。
进一步优选为，所述增稠剂选用硅凝胶、明胶、阿拉伯树胶、聚氨基甲酸酯或羧甲基纤维素钠。
通过采用上述技术方案，增稠剂可提高钢桶用密封胶的粘稠度或形成凝胶，从而改变钢桶用密封胶的物理性状，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用，且能够获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变的性能。同时，增稠剂具有良好的流变性，使钢桶用密封胶具有良好的延展性，能够很好的附着在钢桶的表面，具有良好的附着力。
本发明的目的二在于提供一种钢桶用密封胶的制备方法，采用该方法制备的钢桶用密封胶具有良好的附着力，在受到较大应力时不易发生脱落，且具有良好的使用效果。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括如下制备步骤：
步骤一，将相应重量份数的水、钛白粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化锌、乳化剂、增粘树脂、聚丙烯酸酯和5/6重量份数的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌5～10min，搅拌速度为30～50rpm，温度为50～55℃，直至要加入最后一种原料；
步骤二，当最后一种原料加入后，搅拌30～40min，搅拌速度为30～50rpm，温度为50～55℃，得到混合基料；
步骤三，将相应重量份数的天然乳胶和1/6重量份数的氨水混合搅拌均匀，搅拌20～30min，搅拌速度为20～30rpm，温度为25～30℃，得到混合胶料；
步骤四，将混合基料和混合胶料进行混合，搅拌均匀，搅拌20～30min，搅拌速度为10～15rpm，温度为25～30℃，得到密封胶原料；
步骤五，在密封胶原料中加入增稠剂，混合搅拌均匀，搅拌10～30min，搅拌速度为30～50rpm，温度为30～50℃，过滤后得到滤渣和滤液，滤液即为要制备的产品。
通过采用上述技术方案，所制得的钢桶用密封胶具有良好的耐火、抗酸性能和绝缘性能，且钢桶用密封胶中的各组分均匀分布，使其在使用过程中具有良好的附着力。同时，聚丙烯酸酯和增粘树脂起到良好的复配效果，大部分的增粘树脂以微小的颗粒状分散附着在聚丙烯酸酯离子的周围，使钢桶用密封胶的附着力大大提高，在承受较大应力时不易发生脱落。
进一步优选为，所述步骤五具体设置为：在密封胶中加入增稠剂，混合搅拌均匀，搅拌10～30min，搅拌速度为30～50rpm，温度为30～50℃，过滤后得到滤渣和滤液，将滤渣进行研磨成粉，并重新加入到滤液中混合搅拌均匀，搅拌10～30min，搅拌速度为30～50rpm，温度为30～50℃，得到钢桶用密封胶。
通过采用上述技术方案，过滤后的滤渣含有未完全反应或溶解的各组分原料，其相互包覆在一起，不利于进行继续反应和混合，将其进行研磨后重新放入滤液中进行搅拌混合，能够避免各原料的浪费，同时使各原料组分完全的被利用，使钢桶用密封胶具有良好稳定的化学性质，在使用过程中具有良好的附着力。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过加入聚丙烯酸酯和增粘树脂，其不仅能够提高钢桶用密封胶的粘度，且能起到良好的复配效果，大部分的增粘树脂以微小的颗粒状分散附着在聚丙烯酸酯离子的周围，使钢桶用密封胶的附着力大大提高，在承受较大应力时不易发生脱落；
(2)通过对增粘树脂进行改性处理，能够使增粘树脂的粘结强度增大，且使得到的改性增粘树脂的整个体系具有良好的粘度，且水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力，大大提高了钢桶用密封胶整体的附着力，使其在使用过程中具有良好的稳定性；
(3)将步骤五中的滤渣重新进行研磨破碎，并将其重新加入到滤液中进行混合搅拌，能够避免各原料的浪费，同时使包覆在一起且无法完全反应或混合的各原料被完全的利用，使钢桶用密封胶具有良好稳定的化学性质，在使用过程中具有良好的附着力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种钢桶用密封胶，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的水、钛白粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化锌、聚丙烯酰胺、萜烯树脂、聚丙烯酸酯和5/6重量份数的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料；
步骤二，当最后一种原料加入后，搅拌30min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，得到混合基料；
步骤三，将相应重量份数的天然乳胶和1/6重量份数的氨水混合搅拌均匀，搅拌30min，搅拌速度为30rpm，温度为30℃，得到混合胶料；
步骤四，将混合基料和混合胶料进行混合，搅拌均匀，搅拌30min，搅拌速度为15rpm，温度为30℃，得到密封胶原料；
步骤五，在密封胶原料中加入硅凝胶，混合搅拌均匀，搅拌30min，搅拌速度为30rpm，温度为30℃，过滤后得到滤渣和滤液，滤液即为要制备的产品。
实施例2-8：一种钢桶用密封胶，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
实施例9：一种钢桶用密封胶，与实施例1的不同之处在于，所述萜烯树脂进行改性处理，改性处理的步骤如下：
S1、将与增粘树脂相应重量份数比为3：1的聚丙烯酸酯乳液进行预乳化30min，并滴加pH缓冲剂，调节pH值为5，温度为40℃；
S2、再将相应重量份数的萜烯树脂与预乳化后的丙烯酸酯乳液混合搅拌均匀，温度为65℃，搅拌速度为400rpm，时间为30min，得到混合料；
S3、在混合料中滴加与其相应重量份数比为1：9的亚硫酸钠和1:9碳酸氢钠混合搅拌均匀，且维持步骤S2中的温度，并保温反应2h，搅拌速度为200rpm，得到改性萜烯树脂；
S4，在改性萜烯树脂中加入与其重量份数比为1：16的增稠性氨水进行增稠，并出料进行存储备用。
实施例10：一种钢桶用密封胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为21份的水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的聚丙烯酰胺、8份的萜烯树脂、7.5份的聚丙烯酸酯、0.5份的硅酸钠和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
实施例11：一种钢桶用密封胶，与实施例10的不同之处在于，硅酸钠的重量份数设置为0.7份。
实施例12：一种钢桶用密封胶，与实施例10的不同之处在于，硅酸钠的重量份数设置为0.8份。
实施例13：一种钢桶用密封胶，与实施例12的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为的21份水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的聚丙烯酰胺、8份的松香、7.5份的聚丙烯酸酯、0.5份的硅酸钠和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
实施例14：一种钢桶用密封胶，与实施例12的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为的21份水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的聚丙烯酰胺、8份的松香乙二醇酯、7.5份的聚丙烯酸酯、0.5份的硅酸钠和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
实施例15：一种钢桶用密封胶，与实施例14的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为的21份水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的分子蒸馏单甘酯、8份的松香乙二醇酯、7.5份的聚丙烯酸酯、0.5份的硅酸钠和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
实施例16：一种钢桶用密封胶，与实施例14的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为的21份水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的十二烷基苯磺酸钠、8份的松香乙二醇酯、7.5份的聚丙烯酸酯、0.5份的硅酸钠和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
实施例17：一种钢桶用密封胶，与实施例16的不同之处在于，步骤五具体包括如下步骤，在密封胶原料中加入聚氨基甲酸酯，混合搅拌均匀，搅拌30min，搅拌速度为30rpm，温度为30℃，过滤后得到滤渣和滤液，将滤液打包备用。
实施例18：一种钢桶用密封胶，与实施例16的不同之处在于，步骤五具体包括如下步骤，在密封胶中加入羧甲基纤维素钠，混合搅拌均匀，搅拌30min，搅拌速度为30rpm，温度为30℃，过滤后得到滤渣和滤液，将滤液打包备用。
实施例19：一种钢桶用密封胶，与实施例18的不同之处在于，步骤五具体包括如下步骤，在密封胶中加入羧甲基纤维素钠，混合搅拌均匀，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为30℃，过滤后得到滤渣和滤液，将滤渣进行研磨成粉，并重新加入到滤液中混合搅拌均匀，搅拌30min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，得到钢桶用密封胶，进行打包备用。
对比例1：一种钢桶用密封胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为的21份水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的聚丙烯酰胺、8份的萜烯树脂和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
对比例2：一种钢桶用密封胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为的21份水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的聚丙烯酰胺、7.5份的聚丙烯酸酯和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
对比例3：一种钢桶用密封胶，与实施例1的不同之处在于，步骤一具体包括如下制备步骤：将相应重量份数为的21份水、0.4份的钛白粉、6份的碳酸钙、3份的高岭土、1.2份的滑石粉、0.1份的氧化锌、0.2份的聚丙烯酰胺和2份的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌10min，搅拌速度为30rpm，温度为50℃，直至要加入最后一种原料。
试验一拉伸粘接强度测试
试验样品：采用实施例1-19中获得的钢桶用密封胶作为试验样品1-19，采用对比例1-3中获得的钢桶用密封胶作为对照样品1-3。
试验方法：拉伸粘接强度指材料在拉断前承受最大应力值，分别从试验样品1-19和对照样品1-3中各选取10个试样，对试样进行制备，按GB/T 30774-2014《密封胶粘连性的测定》中的规定进行，采用其中的检测方法。且将各实施例的标准试样分别在90℃、25℃和-30℃的条件下放置一小时，选用密封胶拉伸粘接强度试验机测定各个试验样品和对照样品的10个试样的拉伸粘接强度，计算10个试样拉伸强度的平均值。
试验结果：试验样品1-19和对照样品1-3的测试结果如表2所示。
表2试验样品1-19和对照样品1-3的测试结果
由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的拉伸粘接强度对照可得，聚丙烯酸酯和增粘树脂，其不仅能够提高钢桶用密封胶的拉伸粘接强度，且能起到良好的复配效果，使钢桶用密封胶的拉伸粘接强度大大提高，且在承受较大应力时不易发生脱落。由试验样品9和试验样1-8的拉伸粘接强度对照可得，对增粘树脂进行改性处理和加入硅酸钠，大大提高了钢桶用密封胶整体的附着力。试验样品13-18和试验样品19的剥离强度对照可得，将步骤五中的滤渣重新进行研磨破碎，并将其重新加入到滤液中进行混合搅拌，能够避免各原料的浪费，且使钢桶用密封胶的拉伸粘接强度大大提高，并使其在使用过程中具有良好的附着力。
试验二剥离强度测试
试验样品：采用实施例1-19中获得的钢桶用密封胶作为试验样品1-19，采用对比例1-3中获得的钢桶用密封胶作为对照样品1-3。
试验方法：剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，分别从试验样品1-19和对照样品1-3中各选取10个试样。取220个大小相同的不锈钢最为基材，在基材的表面分别均匀涂抹上述试样，将布条粘附在基材上，得到试件，将试件装入拉力试验机，以50mm/min的速度于180°方向拉伸布条，使布条从基材上剥离，剥离时间约为1分钟，计算每组样品10个试样剥离强度的平均值。
试验结果：试验样品1-19和对照样品1-3的测试结果如表3所示。
表3试验样品1-19和对照样品1-3的测试结果
由表3可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的剥离强度对照可得，聚丙烯酸酯和增粘树脂，其不仅能够提高钢桶用密封胶使用后的剥离强度，且能起到良好的复配效果，使钢桶用密封胶的剥离强度大大提高，且在承受较大应力时不易发生脱落。试验样品9-12和试验样品1-8剥离强度对照可得，对增粘树脂进行改性处理和加入硅酸钠，大大提高了钢桶用密封胶整体的附着力，不易将被粘物进行剥离。试验样品13-18和试验样品19的剥离强度对照可得，将步骤五中的滤渣重新进行研磨破碎，并将其重新加入到滤液中进行混合搅拌，能够避免各原料的浪费，且使钢桶用密封胶的剥离强度大大提高，并使其在使用过程中具有良好的附着力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢桶用密封胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
天然乳胶 50～65份；
水 15～21份；
钛白粉 0.4～0.6份；
碳酸钙 4.5～6份；
高岭土 3～4份；
滑石粉 0.75～1.2份；
氧化锌 0.1～0.15份；
氨水 1.4～2.4份；
乳化剂 0.2～0.3份；
增稠剂 0.2～0.3份；
增粘树脂 5～8份；
聚丙烯酸酯 3～7.5份。
2.根据权利要求1所述的钢桶用密封胶，其特征在于，所述增粘树脂进行改性处理，改性处理的步骤如下：
S1、将与增粘树脂相应重量份数比为（2～3）：1的丙烯酸酯乳液进行预乳化30～50min，并滴加pH缓冲剂，调节pH值为5～6，温度为40～55℃；
S2、再将相应重量份数的增粘树脂与预乳化后的丙烯酸酯乳液混合搅拌均匀，温度为50～65℃，搅拌速度为400～600rpm，时间为15～30min，得到混合料；
S3、在混合料中滴加与其相应重量份数比为1：（8～9）的亚硫酸钠和1：（8～9）碳酸氢钠混合搅拌均匀，且维持步骤S2中的温度，并保温反应2～3h，搅拌速度为200～300rpm，得到改性增粘树脂；
S4，在改性增粘树脂中加入增稠性氨水进行增稠，并出料进行存储备用。
3.根据权利要求2所述的钢桶用密封胶，其特征在于，所述钢桶用密封胶的原料中还加入重量份数为0.5～0.8份的硅酸钠。
4.根据权利要求2所述的钢桶用密封胶，其特征在于，所述增粘树脂选用萜烯树脂、松香、氢化松香、松香乙二醇酯、歧化松香或马来酸化松香。
5.根据权利要求1所述的钢桶用密封胶，其特征在于，所述乳化剂选用硬脂酰乳酸钙、分子蒸馏单甘酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的钢桶用密封胶，其特征在于，所述增稠剂选用硅凝胶、明胶、阿拉伯树胶、聚氨基甲酸酯或羧甲基纤维素钠。
7.一种钢桶用密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的水、钛白粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化锌、乳化剂、增粘树脂、聚丙烯酸酯和5/6重量份数的氨水依次混合搅拌均匀，按顺序每下一种原料，搅拌5～10min，搅拌速度为30～50rpm，温度为50～55℃，直至要加入最后一种原料；
步骤二，当最后一种原料加入后，搅拌30～40min，搅拌速度为30～50rpm，温度为50～55℃，得到混合基料；
步骤三，将相应重量份数的天然乳胶和1/6重量份数的氨水混合搅拌均匀，搅拌20～30min，搅拌速度为20～30rpm，温度为25～30℃，得到混合胶料；
步骤四，将混合基料和混合胶料进行混合，搅拌均匀，搅拌20～30min，搅拌速度为10～15rpm，温度为25～30℃，得到密封胶原料；
步骤五，在密封胶原料中加入增稠剂，混合搅拌均匀，搅拌10～30min，搅拌速度为30～50rpm，温度为30～50℃，过滤后得到滤渣和滤液，滤液即为要制备的产品。
8.根据权利要求7所述的钢桶用密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤五具体设置为：在密封胶中加入增稠剂，混合搅拌均匀，搅拌10～30min，搅拌速度为30～50rpm，温度为30～50℃，过滤后得到滤渣和滤液，将滤渣进行研磨成粉，并重新加入到滤液中混合搅拌均匀，搅拌10～30min，搅拌速度为30～50rpm，温度为30～50℃，得到钢桶用密封胶。
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