CN109280364B - 超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道及复合保温组合物 - Google Patents
超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道及复合保温组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109280364B CN109280364B CN201810895436.XA CN201810895436A CN109280364B CN 109280364 B CN109280364 B CN 109280364B CN 201810895436 A CN201810895436 A CN 201810895436A CN 109280364 B CN109280364 B CN 109280364B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- wall
- protective sleeve
- heat
- working pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 56
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 26
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009933 burial Methods 0.000 claims description 4
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本发明提供一种超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道及复合保温组合物。本发明所提供聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物，包括聚氨酯复合乳液和聚合MDI，其中所述聚氨酯复合乳液包括1‑5质量份的改性水镁石和100质量份的聚氨酯乳液，所述改性水镁石包括如下质量份的各组分：水镁石100份、硅烷偶联剂0.1‑0.6份和分散剂0.1‑0.5份。本发明所制得的预制直埋保温管道具有较高的轴向剪切强度，有效降低了保温层与工作管或保温管之间发生相对位移的可能，保障保温管优异的保温效果，同时本发明制备预制直埋保温管道的方法具有操作简便、易于施工、安全且设备投资少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及预制直埋保温管道领域，特别涉及一种聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物及具有超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道。
背景技术
集中供热预制直埋保温管道是我国城镇集中供热管网的主要组成部分。其结构是工作内管(或简称工作管)、保温层、外护套管(或简称护套管)组成三位一体，内管用于输送高温高压的供热介质；中间层为硬质聚氨酯泡沫塑料，用于保温阻止热能耗散；外护套管用于保护整体管道不受外力及外来介质的损害。
在集中供热管网正常的运行中，高低温热水交替运行，工作管、保温层、外护套管之间由于热膨胀量不同而产生相对位移的力。长期运行后，工作管、保温层和外护套管之间界面会发生分离，产生相对位移，相互滑动，如果工作管有渗漏，保温层中会浸满水质，管道的保温效果即基本失效。
预制直埋保温管道的轴向剪切强度就是判断保温管结构是否紧密的最重要数据，该数据是保温管道能否正常保温到设计寿命(30年或50年)的重要依据。
传统的提高保温层与工作管、外护套管之间结合力的措施是对工作管外表面和外护套管内表面进行电晕处理，通过增加管材表面的极性来达到目的，但电晕处理有存在设备投资大、施工难度高及安全等方面的缺陷。
发明内容
为解决现有技术中存在缺陷，本发明提供一种聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物，还提供一种应用了该聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物的预制直埋保温管道及其制备方法。本发明所制得的预制直埋保温管道具有较高的轴向剪切强度，有效降低了保温层与工作管或保温管之间发生相对位移的可能，保障保温管优异的保温效果，同时本发明制备预制直埋保温管道的方法具有操作简便、易于施工、安全且设备投资少等优点。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
本发明第一方面提供一种聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物，包括聚氨酯复合乳液和聚合MDI，其中所述聚氨酯复合乳液包括1-5质量份的改性水镁石和100质量份的聚氨酯乳液，所述改性水镁石包括如下质量份的各组分：水镁石100份、硅烷偶联剂0.1-0.6份和分散剂0.1-0.5份。
本发明的聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物，其配制方法非常简单，例如，一些实施方式中，该保温组合物中的聚氨酯复合乳液的配制步骤包括：将水镁石、硅烷偶联剂和分散剂混合即获得改性水镁石；将改性水镁石和聚氨酯乳液混合静置即得聚氨酯复合乳液。在应用时，将聚氨酯复合乳液和聚合MDI浇筑于相应位置即可获得所需的保温层。
本发明一些优选的实施方案中，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570和KH792中的一种或多种。所述硅烷偶联剂均可从商业渠道获得，例如可来自广州龙凯化工有限公司等厂家等。
本发明一些具体实施方式中，所述分散剂选自但不局限于分散剂5040(日本诺普科助剂有限公司)、DH-5350(苏州青田化工有限公司)等中的一种或多种。所述分散剂均可从商业渠道获得。
本发明优选的一些实施方式中，所述聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物中，聚氨酯复合乳液和聚合MDI的质量比为1：1.05-1.1。聚合MDI，俗称黑料，可从商业渠道购买获得，例如上海盛居SJ-Q502中的A组分等等
优选的，所述聚氨酯乳液为聚氨酯硬泡组合聚醚，又称白料，可从商业渠道获得，例如上海盛居SJ-Q502中的B组分。聚氨酯黑白料，采用常规市面上用的就可以。
本发明第二方面提供一种具有超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道，包括工作管、套于工作管外的护套管、及填充于工作管外壁和护套管内壁之间的保温层，所述保温层为上文所述的聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物浇筑于工作管外壁和护套管内壁之间而形成。
优选的一些实施方案中，护套管的内壁和工作管的外壁上分别形成有胶粘层；所述胶粘层为在护套管内壁或工作管外壁上先后涂覆胶粘剂和硅烷水解液而形成。在管壁涂覆胶粘剂起粘接作用，硅烷水解液起连接水镁石和聚烯烃管材的作用。所述胶粘剂可以采用具有粘结作用的试剂，优选采用聚乙烯醇缩甲醛和/或聚乙烯醇缩乙醛。所述胶粘剂的涂覆厚度优选为0.05mm～0.15mm；
优选的，所述硅烷水解液的组成包括硅烷偶联剂、乙醇和水，三者的质量比为(6～8)：(2～1)：(2～1)，所述硅烷偶联剂优选为KH550、KH560、KH570和KH792中的一种或多种采用优选组成的硅烷水解液，硅烷水解后，可以起到很好的连接作用，一端可以连接无机的水镁石，一端可以连接聚烯烃管材。
一些具体实施方式中，所述工作管的外壁上安装有支架，所述支架用于避免工作管和护套管之间偏心。优选的，所述避免工作管和护套管之间偏心是指工作管和护套管之间的同轴度满足如下要求：当护套管外径≤160mm时，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤3.0mm；当护套管外径＞160mm时，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤4.5mm。
本发明第三方面提供上文所述的具有超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道的制备方法，包括如下步骤：
1)将工作管置于护套管内，并调节二者的同轴度以避免工作管和护套管之间偏心；
2)将上文所述聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物浇筑于护套管的内壁和工作管的外壁之间，以在护套管的内壁和工作管的外壁之间形成保温层。
优选的一些实施方案中，在步骤1)之前还包括如下步骤：在护套管的内壁和工作管的外壁上先后涂覆胶粘剂和硅烷水解液，以在护套管内壁和工作管外壁上形成胶粘层。
一些具体实施方式中，步骤1)中，在工作管上安装支架，之后将工作管置于护套管内，所述支架用于避免工作管和护套管之间偏心。优选的，所述避免工作管和护套管之间偏心是指工作管和护套管之间的同轴度满足如下要求：当护套管外径≤160mm时，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤3.0mm；当护套管外径＞160mm时，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤4.5mm。
本发明的工作管、护套管均可以采用本领域常用的管材材质，例如护套管材质为HDPE(高密度聚乙烯)、HDPE/PS(高密度聚乙烯/聚苯乙烯)护套管，工作管为PEX(交联聚乙烯)、PERTⅡ、PRP管、钢管等。
本发明所提供的技术方案，具有如下有益效果：
本发明的聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物，其中各组分相互组合搭配所形成的组合物体系中，改性水镁石和聚氨酯乳液之间得以很好的相容，保温组合物形成的保温层具有较高的强度和硬度。本发明的保温组合物中，水镁石在聚氨酯中能均匀分布，由该保温组合物所形成的保温层，能阻碍热量的散失，提高保温性能。
本发明的聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物应用于预制直埋保温管的保温层，具有优异的耐高温性能，即使长期高低温热水交替运行，其结构形态不会发生变化，有效降低了保温层与工作管或护套管之间的位移，所制得的预制直埋保温管道具有超高的轴向剪切强度，确保了保温结构结合的高度紧密，有效保证了保温管优异的保温效果。
附图说明
图1为一种实施方式中，预制直埋保温管的局部剖面结构示意图；
图2为图1中A向的剖面示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。以下实施例中所用原料如无特别说明，均为商业渠道获得。
实施例1：
制备聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物中的聚氨酯复合乳液：
1)将100质量份水镁石(息宽甸佳美贸易有限公司)、0.2质量份硅烷偶联剂KH792(广州龙凯化工有限公司)，0.1质量份分散剂5040(日本诺克普助剂有限公司)混合，湿法处理水镁石，获得改性水镁石。
2)将3质量份改性水镁石和100质量份聚氨酯硬泡组合聚醚(牌号为：上海盛居SJ-Q502中的B组分)混合、静置，制得聚氨酯复合乳液；备用。
生产预制直埋保温管PUPE250*3.9-133*8.0(即：外护管外径250mm，壁厚3.9mm；工作管外径133，内径8.0mm)，护套管材质为HDPE/PS，工作管材质为PEX。预制直埋保温管的结构示意图可参见图1-2。制备步骤如下：
1)：将HDPE/PS护套管1的内壁表面和PEX工作管6的外壁表面，先涂敷一层0.1mm厚的聚乙烯醇缩甲醛(俗称107胶，江西海越有机硅有限公司)，再喷涂KH792硅烷水解液，之后静置，形成胶粘层2、5；所述硅烷水解液的组成为：硅烷偶联剂(KH792)、乙醇和水三者的质量比为6.5：2：1.5。
2)：通过V型槽或者夹管器固定护套管，工作管6捆绑支架4后进入护套管，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤4.5mm。
3)：将上述聚氨酯复合乳液和聚合MDI(俗称黑料。本例采用上海盛居SJ-Q502中的A组分)按质量比1:1.1高压(10MPa)浇注于护套管的内壁与工作管外壁之间，制得聚氨酯复合硬质泡沫塑料保温层3。
对比例1：
采用现有普通法生产预制直埋保温管(尺寸与实施例1相同)：
第一步：通过V型槽或者夹管器固定HDPE/PS护套管，PEX工作管捆绑支架后进入护套管，调整工作管和护套管之间的轴线偏心距≤4.5mm。
第二步：将聚氨酯黑白料(上海盛居SJ-Q502)高压浇注于护套管与工作管之间，制得聚氨酯硬质泡沫塑料保温层。
比较实施例1和对比例1生产的预制直埋保温管保温结构结合的紧密性，测试结果如下表1：
表1
实施例2：
制备聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物中的聚氨酯复合乳液：
1)将100质量份水镁石、0.1质量份硅烷偶联剂KH792，0.2质量份分散剂5040混合，湿法处理水镁石，获得改性水镁石。
2)将2质量份改性水镁石和100质量份聚氨酯硬泡组合聚醚(牌号为：上海盛居SJ-Q502中的B组分)混合、静置，制得聚氨酯复合乳液；备用。
生产预制直埋保温管PUPE250*3.9-160(S5)，护套管材质为HDPE/PS，工作管材质为PERTⅡ。制备步骤如下：
1)：将护套管的内壁表面和工作管的外壁表面，先涂敷一层0.1mm厚的聚乙烯醇缩甲醛，再喷涂KH792硅烷水解液，之后静置；所述硅烷水解液的组成为：硅烷偶联剂KH792、乙醇和水三者的质量比为6.5：2：1.5。
2)：通过V型槽或者夹管器固定护套管，工作管捆绑支架后进入护套管，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤4.5mm。
3)：将上述聚氨酯复合乳液和聚合MDI(上海盛居SJ-Q502中的A组分)按质量比1:1.05高压(10MPa)浇注于护套管的内壁与工作管外壁之间，制得聚氨酯复合硬质泡沫塑料保温层。
对比例2
采用与对比例1基本相同的步骤，不同在于，工作管的材质为PERTⅡ。
比较实施例2和对比例2生产的预制直埋保温管保温结构结合的紧密性，测试结果如下表2：
表2
实施例3：
制备聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物中的聚氨酯复合乳液：
1)将100质量份水镁石、0.2质量份硅烷偶联剂KH792，0.2质量份分散剂5040混合，湿法处理水镁石，获得改性水镁石。
2)将3质量份改性水镁石和100质量份聚氨酯硬泡组合聚醚(牌号为：上海盛居SJ-Q502中的B组分)混合、静置，制得聚氨酯复合乳液；备用。
生产预制直埋保温管PUPE250*3.9-160(S5)护套管材质为HDPE，工作管材质为PERTⅡ。制备步骤如下：
1)：将护套管的内壁表面和工作管的外壁表面，先涂敷一层0.1mm厚的聚乙烯醇缩甲醛，再喷涂KH792硅烷水解液，之后静置；所述硅烷水解液的组成为：硅烷偶联剂KH792、乙醇和水三者的质量比为6.5：2：1.5。
2)：通过V型槽或者夹管器固定护套管，工作管捆绑支架后进入护套管，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤4.5mm。
3)：将上述聚氨酯复合乳液和聚合MDI(上海盛居SJ-Q502中的A组分)按质量比1:1.1高压(10MPa)浇注于护套管的内壁与工作管外壁之间，制得聚氨酯复合硬质泡沫塑料保温层。
使用本发明生产的预制直埋保温塑料管保温结构结合的紧密性测试结果如下表3所示：
表3
本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。
Claims (9)
1.一种具有超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道，其特征在于，包括工作管、套于工作管外的护套管、及填充于工作管外壁和护套管内壁之间的保温层，所述保温层为聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物浇筑于工作管外壁和护套管内壁之间而形成；
所述聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物包括聚氨酯复合乳液和聚合MDI，其中所述聚氨酯复合乳液包括1-5质量份的改性水镁石和100质量份的聚氨酯乳液，所述改性水镁石包括如下质量份的各组分：水镁石100份、硅烷偶联剂0.1-0.6份和分散剂0.1-0.5份；
所述聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物中，聚氨酯复合乳液和聚合MDI的质量比为：1:(1.05～1.1)；
所述聚氨酯乳液为聚氨酯硬泡组合聚醚；
护套管的内壁和工作管的外壁上分别形成有胶粘层；所述胶粘层为在护套管内壁或工作管外壁上先后涂覆胶粘剂和硅烷水解液而形成；
所述胶粘剂选自聚乙烯醇缩甲醛和/或聚乙烯醇缩乙醛；
所述硅烷水解液的组成包括硅烷偶联剂、乙醇和水，三者的质量比为(6～8)：(2～1)：(2～1)。
2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道，其特征在于，所述分散剂选自分散剂5040、DH-5350、DH-5380中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道，其特征在于，所述胶粘剂的涂覆厚度为0.05mm～0.15mm。
4.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570和KH792中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的预制直埋保温管道，其特征在于，所述工作管的外壁上安装有支架，所述支架用于避免工作管和护套管之间偏心。
6.根据权利要求5所述的预制直埋保温管道，其特征在于，所述避免工作管和护套管之间偏心是指工作管和护套管之间的同轴度满足如下要求：当护套管外径≤160mm时，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤3.0mm；当护套管外径＞160mm时，工作管和护套管之间的轴线偏心距≤4.5mm。
7.如权利要求1-6任一项所述的具有超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将工作管置于护套管内，并调节二者的同轴度以避免工作管和护套管之间偏心；
2)将所述聚氨酯硬质泡沫塑料复合保温组合物浇筑于护套管的内壁和工作管的外壁之间，以在护套管的内壁和工作管的外壁之间形成保温层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)之前还包括如下步骤：在护套管的内壁和工作管的外壁上均先后涂覆胶粘剂和硅烷水解液，以在护套管内壁和工作管外壁上形成胶粘层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，在工作管上安装支架，之后将工作管置于护套管内，所述支架用于避免工作管和护套管之间偏心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810895436.XA CN109280364B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道及复合保温组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810895436.XA CN109280364B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道及复合保温组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109280364A CN109280364A (zh) | 2019-01-29 |
| CN109280364B true CN109280364B (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=65183047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810895436.XA Active CN109280364B (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道及复合保温组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109280364B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063088A1 (en) * | 2003-01-11 | 2004-07-29 | Jtl Co., Ltd. | Visco-elastic memory foam with functions of anti-bacteria, deodorization and far infrared rays emission |
| CN103086661A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 一种隔热保温浆料组合物及含有该组合物的隔热保温板材 |
| CN103159908A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 天津市管道工程集团有限公司 | 用于喷涂缠绕预制直埋保温管的聚氨酯 |
| CN105085853A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-11-25 | 大连亚泰科技新材料股份有限公司 | 一种用于外墙保温的无卤阻燃聚氨酯硬泡保温材料的制备方法 |
| CN105757357A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-13 | 日丰企业集团有限公司 | 一种玻璃纤维增强pert管道为工作管的预制直埋保温塑料管道及其制备方法 |
| CN206018152U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-15 | 天津市宇刚保温建材有限公司 | 一种结构强度高的预制直埋保温管 |
| CN106523856A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 哈尔滨朗格思特供热装备科技有限公司 | 超高温预制直埋保温管及保温方法 |
| CN106519164A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 科思创聚合物（中国）有限公司 | 聚氨酯复合元件及其制备方法 |
| CN107868218A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-03 | 万华化学（宁波）容威聚氨酯有限公司 | 一种管道保温聚氨酯硬泡组合料及其制备方法 |
| CN108026232A (zh) * | 2015-09-18 | 2018-05-11 | 科思创德国股份有限公司 | 制备聚氨酯–聚异氰脲酸酯硬质泡沫的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006032187A1 (de) * | 2006-07-12 | 2008-01-24 | Bayer Materialscience Ag | Polyharnstoff-Polyurethan-Formkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA2944841C (en) * | 2014-04-23 | 2022-11-15 | Tensive Srl | Foamed polyurethane polymers for the regeneration of connective tissue |
-
2018
- 2018-08-08 CN CN201810895436.XA patent/CN109280364B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063088A1 (en) * | 2003-01-11 | 2004-07-29 | Jtl Co., Ltd. | Visco-elastic memory foam with functions of anti-bacteria, deodorization and far infrared rays emission |
| CN103086661A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 一种隔热保温浆料组合物及含有该组合物的隔热保温板材 |
| CN103159908A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 天津市管道工程集团有限公司 | 用于喷涂缠绕预制直埋保温管的聚氨酯 |
| CN105085853A (zh) * | 2015-02-27 | 2015-11-25 | 大连亚泰科技新材料股份有限公司 | 一种用于外墙保温的无卤阻燃聚氨酯硬泡保温材料的制备方法 |
| CN106519164A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | 科思创聚合物（中国）有限公司 | 聚氨酯复合元件及其制备方法 |
| CN108026232A (zh) * | 2015-09-18 | 2018-05-11 | 科思创德国股份有限公司 | 制备聚氨酯–聚异氰脲酸酯硬质泡沫的方法 |
| CN105757357A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-13 | 日丰企业集团有限公司 | 一种玻璃纤维增强pert管道为工作管的预制直埋保温塑料管道及其制备方法 |
| CN206018152U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-15 | 天津市宇刚保温建材有限公司 | 一种结构强度高的预制直埋保温管 |
| CN106523856A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 哈尔滨朗格思特供热装备科技有限公司 | 超高温预制直埋保温管及保温方法 |
| CN107868218A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-03 | 万华化学（宁波）容威聚氨酯有限公司 | 一种管道保温聚氨酯硬泡组合料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109280364A (zh) | 2019-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101089447B (zh) | 绝热导管 | |
| RU2224160C2 (ru) | Многослойная труба и система труб для проведения воды в системах водо- и теплоснабжения | |
| WO2011112485A1 (en) | Flexible cryostat | |
| CN101255932A (zh) | Pp-r双层保温管 | |
| CN101153674A (zh) | 一种油田埋地用连续增强塑料保温复合管道及生产工艺 | |
| CN204592601U (zh) | 一种纳米气凝胶预制复合绝热管结构 | |
| CN102072363A (zh) | 多层单真空复合隔热管 | |
| CN109280364B (zh) | 超高轴向剪切强度的预制直埋保温管道及复合保温组合物 | |
| CN102705591A (zh) | 一种耐热耐压聚乙烯复合管材 | |
| CN109093906B (zh) | 一种聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管及其制备方法 | |
| CN205371846U (zh) | 一种地暖管 | |
| CN218510443U (zh) | 一种高密度聚乙烯预制直埋保温管 | |
| CN203131334U (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
| CN110594531A (zh) | 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管及其制备方法 | |
| CN206861152U (zh) | 一种双内管式聚氨酯保温管 | |
| CN109611935B (zh) | 一种带分水器的地热循环系统 | |
| CN212407923U (zh) | 一种适用于下水道的改进型水管结构 | |
| CN201875292U (zh) | 多层复合塑料供暖管材 | |
| CN207161983U (zh) | 一种高效保温管 | |
| CN103075612A (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
| CN206338499U (zh) | 复合增强pp‑r管 | |
| CN111572103A (zh) | 一种聚丙烯复合保温管 | |
| CN203784493U (zh) | 一种柔性的发泡保温塑料复合管 | |
| CN210034671U (zh) | 一种全装修用pp-r管道系统 | |
| RU2602942C1 (ru) | Способ изготовления теплоизолированной трубы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lv Ailong Inventor after: Jin Jijing Inventor after: Qin Xiaomei Inventor after: Huang Lianbing Inventor after: Liu Xin Inventor after: Wang Lei Inventor before: Liu Xin Inventor before: Jin Jijing Inventor before: Wang Lei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |