CN109280301A - 一种耐候抗腐蚀雨刷器 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及塑料加工技术领域,公开了一种耐候抗腐蚀雨刷器,由以下原料制成:聚四氟乙烯61~63、聚丙烯酸酯50~52、异辛基三乙氧基硅烷42~44、季戊四醇‑聚酰亚胺27~29、陶瓷纤维16~18、纳米二氧化硅4~6、石墨烯2~4、纳米氧化锌1~2、氧化铈0.7~0.9;本发明提供的耐候抗腐蚀雨刷器,强度高,耐候性和耐腐蚀性强,能够与挡风玻璃紧密贴合,有效除去挡风玻璃表面的污渍;将聚四氟乙烯快速熔融后加入氧化铈,并进行真空搅拌,能够增强雨刷器的强度和耐光性,缓解光照和紫外线导致的老化,延长雨刷器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明主要涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种耐候抗腐蚀雨刷器。
背景技术
雨刷器是安装在风窗上的重要附件,它的作用是扫除风窗玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土,对于行车安全具有重要的作用。雨刷器处于车室外,与自然环境直接接触,会受到光照、雨水及环境中腐蚀性物质的腐蚀和破坏,加速雨刷器的老化,虽然目前市售的雨刷器具有一定的耐候性和抗腐蚀性,但是性能较低,使雨刷器的使用寿命很短,平均0.5~1年就要更换,明显提高了消费成本。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种耐候抗腐蚀雨刷器。
一种耐候抗腐蚀雨刷器,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯61~63、聚丙烯酸酯50~52、异辛基三乙氧基硅烷42~44、季戊四醇-聚酰亚胺27~29、陶瓷纤维16~18、纳米二氧化硅4~6、石墨烯2~4、纳米氧化锌1~2、氧化铈0.7~0.9。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺,对聚酰亚胺进行加热,完全熔融后,边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.7~1.9%的三聚磷酸钠溶液,调节至真空度为-40~-42kPa,加入聚酰亚胺重量4.2~4.4%的季戊四醇,以160~180r/min搅拌30~40min,挤出,造粒,得季戊四醇-聚酰亚胺。
所述的三聚磷酸钠溶液,浓度为61~63mg/L。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚四氟乙烯以2.5~2.9℃/min的速度加热至完全熔融,加入氧化铈,真空搅拌10~15min,能够增强雨刷器的强度和耐光性,缓解光照和紫外线导致的老化,延长雨刷器的使用寿命,得混合物A;
(2)将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅,边搅拌边以1.2~1.6℃/min的速度加热至完全熔融,保温20~30min,对聚丙烯酸酯进行改性,提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性,避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损,得混合物B;
(3)将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀,加热熔融,加入陶瓷纤维和石墨烯,继续保温搅拌15~25min,使原料充分混合和枝接,明显增强雨刷器的强度,避免破损,同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力,缓解雨刷器的老化速度,降低更换频率,得混合物C;
(4)将混合物B和混合物C加入混合物A中,常压保温搅拌10~20min,加入纳米氧化锌,调节真空度为-46~-50kPa,继续保温搅拌30~40min,促进原料的混合和枝接,提高雨刷器的强度和柔韧性,避免阻碍物导致雨刷器变形或破损,同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性,延缓雨刷器因外界环境导致的老化,挤出,造粒,得雨刷器颗粒料;
(5)将雨刷器颗粒料加热熔融,注塑成型,脱模,得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述步骤(1)的真空搅拌,真空度为-38~-40kPa,搅拌速度为120~140r/min。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法,安装使用后2~3年更换一次,延长雨刷器的使用寿命,减少用车成本。
本发明的优点是:本发明提供的耐候抗腐蚀雨刷器,强度高,耐候性和耐腐蚀性强,能够与挡风玻璃紧密贴合,有效除去挡风玻璃表面的污渍;将聚四氟乙烯快速熔融后加入氧化铈,并进行真空搅拌,能够增强雨刷器的强度和耐光性,缓解光照和紫外线导致的老化,延长雨刷器的使用寿命;将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅混合后进行缓慢熔融,使原料充分混合和熔融,对聚丙烯酸酯进行改性,提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性,避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损;将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀,加热熔融后加入陶瓷纤维和石墨烯,使原料充分混合和枝接,明显增强雨刷器的强度,避免破损,同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力,缓解雨刷器的老化速度,降低更换频率;将三种混合物进行混合熔融,再加入纳米氧化锌进行充分搅拌,促进原料的混合和枝接,提高雨刷器的强度和柔韧性,避免阻碍物导致雨刷器变形或破损,同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性,延缓雨刷器因外界环境导致的老化,延长雨刷器的使用寿命,减少用车成本。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种耐候抗腐蚀雨刷器,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯61、聚丙烯酸酯50、异辛基三乙氧基硅烷42、季戊四醇-聚酰亚胺27、陶瓷纤维16、纳米二氧化硅4、石墨烯2、纳米氧化锌1、氧化铈0.7。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺,对聚酰亚胺进行加热,完全熔融后,边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.7%的三聚磷酸钠溶液,三聚磷酸钠溶液的浓度为61mg/L,调节至真空度为-40kPa,加入聚酰亚胺重量4.2%的季戊四醇,以160r/min搅拌30min,挤出,造粒,得季戊四醇-聚酰亚胺。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚四氟乙烯以2.5℃/min的速度加热至完全熔融,加入氧化铈,真空搅拌10min,真空度为-38kPa,搅拌速度为120r/min,能够增强雨刷器的强度和耐光性,缓解光照和紫外线导致的老化,延长雨刷器的使用寿命,得混合物A;
(2)将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅,边搅拌边以1.2℃/min的速度加热至完全熔融,保温20min,对聚丙烯酸酯进行改性,提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性,避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损,得混合物B;
(3)将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀,加热熔融,加入陶瓷纤维和石墨烯,继续保温搅拌15min,使原料充分混合和枝接,明显增强雨刷器的强度,避免破损,同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力,缓解雨刷器的老化速度,降低更换频率,得混合物C;
(4)将混合物B和混合物C加入混合物A中,常压保温搅拌10min,加入纳米氧化锌,调节真空度为-46kPa,继续保温搅拌30min,促进原料的混合和枝接,提高雨刷器的强度和柔韧性,避免阻碍物导致雨刷器变形或破损,同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性,延缓雨刷器因外界环境导致的老化,挤出,造粒,得雨刷器颗粒料;
(5)将雨刷器颗粒料加热熔融,注塑成型,脱模,得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法,安装使用后2~3年更换一次,延长雨刷器的使用寿命,减少用车成本。
实施例2
一种耐候抗腐蚀雨刷器,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯62、聚丙烯酸酯51、异辛基三乙氧基硅烷43、季戊四醇-聚酰亚胺28、陶瓷纤维17、纳米二氧化硅5、石墨烯3、纳米氧化锌1.5、氧化铈0.8。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺,对聚酰亚胺进行加热,完全熔融后,边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.8%的三聚磷酸钠溶液,三聚磷酸钠溶液的浓度为62mg/L,调节至真空度为-41kPa,加入聚酰亚胺重量4.3%的季戊四醇,以170r/min搅拌35min,挤出,造粒,得季戊四醇-聚酰亚胺。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚四氟乙烯以2.7℃/min的速度加热至完全熔融,加入氧化铈,真空搅拌13min,真空度为-39kPa,搅拌速度为130r/min,能够增强雨刷器的强度和耐光性,缓解光照和紫外线导致的老化,延长雨刷器的使用寿命,得混合物A;
(2)将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅,边搅拌边以1.4℃/min的速度加热至完全熔融,保温25min,对聚丙烯酸酯进行改性,提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性,避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损,得混合物B;
(3)将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀,加热熔融,加入陶瓷纤维和石墨烯,继续保温搅拌20min,使原料充分混合和枝接,明显增强雨刷器的强度,避免破损,同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力,缓解雨刷器的老化速度,降低更换频率,得混合物C;
(4)将混合物B和混合物C加入混合物A中,常压保温搅拌15min,加入纳米氧化锌,调节真空度为-48kPa,继续保温搅拌35min,促进原料的混合和枝接,提高雨刷器的强度和柔韧性,避免阻碍物导致雨刷器变形或破损,同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性,延缓雨刷器因外界环境导致的老化,挤出,造粒,得雨刷器颗粒料;
(5)将雨刷器颗粒料加热熔融,注塑成型,脱模,得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法,安装使用后2~3年更换一次,延长雨刷器的使用寿命,减少用车成本。
实施例3
一种耐候抗腐蚀雨刷器,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯63、聚丙烯酸酯52、异辛基三乙氧基硅烷44、季戊四醇-聚酰亚胺29、陶瓷纤维18、纳米二氧化硅6、石墨烯4、纳米氧化锌2、氧化铈0.9。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺,对聚酰亚胺进行加热,完全熔融后,边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.9%的三聚磷酸钠溶液,三聚磷酸钠溶液的浓度为63mg/L,调节至真空度为-42kPa,加入聚酰亚胺重量4.4%的季戊四醇,以180r/min搅拌40min,挤出,造粒,得季戊四醇-聚酰亚胺。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚四氟乙烯以2.9℃/min的速度加热至完全熔融,加入氧化铈,真空搅拌15min,真空度为-40kPa,搅拌速度为140r/min,能够增强雨刷器的强度和耐光性,缓解光照和紫外线导致的老化,延长雨刷器的使用寿命,得混合物A;
(2)将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅,边搅拌边以1.6℃/min的速度加热至完全熔融,保温30min,对聚丙烯酸酯进行改性,提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性,避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损,得混合物B;
(3)将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀,加热熔融,加入陶瓷纤维和石墨烯,继续保温搅拌25min,使原料充分混合和枝接,明显增强雨刷器的强度,避免破损,同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力,缓解雨刷器的老化速度,降低更换频率,得混合物C;
(4)将混合物B和混合物C加入混合物A中,常压保温搅拌20min,加入纳米氧化锌,调节真空度为-50kPa,继续保温搅拌40min,促进原料的混合和枝接,提高雨刷器的强度和柔韧性,避免阻碍物导致雨刷器变形或破损,同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性,延缓雨刷器因外界环境导致的老化,挤出,造粒,得雨刷器颗粒料;
(5)将雨刷器颗粒料加热熔融,注塑成型,脱模,得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法,安装使用后2~3年更换一次,延长雨刷器的使用寿命,减少用车成本。
对比例1
去除聚丙烯酸酯,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例2
去除异辛基三乙氧基硅烷,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例3
将季戊四醇-聚酰亚胺改为聚酰亚胺,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例4
去除陶瓷纤维,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例5
去除纳米二氧化硅,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例6
去除石墨烯,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例7
去除纳米氧化锌,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例8
去除氧化铈,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例9
去除步骤(2)、(3)、(4),所有原料在步骤(1)加入,其余制备和使用方法,同实施例1。
对比例10
现有雨泽车品商城销售雨刷器。
实施例和对比例雨刷器的性能参数:
分别选择实施例和对比例的雨刷器各12个,在常温常压下对各组雨刷器进行腐蚀性检测,各组分别取出2个置于6mol/L的HCl水溶液、6mol/L的NaOH水溶液、6mol/L的NaCl水溶液、-40℃及80℃的环境中,分别记录各组雨刷器出现老化和腐蚀现象所需要的时间,检测各组材料的耐酸、耐碱、耐盐、耐低温及耐高温性能,结果取平均值,实施例和对比例雨刷器的性能参数见表1。
表1:实施例和对比例雨刷器的性能参数
从表1的结果表明,实施例的耐候抗腐蚀雨刷器,耐酸、耐碱、耐盐、耐低温及耐高温性能指标均明显优于对比例,说明本发明提供的耐候抗腐蚀雨刷器具有很好的耐候性和抗腐蚀性。
Claims (6)
1.一种耐候抗腐蚀雨刷器,其特征在于,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯61~63、聚丙烯酸酯50~52、异辛基三乙氧基硅烷42~44、季戊四醇-聚酰亚胺27~29、陶瓷纤维16~18、纳米二氧化硅4~6、石墨烯2~4、纳米氧化锌1~2、氧化铈0.7~0.9。
2.根据权利要求1所述耐候抗腐蚀雨刷器,其特征在于,所述的季戊四醇-聚酰亚胺,对聚酰亚胺进行加热,完全熔融后,边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.7~1.9%的三聚磷酸钠溶液,调节至真空度为-40~-42kPa,加入聚酰亚胺重量4.2~4.4%的季戊四醇,以160~180r/min搅拌30~40min,挤出,造粒,得季戊四醇-聚酰亚胺。
3.根据权利要求2所述耐候抗腐蚀雨刷器,其特征在于,所述的三聚磷酸钠溶液,浓度为61~63mg/L。
4.一种权利要求1所述耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚四氟乙烯以2.5~2.9℃/min的速度加热至完全熔融,加入氧化铈,真空搅拌10~15min,得混合物A;
(2)将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅,边搅拌边以1.2~1.6℃/min的速度加热至完全熔融,保温20~30min,得混合物B;
(3)将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀,加热熔融,加入陶瓷纤维和石墨烯,继续保温搅拌15~25min,得混合物C;
(4)将混合物B和混合物C加入混合物A中,常压保温搅拌10~20min,加入纳米氧化锌,调节真空度为-46~-50kPa,继续保温搅拌30~40min,挤出,造粒,得雨刷器颗粒料;
(5)将雨刷器颗粒料加热熔融,注塑成型,脱模,得耐候抗腐蚀雨刷器。
5.根据权利要求4所述耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)的真空搅拌,真空度为-38~-40kPa,搅拌速度为120~140r/min。
6.一种权利要求1~5任一项所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法,其特征在于,安装使用后2~3年更换一次。
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