CN109280301A - 一种耐候抗腐蚀雨刷器 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及塑料加工技术领域，公开了一种耐候抗腐蚀雨刷器，由以下原料制成：聚四氟乙烯61~63、聚丙烯酸酯50~52、异辛基三乙氧基硅烷42~44、季戊四醇‑聚酰亚胺27~29、陶瓷纤维16~18、纳米二氧化硅4~6、石墨烯2~4、纳米氧化锌1~2、氧化铈0.7~0.9；本发明提供的耐候抗腐蚀雨刷器，强度高，耐候性和耐腐蚀性强，能够与挡风玻璃紧密贴合，有效除去挡风玻璃表面的污渍；将聚四氟乙烯快速熔融后加入氧化铈，并进行真空搅拌，能够增强雨刷器的强度和耐光性，缓解光照和紫外线导致的老化，延长雨刷器的使用寿命。

Description

一种耐候抗腐蚀雨刷器
技术领域
本发明主要涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种耐候抗腐蚀雨刷器。
背景技术
雨刷器是安装在风窗上的重要附件，它的作用是扫除风窗玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土，对于行车安全具有重要的作用。雨刷器处于车室外，与自然环境直接接触，会受到光照、雨水及环境中腐蚀性物质的腐蚀和破坏，加速雨刷器的老化，虽然目前市售的雨刷器具有一定的耐候性和抗腐蚀性，但是性能较低，使雨刷器的使用寿命很短，平均0.5~1年就要更换，明显提高了消费成本。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐候抗腐蚀雨刷器。
一种耐候抗腐蚀雨刷器，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯61~63、聚丙烯酸酯50~52、异辛基三乙氧基硅烷42~44、季戊四醇-聚酰亚胺27~29、陶瓷纤维16~18、纳米二氧化硅4~6、石墨烯2~4、纳米氧化锌1~2、氧化铈0.7~0.9。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.7~1.9%的三聚磷酸钠溶液，调节至真空度为-40~-42kPa，加入聚酰亚胺重量4.2~4.4%的季戊四醇，以160~180r/min搅拌30~40min，挤出，造粒，得季戊四醇-聚酰亚胺。
所述的三聚磷酸钠溶液，浓度为61~63mg/L。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚四氟乙烯以2.5~2.9℃/min的速度加热至完全熔融，加入氧化铈，真空搅拌10~15min，能够增强雨刷器的强度和耐光性，缓解光照和紫外线导致的老化，延长雨刷器的使用寿命，得混合物A；
（2）将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅，边搅拌边以1.2~1.6℃/min的速度加热至完全熔融，保温20~30min，对聚丙烯酸酯进行改性，提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性，避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损，得混合物B；
（3）将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀，加热熔融，加入陶瓷纤维和石墨烯，继续保温搅拌15~25min，使原料充分混合和枝接，明显增强雨刷器的强度，避免破损，同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力，缓解雨刷器的老化速度，降低更换频率，得混合物C；
（4）将混合物B和混合物C加入混合物A中，常压保温搅拌10~20min，加入纳米氧化锌，调节真空度为-46~-50kPa，继续保温搅拌30~40min，促进原料的混合和枝接，提高雨刷器的强度和柔韧性，避免阻碍物导致雨刷器变形或破损，同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性，延缓雨刷器因外界环境导致的老化，挤出，造粒，得雨刷器颗粒料；
（5）将雨刷器颗粒料加热熔融，注塑成型，脱模，得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述步骤（1）的真空搅拌，真空度为-38~-40kPa，搅拌速度为120~140r/min。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法，安装使用后2~3年更换一次，延长雨刷器的使用寿命，减少用车成本。
本发明的优点是：本发明提供的耐候抗腐蚀雨刷器，强度高，耐候性和耐腐蚀性强，能够与挡风玻璃紧密贴合，有效除去挡风玻璃表面的污渍；将聚四氟乙烯快速熔融后加入氧化铈，并进行真空搅拌，能够增强雨刷器的强度和耐光性，缓解光照和紫外线导致的老化，延长雨刷器的使用寿命；将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅混合后进行缓慢熔融，使原料充分混合和熔融，对聚丙烯酸酯进行改性，提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性，避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损；将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀，加热熔融后加入陶瓷纤维和石墨烯，使原料充分混合和枝接，明显增强雨刷器的强度，避免破损，同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力，缓解雨刷器的老化速度，降低更换频率；将三种混合物进行混合熔融，再加入纳米氧化锌进行充分搅拌，促进原料的混合和枝接，提高雨刷器的强度和柔韧性，避免阻碍物导致雨刷器变形或破损，同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性，延缓雨刷器因外界环境导致的老化，延长雨刷器的使用寿命，减少用车成本。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种耐候抗腐蚀雨刷器，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯61、聚丙烯酸酯50、异辛基三乙氧基硅烷42、季戊四醇-聚酰亚胺27、陶瓷纤维16、纳米二氧化硅4、石墨烯2、纳米氧化锌1、氧化铈0.7。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.7%的三聚磷酸钠溶液，三聚磷酸钠溶液的浓度为61mg/L，调节至真空度为-40kPa，加入聚酰亚胺重量4.2%的季戊四醇，以160r/min搅拌30min，挤出，造粒，得季戊四醇-聚酰亚胺。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚四氟乙烯以2.5℃/min的速度加热至完全熔融，加入氧化铈，真空搅拌10min，真空度为-38kPa，搅拌速度为120r/min，能够增强雨刷器的强度和耐光性，缓解光照和紫外线导致的老化，延长雨刷器的使用寿命，得混合物A；
（2）将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅，边搅拌边以1.2℃/min的速度加热至完全熔融，保温20min，对聚丙烯酸酯进行改性，提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性，避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损，得混合物B；
（3）将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀，加热熔融，加入陶瓷纤维和石墨烯，继续保温搅拌15min，使原料充分混合和枝接，明显增强雨刷器的强度，避免破损，同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力，缓解雨刷器的老化速度，降低更换频率，得混合物C；
（4）将混合物B和混合物C加入混合物A中，常压保温搅拌10min，加入纳米氧化锌，调节真空度为-46kPa，继续保温搅拌30min，促进原料的混合和枝接，提高雨刷器的强度和柔韧性，避免阻碍物导致雨刷器变形或破损，同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性，延缓雨刷器因外界环境导致的老化，挤出，造粒，得雨刷器颗粒料；
（5）将雨刷器颗粒料加热熔融，注塑成型，脱模，得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法，安装使用后2~3年更换一次，延长雨刷器的使用寿命，减少用车成本。
实施例2
一种耐候抗腐蚀雨刷器，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯62、聚丙烯酸酯51、异辛基三乙氧基硅烷43、季戊四醇-聚酰亚胺28、陶瓷纤维17、纳米二氧化硅5、石墨烯3、纳米氧化锌1.5、氧化铈0.8。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.8%的三聚磷酸钠溶液，三聚磷酸钠溶液的浓度为62mg/L，调节至真空度为-41kPa，加入聚酰亚胺重量4.3%的季戊四醇，以170r/min搅拌35min，挤出，造粒，得季戊四醇-聚酰亚胺。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚四氟乙烯以2.7℃/min的速度加热至完全熔融，加入氧化铈，真空搅拌13min，真空度为-39kPa，搅拌速度为130r/min，能够增强雨刷器的强度和耐光性，缓解光照和紫外线导致的老化，延长雨刷器的使用寿命，得混合物A；
（2）将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅，边搅拌边以1.4℃/min的速度加热至完全熔融，保温25min，对聚丙烯酸酯进行改性，提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性，避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损，得混合物B；
（3）将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀，加热熔融，加入陶瓷纤维和石墨烯，继续保温搅拌20min，使原料充分混合和枝接，明显增强雨刷器的强度，避免破损，同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力，缓解雨刷器的老化速度，降低更换频率，得混合物C；
（4）将混合物B和混合物C加入混合物A中，常压保温搅拌15min，加入纳米氧化锌，调节真空度为-48kPa，继续保温搅拌35min，促进原料的混合和枝接，提高雨刷器的强度和柔韧性，避免阻碍物导致雨刷器变形或破损，同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性，延缓雨刷器因外界环境导致的老化，挤出，造粒，得雨刷器颗粒料；
（5）将雨刷器颗粒料加热熔融，注塑成型，脱模，得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法，安装使用后2~3年更换一次，延长雨刷器的使用寿命，减少用车成本。
实施例3
一种耐候抗腐蚀雨刷器，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯63、聚丙烯酸酯52、异辛基三乙氧基硅烷44、季戊四醇-聚酰亚胺29、陶瓷纤维18、纳米二氧化硅6、石墨烯4、纳米氧化锌2、氧化铈0.9。
所述的季戊四醇-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.9%的三聚磷酸钠溶液，三聚磷酸钠溶液的浓度为63mg/L，调节至真空度为-42kPa，加入聚酰亚胺重量4.4%的季戊四醇，以180r/min搅拌40min，挤出，造粒，得季戊四醇-聚酰亚胺。
一种耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚四氟乙烯以2.9℃/min的速度加热至完全熔融，加入氧化铈，真空搅拌15min，真空度为-40kPa，搅拌速度为140r/min，能够增强雨刷器的强度和耐光性，缓解光照和紫外线导致的老化，延长雨刷器的使用寿命，得混合物A；
（2）将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅，边搅拌边以1.6℃/min的速度加热至完全熔融，保温30min，对聚丙烯酸酯进行改性，提高聚丙烯酸酯的强度和耐腐蚀性，避免雨刷器在运行过程中猛然受到阻碍而出现破损，得混合物B；
（3）将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀，加热熔融，加入陶瓷纤维和石墨烯，继续保温搅拌25min，使原料充分混合和枝接，明显增强雨刷器的强度，避免破损，同时能够减少雨刷器对紫外线的吸收能力，缓解雨刷器的老化速度，降低更换频率，得混合物C；
（4）将混合物B和混合物C加入混合物A中，常压保温搅拌20min，加入纳米氧化锌，调节真空度为-50kPa，继续保温搅拌40min，促进原料的混合和枝接，提高雨刷器的强度和柔韧性，避免阻碍物导致雨刷器变形或破损，同时能够提高雨刷器的耐候性和耐腐蚀性，延缓雨刷器因外界环境导致的老化，挤出，造粒，得雨刷器颗粒料；
（5）将雨刷器颗粒料加热熔融，注塑成型，脱模，得耐候抗腐蚀雨刷器。
所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法，安装使用后2~3年更换一次，延长雨刷器的使用寿命，减少用车成本。
对比例1
去除聚丙烯酸酯，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例2
去除异辛基三乙氧基硅烷，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例3
将季戊四醇-聚酰亚胺改为聚酰亚胺，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例4
去除陶瓷纤维，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例5
去除纳米二氧化硅，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例6
去除石墨烯，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例7
去除纳米氧化锌，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例8
去除氧化铈，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例9
去除步骤（2）、（3）、（4），所有原料在步骤（1）加入，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例10
现有雨泽车品商城销售雨刷器。
实施例和对比例雨刷器的性能参数：
分别选择实施例和对比例的雨刷器各12个，在常温常压下对各组雨刷器进行腐蚀性检测，各组分别取出2个置于6mol/L的HCl水溶液、6mol/L的NaOH水溶液、6mol/L的NaCl水溶液、-40℃及80℃的环境中，分别记录各组雨刷器出现老化和腐蚀现象所需要的时间，检测各组材料的耐酸、耐碱、耐盐、耐低温及耐高温性能，结果取平均值，实施例和对比例雨刷器的性能参数见表1。
表1：实施例和对比例雨刷器的性能参数
从表1的结果表明，实施例的耐候抗腐蚀雨刷器，耐酸、耐碱、耐盐、耐低温及耐高温性能指标均明显优于对比例，说明本发明提供的耐候抗腐蚀雨刷器具有很好的耐候性和抗腐蚀性。

Claims (6)

1.一种耐候抗腐蚀雨刷器，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯61~63、聚丙烯酸酯50~52、异辛基三乙氧基硅烷42~44、季戊四醇-聚酰亚胺27~29、陶瓷纤维16~18、纳米二氧化硅4~6、石墨烯2~4、纳米氧化锌1~2、氧化铈0.7~0.9。
2.根据权利要求1所述耐候抗腐蚀雨刷器，其特征在于，所述的季戊四醇-聚酰亚胺，对聚酰亚胺进行加热，完全熔融后，边搅拌边加入聚酰亚胺重量1.7~1.9%的三聚磷酸钠溶液，调节至真空度为-40~-42kPa，加入聚酰亚胺重量4.2~4.4%的季戊四醇，以160~180r/min搅拌30~40min，挤出，造粒，得季戊四醇-聚酰亚胺。
3.根据权利要求2所述耐候抗腐蚀雨刷器，其特征在于，所述的三聚磷酸钠溶液，浓度为61~63mg/L。
4.一种权利要求1所述耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚四氟乙烯以2.5~2.9℃/min的速度加热至完全熔融，加入氧化铈，真空搅拌10~15min，得混合物A；
（2）将聚丙烯酸酯与纳米二氧化硅，边搅拌边以1.2~1.6℃/min的速度加热至完全熔融，保温20~30min，得混合物B；
（3）将异辛基三乙氧基硅烷和季戊四醇-聚酰亚胺混合均匀，加热熔融，加入陶瓷纤维和石墨烯，继续保温搅拌15~25min，得混合物C；
（4）将混合物B和混合物C加入混合物A中，常压保温搅拌10~20min，加入纳米氧化锌，调节真空度为-46~-50kPa，继续保温搅拌30~40min，挤出，造粒，得雨刷器颗粒料；
（5）将雨刷器颗粒料加热熔融，注塑成型，脱模，得耐候抗腐蚀雨刷器。
5.根据权利要求4所述耐候抗腐蚀雨刷器的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的真空搅拌，真空度为-38~-40kPa，搅拌速度为120~140r/min。
6.一种权利要求1~5任一项所述耐候抗腐蚀雨刷器的使用方法，其特征在于，安装使用后2~3年更换一次。
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