CN109279802A - 一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法 - Google Patents

一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109279802A
CN109279802A CN201811101022.1A CN201811101022A CN109279802A CN 109279802 A CN109279802 A CN 109279802A CN 201811101022 A CN201811101022 A CN 201811101022A CN 109279802 A CN109279802 A CN 109279802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
water
melt type
concrete pump
freeze proof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811101022.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Kay New Materials Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Kay New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Kay New Materials Co Ltd filed Critical Guizhou Kay New Materials Co Ltd
Priority to CN201811101022.1A priority Critical patent/CN109279802A/zh
Publication of CN109279802A publication Critical patent/CN109279802A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法,涉及建筑材料制造技术领域;所述抗冻融型混凝土泵送剂按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂25%‑50%、氨基减水剂5%‑15%、脂肪族减水剂5%‑10%、缓凝剂1%‑6%、引气剂0.2%‑0.7%、离析泌水抑制剂2%‑8%、柠檬酸钠1%‑5%、葡庚糖酸钠0.3%‑4%和水26.3%‑36.5%。本发明的泵送剂,具有强度高,性能稳定,具有高流化、粘聚、润滑、缓凝的优点,且可有效的锁水,提高混凝土的抗离析、抗泌水性,从而减水效率高、适用范围广。

Description

一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制造技术领域,尤其涉及一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是建筑业中重要的建材,一般的混凝土施工现场均采用泵送的工艺进行浇注,需要混凝土具有良好的流动性及可泵性,由此,通过添加泵送剂来改善混凝土拌合物泵送性能,使混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、粘塑性良好的性能,现有的泵送剂通常由减水剂、缓凝剂、引气剂和润滑剂等复合而成。
目前,现有的混凝土泵送剂粘塑性不够好,容易发生离析、泌水,且由于现有的混凝土泵送剂存在着适应性差,通常只能适应少数水泥品种,流动性不好,冬季低温条件下析出晶体、沉淀,造成管道堵塞,无法正常使用,同时,质量极不稳定,坍落度损失快等问题。另外,随着土建施工技术发展,对混凝土的要求越来越高,现有的泵送剂已经不能很好的满足混凝土施工需求。
发明内容
因此,鉴于上述问题,本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种且可有效的锁水,提高混凝土的抗离析、抗泌水性,减水效率高,且具有多元减水剂的抗冻融型混凝土泵送剂;另外,本发明还提供一种抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法。
本发明解决上述技术问题技术的技术方案如下:一种抗冻融型混凝土泵送剂,按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂25%-50%、氨基减水剂5%-15%、脂肪族减水剂5%-10%、缓凝剂1%-6%、引气剂0.2%-0.7%、离析泌水抑制剂2%-8%、柠檬酸钠1%-5%、葡庚糖酸钠0.3%-4%和水26.3%-36.5%。
本发明的有益效果是:泵送剂中含有萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂,提高了混凝土后期强度,不会使混凝土中形成较大的气泡,改善了混凝土的泵送性和在较长时间保持流动性和可泵性;泵送剂中含有引气剂,在混凝土内引入一定量的均匀分布、密闭、独立的微小气泡,一方面抑制或削弱新拌混凝土在浇筑过程中发生的泌水,另一方面既为冻结的冰晶提供了一定的膨胀空间,又为过冷水的渗透压力提供了一个缓冲空间,从而提高混凝土的抗冻能力。再者,泵送剂中还含有离析泌水抑制剂,可有效的锁水,提高混凝土的抗离析、抗泌水性,在混凝土中起到保水、增粘双重效果,用于改善混凝土和易性。
另外,在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进,还可以具有如下附加技术特征。
进一步,本实施例的抗冻融型混凝土泵送剂,按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂36%、氨基减水剂10%、脂肪族减水剂10%、缓凝剂3%、引气剂0.4%、离析泌水抑制剂5%、柠檬酸钠3%、葡庚糖酸钠2%和水30.6%。
进一步,所述缓凝剂为糖钙、糖粉、三聚磷酸钠、麦芽糊精、六偏磷酸钠、蔗糖或葡萄糖酸钠中的任意一种。
进一步,所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠或皂角苷粉中的任意一种。
另外,本发明还提供一种抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)按原料总重量的百分含量计,称取如下原料:萘系减水剂25%-50%、氨基减水剂5%-15%、脂肪族减水剂5%-10%、缓凝剂1%-6%、引气剂0.2%-0.7%、离析泌水抑制剂2%-8%、柠檬酸钠1%-5%、葡庚糖酸钠0.3%-4%和水26.3%-36.5%;
(2)然后先将萘系减水剂、氨基减水剂和脂肪族减水剂用泵抽入搅拌罐中搅拌25-30min,再加入缓凝剂搅拌5-10min,继续在搅拌状态下加入离析泌水抑制剂搅拌10-20min,之后加入柠檬酸钠、葡庚糖酸钠和水搅拌50-60min;
(3)待所加入的组分充分溶解后,加入引气剂,搅拌15-20min后,静置40-60min,最后用泵抽出,即可得抗冻融型混凝土泵送剂。
进一步,所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
进一步,所述引气剂为皂角苷粉。
进一步,所述离析泌水抑制剂按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:丙烯酸17%-24%、丙烯酰胺4%-6%、引发剂0.05%、氧化剂1.3%-1.5%、还原剂1.1%-1.3%、链转移剂0.005%-0.008%、碱5%-10%、余量为水。具体的,本实施例的引发剂选用亚硫酸氢钠或过硫酸铵,氧化剂选用高锰酸钾或双氧水,还原剂优选维生素C,链转移剂优选巯基丙酸,碱优选氢氧化钠。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1:
本实施例的抗冻融型混凝土泵送剂,按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂50%、氨基减水剂5%、脂肪族减水剂5%、葡萄糖酸钠1%、皂角苷粉0.2%、离析泌水抑制剂1%、柠檬酸钠1%、葡庚糖酸钠0.3%和水36.5%。
本实施例中的葡萄糖酸钠可以采用糖钙、糖粉、三聚磷酸钠、麦芽糊精、六偏磷酸钠、蔗糖中的一种进行替换;本实施例中的皂角苷粉可以采用十二烷基苯磺酸钠进行替换,本实施例的水为地下水。
另外,本实施例的抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)按原料总重量的百分含量计,称取如下原料:萘系减水剂50%、氨基减水剂5%、脂肪族减水剂5%、葡萄糖酸钠1%、皂角苷粉0.2%、离析泌水抑制剂1%、柠檬酸钠1%、葡庚糖酸钠0.3%和水36.5%;
(2)然后先将萘系减水剂、氨基减水剂和脂肪族减水剂用泵抽入搅拌罐中搅拌30min,再加入葡萄糖酸钠搅拌5min,继续在搅拌状态下加入离析泌水抑制剂搅拌20min,之后加入柠檬酸钠、葡庚糖酸钠和水搅拌50min;
(3)待所加入的组分充分溶解后,加入皂角苷粉,搅拌20min后,静置60min,最后用泵抽出,即可得抗冻融型混凝土泵送剂。
另外,本实施例的所述离析泌水抑制剂为由有机高分子和配合剂组成,其中所述有机高分子材料为丙烯酸、丙烯酰胺,所述配合剂的组分为引发剂、氧化剂、还原剂、链转移剂、碱;所述有机高分子按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:丙烯酸17%-24%、丙烯酰胺4%-6%;所述配合剂按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:引发剂0.05%、氧化剂1.3%-1.5%、还原剂1.1%-1.3%、链转移剂0.005%-0.008%、碱5%-10%;余量为水。本实施例的引发剂选用亚硫酸氢钠或过硫酸铵,氧化剂选用高锰酸钾或双氧水,还原剂优选维生素C,链转移剂优选巯基丙酸,碱优选氢氧化钠。
具体的,本实施例的离析泌水抑制剂的制备方法,步骤是:
(1)以总重量的百分含量计,分别称取过硫酸铵或亚硫酸氢钠0.05%,氢氧化钠5%,丙烯酸17%-20%,水40%,一起加入到配有温度计、搅拌器和滴加装置的四口烧瓶中,搅拌均匀;
(2)以总重量的百分含量计,分别称取浓度为5%双氧水或高锰酸钾1.3%-1.5%作为氧化剂,还原剂维生素C1.1%-1.3%及巯基丙酸0.005%-0.008%,一并滴加到步骤(1)制得的溶液中,控制反应1-1.5小时,得到生成有大分子量的聚丙烯酸钠的溶液;
(3)以总重量的百分含量计,分别称取丙烯酸5%,丙烯酰胺4%-6%,水23%,再一并加到步骤(2)制得的溶液中,继续反应4-6小时,静置1小时;
(4)向步骤(3)制得的溶液中加入氢氧化钠,调节溶液的pH值为6-8,即得到离析泌水抑制剂产品。
具体的,实施例的离析泌水抑制剂可按如下步骤制备:(1)以总重量的百分含量计,分别称取亚硫酸氢钠0.05%,氢氧化钠5%,丙烯酸20%,水40%,一起加入到配有温度计、搅拌器和滴加装置的四口烧瓶中,搅拌均匀;
(2)以总重量的百分含量计,分别称取高锰酸钾1.6%,维生素C1.2%及巯基丙酸0.008%,一并滴加到步骤(1)制得的溶液中,控制反应1.5小时,得到生成有大分子量的聚丙烯酸钠的溶液;
(3)以总重量的百分含量计,分别称取丙烯酸5%,丙烯酰胺5%,水22.142%,再一并加到步骤(2)制得的溶液中,继续反应4.5小时,静置1小时;
(4)向步骤(3)制得的溶液中加入氢氧化钠,调节溶液的pH值为7.3,即得到离析泌水抑制剂产品。
实施例2:
本实施例的抗冻融型混凝土泵送剂,按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂36%、氨基减水剂10%、脂肪族减水剂10%、葡萄糖酸钠3%、皂角苷粉0.4%、离析泌水抑制剂5%、柠檬酸钠3%、葡庚糖酸钠2%和水30.6%。
本实施例将上组分按照比例取料,本实施例的制备方法同实施例1;本实施例采用的离析泌水抑制剂可同实施例1,本实施例的葡萄糖酸钠可以采用糖钙、糖粉、三聚磷酸钠、麦芽糊精、六偏磷酸钠、蔗糖中的一种进行替换;本实施例中的皂角苷粉可以采用十二烷基苯磺酸钠进行替换。
实施例3:
本实施例的抗冻融型混凝土泵送剂,按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂25%、氨基减水剂15%、脂肪族减水剂10%、葡萄糖酸钠6%、皂角苷粉0.7%、离析泌水抑制剂8%、柠檬酸钠5%、葡庚糖酸钠4%和水26.3%。
本实施例将上组分按照比例取料,本实施例的制备方法同实施例1;本实施例采用的离析泌水抑制剂可同实施例1,本实施例的葡萄糖酸钠可以采用糖钙、糖粉、三聚磷酸钠、麦芽糊精、六偏磷酸钠、蔗糖中的一种进行替换;本实施例中的皂角苷粉可以采用十二烷基苯磺酸钠进行替换。
本实施例1-3所得抗冻融型混凝土泵送剂的性能指标,如表1所示
表1实施例1-3所得抗冻融型混凝土泵送剂的性能指标
经过多次实验验证,本发明的抗冻融型混凝土泵送剂中含有萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂,提高了混凝土后期强度,不会使混凝土中形成较大的气泡,改善了混凝土的泵送性和在较长时间保持流动性和可泵性;泵送剂中含有缓凝剂,可增加混凝土的可塑性和强度,适合制作高强型或者流态型的混凝土;泵送剂中含有引气剂,在混凝土内引入一定量的均匀分布、密闭、独立的微小气泡,一方面抑制或削弱新拌混凝土在浇筑过程中发生的泌水,另一方面既为冻结的冰晶提供了一定的膨胀空间,又为过冷水的渗透压力提供了一个缓冲空间,从而提高混凝土的抗冻能力。再者,泵送剂中还含有离析泌水抑制剂,可有效的锁水,提高混凝土的抗离析、抗泌水性,在混凝土中起到保水、增粘双重效果,用于改善混凝土和易性;且本发明的泵送剂的各种技术指标均超过GB8076-2008中“泵送剂”的标准,适用于配制在负温条件下施工的高强混凝土、大流动性混凝土、商品混凝土、泵送混凝土的冬季施工。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗冻融型混凝土泵送剂,其特征在于,按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂25%-50%、氨基减水剂5%-15%、脂肪族减水剂5%-10%、缓凝剂1%-6%、引气剂0.2%-0.7%、离析泌水抑制剂2%-8%、柠檬酸钠1%-5%、葡庚糖酸钠0.3%-4%和水26.3%-36.5%。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻融型混凝土泵送剂,其特征在于,按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:萘系减水剂36%、氨基减水剂10%、脂肪族减水剂10%、缓凝剂3%、引气剂0.4%、离析泌水抑制剂5%、柠檬酸钠3%、葡庚糖酸钠2%和水30.6%。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗冻融型混凝土泵送剂,其特征在于,所述缓凝剂为糖钙、糖粉、三聚磷酸钠、麦芽糊精、六偏磷酸钠、蔗糖或葡萄糖酸钠中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种抗冻融型混凝土泵送剂,其特征在于,所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠或皂角苷粉中的任意一种。
5.一种抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按原料总重量的百分含量计,称取如下原料:萘系减水剂25%-50%、氨基减水剂5%-15%、脂肪族减水剂5%-10%、缓凝剂1%-6%、引气剂0.2%-0.7%、离析泌水抑制剂2%-8%、柠檬酸钠1%-5%、葡庚糖酸钠0.3%-4%和水26.3%-36.5%;
(2)然后先将萘系减水剂、氨基减水剂和脂肪族减水剂用泵抽入搅拌罐中搅拌25-30min,再加入缓凝剂搅拌5-10min,继续在搅拌状态下加入离析泌水抑制剂搅拌10-20min,之后加入柠檬酸钠、葡庚糖酸钠和水搅拌50-60min;
(3)待所加入的组分充分溶解后,加入引气剂,搅拌15-20min后,静置40-60min,最后用泵抽出,即可得所述抗冻融型混凝土泵送剂。
6.根据权利要求5所述的一种抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法,其特征在于:所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
7.根据权利要求5所述的一种抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法,其特征在于,所述引气剂为皂角苷粉。
8.根据权利要求5所述的一种抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法,其特征在于,所述离析泌水抑制剂按原料总重量的百分含量计,由如下各原料组成:丙烯酸17%-24%、丙烯酰胺4%-6%、引发剂0.05%、氧化剂1.3%-1.5%、还原剂1.1%-1.3%、链转移剂0.005%-0.008%、碱5%-10%、余量为水。
9.根据权利要求8所述的一种抗冻融型混凝土泵送剂的制备方法,其特征在于,所述引发剂为亚硫酸氢钠。
CN201811101022.1A 2018-09-20 2018-09-20 一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法 Pending CN109279802A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811101022.1A CN109279802A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811101022.1A CN109279802A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109279802A true CN109279802A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65181184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811101022.1A Pending CN109279802A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109279802A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015002668A1 (en) * 2013-07-02 2015-01-08 Garner Van Dyke Cement composition
CN104973815A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 舟山市汇邦建材有限公司 一种氨基混凝土泵送剂及其制备方法
CN106145745A (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 桂林华越环保科技有限公司 一种混凝土补偿收缩泵送剂
CN106380103A (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 山东江泰建材科技有限公司 一种用于水泥混凝土的离析泌水抑制剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015002668A1 (en) * 2013-07-02 2015-01-08 Garner Van Dyke Cement composition
CN104973815A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 舟山市汇邦建材有限公司 一种氨基混凝土泵送剂及其制备方法
CN106145745A (zh) * 2016-06-24 2016-11-23 桂林华越环保科技有限公司 一种混凝土补偿收缩泵送剂
CN106380103A (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 山东江泰建材科技有限公司 一种用于水泥混凝土的离析泌水抑制剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101497507B (zh) 一种早强防冻型聚羧酸盐高性能减水剂及制备方法
CN104844047B (zh) 复合防冻剂及防冻泵送剂
CN101508536B (zh) 改性脂肪族减水剂及制备方法
CN103086635A (zh) 泵送剂及其用途
CN109790261B (zh) 一种嵌段缓释型混凝土外加剂的制备方法
CN102731014A (zh) 聚羧酸-木质素复合型外加剂
CN109081629A (zh) 一种无氯增强保坍型水泥助磨剂及其制备方法
CN108585587A (zh) 一种常温合成早强型液体无碱速凝剂及其制备方法
CN104119023B (zh) 缓凝高效减水剂
CN110002815A (zh) 一种速凝抗水分散水泥基注浆材料及制备方法
CN108545991A (zh) 一种混凝土添加剂长链脂肪酸乳液及其制备方法
CN111039588A (zh) 一种混凝土用锁水抗离析剂及其制备方法
CN110395933A (zh) 一种混凝土用改性减水剂
CN101591153B (zh) 复合引气剂及其制成的砂浆
CN113636773A (zh) 一种复合型混凝土缓凝剂及其制备方法
CN109279802A (zh) 一种抗冻融型混凝土泵送剂及其制备方法
CN109053018A (zh) 一种补缩型混凝土泵送剂及其制备方法
CN106007468B (zh) 一种混凝土复合增强减水剂及其制备方法
CN109206046A (zh) 一种装饰性混凝土泵送剂及其制备方法
CN111606597A (zh) 一种聚羧酸系混凝土减水剂及其生产方法
CN113716890A (zh) 一种复配型混凝土缓凝减水剂及其生产方法和应用
CN109535347B (zh) 一种嵌段保水型混凝土外加剂的制备方法
CN113416017A (zh) 一种降低混凝土粘度的聚羧酸减水剂及其制备方法
CN105314913A (zh) 一种解决聚羧酸减水剂离析泌水问题调节剂的制备方法
CN106007467B (zh) 一种聚羧酸复合增强减水剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication