CN109279731A - 一种具有缓释、长效作用的组合杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种具有缓释、长效作用的组合杀菌装置，该装置包括按污水的流动方向通过管线依次串联的水泵(1)、过滤设备(2)、固相杀菌罐(3)和物理杀菌罐(4)，所述固相杀菌罐(3)内装填有固载化杀菌剂填料。该装置可应用于工业冷却水、油田回注水、污水等回用水处理的微生物控制，不仅能提高水的循环使用效率，更能降低能耗、延长仪器设备的使用寿命，创造出更大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本公开涉及应用化学领域，具体地，涉及一种具有缓释、长效作用的组合杀菌装置。
背景技术
在油田生产中，普遍存在着各种微生物，如硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)、铁细菌(IB)、硫细菌、酵母菌、藻类及原生动物等。这些细菌可引起金属腐蚀、地层堵塞和化学剂变质。其中硫酸盐还原菌危害最大，据报道美国油井腐蚀有70％是硫酸盐还原菌造成的。
在油田生产中细菌危害带来的严重后果主要表现在四个方面：(1)使各种工作液体系如钻井液、完井液、压裂液等中的聚合物生物降解；研究表明硫酸盐还原菌和腐生菌的存在均会使部分水解聚丙烯酰胺产生生物降解，导致聚合物粘度降低，其粘度损失程度与聚合物溶液浓度、溶液中细菌含量及pH值等因素有关，pH为7-8，聚合物溶液浓度500-800mg/L时，硫酸盐还原菌对部分水解聚丙烯酰胺降粘幅度最大，降粘幅度达19％；当聚合物溶液浓度为1000mg/L时，腐生菌对其降粘幅度达到11％，从而影响各种工作液体系的原有性能，进而影响各种作业的正常进行；(2)细菌生长繁殖过程中的代谢产物(如硫酸盐还原菌产生的H2S)具有较强的腐蚀性，可引起或加速生产设备的腐蚀；(3)在油田生产作业过程中，污染细菌可随各种工作液体系进入地层或设备管道，从而引起地层或设备管道的细菌污染，进而引起结垢或油层的酸化和堵塞；(4)在油田注水系统中，细菌的生长、代谢、繁殖可引起注水管线及其它金属材料的严重腐蚀，并堵塞管道、损害油层，引起注水量、石油产量、油气质量下降。
据资料统计，国外石油工业部门中，有80％的钢铁损耗和30％的输油管道穿孔跑油事故是由于细菌的腐蚀造成的。挪威石油工业部门由于细菌腐蚀造成的损失为1.8亿马克/年，澳大利亚损失2500万美元，新西兰损失500万美元。美国和西德科研机构的统计数据表明：SRB的腐蚀仅对油田矿场供水系统所造成的损失就达7亿美元/年，对油田保持地层压力系统和矿场污水回收利用系统造成的损失更为严重。
由于循环冷却水温度适宜，并富含微生物生长的营养物质，微生物经过细胞分裂，在短时间内能大量增殖(10-30分钟可以复制一代)。在工业循环冷却水系统中大量微生物造成极大危害，为了保证工业循环冷却水安全运行，必须对其进行严格控制。工业冷却水中的微生物品种繁多，大致可分为三大类：即细菌、真菌和藻类。微生物在工业循环冷却水系统中的危害，主要有两个方面：一是微生物粘泥危害；二是微生物的腐蚀危害。
微生物在冷却水系统中大量繁殖时，会使水质变臭、变黑；大量生物粘泥粘在冷却设备上，造成传热效率下降，输水管道中阻力增加，能耗增加。在工业冷却水系统中，细菌形成粘泥菌团(Zoogloea)和球衣菌(Sphaerotilusnatans)、铁细菌等。其中以球衣菌为主的粘泥较硬实，在金属表面附着力很强，还能抵抗一般杀生剂的作用。铁细菌大量繁殖时，产生大量棕色粘泥及Fe(OH)3的沉积，堵塞冷却设备及输水管道。对于藻类形成的粘泥，除了堵塞管道、降低热交换设备的传热性能外，由于藻类不断繁殖及死亡，又为工业冷却水中的其他细菌提供了生长的养料，使循环水水质更加恶化。
真菌的大量繁殖也会造成严重粘泥危害，如地霉及水霉型菌落，极易挂在粗糙的表面，粘聚由冷却塔带入的泥沙，影响管道输水能力，降低冷却设备传能效率。由于微生物粘泥的危害，使冷却水系统的污泥热阻很快上升，正常运行受到威胁。
微生物的腐蚀主要是由于微生物生长导致在冷却设备管壁上造成差异充气电池的腐蚀。例如铁细菌的滋生把可溶性Fe2+氧化成Fe(OH)3，使铁受到腐蚀。粘泥底部的缺氧区也易受到铁细菌的腐蚀，铁细菌引起的腐蚀大多为点蚀或结节状腐蚀。这种腐蚀有较大的穿透速度，造成冷却设备破坏，甚至系统的停产。以硫酸盐还原菌为例，它常生活在缺氧的粘泥、锈蚀物及垢下，体内有过氧化氢酶，其生命活动过程中的极化作用加速了金属的腐蚀，对工业冷却设备造成严重威胁。
工业循环冷却水、油田采油注水等工业回用循环水系统较为复杂，循环回用水量大。为了系统安全有效地运行、减低经济损失，必须对工业冷却水中微生物严格控制，而目前应用最广泛的防治措施就是使用杀菌剂的方法。但受季节变换，水质变化等因素影响，且从避免产生抗药性和降低成本的角度进行检测，发现使用现有的杀菌剂、灭藻剂或粘泥剥离剂往往无法达到较好的杀菌处理结果。
综上所述，开发针对工业回用水处理的菌藻控制的、具有良好杀菌能力的成套设备并进行工业化应用是十分必要的。
发明内容
本公开的目的是提供一种具有缓释、长效作用的组合杀菌装置，该装置可应用于工业冷却水、油田回注水、污水等回用水处理的微生物控制，不仅能提高水的循环使用效率，更能降低能耗、延长仪器设备的使用寿命，创造出更大的经济效益和社会效益。
为了实现上述目的，本公开提供一种具有缓释、长效作用的组合杀菌装置，该装置包括按污水的流动方向通过管线依次串联的水泵、过滤设备、固相杀菌罐和物理杀菌罐，所述固相杀菌罐内装填有固载化杀菌剂填料。
可选地，所述固相杀菌罐内径向形成有一对或多对与所述固相杀菌罐的罐壁密封连接的带孔隔板，每对所述隔板之间装填有所述固载化杀菌剂填料，以使该对所述隔板之间的空间形成为一个固相杀菌单元。
可选地，所述固载化杀菌剂填料含有4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、(三正丁基)正十四烷基氯化鏻、2,2-二溴-氮川丙酰胺、硅藻土和田菁粉，相对于1重量份的4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮，(三正丁基)正十四烷基氯化鏻的含量为0.1-0.5重量份，2,2-二溴-氮川丙酰胺的含量为0.1-0.5重量份，硅藻土的含量为0.4-0.6重量份，田菁粉的含量为0.08-0.15重量份。
可选地，所述物理杀菌罐内能够提供物理杀菌介质，所述物理杀菌介质包括超声波、紫外线和微波中的至少一种。
可选地，所述固相杀菌罐的出水口设置有杀菌剂浓度检测器。
可选地，所述固相杀菌罐还具有反冲水入口和反冲水出口，所述反冲水入口连接有用于向所述固相杀菌罐内输送反冲水的反冲水高压泵，所述反冲水出口通过管线与污泥池连接，所述反冲水在所述固相杀菌罐的流动方向与所述污水的流动方向相反，用于防止所述污水中的粘泥堵塞所述固相杀菌单元。
可选地，该装置还包括：按污水的流动方向通过管线串联在所述物理杀菌罐之后的液相杀菌罐，所述液相杀菌罐内具有液体杀菌剂；所述液体杀菌剂包括过氧化氢、苯扎氯铵和次氯酸钠中的至少一种。
可选地，该装置还包括：用于向所述液相杀菌罐内输送液体杀菌剂的药泵，以及用于储存所述液体杀菌剂的储药罐，所述储药罐通过所述药泵与所述液相杀菌罐连接。
可选地，该装置还包括：用于控制所述储药罐自动向所述液相杀菌罐输送液体杀菌剂的自动加药控制装置。
可选地，该装置还包括：设置于所述水泵和过滤设备之间的流量计。
通过上述技术方案，本公开将固相杀菌罐和物理杀菌罐串联组合使用，各杀菌罐的杀菌作用达到协同增效，与传统单一性杀菌设备相比克服了应用范围窄、操作条件苛刻等问题，使整个杀菌装置能够获得便捷、长周期、稳定的杀菌效果。该装置使用安全，可应用于工业冷却水、油田回注水和中水回用处理的菌藻控制，并实现工业化生产，进一步提升工业回用水微生物控制技术水平，实现工业节水和资源循环利用，使宝贵的水资源发挥更大的经济效益和社会效益。此外，该装置还可以进一步推广到造纸、纺织染整行业、野外饮水、抗震救灾水应急处理、部队边防海岛饮用水处理、市政污水处理、甚至自来水净化等领域。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的组合杀菌装置的示意图。
附图标记说明
1 水泵 2 过滤设备
3 固相杀菌罐 4 物理杀菌罐
5 液相杀菌罐 6 药泵
7 储药罐 8 杀菌剂浓度检测器
9 反冲水高压泵 10 污泥池
11 固相杀菌单元 12 流量计
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开提供一种具有缓释、长效作用的组合杀菌装置，如图1所示。该装置包括按污水的流动方向通过管线依次串联的水泵1、过滤设备2、固相杀菌罐3和物理杀菌罐4，所述固相杀菌罐3内装填有固载化杀菌剂填料。图1中的箭头方向为物流的流动方法。
根据本公开，所述水泵1和过滤设备2可以为本领域常规使用的，其目的也为本领域技术人员所熟知，本公开不再赘述。
根据本公开，所述固相杀菌罐3内径向形成有一对或多对与所述固相杀菌罐3的罐壁密封连接的带孔隔板，每对所述隔板之间装填有所述固载化杀菌剂填料，以使该对所述隔板之间的空间形成为一个或多个固相杀菌单元11。所述带孔隔板的孔径可以根据所述固载化杀菌剂填料的粒径进行设计，一般为不超过所述固载化杀菌剂填料的粒径大小。所述固相杀菌单元11的数量可以根据实际需要进行调整，当所述固相杀菌罐3内设置有多个所述固相杀菌单元时，可进一步提高杀菌效果。
根据本公开，所述固载化杀菌剂填料含有4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、(三正丁基)正十四烷基氯化鏻、2,2-二溴-氮川丙酰胺、硅藻土和田菁粉，相对于1重量份的4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮，(三正丁基)正十四烷基氯化鏻的含量为0.1-0.5重量份，2,2-二溴-氮川丙酰胺的含量为0.1-0.5重量份，硅藻土的含量为0.4-0.6重量份，田菁粉的含量为0.08-0.15重量份。
本公开中的所述4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、(三正丁基)正十四烷基氯化鏻和2,2-二溴-氮川丙酰胺能够取得显著的复配增效的效果，并且能够扩大杀菌的范围，具有较广的杀菌谱，对硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)、铁细菌(IB)、硫细菌、酵母菌、藻类及原生动物等均具有较好的杀灭效果，因此本公开中的复配缓释固载化杀菌剂填料能够显著地抑制工业用水中的微生物的生长，并且具有起效快、杀菌力持久和兼具粘泥剥离的作用的优点。
根据本公开，可以按照如上所述的比例，将所述4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、(三正丁基)正十四烷基氯化鏻、2,2-二溴-氮川丙酰胺、硅藻土和田菁粉混合均匀，然后用成型设备进行成型。成型设备包括挤出机、切断机和烘干机中的至少一种。成型后的形状包括但不限于蜂窝煤形、套管型、拉西环形和球形中的至少一种。其中，优选成型后的形状为拉西环形，拉西环形的高度可以为0.5-1.0cm，外径可以为0.5-1.0cm，内径可以为0.3-0.6cm。成型后的杀菌剂可以采用填料式装填方式装填进所述固相杀菌单元11中，当污水进入所述固相杀菌单元11时，所述固载化杀菌剂填料可在污水中溶解进而产生杀菌效果。
根据本公开，污水经固相杀菌罐3内后进入物理杀菌罐3中，继续进行物理杀菌。所述物理杀菌罐4内能够提供物理杀菌介质，所述物理杀菌介质可以包括超声波、紫外线和微波中的至少一种。
根据本公开，当污水进入所述固相杀菌罐3中的固相杀菌单元11时，所述固相杀菌单元11中的固载化杀菌剂填料可在污水中溶解进而产生杀菌效果。随着污水处理量的增长，所述固载化杀菌剂填料逐渐消耗。为了保证所述固相杀菌罐3内的杀菌效果维持在较高水平，所述固相杀菌罐的出水口可以设置有杀菌剂浓度检测器8，用于实时监测由固相杀菌罐3流出的污水中杀菌剂的浓度。当检测到的污水中杀菌剂浓度低于一定值时，可暂停装置的运行，重新向所述固相杀菌罐3中装填固载化杀菌剂填料，然后重新启动装置，继续对污水进行杀菌处理。
根据本公开，当所述污水中含有粘泥时，有可能将固相杀菌单元11堵塞，从而导致杀菌效果大大降低。因此，所述固相杀菌罐3还可以具有反冲水入口和反冲水出口，所述反冲水入口连接有用于向所述固相杀菌罐3内输送反冲水的反冲水高压泵9，所述反冲水出口通过管线与污泥池10连接，所述反冲水在所述固相杀菌罐3的流动方向与所述污水的流动方向相反，用于防止所述污水中的粘泥堵塞所述固相杀菌单元11。反冲水带出的污泥收集于污泥池10中。
根据本公开的一种可选的实施方式，为了进一步提高杀菌效果，该装置还可以包括：按污水的流动方向通过管线串联在所述物理杀菌罐4之后的液相杀菌罐5，所述液相杀菌罐5内具有液体杀菌剂。污水经固相杀菌罐和物理杀菌罐后，进入所述液相杀菌罐5内可以进一步通过液体杀菌剂对所述污水进行杀菌，相比传统单一性杀菌设备，将固相杀菌罐、物理杀菌罐和液相杀菌罐串联组合使用能够使各杀菌罐的杀菌作用达到显著的协同增效作用。所述液体杀菌剂可以为本领域常规的，例如可以包括过氧化氢、苯扎氯铵和次氯酸钠中的至少一种，上述杀菌剂可以商购得到。
在本公开的上述实施方式中，为了提高装置的自动化程度，该装置还可以包括：用于向所述液相杀菌罐5内输送液体杀菌剂的药泵6，以及用于储存所述液体杀菌剂的储药罐7，所述储药罐7通过所述药泵6与所述液相杀菌罐5连接。此外，该装置还可以包括：用于控制所述储药罐7自动向所述液相杀菌罐5输送液体杀菌剂的自动加药控制设备。所述控制设备的实现方式可以为本领域技术人员熟知的，本公开不再赘述。
根据本公开，该装置还可以包括：设置于所述水泵1和过滤设备2之间的流量计11，用于控制进入装置的污水流量。
通过将固相杀菌罐、物理杀菌罐和液相杀菌罐串联组合使用，各杀菌罐的杀菌作用达到协同增效，与传统单一性杀菌设备相比克服了应用范围窄、操作条件苛刻等问题，使整个杀菌装置能够获得便捷、长周期、稳定的杀菌效果。该装置使用安全，可应用于工业冷却水、油田回注水和中水回用处理的菌藻控制，并实现工业化生产，进一步提升工业回用水微生物控制技术水平，实现工业节水和资源循环利用，使宝贵的水资源发挥更大的经济效益和社会效益。此外，该装置还可以进一步推广到造纸、纺织染整行业、野外饮水、抗震救灾水应急处理、部队边防海岛饮用水处理、市政污水处理、甚至自来水净化等领域。
以下通过实施例进一步说明本公开，但并不因此而限制于本公开。
实施例在位于大庆的杏四联脱水站污水岗进行，杏四联脱水站污水岗投产于2002年12月，实际处理能力10000m3/d，主要负责脱水站普通含油污水的处理与外输任务。实施例中，污水进入装置前，其中的硫酸盐还原菌为106～108cfu/ml，铁细菌为106～108cfu/ml，腐生菌为106～108cfu/ml。
实施例中对细菌的测定参照国家标准GB/T 14643.1-1993异养菌的测定方法进行。
实施例
在杏四联脱水站污水岗建立如图1所示的装置，包括按污水的流动方向通过管线依次串联的水泵1、流量计12、过滤设备2、固相杀菌罐3、物理杀菌罐4和液相杀菌罐5。过滤设备2为石英砂过滤器。固相杀菌罐3内径向形成有一对与固相杀菌罐3的罐壁密封连接的带孔隔板，隔板孔径为0.5cm，该对隔板之间的空间形成为一个高度为100cm，内径为50cm的固相杀菌单元11。
将4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、(三正丁基)正十四烷基氯化鏻、2,2-二溴-氮川丙酰胺、硅藻土和田菁粉按重量比为1：0.3：0.3：0.5：0.1混合均匀，然后用挤出机进行成型为高度为1cm，外径为1cm，内径为0.5cm拉西环形，装填进所述固相杀菌单元11中，装填量为100kg。
固相杀菌罐3的出水口设置有杀菌剂浓度检测器8，实时检测固相杀菌罐的出水口的杀菌剂浓度为不低于2-3mg/L，低于该指标时，停止装置运行，重新装填上述固载化杀菌剂填料后再启动装置。固相杀菌罐3还具有反冲水入口和反冲水出口，反冲水通过反冲水高压泵9进入固相杀菌罐3，并将带出的污泥收集于污泥池10中。物理杀菌罐4内提供紫外线，照射强度为100um/cm2。液相杀菌罐5连接有药泵6和储药罐7，同时具有自动加药控制设备，可以控制储药罐7自动向液相杀菌罐5内输送30重量％的过氧化氢，确保过氧化氢在液相杀菌罐5的浓度为0.005-0.05重量％。
将上述装置应用于杏四联脱水站污水岗的污水杀菌处理，处理循环水量为10吨/小时，装置稳定运行365天，对硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的杀菌率分别可达到99.5％、99.9％和99.9％。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种具有缓释、长效作用的组合杀菌装置，其特征在于，该装置包括按污水的流动方向通过管线依次串联的水泵(1)、过滤设备(2)、固相杀菌罐(3)和物理杀菌罐(4)，所述固相杀菌罐(3)内装填有固载化杀菌剂填料。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述固相杀菌罐(3)内径向形成有一对或多对与所述固相杀菌罐(3)的罐壁密封连接的带孔隔板，每对所述隔板之间装填有所述固载化杀菌剂填料，以使该对所述隔板之间的空间形成为一个固相杀菌单元(11)。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述固载化杀菌剂填料含有4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮、(三正丁基)正十四烷基氯化鏻、2,2-二溴-氮川丙酰胺、硅藻土和田菁粉，相对于1重量份的4,5-二氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮，(三正丁基)正十四烷基氯化鏻的含量为0.1-0.5重量份，2,2-二溴-氮川丙酰胺的含量为0.1-0.5重量份，硅藻土的含量为0.4-0.6重量份，田菁粉的含量为0.08-0.15重量份。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述物理杀菌罐(4)内能够提供物理杀菌介质，所述物理杀菌介质包括超声波、紫外线和微波中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述固相杀菌罐(3)的出水口设置有杀菌剂浓度检测器(8)。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述固相杀菌罐(3)还具有反冲水入口和反冲水出口，所述反冲水入口连接有用于向所述固相杀菌罐(3)内输送反冲水的反冲水高压泵(9)，所述反冲水出口通过管线与污泥池(10)连接，所述反冲水在所述固相杀菌罐(3)的流动方向与所述污水的流动方向相反，用于防止所述污水中的粘泥堵塞所述固相杀菌单元(11)。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，该装置还包括：按污水的流动方向通过管线串联在所述物理杀菌罐(4)之后的液相杀菌罐(5)，所述液相杀菌罐(5)内具有液体杀菌剂；所述液体杀菌剂包括过氧化氢、苯扎氯铵和次氯酸钠中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，该装置还包括：用于向所述液相杀菌罐(5)内输送液体杀菌剂的药泵(6)，以及用于储存所述液体杀菌剂的储药罐(7)，所述储药罐(7)通过所述药泵(6)与所述液相杀菌罐(5)连接。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，该装置还包括：用于控制所述储药罐(7)自动向所述液相杀菌罐(5)输送液体杀菌剂的自动加药控制设备。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，该装置还包括：设置于所述水泵(1)和过滤设备(2)之间的流量计(12)。
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