CN109279274B - 一种玻璃瓶罐输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃瓶生产设备技术领域，尤其是一种玻璃瓶罐输送机。该种玻璃瓶罐输送机，包括架体、传送带和高度可调式充气固定装置，高度可调式充气固定装置包括前后对称设置的液压杆、分别与两个液压杆下端固定连接的第一横杆和第二横杆、由左至右依次设置于第一横杆和第二横杆下端的“U”型杆、设置于“U”型杆上的气囊和设置于架体顶部的充气装置，充气装置通过软管与第一横杆或/和第二横杆连通。本发明的一种玻璃瓶罐输送机，能够根据不同批次的玻璃瓶罐的形状和尺寸灵活地进行统一调节，可调式充气固定装置用于对不同形状和大小的玻璃瓶罐进行限位，通过液压杆调节“U”型杆的高度，使气囊靠近但不与玻璃瓶罐左右两侧相接触。

Description

一种玻璃瓶罐输送机

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产设备技术领域，尤其是一种玻璃瓶罐输送机。

背景技术

玻璃作为传统的包装材料沿用至今，仍是现代包装的主要材料之一，其优点有：无毒无味、化学稳定性极好、卫生清洁；光亮、透明、美观、阻隔性能极好、不透气、不透湿；原料来源丰富、价格便宜，成型性好、加工方便，品种灵活，可回收及重复使用；耐热、耐压、耐清洗、可高温杀菌、亦可低温贮藏。正是由于以上优点，食用油常采用玻璃瓶进行包装。

玻璃瓶生产制备过程中，频繁使用输送机实现往各个工序的输送作业。现有的玻璃瓶输机上的输送带由于惯性、摩擦力及阻力等因素容易造成受力不均、重心不稳，发生倒瓶，进而造成倒萝，降低整体生产效率。为了解决这一技术问题，现有的玻璃瓶输送机多采用在输送带上设置凹槽、在输送带两侧设置固定装置等方式来防止玻璃瓶的倾倒，此类技术在使用时仍存在诸多不足，例如：（1）固定机构不能够根据玻璃瓶的高度、直径等特征灵活调整，导致输送机的适用性较窄，不能满足各种尺寸的玻璃瓶的输送；（2）此类装备大多结构复杂，制造成本较高，操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶罐输送机，克服前述现有技术的玻璃瓶罐输送机不能够针对玻璃瓶罐高度、直径等尺寸特征灵活调整和输送机结构复杂、制造成本高、操作不方便的不足。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种玻璃瓶罐输送机，包括架体、设置于架体下端的传送带和设置于传送带上端的高度可调式充气固定装置，传送带用于输送玻璃瓶罐，可调式充气固定装置用于对不同形状和大小的玻璃瓶罐进行限位；所述高度可调式充气固定装置包括前后对称设置的液压杆、分别与两个液压杆下端固定连接的第一横杆和第二横杆、由左至右依次设置于第一横杆和第二横杆下端的“U”型杆、设置于“U”型杆上的气囊和设置于架体顶部的充气装置，所述充气装置通过软管与第一横杆或/和第二横杆连通，根据玻璃瓶罐的高度，通过液压杆调节“U”型杆的高度位置，使相邻两“U”型杆的横杆能够对一排瓶罐形成限位，限位调节过程中，充气装置中的气体通过软管进入第一横杆或/和第二横杆，第一横杆或/和第二横杆内的气体进入“U”型杆的横杆，从“U”型杆的横杆扩散到气囊中，根据玻璃瓶罐的尺寸和大小调节调节气囊充气状态下外径的大小，确保气囊靠近但不与玻璃瓶罐左右两侧相接触。

进一步的，所述第一横杆和第二横杆为中空杆，这一设计主要为了确保气体从软管进入第一横杆或/和第二横杆内。

进一步的，所述“U”型杆均为中空杆，这一设计主要为了确保第一横杆或/和第二横杆内的气体顺利进入“U”型杆，“U”型杆的横杆上均匀设置有排气孔，这一设计主要为了确保气囊充气均匀。

进一步的，所述气囊呈圆柱体型，气囊的两端分别固定于“U”型杆的横杆的前后两端，这一设计主要为了确保气囊在充气状态下保持外壁尺寸的均匀性，有利于其对一排玻璃瓶罐的统一限位。

进一步的，所述软管的长度为充气装置到传送带上表面的距离H和充气装置到第一横杆或/和第二横杆的长度Y之和，确保软管在液压杆升降带动“U”型杆升降的过程中不因拉力产生断裂。

进一步的，所述充气装置为鼓风机。

进一步的，所述第一横杆、第二横杆和“U”型杆均采用轻质钢材制成，这一材质的选择有利于减轻液压杆的负重。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种玻璃瓶罐输送机结构简单，设计合理，造价低，适于实用，能够根据不同批次的玻璃瓶罐的形状和尺寸灵活地进行统一调节，传送带用于输送玻璃瓶罐，可调式充气固定装置用于对不同形状和大小的玻璃瓶罐进行限位，根据玻璃瓶罐的高度，通过液压杆调节“U”型杆的高度位置，使相邻两“U”型杆的横杆能够对一排瓶罐形成限位，限位调节过程中，充气装置中的气体通过软管进入第一横杆或/和第二横杆，第一横杆或/和第二横杆内的气体进入“U”型杆的横杆，从“U”型杆的横杆扩散到气囊中，根据玻璃瓶罐的尺寸和大小调节调节气囊充气状态下外径的大小，确保气囊靠近但不与玻璃瓶罐左右两侧相接触。

附图说明

图1为本发明使用状态立体示意图；

图2为本发明总体结构立体示意图；

图3为本发明“U”型杆结构示意放大图

其中，1架体、2传送带、3液压杆、4第一横杆、5第二横杆、6“U”型杆、7气囊、8充气装置、9软管、10排气孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示实施例中，一种玻璃瓶罐输送机，包括架体1、设置于架体1下端的传送带2和设置于传送带2上端的高度可调式充气固定装置，所述高度可调式充气固定装置包括前后对称设置的液压杆3、分别与两个液压杆3下端固定连接的第一横杆4和第二横杆5由左至右依次设置于第一横杆4和第二横杆5下端的“U”型杆6、设置于“U”型杆6上的气囊7和设置于架体1顶部的充气装置8，所述充气装置8通过软管9与第一横杆4或/和第二横杆5连通。所述第一横杆4和第二横杆5为中空杆，气体从软管9进入第一横杆4或/和第二横杆5内。所述“U”型杆6均为中空杆，“U”型杆6的横杆上均匀设置有排气孔10。所述气囊7呈圆柱体型，气囊7的两端分别固定于“U”型杆6的横杆的前后两端。所述软管9的长度为充气装置8到传送带2上表面的距离H和充气装置8到第一横杆4或/和第二横杆5的长度Y之和。所述充气装置8为鼓风机。所述第一横杆4、第二横杆5和“U”型杆6均采用轻质钢材制成。

工作原理：本发明的一种玻璃瓶罐输送机，使用时，根据玻璃瓶罐的高度，通过液压杆3调节“U”型杆6的高度位置，使相邻两“U”型杆6的横杆能够对一排瓶罐形成限位，限位调节过程中，充气装置8中的气体通过软管9进入第一横杆4或/和第二横杆5，第一横杆4或/和第二横杆5内的气体进入“U”型杆6的横杆，从“U”型杆6的横杆扩散到气囊7中，根据玻璃瓶罐的尺寸和大小调节调节气囊7充气状态下外径的大小，确保气囊7靠近但不与玻璃瓶罐左右两侧相接触。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃瓶罐输送机，其特征在于：包括架体（1）、设置于架体（1）下端的传送带（2）和设置于传送带（2）上端的高度可调式充气固定装置，所述高度可调式充气固定装置包括前后对称设置的液压杆（3）、分别与两个液压杆（3）下端固定连接的第一横杆（4）和第二横杆（5）、由左至右依次设置于第一横杆（4）和第二横杆（5）下端的“U”型杆（6）、设置于“U”型杆（6）上的气囊（7）和设置于架体（1）顶部的充气装置（8），所述充气装置（8）通过软管（9）与第一横杆（4）或/和第二横杆（5）连通；所述第一横杆（4）和第二横杆（5）为中空杆，气体从软管（9）进入第一横杆（4）或/和第二横杆（5）内；所述“U”型杆（6）均为中空杆，“U”型杆（6）的横杆上均匀设置有排气孔（10）；所述气囊（7）呈圆柱体型，气囊（7）的两端分别固定于“U”型杆（6）的横杆的前后两端；所述软管（9）的长度为充气装置（8）到传送带（2）上表面的距离H和充气装置（8）到第一横杆（4）或/和第二横杆（5）的长度Y之和；根据玻璃瓶罐的高度，通过液压杆（3）调节“U”型杆（6）的高度位置，使相邻两“U”型杆（6）的横杆对一排玻璃瓶罐形成限位，限位调节过程中充气装置（8）中的气体通过软管（9）进入第一横杆（4）或/和第二横杆（5），第一横杆（4）或/和第二横杆（5）内的气体进入“U”型杆（6）的横杆，从“U”型杆（6）的横杆扩散到气囊（7）中，根据玻璃瓶罐的尺寸和大小调节调节气囊（7）充气状态下外径的大小，确保气囊（7）靠近但不与玻璃瓶罐左右两侧相接触。

2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶罐输送机，其特征在于：所述充气装置（8）为鼓风机。

3.如权利要求1所述的一种玻璃瓶罐输送机，其特征在于：所述第一横杆（4）、第二横杆（5）和“U”型杆（6）均采用轻质钢材制成。

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