CN109278541B - 一种膨胀水箱的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种膨胀水箱的安装结构，包括膨胀箱本体和整体式的膨胀箱支架，所述膨胀箱本体包括上壳体、下壳体和压力盖，所述压力盖设置于上壳体的顶部，所述膨胀箱支架的中间位置设置有镂空插槽，所述下壳体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚插装于膨胀箱支架的镂空插槽内，所述上壳体的左右两侧均设置有快速接插头式的溢流管，所述下壳体的下段的一侧设置有快速接插头式的回流管，所述下壳体的侧壁上设置有多个卡扣，所述膨胀箱支架上设置有多个向上弯折延伸的竖板，所述竖板的上段开设有卡口，所述卡扣与卡口配合使用。本发明一种膨胀水箱的安装结构安装过程省时省力，可有效提高工作效率。

Description

一种膨胀水箱的安装结构

技术领域

本发明涉及一种膨胀水箱的安装结构，属于汽车零部件技术领域。

背景技术

汽车用膨胀水箱是汽车冷却系统的重要组成部分，为汽车发动机的散热起着重要作用，汽车用膨胀水箱可将冷却系统的气体排出，且用来存储和补充冷却液，防止冷却系统的水温升高时，冷却系统的压力升高，冷却液从缝隙处喷出或压坏冷却系零件。膨胀水箱本体上设置有多个安装点，现有的安装方式如图1所示，是将膨胀水箱的侧安装点通过螺栓与支架固定连接，膨胀水箱的溢流管和回流管与管路之间均通过抱箍方式抱紧，安装过程费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构设计合理、安装过程省时省力、提高工作效率的膨胀水箱的安装结构。

本发明的目的是这样实现的：一种膨胀水箱的安装结构，包括膨胀箱本体和整体式的膨胀箱支架，所述膨胀箱本体包括上壳体、下壳体和压力盖，所述压力盖设置于上壳体的顶部，所述膨胀箱支架的中间位置设置有镂空插槽，所述下壳体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚插装于膨胀箱支架的镂空插槽内，所述上壳体的左右两侧均设置有快速接插头式的溢流管，所述下壳体的下段的一侧设置有快速接插头式的回流管，所述下壳体的侧壁上设置有多个卡扣，所述膨胀箱支架上设置有多个向上弯折延伸的竖板，所述竖板的上段开设有卡口，所述卡扣与卡口配合使用。

优选的，所述溢流管上套装有管路，所述管路的内端口设置有卡头，所述管路的内壁面设置为曲线段和直线段，所述曲线段与溢流管的外段相接触连接，所述溢流管的轴线上开设有通孔，所述通孔的一端与膨胀箱本体的内腔相连通，通孔的另一端与管路的直线段相连通，所述溢流管包括限位段、过渡段和配合段，所述限位段的内端与上壳体的外壁固定连接，所述限位段的外端与过渡段的内端固定连接，所述过渡段的外端与配合段的内端固定连接，所述限位段上设置有卡槽，所述卡槽与管路的卡头配合连接。

优选的，所述卡扣的中段设置有自下而上向内倾斜的压板，所述压板的内侧面上设置有凸块，所述凸块与膨胀箱支架上的卡口配合连接。

优选的，所述卡槽的上下两侧均设置有与溢流管的轴线相平行的止转筋。

优选的，所述配合段与管路的曲线段之间设置有密封圈。

优选的，所述过渡段的外径设置为自内而外缩小的锥形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一种膨胀水箱的安装结构，将溢流管和回流管均制作成快速接插头，与管路可快速接插连接，将膨胀水箱的侧安装点做成快速接卡扣，可直接插装于支架上，安装简单快速，如此一来，拆卸时也快速方便，节省时间和人力，从而提高工作效率；

2.该膨胀水箱采用整体式膨胀箱支架进行固定安装，对比以往的多个分散式的膨胀箱支架，可有效减小安装误差，有助于快速安装膨胀水箱。

附图说明

图1为现有膨胀水箱的安装结构示意图。

图2为本发明一种膨胀水箱的安装结构示意图。

图3为图2中的溢流管与管路之间的连接关系示意图。

图4为图2中的卡扣与膨胀箱支架之间的连接关系示意图。

其中：

上壳体1

下壳体2

压力盖3

溢流管4、限位段41、卡槽411、止转筋412、过渡段42、配合段43、通孔44

回流管5

支撑脚6

膨胀箱支架7、竖板71、卡口72

卡扣8、压板81、凸块82

管路9、曲线段91、直线段92

卡头10

密封圈11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2-图4，本发明涉及的一种膨胀水箱的安装结构，包括膨胀箱本体和整体式的膨胀箱支架7，所述膨胀箱本体包括上壳体1、下壳体2和压力盖3，所述压力盖3设置于上壳体1的顶部，所述膨胀箱支架7的中间位置设置有镂空插槽，所述膨胀箱支架7的前侧和右侧均设置有向上弯折延伸的竖板71，所述竖板71的上段开设有卡口72；

所述上壳体1的左右两侧均设置有溢流管4，所述下壳体2的前侧壁和右侧壁上均设置有卡扣8，所述下壳体2的下段的一侧设置有回流管5，所述下壳体2的底部设置有支撑脚6，所述支撑脚6插装于膨胀箱支架7的镂空插槽内；

所述溢流管4设置为快速接插头，所述溢流管4上套装有管路9，所述管路9的内端口设置有卡头10，所述管路9的内壁面设置为曲线段91和直线段92，所述曲线段91与溢流管4的外段相接触连接，所述溢流管4的轴线上开设有通孔44，所述通孔44的一端与膨胀箱本体的内腔相连通，通孔44的另一端与管路9的直线段92相连通，所述溢流管4包括限位段41、过渡段42和配合段43，所述限位段41的内端与上壳体1的外壁固定连接，所述限位段41的外端与过渡段42的内端固定连接，所述过渡段42的外端与配合段43的内端固定连接，所述限位段41上设置有卡槽411，所述卡槽411与管路9的卡头10配合连接，所述卡槽411的上下两侧均设置有溢流管4的轴线相平行的止转筋412，所述止转筋412用以对管路9的卡头10限位固定，使得管路9与溢流管4之间的连接能够更加牢固，所述过渡段42的外径设置为自内而外缩小的锥形状，所述配合段43与管路9的曲线段91之间设置有密封圈11；

所述卡扣8的中段设置有自下而上向内倾斜的压板81，所述压板81的内侧面上设置有凸块82，所述凸块82与膨胀箱支架7上的卡口72配合连接，安装简单快捷。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种膨胀水箱的安装结构，包括膨胀箱本体和整体式的膨胀箱支架（7），所述膨胀箱本体包括上壳体（1）、下壳体（2）和压力盖（3），所述压力盖（3）设置于上壳体（1）的顶部，所述膨胀箱支架（7）的中间位置设置有镂空插槽，所述下壳体（2）的底部设置有支撑脚（6），所述支撑脚（6）插装于膨胀箱支架（7）的镂空插槽内，其特征在于：所述上壳体（1）的左右两侧均设置有快速接插头式的溢流管（4），所述下壳体（2）的下段的一侧设置有快速接插头式的回流管（5），所述下壳体（2）的侧壁上设置有多个卡扣（8），所述膨胀箱支架（7）上设置有多个向上弯折延伸的竖板（71），所述竖板（71）的上段开设有卡口（71），所述卡扣（8）与卡口（72）配合使用；

所述溢流管（4）上套装有管路（9），所述管路（9）的内端口设置有卡头（10），所述管路（9）的内壁面设置为曲线段（91）和直线段（92），所述曲线段（91）与溢流管（4）的外段相接触连接，所述溢流管（4）的轴线上开设有通孔（44），所述通孔（44）的一端与膨胀箱本体的内腔相连通，通孔（44）的另一端与管路（9）的直线段（92）相连通，所述溢流管（4）包括限位段（41）、过渡段（42）和配合段（43），所述限位段（41）的内端与上壳体（1）的外壁固定连接，所述限位段（41）的外端与过渡段（42）的内端固定连接，所述过渡段（42）的外端与配合段（43）的内端固定连接，所述限位段（41）上设置有卡槽（411），所述卡槽（411）与管路（9）的卡头（10）配合连接；

所述卡扣（8）的中段设置有自下而上向内倾斜的压板（81），所述压板（81）的内侧面上设置有凸块（82），所述凸块（82）与膨胀箱支架（7）上的卡口（72）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱的安装结构，其特征在于：所述卡槽（411）的上下两侧均设置有与溢流管（4）的轴线相平行的止转筋（412）。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱的安装结构，其特征在于：所述配合段（43）与管路（9）的曲线段（91）之间设置有密封圈（11）。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱的安装结构，其特征在于：所述过渡段（42）的外径设置为自内而外缩小的锥形状。