CN109277341B - 一种油墨滚筒轴颈刮垢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油墨滚筒轴颈刮垢装置，包括机架，机架的内底部位置设有固定座与定位机构，固定座上设有固定环，固定环安装在定位机构的前方；所述定位机构包括第一移动座，第一移动座的底部两侧均设有第一安装轴，第一安装轴的两端均设有第一移动轮，第一移动轮安装在机架的内底部位置；第一移动座上设有定位筒，定位筒安装在固定环的前方；第一移动座上设有限位块，限位块安装在定位筒的前方；机架的两侧均设有驱动电机，驱动电机的前端设有驱动轴，驱动轴的前端设有刮垢筒；机架安装在导轨上。本发明可以方便对定位筒进行灵活移动调节，通过刮垢筒可以方便对油墨滚筒的轴颈外周面的墨垢进行刮除。
Description
技术领域
本发明涉及一种刮垢装置，特别涉及一种油墨滚筒轴颈刮垢装置。
背景技术
油墨滚筒是指用于凸版印刷的滚筒；用于平版印刷中，直径约四英寸左右的滚轴状圆柱体，两端带有把手，用在石版上滚动。它由一整块硬木做成，表面用毡覆盖，上面还缝上一个软而细的小牛皮作为外套。新的或搁置一段时间后的旧滚筒要浸透平印清漆后才能使用。滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。现有的油墨滚筒不方便进行除垢处理，对油墨滚筒的轴颈进行刮垢处理效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以方便对定位筒进行灵活移动调节，可以使油墨滚筒移动灵活性更加好；通过刮垢筒可以方便对油墨滚筒的轴颈外周面的墨垢进行刮除，大大提高了对油墨滚筒轴颈进行刮除处理的效率的油墨滚筒轴颈刮垢装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种油墨滚筒轴颈刮垢装置，包括机架，机架的内底部位置设有固定座与定位机构，固定座上设有固定环，固定环安装在定位机构的前方；所述定位机构包括第一移动座，第一移动座的底部两侧均设有第一安装轴，第一安装轴的两端均设有第一移动轮，第一移动轮安装在机架的内底部位置；第一移动座上设有定位筒，定位筒安装在固定环的前方；第一移动座上设有限位块，限位块安装在定位筒的前方；机架的两侧均设有驱动电机，驱动电机的前端设有驱动轴，驱动轴的前端设有刮垢筒；机架安装在导轨上，导轨上设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端与驱动电机的后部连接；刮垢筒包括筒体，筒体的轴向位置设有刮垢腔，刮垢腔的内表面均设有刮垢刷与刮垢板。
进一步地，所述驱动电机安装在往复座上，往复座的底部设有若干万向轮，万向轮安装在导轨上。
进一步地，所述导轨上设有固定架，第二液压缸安装在固定架的顶部上。
进一步地，所述刮垢刷的横截面为弧形形状。
进一步地，所述机架的顶部设有第二移动座，第二移动座的两端底部均设有第二安装轴，第二安装轴的两端均设有第二移动轮，第二移动轮安装在机架的顶部；机架的顶部为开口结构，第二移动座的底部设有吊顶架，吊顶架的下部设有导向筒，导向筒套装在刮垢筒的外周面。
进一步地，所述机架的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端与第二移动座的外侧部位置连接。
采用上述技术方案的油墨滚筒轴颈刮垢装置，操作者可以将待处理的油墨滚筒穿过固定环，将油墨滚筒的端部安装在定位筒内，第一移动座通过第一移动轮沿着机架的内底部位置实现水平移动调节，从而可以方便对定位筒进行灵活移动调节，可以使油墨滚筒移动灵活性更加好；第二液压缸通过第二活塞杆控制驱动电机实现移动，驱动电机通过驱动轴控制刮垢筒实现向前移动，刮垢筒套装在油墨滚筒的轴颈的外周面，驱动电机通过驱动轴控制刮垢筒实现转动，通过刮垢筒可以方便对油墨滚筒的轴颈外周面的墨垢进行刮除，大大提高了对油墨滚筒轴颈进行刮除处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明油墨滚筒轴颈刮垢装置的结构示意图。
图2为本发明所述刮垢筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1与图2所示，一种油墨滚筒轴颈刮垢装置，包括机架11，机架11的内底部位置设有固定座12与定位机构，固定座12上设有固定环13，固定环13安装在定位机构的前方；所述定位机构包括第一移动座14，第一移动座14的底部两侧均设有第一安装轴15，第一安装轴15的两端均设有第一移动轮16，第一移动轮16安装在机架11的内底部位置；第一移动座14上设有定位筒17，定位筒17安装在固定环13的前方；第一移动座14上设有限位块18，限位块18安装在定位筒17的前方；机架11的两侧均设有驱动电机19，驱动电机19的前端设有驱动轴20，驱动轴20的前端设有刮垢筒21；机架11安装在导轨33上，导轨33上设有第二液压缸37，第二液压缸37的前部设有第二活塞杆38，第二活塞杆38的前端与驱动电机19的后部连接；刮垢筒21包括筒体29，筒体29的轴向位置设有刮垢腔30，刮垢腔30的内表面均设有刮垢刷31与刮垢板32。
本发明油墨滚筒轴颈刮垢装置，操作者可以将待处理的油墨滚筒穿过固定环13，将油墨滚筒的端部安装在定位筒17内，第一移动座14通过第一移动轮16沿着机架11的内底部位置实现水平移动调节，从而可以方便对定位筒17进行灵活移动调节，可以使油墨滚筒移动灵活性更加好；第二液压缸37通过第二活塞杆38控制驱动电机19实现移动，驱动电机19通过驱动轴20控制刮垢筒21实现向前移动，刮垢筒21套装在油墨滚筒的轴颈的外周面，驱动电机19通过驱动轴20控制刮垢筒21实现转动，通过刮垢筒21可以方便对油墨滚筒的轴颈外周面的墨垢进行刮除，大大提高了对油墨滚筒轴颈进行刮除处理的效率。
其中，驱动电机19安装在往复座34上，往复座34的底部设有若干万向轮35，万向轮35安装在导轨33上；所以通过往复座34可以使驱动电机19移动灵活性更加好。
其中，导轨33上设有固定架36，第二液压缸37安装在固定架36的顶部上；所以通过固定架36可以对第二液压缸37进行固定更加牢固。
其中，刮垢刷31的横截面为弧形形状；所以方便对油墨滚筒进行刷洗。
其中，机架11的顶部设有第二移动座22，第二移动座22的两端底部均设有第二安装轴23，第二安装轴23的两端均设有第二移动轮24，第二移动轮24安装在机架11的顶部；机架11的顶部为开口结构，第二移动座22的底部设有吊顶架25，吊顶架25的下部设有导向筒26，导向筒26套装在刮垢筒21的外周面；机架11的顶部设有第一液压缸27，第一液压缸27的前部设有第一活塞杆28，第一活塞杆28的前端与第二移动座22的外侧部位置连接；所以第一液压缸27通过第一活塞杆28可以控制第二移动座22实现水平移动调节，第二移动座22通过吊顶架25带动导向筒26实现水平移动，导向筒26的灵活移动可以使刮垢筒21移动稳定性更加好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种油墨滚筒轴颈刮垢装置，包括机架（11），其特征在于：机架（11）的内底部位置设有固定座（12）与定位机构，固定座（12）上设有固定环（13），固定环（13）安装在定位机构的前方；
所述定位机构包括第一移动座（14），第一移动座（14）的底部两侧均设有第一安装轴（15），第一安装轴（15）的两端均设有第一移动轮（16），第一移动轮（16）安装在机架（11）的内底部位置；第一移动座（14）上设有定位筒（17），定位筒（17）安装在固定环（13）的后方；第一移动座（14）上设有限位块（18），限位块（18）安装在定位筒（17）的后方；
机架（11）的两侧均设有驱动电机（19），驱动电机（19）的前端设有驱动轴（20），驱动轴（20）的前端设有刮垢筒（21）；机架（11）安装在导轨（33）上，导轨（33）上设有第二液压缸（37），第二液压缸（37）的前部设有第二活塞杆（38），第二活塞杆（38）的前端与驱动电机（19）的后部连接；机架（11）的顶部设有第一液压缸（27），第一液压缸（27）的前部设有第一活塞杆（28），第一活塞杆（28）的前端与第二移动座（22）的外侧部位置连接；
刮垢筒（21）包括筒体（29），筒体（29）的轴向位置设有刮垢腔（30），刮垢腔（30）的内表面均设有刮垢刷（31）与刮垢板（32）；
刮垢刷（31）的横截面为弧形形状；
机架（11）的顶部设有第二移动座（22），第二移动座（22）的两端底部均设有第二安装轴（23），第二安装轴（23）的两端均设有第二移动轮（24），第二移动轮（24）安装在机架（11）的顶部；机架（11）的顶部为开口结构，第二移动座（22）的底部设有吊顶架（25），吊顶架（25）的下部设有导向筒（26），导向筒（26）套装在刮垢筒（21）的外周面。
2.根据权利要求1所述的油墨滚筒轴颈刮垢装置，其特征在于：驱动电机（19）安装在往复座（34）上，往复座（34）的底部设有若干万向轮（35），万向轮（35）安装在导轨（33）上。
3.根据权利要求1所述的油墨滚筒轴颈刮垢装置，其特征在于：导轨（33）上设有固定架（36），第二液压缸（37）安装在固定架（36）的顶部上。
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