CN109277093B - 一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统 - Google Patents
一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109277093B CN109277093B CN201811328422.6A CN201811328422A CN109277093B CN 109277093 B CN109277093 B CN 109277093B CN 201811328422 A CN201811328422 A CN 201811328422A CN 109277093 B CN109277093 B CN 109277093B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- absorption
- molecular sieve
- cylinder
- cooling tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/06—Details or accessories
- B67D7/72—Devices for applying air or other gas pressure for forcing liquid to delivery point
- B67D7/725—Devices for applying air or other gas pressure for forcing liquid to delivery point using negative pressure
Abstract
本发明公开了一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，包括两组与Y型管相连的冷却塔、安装在冷却塔顶部的纯化机构和吸收机构以及存放冷凝水的排放坑，冷却塔的内部安装有用于分离的分子筛，冷却塔位于分子筛下方的侧壁上还通过管道与高温加热器相连，在吸收的过程中气缸以及电机同时工作，吸收盘就会边旋转，边上下移动，保证将塔内壁以及空气中的水分完全进行吸收，排管将抽泵工作后吸收的冷凝水排放至排放坑内，当水位达到上限的液位感应器时出发控制系统自动启动水泵，当水位达到下限的液位感应器时自动停止水泵，将自动排水引入循环水池，减少员工的工作量，并带来一定的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及到一种分子筛冷凝水排放优化回收系统，特别涉及一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统。
背景技术
分子筛在再生气的过程中，会有部分的水分子吸附由于不规则的运动吸附在冷凝塔的内壁上，大量的水分子在不断聚集的过程中就会形成大颗粒的水滴，在对分子筛再生气吸收的过程中，由于大颗粒水滴具有一定的重力，吸收所用的负压力，不一定可以将水滴完全吸收，没有对于这方面的装置及工艺进行处理，导致吸收的不彻底。
原设计冷凝水排放是手动排放方式，通过实际运行发现存在排放不及时，导致冷凝水位过高，造成液堵，影响分子筛再生气排放，导致工艺工况波动，从而影响生产，另外停泵不及时，会使排放泵长时间运行，导致水位过低，破坏水封，大量的再生氮气会串到排放坑外，带来一定的安全隐患，还有特别使夏季暴雨时候，一台水泵无法生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，具有对液化在内壁上的冷凝水、气化在内腔中的水和氮气进行双重吸收，同时利用自动排水的控制排至循环水池，减少员工的工作量，并带来一定的经济效益的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，包括两组与Y型管相连的冷却塔、安装在冷却塔顶部的纯化机构和吸收机构以及存放冷凝水的排放坑，冷却塔的内部安装有用于分离的分子筛，冷却塔位于分子筛下方的侧壁上还通过管道与高温加热器相连，高温加热器散发的热量作用于冷却塔和分子筛解析其中的饱和水让其析出；
所述的纯化机构包括抽泵、抽管、排管和柔性管，抽管和柔性管均与抽泵的输入端相连接，吸收位于冷却塔内部的饱和水，排管的一端与抽泵的输出端相连，排管的另一端与排放坑内部相连；
所述的吸收机构由气缸、支撑板、电机和吸收盘组成，气缸固定在冷却塔上，支撑板与气缸上的气缸杆相连，电机安装在支撑板上，气缸驱动电机上升或下降，电机的输出端上安装有电机轴，电机轴的端口通过紧固杆与两侧开口的限位筒一端端口相连接，电机轴和限位筒相靠近边径上环片外部套有定位环，定位环的侧壁与柔性管以及限位筒连接且相通，限位筒的另一端端口与吸收盘相接，吸收盘的内部四周开设有吸收通道，吸收盘的外周面与冷却塔的内壁紧密相接，所述吸收通道的的内部紧贴有加热片；
所述排放坑的内壁上部和下部分别安装有液位感应器，液位感应器测量位于内部的水位控制启停，排放坑的底部还与外侧的水泵相接，水泵排水至循环水池内。
进一步地，两个所述的冷却塔与Y型管相对的侧壁上还安装有与排放塔相连的管道，管道的管口正好与分子筛的上表面齐平。
进一步地，电机轴和限位筒的环片表面与定位环内部的滚珠活动连接，定位环保持静止，电机轴和限位筒旋转频率一致。
进一步地，吸收盘朝向分子筛的开口上覆盖有表面光滑的盖板。
进一步地，吸收盘的侧周面以及顶周面上均匀开设有与吸收通道相通的吸水孔，吸收液化吸附在冷却塔内壁上冷凝水。
进一步地，气缸的行程长度达到吸收盘下降至与分子筛的上表面相接，上升至与冷却塔顶壁相接的距离。
进一步地，冷却塔相邻的Y型管上均安装有电磁阀，排管也呈Y字同样安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，高温加热器散发的热量作用于冷却塔和分子筛解析其中的饱和水让其析出，分子筛的吸附能力和吸附容量是一定的，因而必须有两组交换使用，一组在使用，另一组再生。
2.本分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，部分冷凝水在解析的过程中会吸附在冷却塔的内壁上，吸收盘的多个吸水孔与抽泵相连，抽泵产生负压后吸水孔将塔内壁上吸附的冷凝水进行吸收顺着吸收通道、限位筒和柔性管直至排放到排放坑，电机轴由于限位筒之间是通过紧固杆进行连接的，电机轴在旋转的过程可以带动限位筒进行转动，而定位环是套在电机轴和限位筒两者的连接处上，并且与电机轴和限位筒之间通过滚珠进行活动，定位环可以不进行转动，避免柔性管缠绕。
3.本分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，在吸收的过程中气缸以及电机同时工作，吸收盘就会边旋转，边上下移动，保证将塔内壁以及空气中的水分完全进行吸收，吸收通道的的内部紧贴有加热片，加热片对吸收通道进行加热，使得在吸收的过程中，水分更加容易气化，便于吸收。
4.本分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，排管将抽泵工作后吸收的冷凝水排放至排放坑内，根据工艺条件预先设定好液位的上限和低位的下限，当水位达到上限的液位感应器时出发控制系统自动启动水泵，当水位达到下限的液位感应器时自动停止水泵，从而达到自动排放的目的，进一步优化，将自动排水引入循环水池，回收再利用，这样不但解决了排放不及时的问题，也能减少员工的工作量，并带来一定的经济效益。
附图说明
图1为本发明的整体俯视图；
图2是本发明的吸收机构下降状态图；
图3是本发明的吸收机构上升状态图；
图4为本发明的吸收机构结构图；
图5为本发明的吸收机构内部结构图。
图中：1、冷却塔；11、分子筛；12、高温加热器；2、纯化机构；21、抽泵；22、抽管；23、排管；24、柔性管；3、吸收机构；31、气缸；32、支撑板；33、电机；331、电机轴；34、吸收盘；341、吸收通道；342、盖板；4、排放坑；41、液位感应器；5、定位环；6、加热片；7、水泵；8、限位筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，包括两组与Y型管相连的冷却塔1、安装在冷却塔1顶部的纯化机构2和吸收机构3以及存放冷凝水的排放坑4，冷却塔1的内部安装有用于分离的分子筛11，分子筛11层析是利用有一定孔径范围的多孔凝胶作为固定相，对混合物中各组分按分子大小进行分离的层析技术，冷却塔1位于分子筛11下方的侧壁上还通过管道与高温加热器12相连，高温加热器12向冷却塔1释放足够的温度后，高温加热器12散发的热量作用于冷却塔1和分子筛11解析其中的饱和水让其析出，析出的水分才能被纯化机构2和吸收机构3进行吸收，两个冷却塔1与Y型管相对的侧壁上还安装有与排放塔相连的管道，管道的管口正好与分子筛11的上表面齐平，分子筛11的吸附能力和吸附容量是一定的，因而必须有两组交换使用，一组在使用，另一组再生，两个冷却塔1通过Y型管并联，上面设置的电磁阀，进行相互交替使用，两者互补的过程中也能达到最大的效率，分离后的原料从排放塔的管道上流走，冷却塔1相邻的Y型管上均安装有电磁阀，排管23也呈Y字同样安装有电磁阀，利用电磁阀的自动开启和闭合，提高了自动化的能力。
纯化机构2包括抽泵21、抽管22、排管23和柔性管24，抽管22和柔性管24均与抽泵21的输入端相连接，抽泵21让抽管22和柔性管24内产生负压，吸收位于冷却塔1内部的饱和水，排管23的一端与抽泵21的输出端相连，排管23的另一端与排放坑4内部相连，排管23将抽泵21工作后吸收的冷凝水排放至排放坑4内。
排放坑4的内壁上部和下部分别安装有液位感应器41，液位感应器41测量位于内部的水位控制启停，排放坑4的底部还与外侧的水泵7相接，水泵7排水至循环水池内，液位感应器41上方一个，下方一个，根据工艺条件预先设定好液位的上限和低位的下限，当水位达到上限的液位感应器41时出发控制系统自动启动水泵，当水位达到下限的液位感应器41时自动停止水泵7，从而达到自动排放的目的，进一步优化，将自动排水引入循环水池，回收再利用，这样不但解决了排放不及时的问题，也能减少员工的工作量，并带来一定的经济效益。
请参阅图2-5，吸收机构3由气缸31、支撑板32、电机33和吸收盘34组成，气缸31固定在冷却塔1上，支撑板32与气缸31上的气缸杆相连，气缸31带动支撑板32上升或者下降，电机33安装在支撑板32上，电机33也上升或下降，气缸31驱动电机33上升或下降，气缸31的行程长度达到吸收盘34下降至与分子筛11的上表面相接，上升至与冷却塔1顶壁相接的距离，吸收盘34可以在冷却塔1内部位于分子筛11上方的空间内活动，并且可以保证可以完全都能接触到，电机33的输出端上安装有电机轴331，电机轴331的端口通过紧固杆与两侧开口的限位筒8一端端口相连接，电机轴331和限位筒8相靠近边径上环片外部套有定位环5，电机轴331和限位筒8的环片表面与定位环5内部的滚珠活动连接，定位环5保持静止，电机轴331和限位筒8旋转频率一致，电机轴331由于限位筒8之间是通过紧固杆进行连接的，电机轴331在旋转的过程可以带动限位筒8进行转动，而定位环5是套在电机轴331和限位筒8两者的连接处上，并且与电机轴331和限位筒8之间通过滚珠进行活动，定位环5可以不进行转动，定位环5的侧壁与柔性管24以及限位筒8连接且相通，限位筒8的两端以及中部都是贯通的，柔性管24可以将位于限位筒8内的冷凝水以及饱和水进行吸收，限位筒8的另一端端口与吸收盘34相接，吸收盘34的内部四周开设有吸收通道341，吸收盘34的外周面与冷却塔1的内壁紧密相接，吸收盘34的侧周面以及顶周面上均匀开设有与吸收通道341相通的吸水孔，吸收液化吸附在冷却塔1内壁上冷凝水，部分冷凝水在解析的过程中会吸附在冷却塔1的内壁上，吸收盘34的多个吸水孔与抽泵21相连，抽泵21产生负压后吸水孔将塔内壁上吸附的冷凝水进行吸收顺着吸收通道341、限位筒8和柔性管24直至排放到排放坑4，在吸收的过程中气缸31以及电机33同时工作，吸收盘34就会边旋转，边上下移动，保证将塔内壁以及空气中的水分完全进行吸收，吸收通道341的的内部紧贴有加热片6，加热片6对吸收通道341进行加热，使得在吸收的过程中，水分更加容易气化，便于吸收，吸收盘34朝向分子筛11的开口上覆盖有表面光滑的盖板342，盖板342将冷却塔1的顶部进行隔离，分子筛11在解析过程中的水分和氮气只能在盖板342以下的部分进行活动，活动的体积变小，氮气和气化的水分很容易被抽管22进行吸收，吸附在内壁上的由吸收机构3进行吸收排出，保证吸收排出的彻底性。
综上所述，本分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，高温加热器12散发的热量作用于冷却塔1和分子筛11解析其中的饱和水让其析出，分子筛11的吸附能力和吸附容量是一定的，因而必须有两组交换使用，一组在使用，另一组再生，部分冷凝水在解析的过程中会吸附在冷却塔1的内壁上，吸收盘34的多个吸水孔与抽泵21相连，抽泵21产生负压后吸水孔将塔内壁上吸附的冷凝水进行吸收顺着吸收通道341、限位筒8和柔性管24直至排放到排放坑4，电机轴331由于限位筒8之间是通过紧固杆进行连接的，电机轴331在旋转的过程可以带动限位筒8进行转动，而定位环5是套在电机轴331和限位筒8两者的连接处上，并且与电机轴331和限位筒8之间通过滚珠进行活动，定位环5可以不进行转动，避免柔性管24缠绕，在吸收的过程中气缸31以及电机33同时工作，吸收盘34就会边旋转，边上下移动，保证将塔内壁以及空气中的水分完全进行吸收，吸收通道341的的内部紧贴有加热片6，加热片6对吸收通道341进行加热，使得在吸收的过程中，水分更加容易气化，便于吸收，排管23将抽泵21工作后吸收的冷凝水排放至排放坑4内，根据工艺条件预先设定好液位的上限和低位的下限，当水位达到上限的液位感应器41时出发控制系统自动启动水泵，当水位达到下限的液位感应器41时自动停止水泵7，从而达到自动排放的目的，进一步优化，将自动排水引入循环水池，回收再利用，这样不但解决了排放不及时的问题，也能减少员工的工作量，并带来一定的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，其特征在于，包括两组与Y型管相连的冷却塔(1)、安装在冷却塔(1)顶部的纯化机构(2)和吸收机构(3)以及存放冷凝水的排放坑(4)，冷却塔(1)的内部安装有用于分离的分子筛(11)，冷却塔(1)位于分子筛(11)下方的侧壁上还通过管道与高温加热器(12)相连，高温加热器(12)散发的热量作用于冷却塔(1)和分子筛(11)解析其中的饱和水让其析出；
所述的纯化机构(2)包括抽泵(21)、抽管(22)、排管(23)和柔性管(24)，抽管(22)和柔性管(24)均与抽泵(21)的输入端相连接，吸收位于冷却塔(1)内部的饱和水，排管(23)的一端与抽泵(21)的输出端相连，排管(23)的另一端与排放坑(4)内部相连；
所述的吸收机构(3)由气缸(31)、支撑板(32)、电机(33)和吸收盘(34)组成，气缸(31)固定在冷却塔(1)上，支撑板(32)与气缸(31)上的气缸杆相连，电机(33)安装在支撑板(32)上，气缸(31)驱动电机(33)上升或下降，电机(33)的输出端上安装有电机轴(331)，电机轴(331)的端口通过紧固杆与两侧开口的限位筒(8)一端端口相连接，电机轴(331)和限位筒(8)相靠近边径上环片外部套有定位环(5)，定位环(5)的侧壁与柔性管(24)以及限位筒(8)连接且相通，限位筒(8)的另一端端口与吸收盘(34)相接，吸收盘(34)的内部四周开设有吸收通道(341)，吸收盘(34)的外周面与冷却塔(1)的内壁紧密相接，所述吸收通道(341)的的内部紧贴有加热片(6)；
所述排放坑(4)的内壁上部和下部分别安装有液位感应器(41)，液位感应器(41)测量位于内部的水位控制启停，排放坑(4)的底部还与外侧的水泵(7)相接，水泵(7)排水至循环水池内，两个所述的冷却塔(1)与Y型管相对的侧壁上还安装有与排放塔相连的管道，管道的管口正好与分子筛(11)的上表面齐平，电机轴(331)和限位筒(8)的环片表面与定位环(5)内部的滚珠活动连接，定位环(5)保持静止，电机轴(331)和限位筒(8)旋转频率一致，吸收盘(34)朝向分子筛(11)的开口上覆盖有表面光滑的盖板(342)，吸收盘(34)的侧周面以及顶周面上均匀开设有与吸收通道(341)相通的吸水孔，吸收液化吸附在冷却塔(1)内壁上冷凝水。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，其特征在于：气缸(31)的行程长度达到吸收盘(34)下降至与分子筛(11)的上表面相接，上升至与冷却塔(1)顶壁相接的距离。
3.根据权利要求1所述的一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统，其特征在于：冷却塔(1)相邻的Y型管上均安装有电磁阀，排管(23)也呈Y字同样安装有电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811328422.6A CN109277093B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811328422.6A CN109277093B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109277093A CN109277093A (zh) | 2019-01-29 |
| CN109277093B true CN109277093B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=65175755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811328422.6A Active CN109277093B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109277093B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4622446A (en) * | 1982-12-09 | 1986-11-11 | House Food Industrial Company Ltd. | Microwave drying apparatus and use thereof |
| EP0215472A2 (de) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | OTTO OEKO-TECH GMBH & CO. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden und Rückgewinnen von flüchtigen Lösungsmitteln |
| KR20120114034A (ko) * | 2011-04-06 | 2012-10-16 | (주) 바로젠테크 | 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생장치 |
| CN202555280U (zh) * | 2012-04-06 | 2012-11-28 | 江苏达诺尔半导体超纯科技有限公司 | 高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置 |
| CN202757383U (zh) * | 2012-07-26 | 2013-02-27 | 江苏先锋干燥工程有限公司 | 刮板式喷动床干燥机 |
| CN203777907U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 广东工业大学 | 一种吸附除湿装置 |
| CN203803501U (zh) * | 2014-01-21 | 2014-09-03 | 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 | 一种用于分子筛再生的蒸汽加热器 |
| CN204746332U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-11-11 | 王冲 | 一种分子筛活化设备 |
| CN205575964U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-14 | 浙江高得宝利新材料有限公司 | 一种丙酮回收装置 |
| JP2016202775A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 日立アプライアンス株式会社 | ドラム式洗濯機及び洗濯乾燥機 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201811328422.6A patent/CN109277093B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4622446A (en) * | 1982-12-09 | 1986-11-11 | House Food Industrial Company Ltd. | Microwave drying apparatus and use thereof |
| EP0215472A2 (de) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | OTTO OEKO-TECH GMBH & CO. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden und Rückgewinnen von flüchtigen Lösungsmitteln |
| KR20120114034A (ko) * | 2011-04-06 | 2012-10-16 | (주) 바로젠테크 | 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생장치 |
| CN202555280U (zh) * | 2012-04-06 | 2012-11-28 | 江苏达诺尔半导体超纯科技有限公司 | 高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置 |
| CN202757383U (zh) * | 2012-07-26 | 2013-02-27 | 江苏先锋干燥工程有限公司 | 刮板式喷动床干燥机 |
| CN203803501U (zh) * | 2014-01-21 | 2014-09-03 | 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 | 一种用于分子筛再生的蒸汽加热器 |
| CN203777907U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 广东工业大学 | 一种吸附除湿装置 |
| CN204746332U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-11-11 | 王冲 | 一种分子筛活化设备 |
| JP2016202775A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 日立アプライアンス株式会社 | ドラム式洗濯機及び洗濯乾燥機 |
| CN205575964U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-14 | 浙江高得宝利新材料有限公司 | 一种丙酮回收装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈和林等.分子筛纯化系统加热蒸汽冷凝水的回收利用.《深冷技术》.2010,(第03期),第26-28页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109277093A (zh) | 2019-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102380289B (zh) | 一种酒精蒸汽回收装置 | |
| CN109277093B (zh) | 一种分子筛再生气冷凝水排放方式的优化及回收系统 | |
| CN105318461B (zh) | 开闭式双功能热源塔 | |
| CN105713692B (zh) | 一种沼气提纯用过滤干燥装置 | |
| CN209579969U (zh) | 一种能循环利用热能的节能型蒸压釜 | |
| CN208475491U (zh) | 一种隔膜式热管除湿装置 | |
| CN216934770U (zh) | 一种新型汽水分离凝结水罐 | |
| CN114699877B (zh) | 一种回收四氢呋喃的装置 | |
| CN206959152U (zh) | 冷凝水收集装置及空调器 | |
| CN203678236U (zh) | 一种空气干燥装置 | |
| CN203678230U (zh) | 一种空气干燥装置气水分离器结构 | |
| CN209109186U (zh) | 一种分子筛再生气冷凝水排放装置 | |
| CN202063891U (zh) | 一种活动翻板式棕榈果束多层刹酵罐 | |
| CN210845824U (zh) | 一种用于电厂压缩空气干燥吸附剂的循环再生装置 | |
| CN107702389A (zh) | 冷凝器 | |
| CN203374265U (zh) | 煤层气排采井井口气水快速高效分离装置 | |
| CN202052457U (zh) | 新型低压二氧化碳再生塔 | |
| CN218944717U (zh) | 一种用于压缩空气干燥机的疏水器 | |
| CN216653996U (zh) | 一种负压吸附除味的高温布生产装置 | |
| CN219572335U (zh) | 一种锅炉用热能转换回收装置 | |
| CN218631486U (zh) | 一种电缆塑料加工用冷却机构 | |
| CN219399046U (zh) | 一种基于地热水供应的地热水除气装置 | |
| CN203678231U (zh) | 一种空气干燥装置进气部分结构 | |
| CN218130811U (zh) | 一种旋转活塞式汽水分离器 | |
| CN214913512U (zh) | 一种低温烟气冷凝水收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 243000 No. 21 Beitang Road, Jinjiazhuang District, Ma'anshan City, Anhui Province Applicant after: Ma''anshan Linde-Ma Steel Gas Co.,Ltd. Address before: 243000 No. 21 Beitang Road, Jinjiazhuang District, Ma'anshan City, Anhui Province Applicant before: MAANSHAN BOC-MA STEEL GASES Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |