CN202555280U - 高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置 - Google Patents

Abstract

一种高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置，属于分子筛再生技术领域。包括分子筛容器、带接收器的冷凝器、真空泵、温度表、压力表和设置在分子筛容器的容腔内的加热盘管，所述的冷凝器的一端通过第一管路与分子筛容器的废水出口端连接，冷凝器的另一端通过第二管路与真空泵的抽气端口连接，所述的温度表和压力表分别安装在分子筛容器的顶部且与分子筛容器的容腔相通。优点：分子筛脱水再生速度快、生产效率高；耗时短 , 蒸汽、用电少，再生成本低；原理简单、操作容易、推广性较强。

Description

高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置

技术领域

本实用新型属于分子筛再生技术领域，具体涉及一种高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置。

背景技术

分子筛是具有网状结构的天然或人工合成的化学物质，狭义上讲是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐。分子筛具有均匀的微孔结构，孔径为分子大小的数量级，它只允许直径比孔径小的分子进入，因此能将混合物中的分子按大小加以筛分，故称分子筛。它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯。由于分子筛具有吸附能力强、热稳定性高等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛在冶金、化工、电子、石油化工、天然气等工业中广泛使用。

为了取得良好的操作性能和尽可能长的寿命，分子筛使用一定时间后必须再生。正确再生后的分子筛与新鲜的一样，其吸附性能和机械性能的衰减和老化是非常低的。目前，对于高纯溶剂等低水分化工产品的分子筛再生方法，普遍采用的方法是：在分子筛内根据实际情况埋入各种形状的加热管道，在加热管道中通入蒸汽进行加热，从而在高温下实现分子筛的脱水再生；或者以高温氮气作为热源载体，在200-300℃高温下使分子筛脱水再生。在上述这些方法中，再生的平均温度一般以220℃较为合适，而且往往1个立方分子筛需要近40小时才能再生完毕，耗能大、耗时长、投入成本高而无经济优势。

为此，在满足分子筛再生性能要求的前提下，能否提供一种节能、再生速度快且生产效率高的高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置是业界有待解决的问题。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种结构简单、成本低廉、节能、再生速度快、生产效率高、且能很好地保证分子筛的脱水再生效果的高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置，其特点是：包括分子筛容器、带接收器的冷凝装置、真空泵、温度表、压力表和设置在分子筛容器的容腔内的加热盘管，所述的冷凝器的一端通过第一管路与分子筛容器的废水出口端连接，冷凝器的另一端通过第二管路与真空泵的抽气端口连接，所述的温度表和压力表分别安装在分子筛容器的顶部且与分子筛容器的容腔相通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的加热盘管呈螺旋状。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一管路上且靠近于冷凝器的一端设置有第一阀门，所述的第一阀门用于控制冷凝器与分子筛容器的出液口端之间的连通/截止。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第二管路上且靠近于冷凝器的另一端设置有第二阀门，所述的第二阀门用于控制冷凝器与真空泵的抽气端口之间的连通/截止。

本实用新型由于采用上述结构后，通过真空泵抽气以降低分子筛容器的容腔内的气压，使得分子筛内的水分无需达到80--100℃的高温即能进行汽化蒸发，蒸发出来的气体进入冷凝器后液化排出。具有的优点：分子筛脱水再生速度快、生产效率高；耗时短,蒸汽、用电少，再生成本低；原理简单、操作容易、推广性较强。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构示意图。

图中：1.分子筛容器；2.冷凝器、21.接收器；3.真空泵；4.温度表；5.压力表；6.加热盘管；7.第一管路；8. 第一阀门；9.第二阀门；10.第二管路。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1，一种高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置，包括分子筛容器1、带接收器21的冷凝器2、真空泵3、温度表4、压力表5和设置在分子筛容器1的容腔内的加热盘管6。所述的加热盘管6根据需要可以设置成各种形状，在本实施例中优选为螺旋状，且盘设在容器的靠近内壁部位。所述的冷凝器2的一端通过第一管路7与分子筛容器1的废水出口端连接，冷凝器2的另一端通过第二管路10与真空泵3的抽气端口连接，温度表4和压力表5安装在分子筛容器1的上平面顶部且与分子筛容器1的容腔相通。在所述的第一管路7上且靠近于冷凝器2的一端设置有第一阀门8，所述的第一阀门8用于控制冷凝器2与分子筛容器1的废水出口端之间的连通/截止。在所述的第二管路10上且靠近于冷凝器2的另一端设置有第二阀门9，所述的第二阀门9用于控制冷凝器2与真空泵3的抽气端口之间的连通/截止。

请继续参阅图1，该装置正常运行时，首先对加热盘管6通入蒸汽，观察温度表4，当温度表4显示容腔内温度达到80～100℃时，打开第一阀门8和第二阀门9，启动真空泵3进行抽气。当压力表5显示为-0.1Mpa时，分子筛内的水分开始蒸发，蒸发出来的气体经冷凝器2液化后排出。当从冷凝器2排出的水的流速变慢，且总量达到分子筛重量的10%时，停止对加热盘管6通入蒸汽，关闭第一阀门8和第二阀门9，分子筛脱水过程结束。此过程在80～100℃的温度条件下即能进行，且脱水时间仅为8小时左右，与现有技术相比耗能减少、再生速度加快，大大提高了分子筛脱水再生的工作效率，再生成本得以降低。

综上所述，采用了以上技术方案后，克服了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，体现了申请人所述的技术效果。

Claims (4)

1.一种高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置，其特征在于：包括分子筛容器(1)、带接收器(21)的冷凝器(2)、真空泵(3)、温度表(4)、压力表(5)和设置在分子筛容器(1)的容腔内的加热盘管(6)，所述的冷凝器(2)的一端通过第一管路(7)与分子筛容器(1)的废水出口端连接，冷凝器(2)的另一端通过第二管路(10)与真空泵(3)的抽气端口连接，所述的温度表(4)和压力表(5)分别安装在分子筛容器(1)的顶部且与分子筛容器(1)的容腔相通。

2.根据权利要求1所述的高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置，其特征在于所述的加热盘管(6)呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置，其特征在于所述的第一管路(7)上且靠近于冷凝器(2)的一端设置有第一阀门(8)，所述的第一阀门(8)用于控制冷凝器(2)与分子筛容器(1)的废水出口端之间的连通/截止。

4.根据权利要求1所述的高纯溶剂生产工艺中的分子筛再生装置，其特征在于所述的第二管路(10)上且靠近于冷凝器(2)的另一端设置有第二阀门(9)，所述的第二阀门(9)用于控制冷凝器(2)与真空泵(3)的抽气端口之间的连通/截止。

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