CN109273816B - 隔离器装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明了一种隔离器装配方法，包括如下步骤：准备中心节组件；将第一磁铁、中心节组件、第二磁铁依次放入隔离器壳体的内腔内；将隔离器盖体封盖内腔的开口；将匹配负载与中心导体的连接端连接；其中，中心节组件包括依次叠放且同心的第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片；本发明还提供了一种隔离器。本发明通过将第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片组装成中心节组件，避免了在隔离器装配的过程中第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片的中心发生位置偏移，从而有效地解决了加工公差导致第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片之间同心度差的技术问题。

Description

隔离器装配方法

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，具体是指一种隔离器装配方法。

背景技术

隔离器广泛应用于GSM、CDMA、TD-SCDMA(3G)、TD-LTE(4G)等无线通信领域的基站和移动台系统中，主要在发射和接收系统中作功率放大器等的输入、输出的隔离，以及保护功率放大器不被反射信号干扰的作用。

目前，装配移动通信系统用的隔离器一般步骤为：先依次将第一磁铁、第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体、第二导磁片、第二磁铁放入壳体的内腔内，接着将盖体封盖内腔的开口，最后将匹配负载与中心导体的连接端连接；其中，在隔离器装配过程中，要求第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片同心，但是由于各个配件在生产加工过程中存在公差，导致第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片与壳体的内腔内壁之间存在大小不一的间隙，这样在隔离器装配的过程中，第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片之间容置发生位置偏移，影响了装配后第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片的同心度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种隔离器装配方法，以解决现有技术中，加工公差导致第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片之同心度差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种隔离器装配方法，包括如下步骤：

准备中心节组件，利用中心节工装将第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片组装成中心节组件，所述中心节工装包括，工装本体，所述工装本体上设置有组装工位，所述工装本体上开设有三个导向槽，所述导向槽从所述组装工位向外延伸，且三个所述导向槽的中轴线相交于所述组装工位，以及卡爪组，所述卡爪组活动连接于所述工装本体上，且所述卡爪组包括分别限位于三个所述导向槽上的第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪，用于抵顶所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片以使所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片形成同心，所述第一卡爪的厚度大于或等于所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片的厚度之和，所述第二卡爪的厚度、所述第三卡爪的厚度与所述第一卡爪的厚度相等；所述第一卡爪的朝向所述组装工位的一端开设有与所述中心导体的连接端相匹配的第一定位槽，所述第二卡爪的朝向所述组装工位的一端开设有与所述中心导体的输入端相匹配的第二定位槽，所述第三卡爪的朝向所述组装工位的一端开设有与所述中心导体的输出端相匹配的第三定位槽，使所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪从三个方向朝所述组装工位聚拢，将所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片依次叠放于所述组装工位上，且将所述中心导体的连接端、输入端和输出端分别伸入于所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述第三定位槽内；使所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪抵顶且夹紧所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片；将所述第一导磁片与所述第二导磁片紧固连接，

将第一磁铁、所述中心节组件、第二磁铁依次放入隔离器壳体的内腔内；

将隔离器盖体封盖所述内腔的开口；

将匹配负载与中心导体的连接端连接；

其中，所述中心节组件包括依次叠放且同心的第一导磁片、第一铁氧体、所述中心导体、第二铁氧体及第二导磁片。

进一步地，所述中心节工装还包括：驱动件，所述驱动件设置于所述工装本体的底部，且所述驱动件与所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪传动连接，用于驱使所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪分别沿三个所述导向槽作往复移动。

进一步地，所述第一导磁片上设置有第一凸耳，所述第一导磁片通过所述第一凸耳与所述第二导磁片焊接。

进一步地，所述第一导磁片上设置有第一凸耳，所述第二导磁片上设置有与所述第一凸耳相匹配的第二凸耳，所述第一凸耳上开设有第一卡口，所述第二凸耳上开设有第二卡口，所述第一凸耳通过所述第一卡口和所述第二卡口与所述第二凸耳卡接。

本发明提供的隔离器的有益效果在于：通过将第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片组装成中心节组件，避免了在隔离器装配的过程中第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片之间发生位置偏移，使得第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片始终保持同心，从而有效地解决了加工公差导致第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片之间同心度差的技术问题，有利于提高隔离器的装配效率，提升了隔离器的隔离效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的隔离器装配方法的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的隔离器的立体分解示意图；

图3为本发明实施例提供的中心节工装的俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的中心节工装工作状态的立体示意图；

图5为本发明实施例提供的中心节组件组装的工艺流程图；

图6为本发明实施例提供的中心节组件的立体示意图一；

图7为本发明实施例提供的中心节组件的立体示意图二。

其中，图中各附图标记：

1—隔离器，2—中心节工装，11—壳体，12—第一磁铁，13、13′—中心节组件，14—第二磁铁，15—盖体，16—匹配负载，21—工装本体，22—卡爪组，23—驱动件，111—内腔，112—避让槽，131、131′—第一导磁片，132、132′—第一铁氧体，133、133′—中心导体，134、134′—第二铁氧体，135、135′—第二导磁片，211—组装工位，212—导向槽，221—第一卡爪，222—第二卡爪，223—第三卡爪，1310、1310′—第一凸耳，1331—连接端，1332—输入端，1333—输出端，1350′—第二凸耳，2210—第一定位槽，2220—第二定位槽，2230—第三定位槽，13100′—第一卡口，13500′—第二卡口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本发明提供的隔离器装配方法进行说明。该隔离器装配方法包括如下步骤：

a、准备中心节组件13；

b、将第一磁铁12、中心节组件13、第二磁铁14依次放入隔离器1的壳体11的内腔111内；

c、将隔离器1的盖体15封盖内腔111的开口；

d、将匹配负载16与中心导体133的连接端1331连接；

其中，中心节组件13包括第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135，第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135依次叠放在一起并且中心在同一直线上。

装配时，需先将第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135组装成中心节组件13，中心节组件13可以通过装配流水线的特定工位组装完成，也可以由指定的配件厂家组装完成；接着将隔离器1的壳体11整齐地排列在装配流水线上，接着逐一地将第一磁铁12、中心节组件13、第二磁铁14依次放入壳体11的内腔111内，并且中心节组件13的中心导体133的连接端1331、输入端1332和输出端1333分别从壳体11上的三个避让槽112向壳体11外伸出，接着将盖体15旋入壳体11的内腔111内，并且将内腔111的开口封盖住，然后将匹配负载16连接在中心导体133的连接端1331上，完成隔离器装配。

本发明提供的隔离器装配方法，与现有技术相比，有益效果在于：通过将第一导磁片131、

第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135组装成中心节组件13，避免了在隔离器1装配的过程中第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135之间发生位置偏移，使得第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135始终保持同心，从而有效地解决了加工公差导致第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片之间同心度差的技术问题，有利于提高隔离器1的装配效率，提升了隔离器1的隔离效果。

进一步地，请参阅图3和图4，作为本发明的隔离器装配方法的一种具体实施方式，利用中心节工装2将第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135组装成中心节组件13，使得第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135在隔离器1装配的过程中始终保持同心。

具体地，中心节工装2包括工装本体21和卡爪组22，其中，在工装本体21上设置有组装工位211，并且在工装本体21上开设有三个导向槽212，导向槽212从组装工位211向外延伸，并且三个导向槽212的中轴线的交点在组装工位211上，即三个导向槽212可朝组装工位211聚拢，此处相邻两个导向槽212的中轴线的夹角优选为120°，当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施方式中，相邻两个导向槽212的中轴线的夹角还可为其它大小，此处不作唯一限定；卡爪组22活动连接在工装本体21上，并且卡爪组22包括第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223，第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223分别限位在三个导向槽212上，即第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223只能沿导向槽212延伸的方向靠近或远离组装工位211，第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223用于抵顶第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135，使得第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135的中心在同一直线上，并且该直线与组装工位211垂直；同时，第一卡爪221的厚度大于或等于第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135的厚度之和，并且第二卡爪222的厚度、第三卡爪223的厚度与第一卡爪221的厚度相等，如此，可保证第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223将叠放在组装工位211上的第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135同时夹紧，有效地防止在中心节组件13组装的过程中第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135之间发生位置偏移。

进一步地，请参阅图4，作为本发明的隔离器装配方法的一种具体实施方式，第一卡爪221的朝向组装工位211的一端开设有第一定位槽2210，第二卡爪222的朝向组装工位211的一端开设有第二定位槽2220，同时，第三卡爪223的朝向组装工位211的一端开设有第三定位槽2230，其中，第一定位槽2210与中心导体133的连接端1331相匹配，第二定位槽2220与中心导体133的输入端1332相匹配，第三定位槽2230与中心导体133的输出端1333相匹配。具体地，第一定位槽2210、第二定位槽2220和第三定位槽2230均为通槽，第一定位槽2210贯穿第一卡爪221的顶面和底面，第二定位槽2220贯穿第二卡爪222的顶面和底面，第三定位槽2230贯穿第三卡爪223的顶面和底面，第一定位槽2210、第二定位槽2220和第三定位槽2230的外轮廓分别与连接端1331、输入端1332和输出端1333的外轮廓相匹配，可供连接端1331、输入端1332和输出端1333伸入并且限制连接端1331、输入端1332和输出端1333朝左、右方向移动，起到保护和定位中心导体133的作用。

进一步地，请参阅图4，作为本发明的隔离器装配方法的一种具体实施方式，中心节工装2还包括驱动件23，驱动件23设置在工装本体21的底部，并且驱动件23与第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223传动连接，用于驱使第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223分别沿三个导向槽212作往复移动，从而降低了劳动强度，提高了中心节组件13的组装效率。此处，驱动件23优选为电机，当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施方式中，驱动件23还可为电缸或气缸等，此处不作唯一限定。可以理解的是，中心节工装2还包括与驱动件23联动配合的连接组件，连接组件连接驱动件23和第一卡爪221、第二卡爪222、第三卡爪223，通过连接组件将驱动件23的动力传输给第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223，使得第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223可同步地沿三个导向槽212靠近或远离组装工位211。

进一步地，请参阅图4和图5，作为本发明的隔离器装配方法的一种具体实施方式，中心节组件13的组装步骤包括：

a1、使第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223从三个方向朝组装工位211聚拢；

a2、将第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135依次叠放在组装工位211上，并且将中心导体133的连接端1331、输入端1332和输出端1333分别伸入第一定位槽2210、第二定位槽2220和第三定位槽2230内；

a3、使第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223抵顶并且夹紧第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135；

a4、将第一导磁片131与第二导磁片135紧固连接。组装时，先使第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223从三个方向朝组装工位211聚拢，使得在组装工位211上形成一个尺寸合适的容置空间，接着将第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135依次叠放在组装工位211上，这样在第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223与第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135之间既能保持有一个合适的间隙，也能轻易地将中心导体133的连接端1331、输入端1332和输出端1333分别伸入第一定位槽2210、第二定位槽2220和第三定位槽2230内，避免了因第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223与第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135之间的间隙过大，导致中心导体133的连接端1331、输入端1332和输出端1333无法分别对准第一定位槽2210、第二定位槽2220和第三定位槽2230，从而提高了中心节组件13的组装效率；接着使第一卡爪221、第二卡爪222和第三卡爪223从三个方向朝组装工位211进一步聚拢直至抵顶并且夹紧第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135，然后通过焊接或卡接的方式将第一导磁片131与第二导磁片135紧固连接，使得第一铁氧体132、中心导体133和第二铁氧体134夹固在第一导磁片131和第二导磁片135之间形成中心节组件13。

可以理解的是，上述实施方式中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

进一步地，请参阅图6，作为本发明的隔离器装配方法的一种具体实施方式，在第一导磁片131上设置有第一凸耳1310，第一导磁片131通过第一凸耳1310与第二导磁片135焊接。具体地，第一凸耳1310从第一导磁片131的边缘向上垂直延伸，第一凸耳1310的延伸高度等于或小于第一铁氧体132、中心导体133和第二铁氧体134的厚度之和，第一凸耳1310与第二导磁片135通过点焊焊接。此处，在第一导磁片131上设置有三个第一凸耳1310，三个第一凸耳1310均匀地分布在第一导磁片131的周向边缘，并且环绕在第一铁氧体132、中心导体133和第二铁氧体134的外周，使得第一导磁片131与第二导磁片135连接更加稳定和可靠，并且更好地定位第一铁氧体132、中心导体133和第二铁氧体134，当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施方式中，在第一导磁片131上可设置有两个或大于三个第一凸耳1310，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图7，作为本发明的隔离器装配方法的一种具体实施方式，在第一导

磁片131′上设置有第一凸耳1310′，在第二导磁片135′上设置有第二凸耳1350′，其中，第一凸耳1310′与第二凸耳1350′相匹配，在述第一凸耳1310′上开设有第一卡口13100′，在第二凸耳1350′上开设有第二卡口13500′，第一凸耳1310′通过第一卡口13100′和第二卡口13500′与第二凸耳1350′卡接。具体地，第一凸耳1310′从第一导磁片131′的边缘向上垂直延伸，第二凸耳1350′从第二导磁片135′的边缘向下垂直延伸，第一凸耳1310′的末端可伸入第二卡口13500′内，第二凸耳1350′的末端可伸入第一卡口13100′内，使得第一凸耳1310′与第二凸耳1350′形成卡接，并且将第一铁氧体132′、中心导体133′和第二铁氧体134′夹固在第一导磁片131′和第二导磁片135′之间。此处，在第一导磁片131′上设置有三个第一凸耳1310′，对应地，在第二导磁片135′上设置有三个第二凸耳1350′，三个第一凸耳1310′均匀地分布在第一导磁片131′的周向边缘，三个第二凸耳1350′均匀地分布在第二导磁片135′的周向边缘，并且三个第一凸耳1310′和三个第二凸耳1350′环绕在第一铁氧体132′、中心导体133′和第二铁氧体134′的外周，使得第一导磁片131′与第二导磁片135′连接更加稳定和可靠，并且更好地定位第一铁氧体132′、中心导体133′和第二铁氧体134′，当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施方式中，在第一导磁片131′上可设置有两个或大于三个第一凸耳1310′，在第二导磁片135′上可设置有两个或大于三个第二凸耳1350′，此处不作唯一限定。

请参阅图2，本发明还提供了一种隔离器1，包括壳体11、第一磁铁12、中心节组件13、第二磁铁14、盖体15以及匹配负载16，其中，壳体11开设有内腔111，第一磁铁12、中心节组件13、第二磁铁14依次叠放在内腔111内，盖体15封盖在内腔111的开口，匹配负载16与中心节组件13连接。具体地，在壳体11上还开设有三个避让槽112，避让槽112与内腔111连通，中心节组件13由第一导磁片131、第一铁氧体132、中心导体133、第二铁氧体134及第二导磁片135依次沿同一中轴线堆叠组成，中心导体133包括连接端1331、输入端1332和输出端1333，连接端1331、输入端1332和输出端1333分别从内腔111内穿过三个避让槽112后伸出壳体11外，匹配负载16设置在壳体11上并且与连接端1331紧固连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.隔离器装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备中心节组件，利用中心节工装将第一导磁片、第一铁氧体、中心导体、第二铁氧体及第二导磁片组装成中心节组件，所述中心节工装包括，工装本体，所述工装本体上设置有组装工位，所述工装本体上开设有三个导向槽，所述导向槽从所述组装工位向外延伸，且三个所述导向槽的中轴线相交于所述组装工位，以及卡爪组，所述卡爪组活动连接于所述工装本体上，且所述卡爪组包括分别限位于三个所述导向槽上的第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪，用于抵顶所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片以使所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片形成同心，所述第一卡爪的厚度大于或等于所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片的厚度之和，所述第二卡爪的厚度、所述第三卡爪的厚度与所述第一卡爪的厚度相等；所述第一卡爪的朝向所述组装工位的一端开设有与所述中心导体的连接端相匹配的第一定位槽，所述第二卡爪的朝向所述组装工位的一端开设有与所述中心导体的输入端相匹配的第二定位槽，所述第三卡爪的朝向所述组装工位的一端开设有与所述中心导体的输出端相匹配的第三定位槽，使所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪从三个方向朝所述组装工位聚拢，将所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片依次叠放于所述组装工位上，且将所述中心导体的连接端、输入端和输出端分别伸入于所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述第三定位槽内；使所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪抵顶且夹紧所述第一导磁片、所述第一铁氧体、所述中心导体、所述第二铁氧体及所述第二导磁片；将所述第一导磁片与所述第二导磁片紧固连接，

将第一磁铁、所述中心节组件、第二磁铁依次放入隔离器壳体的内腔内；

将隔离器盖体封盖所述内腔的开口；

将匹配负载与中心导体的连接端连接；

其中，所述中心节组件包括依次叠放且同心的第一导磁片、第一铁氧体、所述中心导体、第二铁氧体及第二导磁片。

2.如权利要求1所述的隔离器装配方法，其特征在于，所述中心节工装还包括：驱动件，所述驱动件设置于所述工装本体的底部，且所述驱动件与所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪传动连接，用于驱使所述第一卡爪、所述第二卡爪和所述第三卡爪分别沿三个所述导向槽作往复移动。

3.如权利要求1所述的隔离器装配方法，其特征在于，所述第一导磁片上设置有第一凸耳，所述第一导磁片通过所述第一凸耳与所述第二导磁片焊接。

4.如权利要求1所述的隔离器装配方法，其特征在于，所述第一导磁片上设置有第一凸耳，所述第二导磁片上设置有与所述第一凸耳相匹配的第二凸耳，所述第一凸耳上开设有第一卡口，所述第二凸耳上开设有第二卡口，所述第一凸耳通过所述第一卡口和所述第二卡口与所述第二凸耳卡接。

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