CN109273132A - 一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺 - Google Patents

一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，该生产工艺步骤为：步骤一：生产具有玻璃态薄膜的球形导电粉；步骤二：生产薄片状导电粉；步骤三：按一种新型电连接材料配方秤取各原料；步骤四：将步骤三秤取的硅油、具有玻璃态薄膜的球形导电粉、薄片状导电粉放入搅拌器中混合均匀；步骤五：将混合均匀的混合料在90—200℃温度条件下处理1—3小时；步骤六：处理后冷却至室温；步骤七：加入步骤三称量好的抗氧化剂、稳定剂，在四辊机上研磨。该发明制成的新型电连接材料的优点是：耐高温耐腐蚀，导电性能好，使用寿命长，生产成本低。

Description

一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺
技术领域
本发明涉及导电复合材料制作工艺，具体涉及一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺。
背景技术
电气导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。新型电连接材料中的金属细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。新型电连接材料，是一种涂在电力接头的接触面上用于降阻防腐、节约电耗的复合材料。目前新型电连接材料的制作方法对烧制条件有较高的要求，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种新型电连接材料生产工艺。为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，该生产工艺步骤为：
步骤一：制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉，在粒径为0.1-2μm球形铜粉上气相沉积玻璃态薄膜的方法制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉；
步骤二：制备薄片状导电粉，采用湿式置换法，将铜粉与锡置换电镀液接触，使铜粉中的铜溶解，同时锡被置换析出，制成的薄片状导电粉中残铜含量为25％以下，薄片状导电粉粒径为5μm以下，薄片状导电粉粒平均长宽比为1—15的扁平状；
步骤三：按一种新型电连接材料配方秤取各原料，一种新型电连接材料配方为硅油100、具有玻璃态薄膜的球形导电粉0.5—20、薄片状导电粉0.5—20、抗氧化剂0—2、稳定剂0—2；
步骤四：将步骤三秤取的硅油、具有玻璃态薄膜的球形导电粉、薄片状导电粉放入搅拌器中混合，搅拌转述为20-25转/分，搅拌25分后，转速升为40—60转/分钟，直至搅拌均匀；
步骤五：将步骤四混合均匀的混合料在90—200℃温度条件下处理1—3小时；
步骤六：处理后冷却至室温；
步骤七：冷却后加入步骤三称量好的抗氧化剂、稳定剂，然后在四辊机上研磨3-6次，即可得到新型点连接材料。
进一步优化方案为，所述步骤三中一种新型电连接材料配方为硅油100、具有玻璃态薄膜的球形导电粉0.5—15、薄片状导电粉0.5—15、抗氧化剂1—2、稳定剂1—2。
进一步优化方案为，所述步骤五中混合料在150温度条件下处理2小时。
进一步优化方案为，所述步骤七冷却后加入步骤三称量好的抗氧化剂、稳定剂，然后在四辊机上研磨5次。
进一步优化方案为，所述抗氧化剂为氧化铁或草酸铁。
进一步优化方案为，所述稳定剂为乙二醇或甘油。
该发明制成的新型电连接材料的优点是：耐高温耐腐蚀，导电性能好，使用寿命长，生产成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步来介绍本发明。这些实施例子不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，该生产工艺步骤为：
步骤一：制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉，在粒径为0.1-2μm球形铜粉上气相沉积玻璃态薄膜的方法制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉；
步骤二：制备薄片状导电粉，采用湿式置换法，将铜粉与锡置换电镀液接触，使铜粉中的铜溶解，同时锡被置换析出，制成的薄片状导电粉中残铜含量为25％以下，薄片状导电粉粒径为5μm以下，薄片状导电粉粒平均长宽比为1—15的扁平状；
步骤三：按一种新型电连接材料配方秤取各原料，一种新型电连接材料配方为硅油100、具有玻璃态薄膜的球形导电粉0.5—20、薄片状导电粉0.5—20、氧化铁0—2、乙二醇0—2；
步骤四：将步骤三秤取的硅油、具有玻璃态薄膜的球形导电粉、薄片状导电粉放入搅拌器中混合，搅拌转述为20-25转/分，搅拌25分后，转速升为40—60转/分钟，直至搅拌均匀；
步骤五：将步骤四混合均匀的混合料在90—200℃温度条件下处理1—3小时；
步骤六：处理后冷却至室温；
步骤七：冷却后加入步骤三称量好的氧化铁、乙二醇，然后在四辊机上研磨3-6次，即可得到新型点连接材料。
实施例2
一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，该生产工艺步骤为：
步骤一：制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉，在粒径为0.1-2μm球形铜粉上气相沉积玻璃态薄膜的方法制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉；
步骤二：制备薄片状导电粉，采用湿式置换法，将铜粉与锡置换电镀液接触，使铜粉中的铜溶解，同时锡被置换析出，制成的薄片状导电粉中残铜含量为25％以下，薄片状导电粉粒径为5μm以下，薄片状导电粉粒平均长宽比为1—15的扁平状；
步骤三：按一种新型电连接材料配方秤取各原料，一种新型电连接材料配方为硅油100、具有玻璃态薄膜的球形导电粉0.5—20、薄片状导电粉0.5—20、草酸铁0—2、甘油0—2；
步骤四：将步骤三秤取的硅油、具有玻璃态薄膜的球形导电粉、薄片状导电粉放入搅拌器中混合，搅拌转述为20-25转/分，搅拌25分后，转速升为40—60转/分钟，直至搅拌均匀；
步骤五：将步骤四混合均匀的混合料在90—200℃温度条件下处理1—3小时；
步骤六：处理后冷却至室温；
步骤七：冷却后加入步骤三称量好的草酸铁、甘油，然后在四辊机上研磨3-6次，即可得到新型点连接材料。
实施例3
一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，该生产工艺步骤为：
步骤一：制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉，在粒径为0.1-2μm球形铜粉上气相沉积玻璃态薄膜的方法制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉；
步骤二：制备薄片状导电粉，采用湿式置换法，将铜粉与锡置换电镀液接触，使铜粉中的铜溶解，同时锡被置换析出，制成的薄片状导电粉中残铜含量为25％以下，薄片状导电粉粒径为5μm以下，薄片状导电粉粒平均长宽比为1—15的扁平状；
步骤三：按一种新型电连接材料配方秤取各原料，一种新型电连接材料配方为硅油100、具有玻璃态薄膜的球形导电粉0.5—15、薄片状导电粉0.5—15、氧化铁1—2、甘油1—2；
步骤四：将步骤三秤取的硅油、具有玻璃态薄膜的球形导电粉、薄片状导电粉放入搅拌器中混合，搅拌转述为20-25转/分，搅拌25分后，转速升为40—60转/分钟，直至搅拌均匀；
步骤五：将步骤四混合均匀的混合料在90—200℃温度条件下处理1—3小时；
步骤六：处理后冷却至室温；
步骤七：冷却后加入步骤三称量好的氧化铁、甘油，然后在四辊机上研磨3-6次，即可得到新型点连接材料。

Claims (6)

1.一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，其特征在于：该制备工艺步骤为：
步骤一：制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉，在粒径为0.1-2μm球形铜粉上气相沉积玻璃态薄膜的方法制备具有玻璃态薄膜的球形导电粉；
步骤二：制备薄片状导电粉，采用湿式置换法，将铜粉与锡置换电镀液接触，使铜粉中的铜溶解，同时锡被置换析出，制成的薄片状导电粉中残铜含量为25％以下，薄片状导电粉粒径为5μm以下，薄片状导电粉粒平均长宽比为1—15的扁平状；
步骤三：按一种耐高温耐腐蚀电连接材料配方秤取各原料，一种耐高温耐腐蚀电连接材料配方为硅油100、具有玻璃态薄膜的球形导电粉0.5—20、薄片状导电粉0.5—20、抗氧化剂0—2、稳定剂0—2；
步骤四：将步骤三秤取的硅油、具有玻璃态薄膜的球形导电粉、薄片状导电粉放入搅拌器中混合，搅拌转述为20-25转/分，搅拌25分后，转速升为40—60转/分钟，直至搅拌均匀；
步骤五：将步骤四混合均匀的混合料在90—200℃温度条件下处理1—3小时；
步骤六：处理后冷却至室温；
步骤七：冷却后加入步骤三称量好的抗氧化剂、稳定剂，然后在四辊机上研磨3-6次，即可得到新型点连接材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，其特征在于：所述步骤三中一种耐高温耐腐蚀电连接材料配方为硅油100、具有玻璃态薄膜的球形导电粉0.5—15、薄片状导电粉0.5—15、抗氧化剂1—2、稳定剂1—2。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，其特征在于：所述步骤五中混合料在150温度条件下处理2小时。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，其特征在于：所述步骤七冷却后加入步骤三称量好的抗氧化剂、稳定剂，然后在四辊机上研磨5次。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，其特征在于：所述抗氧化剂为氧化铁或草酸铁。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀电连接材料生产工艺，其特征在于：所述稳定剂为乙二醇或甘油。
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