CN109272206A - 基于服务器部件信息化的生产方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了基于数据库部件信息化的生产方法和系统。该方法首先根据服务器部件特点进行分类，建立对应的服务器部件数据模型，并将服务器部件数据模型编码，导入生产测试系统建立数据库，然后根据产品的特点及服务器部件数据模型，建立模块化BOM。通过精细化的部件模型进行信息化编码，能够在订单初始阶段实现产品组装测试及检验方案生成，将传统的组装、测试方案、测试、检验方案、检验顺序执行过程进行并行化操作，同时还可以通过信息化手段快速匹配客户需求，缩短交付周期，通过BOM模块化的管理，可以更容易地将数据分门别类，大大节约了设备需要和人工成本，有利于生产的计划和预测。

Description

基于服务器部件信息化的生产方法及系统
技术领域
本发明涉及基于服务器的生产领域，尤其涉及基于服务器部件信息化的生产方法及系统。
背景技术
随着云计算、AI领域业务的蓬勃发展，传统的应用正在变得越来越复杂，需要支持更多的用户，需要更强的计算能力，需要更加稳定安全等等，服务器技术也随着飞速发展，应用领域也越来越深入，而为了支撑这些不断增长的需求，服务器硬件配置呈现多样化、专业化的趋势。
人工智能AI在当前世界的在线服务领域发挥着越来越重要的作用，在谷歌、Facebook、微软和百度这些公司内部，GPU在“深度学习”领域发挥着巨大的作用，大量GPU应用于AI领域，因此催生出大量装载GPU的AI服务器，同样由于FPGA加速板卡具有高带宽大容量动态缓存，用于完成处理复杂逻辑与算法时的数据缓存，具备高性能、低功耗、低成本、可编程的特性，因此各类FPGA硬件加速卡得以在服务器上面广泛应用。
随着数量业务爆发式增长，池化概念的提出，服务器越来越追求大带宽和高吞吐量，高速40G/100G网络设备卡逐步取代目前的千兆万兆以太网卡实现更高网络吞吐量，各类型号存储盘层出不穷，SATA接口、M.2接口、NVME接口、M.3接口等等，以便实现更高的硬盘存取速度。
面对多样化的各类部件和多种类的客户需求，现有部件模式无法满足客户快速匹配快速应用的特点，因此需要部件信息化，通过建立部件信息库，可以快速挑选匹配用户需求的部件，高效建立相关测试方案及规范，及时定位故障，满足大批量交付需求。
发明内容
针对以上缺点，本发明提出了基于服务器部件信息化的生产方法及系统，可以快速匹配用户的需求，高效建立相关的测试方法和规范。
本发明实施例提供了基于服务器部件信息化的生产方法及系统，基于服务器部件信息化的生产方法包括以下步骤：
S1：根据服务器部件特点进行分类，建立对应的服务器部件数据模型，并将服务器部件数据模型编码，导入生产测试系统建立数据库；
S2：根据产品的特点及服务器部件数据模型，建立模块化BOM，通过模块化BOM，将产品信息和服务器部件数据模型同步到生产端；
S3：通过模块化BOM，建立生产组装、生产测试、生产检验的生产方案，所述生产组装、生产测试、生产检验的产品生产方案为并行的产品生产方案。
进一步的，所述服务器部件数据模型编码为16位唯一编码。
进一步的，在所述建立生产组装、生产测试、生产检验的产品生产方案之前，对实体物料编码，所述实体物料编码包括技术规格、技术特性和测试规格；所述实体物料编码唯一。
进一步的，所述生产组装方案包括以生产任务单的形式从仓库按照实体物料编码领取实体物料并进行组装。
进一步的，所述建立生产测试方案包括以下步骤：
获取生产任务单中实体物料编码；
将生产任务单中实体物料编码与数据库中的实体物料编码比对；
根据将生产任务单中实体物料编码与数据库中的实体物料编码比对的结果，制定生产测试方案。
进一步的，所述生产检验方案包括实体物料组装匹配检查和生产测试性能检查；
所述实体物料组装匹配检查用于检查生产组装；
所述生产测试性能检查用于检查生产测试。
基于服务器部件信息化的生产系统，包括：服务器部件数据模型、模块化BOM和生产模块；
所述服务器部件模型用于记录服务器部件信息；
所述模块化BOM用于将服务器部件数据模型模块化，并将产品信息和服务器部件数据模型同步到生产端；
所述生产模块通过模块化BOM形成生产任务单，根据生产任务单和服务器部件数据模型，建立生产测试方案。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提供了基于数据库部件信息化的生产方法和系统。该方法首先根据服务器部件特点进行分类，建立对应的服务器部件数据模型，并将服务器部件数据模型编码，导入生产测试系统建立数据库，然后根据产品的特点及服务器部件数据模型，建立模块化BOM。通过精细化的部件模型进行信息化编码，能够在订单初始阶段实现产品组装测试及检验方案生成，将传统的组装、测试方案、测试、检验方案、检验顺序执行过程进行并行化操作，同时还可以通过信息化手段快速匹配客户需求，缩短交付周期。通过BOM模块化的管理，可以更容易地将数据分门别类，大大节约了设备需要和人工成本，有利于生产的计划和预测。采用BOM模块化把与某种具体的可选择特征相关的零部件划分成一组模块，分配一个物料代码，如果所销售的产品选中了某种可选特征模块，就能按正确的数量对有关的零部件进行计划。这样按照这些模块进行预测就比直接对最终产品进行预测要准确得多，就更有利于生产计划的实施。
附图说明
图1是本发明实施例1基于服务器部件信息化的生产方法的并行操作流程图；
图2是本发明实施例1基于服务器部件信息化的生产方法数据库结构图；
图3是本发明基于服务器部件信息化的生产系统结构图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
实施例1
本发明实施例1提出了一种基于服务器部件信息化的生产方法，该方法包括，首先据服务器部件特点进行分类，建立对应的服务器部件数据模型，并将服务器部件数据模型编码，导入生产测试系统建立数据库。比如存储型部件按照接口分为：SSD NVME SATA SAS等型号，网卡根据速度分为千兆、万兆、25G、100G等型号。对于存储部件，根据其特点建立对应数据库，数据库内包含FRU、固件FW、性能、散热等关键项。其数据库的结构如图2所示。
服务器部件数据模型建立完成后，将服务器部件数据模型随着编码导入系统建立数据库，后续通过查询部件数据模型编码相关关键字均可以调出服务器部件数据模型信息。
服务器部件模型编码的规则，比如硬盘命名规则如下：
HDD_制造商_容量*接口类型*D_型号+转速/Flash芯片类型*尺寸+接口传输速率+缓存+FW+散热+其他
根据命名规范可以生成16位唯一编码，编码内容对应上述信息。
建立对应的服务器部件数据模型之后，根据产品的特点及服务器部件数据模型，建立模块化BOM。例如内存模块、网卡模块、主板模块、CPU模块、硬盘模块，最终建立模块化BOM。通过模块化BOM，不同物料组合生成生产任务单，通过生产任务单的形式，把订单下达到工厂，生产组装端根据任务单进行领料组装，同时检查实际领取物料是否和订单一致。
通过模块化BOM，对实体物料编码，实体物料编码包括技术规格、技术特性和测试规格。在实际订单导入过程中，信息将在下单生产环节并行分成三部分，生产组装、生产测试和生产检验。
图1是本发明实施例1基于服务器部件信息化的并行操作流程图，具体的步骤如下：
在步骤S101中，开始处理订单；
在步骤S102中，根据要处理的订单生产生产任务清单，生产任务清单中记录了该订单需要实体物料清单。
在步骤S103中，对生产任务清单中实体物料编码，实体物料编码包括技术规格、技术特性和测试规格。
在步骤S104中，通过生产任务单的形式，把订单下达到工厂，生产组装端根据任务单进行领料组装。在执行步骤S104的过程中，并行执行步骤S105和步骤S106。
在步骤S105中，建立生产测试方案，首先获取生产任务单中实体物料编码；
将生产任务单中实体物料编码与数据库中的实体物料编码比对；
根据将生产任务单中实体物料编码与数据库中的实体物料编码比对的结果，制定生产测试方案。比如：每个物料编码对应相关技术规格、技术特性和测试规格，通过获取所有物料信息规格与数据库中的实体物料编码比对，自动化的采用导入相应老化工具和散热策略，快速建立生产测试方案，以便机器组装完毕后进行相关老化测试；继而执行步骤S107。
在步骤S106中，用于检验步骤S104和步骤S105，包括实体物料组装匹配检查和生产测试性能检查，用于确保整个过程订单执行过程中的正确性和性能的合格。
在步骤S107中，进行测试。
在步骤S108中，对生产检验通过的实体物料组装，进行包装。
在步骤S109中，对生产检验通过的实体物料组装，包装完成后，出货。
在步骤S110中，订单结束。
通过根据服务器部件的特点建立服务器部件数据模型并进行编码，能够在订单初始阶段实现产品组装、测试及检验方案，将传统的组装，测试方案，测试，检验方案，检验顺序执行过程进行并行化操作，同时还可以通过信息化手段快速匹配客户需求，缩短交付周期，例如，根据客户实际需求，客户要求万兆网卡，速度500M/S读写4T的硬盘，则可通过模块化BOM可以快速匹配数据库中符合部件，自动化选配相关物料并快速建立生产任务清单以响应客户需求。
基于服务器部件信息化的生产方法，本发明实施例还提出了基于服务器部件信息化的生产系统，如图3所示，该系统包括服务器部件数据模型、模块化BOM和生产模块；
服务器部件模型用于记录服务器部件信息；
模块化BOM用于将服务器部件数据模型模块化，并将产品信息和服务器部件数据模型同步到生产端；
生产模块通过模块化BOM形成生产任务单，根据生产任务单和服务器部件数据模型，建立生产测试方案。
尽管说明书及附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。

Claims (7)

1.基于服务器部件信息化的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据服务器部件特点进行分类，建立对应的服务器部件数据模型，并将服务器部件数据模型编码，导入生产测试系统建立数据库；
S2：根据产品的特点及服务器部件数据模型，建立模块化BOM，通过模块化BOM，将产品信息和服务器部件数据模型同步到生产端；
S3：通过模块化BOM，建立生产组装、生产测试、生产检验的生产方案，所述生产组装、生产测试、生产检验的产品生产方案为并行的产品生产方案。
2.根据权利要求1所述的基于服务器部件信息化的生产方法，其特征在于，所述服务器部件数据模型编码为16位唯一编码。
3.根据权利要求1所述的基于服务器部件信息化的生产方法，其特征在于，在所述建立生产组装、生产测试、生产检验的产品生产方案之前，对实体物料编码，所述实体物料编码包括技术规格、技术特性和测试规格；所述实体物料编码唯一。
4.根据权利要求1所述的基于服务器部件信息化的生产方法，其特征在于，所述生产组装方案包括以生产任务单的形式从仓库按照实体物料编码领取实体物料并进行组装。
5.根据权利要求1所述的基于服务器部件信息化的生产方法，其特征在于，所述建立生产测试方案包括以下步骤：
获取生产任务单中实体物料编码；
将生产任务单中实体物料编码与数据库中的实体物料编码比对；
根据将生产任务单中实体物料编码与数据库中的实体物料编码比对的结果，制定生产测试方案。
6.根据权利要求1所述的基于服务器部件信息化的生产方法，其特征在于，所述生产检验方案包括实体物料组装匹配检查和生产测试性能检查；
所述实体物料组装匹配检查用于检查生产组装；
所述生产测试性能检查用于检查生产测试。
7.基于服务器部件信息化的生产系统，其特征在于，包括
服务器部件数据模型、模块化BOM和生产模块；
所述服务器部件模型用于记录服务器部件信息；
所述模块化BOM用于将服务器部件数据模型模块化，并将产品信息和服务器部件数据模型同步到生产端；
所述生产模块通过模块化BOM形成生产任务单，根据生产任务单和服务器部件数据模型，建立生产测试方案。
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