CN109269967A - 一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法 - Google Patents
一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109269967A CN109269967A CN201811119969.5A CN201811119969A CN109269967A CN 109269967 A CN109269967 A CN 109269967A CN 201811119969 A CN201811119969 A CN 201811119969A CN 109269967 A CN109269967 A CN 109269967A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- voltage
- different
- test
- charge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 36
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 16
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 8
- 238000010281 constant-current constant-voltage charging Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明提出的一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,包括以下步骤:S1、选取电池,在电池极柱上焊接极耳,然后将电池恒流恒压充电至预设的满电状态,并测试电池的正负极电压、负极与壳体电压值;S2、将电池分为三组,分别进行不同负极壳体电压分析试验、同一负极电压不同倍率充放电循环实验和同一负极壳体电压不同搁置温度实验;S3、根据实验结果统计电池负极与壳体之间的安全电位,并统计不同的充放电倍率与温度对电池壳体腐蚀的作用。本发明通过对选取的电池连接不同阻值的金属膜电阻,使电池的负极壳体电压处于不同梯度范围,有效的模拟失效电池的状态,准确的得出不同负极壳体电压对电池腐蚀的影响,并测试环境温度和充放电循环因素对腐蚀加速的影响。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法。
背景技术
锂离子动力电池作为电动车的重要组成部分,其性能直接影响电动车的正常使用。因其推广应用,其安全问题得到广泛关注。具有金属外壳的锂离子电池具有散热性好,机械强度高等优点,但在生产过程中电池正负极可能会和金属壳体直接接触或在电池成组生产过程存在过流排与壳体间存在熔融或固体焊渣,使电池负极壳体电压过低,造成锂离子在充放电过程中优先通过电解液嵌入铝壳中,产生嵌锂化合物。若负壳电压较低且持续一段时间,电池会发生腐蚀至漏液,影响电池正常安全使用。
目前针对负极壳体电压致电池腐蚀的文献或专利报道不多,主要是通过生产过程中本身缺陷的电池进行实验,实验结果受生产制程、工艺条件等因素影响,且不能得出较精细的电压值范围和腐蚀时间等关键值。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法。
本发明提出的一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,包括以下步骤:
S1、选取电池,在电池极柱上焊接极耳,然后将电池恒流恒压充电至预设的满电状态,并测试电池的正负极电压、负极与壳体电压值;
S2、将电池分为三组,分别进行不同负极壳体电压分析试验、同一负极电压不同倍率充放电循环实验和同一负极壳体电压不同搁置温度实验;
S3、根据实验结果统计电池负极与壳体之间的安全电位,并统计不同的充放电倍率与温度对电池壳体腐蚀的作用;
不同负极壳体电压分析试验包括以下步骤:
S11、选用多个不同阻值的金属膜电阻,将不同阻值的金属膜电阻通过导线与电池壳体串联连接,测试电池正负极电压与负极壳体电压,记录电池腐蚀时间;
同一负极电压不同倍率充放电循环实验包括以下步骤:
S21、选取第一固定阻值的测试电阻,将测试电阻串联在电池负极与电池壳体之间,测试电池正负极电压与负极壳体电压;
S22、将电池接上充放电测试柜,分别在常温环境下进行不同倍率的充放电循环,记录电池负极壳体电压并统计电池外壳腐蚀情况;
同一负极壳体电压不同搁置温度实验包括以下步骤:
S31、选取第二固定阻值的测试电阻,将测试电阻串联在电池负极与电池壳体之间,测试电池正负极电压与负极壳体电压;
S32、将电池放置在多个不同温度的测试环境中,统计不同温度下电池的腐蚀情况。
优选的,步骤S1具体为:选用方形电池,将铜极耳焊接在极柱上;并通过充电柜将电池恒流恒压充电至满电状态;然后测量电池的正负极电压、负极与壳体电压值。
优选的,步骤S1中,将电池恒流恒压充电至满电状态具体为:将电池首先以1C电流恒流充电预设时间值后再恒压充电至充电电流下降至预设的满电电流值,满电电流值小于0.1C并大于等于0。
优选的,满电电流值等于0.05C。
优选的,步骤S11中,串联金属膜电阻与电池壳体的导线的阻值小于10Ω。
优选的,步骤S21中第一固定阻值与步骤S31中第二固定阻值相等。
优选的,第一固定阻值为500Ω。
优选的,步骤S11中,各金属膜电阻的阻值分别为:100Ω、500Ω、10KΩ、50KΩ、200KΩ、500KΩ、1MΩ;步骤S22中,电池在常温环境下进行0.2C充放循环、0.33C充放电循环、0.5C充放电循环、1C充放电循环;步骤S32中,不同测试环境的温度分别为:0℃、25℃、45℃、55℃。
优选的,步骤S11、S21和S31中,电池均通过立式夹具固定,并在电池站立状态下,测试电池正负极电压与负极壳体电压、负极与壳体电压。
本发明提出的一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,通过对选取的电池连接不同阻值的金属膜电阻,使电池的负极壳体电压处于不同梯度范围,有效的模拟失效电池的状态,准确的得出不同负极壳体电压对电池腐蚀的影响,并测试环境温度和充放电循环因素对腐蚀加速的影响。
本发明法提出的一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,是一项新型的测试方法,有利于统计锂离子电池外壳与负极电压安全电压梯度范围值和腐蚀的加速因素,为后期改善预防此类问题,提高锂离子电池的产品质量和生产工艺改进提供技术支持。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法流程图;
图2为不同负极壳体电压分析试验流程图;
图3为同一负极电压不同倍率充放电循环实验流程图;
图4为同一负极壳体电压不同搁置温度实验流程图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明提出的一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法进行详细说明。
实施例1
本实施例的步骤S1为:选取电池,在电池极柱上焊接铜极耳,然后将电池恒流恒压充电至预设的满电状态,并测试电池的正负极电压、负极与壳体电压值。具体的,本步骤中,电池选用方形电池。
本步骤中:将电池恒流恒压充电至满电状态具体为:将电池首先以1C电流恒流充电预设时间值后再恒压充电至充电电流下降至预设的满电电流值,满电电流值小于0.1C并大于等于0。具体的,本实施例中,满电电流值等于0.05C。
S2、将电池分为三组,分别进行不同负极壳体电压分析试验、同一负极电压不同倍率充放电循环实验和同一负极壳体电压不同搁置温度实验。
S3、根据实验结果统计电池负极与壳体之间的安全电位,并统计不同的充放电倍率与温度对电池壳体腐蚀的作用。
具体的,本实施例中,不同负极壳体电压分析试验包括以下步骤:
S11、选用多个不同阻值的金属膜电阻,将不同阻值的金属膜电阻通过导线与电池壳体串联连接,测试电池正负极电压与负极壳体电压,记录电池腐蚀时间。具体的,本步骤中,为了降低导线阻值对测试影响,需要根据选用的金属膜电阻的阻值选择导线,导线的阻值应该小于或等于最小的金属膜电阻的阻值。
例如,本实施例中,各金属膜电阻的阻值分别为:100Ω、500Ω、10KΩ、50KΩ、200KΩ、500KΩ、1MΩ,则串联金属膜电阻与电池壳体的导线的阻值小于10Ω。
本实施例中,该不同负极壳体电压分析试验的具体数据记录如下。
同一负极电压不同倍率充放电循环实验包括以下步骤:
S21、选取第一固定阻值的测试电阻,将测试电阻串联在电池负极与电池壳体之间,测试电池正负极电压与负极壳体电压。本实施例中,第一固定阻值为500Ω。
S22、将电池接上充放电测试柜,分别在常温环境下进行不同倍率的充放电循环,记录电池负极壳体电压并统计电池外壳腐蚀情况。具体的,本实施例中,电池在常温环境下进行0.2C充放循环、0.33C充放电循环、0.5C充放电循环、1C充放电循环。
本实施例中同一负极电压不同倍率充放电循环实验的数据记录如下表所示:
同一负极壳体电压不同搁置温度实验包括以下步骤:
S31、选取第二固定阻值的测试电阻,将测试电阻串联在电池负极与电池壳体之间,测试电池正负极电压与负极壳体电压。本实施例中,第二固定阻值为500Ω,即第一固定阻值与第二固定阻值相等。。
S32、将电池放置在多个不同温度的测试环境中,统计不同温度下电池的腐蚀情况。本实施例中,不同测试环境的温度分别为:0℃、25℃、45℃、55℃。
本实施例中,同一负极壳体电压不同搁置温度实验的数据记录如下:
环境温度 | 负极与壳体电压/V | 腐蚀时间/Day |
55℃ | 0.015 | 47 |
45℃ | 0.015 | 35 |
25℃ | 0.014 | 65 |
0℃ | 0.016 | 110 |
如此,结合本实施例中各试验结果,可知,通过负极与壳体中连接不同阻值的金属膜欧姆电阻的方法,可方便快捷的调节负极与壳体间的电压值,确定负极壳体间的安全电位为大于0.7V,并确定低倍率下的循环和高温对腐蚀存在加速作用,从而为生产中工艺改进和质量提升给予技术支持。
本实施例中,步骤S11、S21和S31中,电池均通过立式夹具固定,并在电池站立状态下,测试电池正负极电压与负极壳体电压、负极与壳体电压,以保证电池在测量过程中的稳定,提高测试精确程度。
以上所述,仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选取电池,在电池极柱上焊接极耳,然后将电池恒流恒压充电至预设的满电状态,并测试电池的正负极电压、负极与壳体电压值;
S2、将电池分为三组,分别进行不同负极壳体电压分析试验、同一负极电压不同倍率充放电循环实验和同一负极壳体电压不同搁置温度实验;
S3、根据实验结果统计电池负极与壳体之间的安全电位,并统计不同的充放电倍率与温度对电池壳体腐蚀的作用;
不同负极壳体电压分析试验包括以下步骤:
S11、选用多个不同阻值的金属膜电阻,将不同阻值的金属膜电阻通过导线与电池壳体串联连接,测试电池正负极电压与负极壳体电压,记录电池腐蚀时间;
同一负极电压不同倍率充放电循环实验包括以下步骤:
S21、选取第一固定阻值的测试电阻,将测试电阻串联在电池负极与电池壳体之间,测试电池正负极电压与负极壳体电压;
S22、将电池接上充放电测试柜,分别在常温环境下进行不同倍率的充放电循环,记录电池负极壳体电压并统计电池外壳腐蚀情况;
同一负极壳体电压不同搁置温度实验包括以下步骤:
S31、选取第二固定阻值的测试电阻,将测试电阻串联在电池负极与电池壳体之间,测试电池正负极电压与负极壳体电压;
S32、将电池放置在多个不同温度的测试环境中,统计不同温度下电池的腐蚀情况。
2.如权利要求1所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,步骤S1具体为:选用方形电池,将铜极耳焊接在极柱上;并通过充电柜将电池恒流恒压充电至满电状态;然后测量电池的正负极电压、负极与壳体电压值。
3.如权利要求1所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,步骤S1中,将电池恒流恒压充电至满电状态具体为:将电池首先以1C电流恒流充电预设时间值后再恒压充电至充电电流下降至预设的满电电流值,满电电流值小于0.1C并大于等于0。
4.如权利要求3所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,满电电流值等于0.05C。
5.如权利要求1所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,步骤S11中,串联金属膜电阻与电池壳体的导线的阻值小于10Ω。
6.如权利要求1所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,步骤S21中第一固定阻值与步骤S31中第二固定阻值相等。
7.如权利要求6所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,第一固定阻值为500Ω。
8.如权利要求1所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,步骤S11中,各金属膜电阻的阻值分别为:100Ω、500Ω、10KΩ、50KΩ、200KΩ、500KΩ、1MΩ;步骤S22中,电池在常温环境下进行0.2C充放循环、0.33C充放电循环、0.5C充放电循环、1C充放电循环;步骤S32中,不同测试环境的温度分别为:0℃、25℃、45℃、55℃。
9.如权利要求1至8任一项所述的锂离子电池壳体腐蚀的测试方法,其特征在于,步骤S11、S21和S31中,电池均通过立式夹具固定,并在电池站立状态下,测试电池正负极电压与负极壳体电压、负极与壳体电压。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811119969.5A CN109269967B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811119969.5A CN109269967B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109269967A true CN109269967A (zh) | 2019-01-25 |
CN109269967B CN109269967B (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=65198368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811119969.5A Active CN109269967B (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109269967B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110045295A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-23 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法 |
CN111370768A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-07-03 | 珠海冠宇电池有限公司 | 一种四电极电池及其制备方法及在验证电池腐蚀机理方面的应用 |
CN115219914A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-10-21 | 湘潭大学 | 考虑温差因素的锂电池充放电模拟测试装置及测试方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1992378A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 比亚迪股份有限公司 | 一种提高电池壳体防腐蚀性能的方法 |
US20070262721A1 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Enerpulse, Incorporated | Composite Spark Plug |
JP2011083151A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 電源装置とコンタクタ溶着判定方法 |
CN102937615A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-20 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种检测锂离子电池壳体稳定性的方法 |
CN105388387A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-09 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 软包装锂离子电池负极与壳体短路的检测装置及检测方法 |
CN106501169A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 中国船舶科学研究中心(中国船舶重工集团公司第七0二研究所) | 深海潜水器防电解腐蚀的预警系统及运行方法 |
CN107843543A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-03-27 | 罗伯特·博世有限公司 | 电能存储单元的至少部分导电外壳内腐蚀检测方法和设备 |
CN108169681A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-15 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种检测锂离子电池铝壳体腐蚀的方法 |
-
2018
- 2018-09-21 CN CN201811119969.5A patent/CN109269967B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1992378A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 比亚迪股份有限公司 | 一种提高电池壳体防腐蚀性能的方法 |
US20070262721A1 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Enerpulse, Incorporated | Composite Spark Plug |
JP2011083151A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 電源装置とコンタクタ溶着判定方法 |
CN102937615A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-20 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种检测锂离子电池壳体稳定性的方法 |
CN105388387A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-09 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 软包装锂离子电池负极与壳体短路的检测装置及检测方法 |
CN107843543A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-03-27 | 罗伯特·博世有限公司 | 电能存储单元的至少部分导电外壳内腐蚀检测方法和设备 |
CN106501169A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-15 | 中国船舶科学研究中心(中国船舶重工集团公司第七0二研究所) | 深海潜水器防电解腐蚀的预警系统及运行方法 |
CN108169681A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-15 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种检测锂离子电池铝壳体腐蚀的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
JIANDI DU,ET.AL.: ""CeLa enhanced corrosion resistance of Al-Cu-Mn-Mg-Fe alloy for lithium battery shell"", 《APPLIED SURFACE SCIENCE》 * |
刘亚明 等: ""锂离子电池铝塑膜腐蚀的预测方法"", 《电池》 * |
张智贤 等: ""铝壳锂离子电池壳体腐蚀的研究"", 《天津科技》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110045295A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-23 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法 |
CN111370768A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-07-03 | 珠海冠宇电池有限公司 | 一种四电极电池及其制备方法及在验证电池腐蚀机理方面的应用 |
CN111370768B (zh) * | 2020-03-07 | 2021-05-18 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种四电极电池及其制备方法及在验证电池腐蚀机理方面的应用 |
CN115219914A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-10-21 | 湘潭大学 | 考虑温差因素的锂电池充放电模拟测试装置及测试方法 |
CN115219914B (zh) * | 2022-04-12 | 2024-08-09 | 威海睿康智能科技有限公司 | 考虑温差因素的锂电池充放电模拟测试装置及测试方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109269967B (zh) | 2021-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111736085B (zh) | 一种基于电化学阻抗谱的锂离子电池健康状态估计方法 | |
EP3480613B1 (en) | Method for measuring the internal resistance of batteries | |
CN103728563B (zh) | 一种电池健康状态的测算方法 | |
US20220271358A1 (en) | Method and system for determining parameters of battery pulsed heating | |
WO2020147315A1 (zh) | 一种并联电池自放电快速筛选的方法 | |
CN113258156B (zh) | 三电极电芯结构及其制备方法、测试负极电位的方法 | |
CN112240986B (zh) | 一种大尺寸软包锂离子电池析锂及均匀性的评估方法 | |
CN103884991A (zh) | 一种单体电池直流内阻的测试方法 | |
CN109269967A (zh) | 一种锂离子电池壳体腐蚀的测试方法 | |
CN112363075A (zh) | 一种锂离子电池老化的评估方法 | |
CN112698233B (zh) | 一种锂离子动力电池包虚焊检测方法及系统 | |
CN104950264A (zh) | 测试锂离子电池自放电的方法 | |
CN105044616A (zh) | 一种锂电池的检测方法 | |
CN105572601A (zh) | 锂电池性能衰退原因的判断方法 | |
CN105738821B (zh) | 准确计算不同温度下电池库仑效率的方法 | |
CN116783498A (zh) | 电池自放电检测方法、电路和设备 | |
CN103353575A (zh) | 测量ocv和soc对应关系的测试装置及测试方法 | |
CN110865307B (zh) | 一种电池模组余能检测方法 | |
CN108363016A (zh) | 基于人工神经网络的电池微短路定量诊断方法 | |
CN109884542A (zh) | 磷酸铁锂动力电池并联模组内微短路故障单体的检测方法 | |
CN103872727A (zh) | 一种锂离子动力电池最大使用电流的确定方法 | |
CN108519410A (zh) | 一种表征循环过程中电解液中锂离子浓度变化的方法 | |
CN107728079B (zh) | 一种光伏储能电池快速检测系统 | |
CN115902671A (zh) | 一种不同荷电状态下电池开路电压和直流内阻的测量方法 | |
CN105137316B (zh) | 一种电池劣化的监控方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |