CN109269966A - 动态腐蚀性能测试方法 - Google Patents

动态腐蚀性能测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109269966A
CN109269966A CN201810428346.XA CN201810428346A CN109269966A CN 109269966 A CN109269966 A CN 109269966A CN 201810428346 A CN201810428346 A CN 201810428346A CN 109269966 A CN109269966 A CN 109269966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elbow pipe
sink
water pump
angle elbow
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810428346.XA
Other languages
English (en)
Inventor
汪冰峰
杨刚毅
姜峰
叶鹏程
陈基良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN PRECISION HEAVY INDUSTRIES Co Ltd
Central South University
Original Assignee
HUNAN PRECISION HEAVY INDUSTRIES Co Ltd
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN PRECISION HEAVY INDUSTRIES Co Ltd, Central South University filed Critical HUNAN PRECISION HEAVY INDUSTRIES Co Ltd
Priority to CN201810428346.XA priority Critical patent/CN109269966A/zh
Publication of CN109269966A publication Critical patent/CN109269966A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G01N3/567—Investigating resistance to wear or abrasion by submitting the specimen to the action of a fluid or of a fluidised material, e.g. cavitation, jet abrasion

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明提供一种动态腐蚀性能测试方法，用于测试金属材料的动态腐蚀性能，包括：取一直角弯管；提供一动态腐蚀性能测试装置，所述动态腐蚀装置包括水槽、水泵和控制器，其中，所述水槽与所述水泵连通，所述水泵与所述直角弯管的一端连接，所述直角弯管的另一端与所述控制器连接，所述控制器与所述水槽连通；在所述水槽中配置腐蚀溶液；启动所述水泵，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间；停止所述水泵，取下所述直角弯管，测定所述直角弯管的动态腐蚀性能，其中，采用重量法、表面观察法或电化学测试法对所述直角弯管的动态腐蚀性能进行测试。

Description

动态腐蚀性能测试方法
技术领域
本发明涉及材料性能测试领域，特别涉及一种动态腐蚀性能测试方法。
背景技术
对很多在海水中或类似海洋环境中长期服役的工件来说，由于海水本身是一种强的腐蚀介质，加上波浪和潮流对工件的低频往复冲击，工件的表面会发生损坏，在海水冲刷的协同作用下，工件的腐蚀速度急剧增加，相比于传统的静态腐蚀过程，工件在海洋环境中的服役周期会迅速缩短而导致工件失效，造成极大的安全隐患，因此研究在材料的动态冲刷耐腐蚀性能十分重要。
目前，材料的动态动态腐蚀性能的测试试验主要包括以下几种：
(1)旋转试验
这类试验的设备主要用于实验室模拟试验，一般用于测试圆盘、圆筒、圆棒、方片等形状的试样，以ASTM-STP655标准中介绍的Stauffer试验设备为代表。通过改变旋转速率和圆盘直径可在圆盘试样上建立一系列不同的圆周速度，前提是要求圆盘试样足够大，以便观察临界速度范围。在离圆盘中心某处将发生由层流向湍流的转变，这常常导致腐蚀速率的突然增大，也可以用长条试样代替圆盘试样。旋转圆盘试样腐蚀后的表面形貌与黄铜螺旋桨上所观察到的腐蚀特征十分相像，这说明旋转圆盘试验很好地模拟了螺旋桨的腐蚀情况，是评定螺旋桨材料耐蚀性的主要手段。这种试验方法具有操作简单、方便、价格低廉，测试用溶液量小(一般可小于4L)，试验周期短等优点，因此,有较多研究者使用旋转类设备来模拟流动态的电化学体系中传质的影响。60年代出现了对传输过程的研究,这些研究工作为研究动水腐蚀、了解多相流体特性和建立流体动力学的测量技术打下了基础。该类装置在操作上还存在一些问题，如高速旋转时易产生剧烈振颤，所以对旋转轴的垂直度要求很高，另外，在进行电化学测量时,电极的电化学信号的导出也有问题。这种试验方法不易控制流体的流动特性,因为当试样旋转时，试样给流体施加一个离心力，使得流体经过试样表面时既有环向运动，又有径向运动。在旋转试验中除旋转圆盘和旋转圆筒有良好的流体力学模型外，其它几种均比较复杂。外国学者曾对此有过详细论述，认为实验室条件下旋转圆盘最为适宜，也有人也认为旋转圆筒较为适宜。具体试验方法可参阅标准NACE TM02-70，可控流速的流动液体实验室腐蚀试验法。
(2)管流试验
管流模拟试验是另一种使用比较广泛的试验方法,其试验装置就是一个海水循环系统。这种方法在管道的形状、管道安装、流体流速及流体成分等方面可以很好地模拟实际设备的工况条件，只是这种方法与其它方法比较起来,需要的溶液量大，试验费用比较高，操作也比较复杂，其优点是易于控制和测量流体的流动特性,流体中固体颗粒的分布比较均匀。另外，在相关领域中，对管流流体的流动特性研究的比较深入。这种方法得到的试验结果可以与传质系数、雷诺数等流体力学参数联系起来，试验结果易于解释说明，并可以推广到其它的简单流型。值得一提的是，在这种方法的基础上，可将激光测速技术与动态腐蚀试验结合起来，研究了流体运动特性对动态腐蚀过程的影响。
(3)喷射冲击试验
喷射冲击试验是用高速液流垂直喷射在试样表面上,主要用来模拟铜合金冷凝管进口端所受到的湍流冲击腐蚀,试验结果是用被喷射区浸蚀深度表示。这种方法主要是由英国有色金属研究协会(BNFMRA)提出和完善的,其优点是可以精确控制冲击液流的速度,而且流速可以很高,试验周期可以很短。由于试样固定不动,即使在很高的冲击速度下电化学测量也十分容易。其主要缺点是不能很好地模拟实际工况条件,冲刷比实际情况严重,与泵、管道的实际动态腐蚀条件有一定的差距,得出的材料动态腐蚀临界速率往往比其它方法得到的低得多。喷射冲击法测得的腐蚀速率最大,旋转圆盘法次之,高速冲刷法最小。
(4)高速冲刷试验
高速冲刷试验中,试样不动海水流动,直角型试样与冲刷液流相互作用。试样置于水道中尼龙支架上并与喷嘴连接,每个尼龙支架又与供应海水的岐管相连,利用泵提供足够高的水压。在喷嘴处,一定流速的海水流过试样表面产生动态腐蚀。该方法可以获得高达38m/s的流速,并可通过改变海水压力而改变流速。另一种改进型装置的岐管中的压力是恒定的,每个试样支架前端设一腔室,每个腔室开有一个小孔(喷嘴)，通过改变喷嘴小孔直径改变流过试样的海水流速,该装置的优点是不同流速的对比试验可以一次完成,且流速易于控制。该方法能比较好地模拟水翼前缘、泵转子叶片和螺旋桨的动态腐蚀。
然而，这些试验装置结构复杂、操作繁琐，需要花费较大的成本。本发明方法利用水泵使腐蚀溶液获得一定的流速，让样品保持被冲刷状态，从而模拟实验材料在实际动态冲刷条件下的服役情况，冲刷结束后，对材料进行观察与微结构分析，并结合极化电位，得出其腐蚀机理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动态腐蚀性能测试方法，用于模拟海洋冲刷条件，方便快捷地测试材料的耐动态腐蚀性能，从而降低试验成本。
本发明所述动态腐蚀性能测试方法，包括：
取一直角弯管；
提供一动态腐蚀性能测试装置，所述动态腐蚀测试装置包括水槽、水泵和控制器，其中，所述水槽与所述水泵连通，所述水泵与所述直角弯管的一端连接，所述直角弯管的另一端与所述控制器连接，所述控制器与所述水槽连通；
在所述水槽中配置腐蚀溶液；
启动所述水泵，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间；
停止所述水泵，取下所述直角弯管，测定所述直角弯管的动态腐蚀性能。
其中，在所述动态腐蚀性能测试装置中，所述水泵与所述控制器电连接，且所述动态腐蚀性能测试装置还包括温度计、加热器、pH计和自动加水器，所述温度计、所述加热器和pH计均位于所述水槽内，所述自动加水器与所述水槽连通，且所述温度计、所述加热器、所述pH计和所述自动加水器均与所述控制器电连接。
其中，所述控制器的存储单元预设有一预设温度值、一预设pH值和一预设冲刷时间值，其中，所述预设温度值在25℃～75℃内，所述预设冲刷时间值在12h～24h内，在启动所述水泵，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间的步骤中，包括：
控制器控制所述水泵启动，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流速并记录冲刷时间；
在所述水槽的外壁或内壁上记录下所述腐蚀溶液的液面位置；
所述控制器的处理单元获取位于所述水槽中温度计反馈的温度值并将所述温度值与预设温度值进行对比，并根据对比结果发送温度补偿信号给位于所述水槽中的加热器，所述加热器根据所述温度补偿信号调整所述腐蚀溶液的温度值至预设温度值；
同时，所述控制器的处理单元获取所述控制器记录的冲刷时间并与所述预设冲刷时间进行对比，当所述冲刷时间等于预设冲刷时间值时，所述控制器发送停止信号给所述水泵。
同时，当所述水槽中腐蚀溶液的液面下降利用自动加水器向所述水槽中加水，使所述腐蚀溶液的液面位置保持不变；
同时，所述控制器的处理单元获取位于所述水槽中pH计反馈的pH值并将所述pH值与预设pH值进行对比，并根据对比结果发送pH值补偿信号给自动加水器，自动加水器获取pH值补偿信号向所述水槽中加水调整所述腐蚀溶液的pH值。
其中，在停止所述水泵，取下所述直角弯管，测定所述直角弯管的动态腐蚀性能的步骤中，包括：
所述水泵接收所述控制器发送的停止信号而停止；
取下所述直角弯管，用毛刷或软磨料擦洗，观察并记录所述直角弯管的腐蚀状态，清洗掉所述直角弯管上的腐蚀产物，测量所述直角弯管的重量，绘制动力学曲线，根据所述动力学曲线评定所述直角弯管的动态腐蚀性能。
其中，在所述动态腐蚀性能测试装置中，所述水泵的吸液口套入一连接管的一端，并用一紧箍使所述水泵与所述连接管的一端固定连接，再将所述连接管的另一端插入所述水槽中使所述水槽与所述水泵连通，所述水泵的排液口通过一水管接头与所述直角弯管的一端连接，所述直角弯管的另一端通过另一水管接头与所述控制器连接。
其中，在取一直角弯管的步骤中，包括：取一直角弯管，称量所述直角弯管的质量，并记录所述直角弯管的原始状态，其中，所述直角弯管的内壁弯曲处设有冲刷角，所述冲刷角与水平面的角度范围为20度～70度。
其中，所述直角弯管由金属材料制成，包括铜合金、钛合金或钢的一种。
其中，在所述配置溶液，在所述水槽中配置腐蚀溶液的步骤中，包括取腐蚀溶液的溶质和水放入水槽中，利用搅拌器将所述溶质和水搅拌均匀形成腐蚀溶液。
其中，所述腐蚀溶液包括氯化铁溶液、氯化钠溶液或氯化氢溶液中的一种。
其中，所述水槽、控制器、耐高温水管、水泵、温度计、加热器、pH计以及自动加水器均具有耐腐蚀和耐高温性能。
本发明所述动态腐蚀性能测试方法利用水泵和控制控制腐蚀溶液对直角弯管的冲刷条件，使直角弯管保持被持续冲刷状态，从而有效模拟了材料在海水冲刷的服役条件。本发明所述动态腐蚀性能测试方法简单，试验成本较低，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的动态腐蚀性能测试方法第一种实施例的流程图。
图2是图1所述动态腐蚀性能测试方法中铜管的结构示意图。
图3是图1所述动态腐蚀性能测试方法中动态腐蚀性能测试装置的结构示意图。
图4是图1所述动态腐蚀性能测试方法测试铜管的入口SEM图片。
图5是图1所述动态腐蚀性能测试方法测试铜管的出口SEM图片。
图6是合金的静态腐蚀等效电路图。
图7是合金的动态腐蚀等效电路图。
图8是本发明的动态腐蚀性能测试方法第二种实施例的流程图。
图9是本发明的动态腐蚀性能测试方法第三种实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明第一种实施例对铜合金制成的直角弯管进行动态腐蚀性能测试。
步骤S101，取一由铜合金制成的直角弯管，以下简称铜管。本实施例中，切取如图2所示形状的铜管200，其中，铜管200的内壁处设有冲刷角210，所述冲刷角210与水平面的角度范围为20度～70度，冲刷角210有利于对铜管200的内壁进行完全冲刷。将所述铜管200的表面粗糙度打磨至Ra12.5，用万分之一精度天平测量铜管200的质量，并用金相显微镜、扫描电镜或透射电镜等仪器记录下铜管200原始状态的图像。可以理解的是，在本实施例的其他实施方式中，也可以将铜合金制成圆角弯管或倒角弯管。
步骤S102，提供一个动态腐蚀性能测试装置100，所述动态腐蚀性能测试装置100包括水槽10、水泵20和控制器30，其中，所述水槽10与所述水泵20连通，所述水泵20与铜管200的一端连接，铜管200的另一端与所述控制器30连接，所述控制器30与所述水槽10连通。具体的，所述动态腐蚀性能测试装置100如图3所示，利用一尺寸与铜管200相配合的不锈钢接头11将铜管200的一端与控制器30连接起来，铜管200的另一端通过另一不锈钢接头11与一耐高温水管50连接，再将所述耐高温水管50与水泵20的排液口连接，所述水泵20的吸液口套入一连接管40的一端，并用一紧箍(图未示)使所述水泵20与所述连接管40的一端固定连接，再将所述连接管40的另一端插入所述水槽10中使所述水槽10与所述水泵20连通，所述水槽10再通过回水管60与所述控制器30连接，且水泵20与控制器30电连接。所述水管接头11和所述紧箍将两个部件的连接处固定防止连接处漏水，有利于整个动态腐蚀性能测试装置100的正常运行。
所述动态腐蚀性能测试装置100还包括位于所述水槽10中的温度计11、加热器12、pH计13以及与所述水槽10连通的自动加水器(图未示)。所述温度计11、所述加热器12、pH计13和自动加水器分别与所述控制器30电连接。所述控制器30包括存储单元31和处理单元32，所述存储单元31用于存储预设值，所述预设值包括预设温度值、预设时间值和预设pH值，所述处理单元获取所述温度计反馈的温度值或所述pH计反馈的pH值并与其相对应的所述预设温度值或预设pH值进行对比，再发送相应的温度补偿信号或pH补偿信号给所述加热器12或所述自动加水器，所述加热器12或所述自动加水器将所述水槽10中腐蚀溶液的温度和pH值调整至预设值，从而实现对所述水槽10中腐蚀溶液温度和pH值的自动调整。其中，所述水槽10、控制器30、耐高温水管50、水泵20、温度计11、加热器12、pH计13以及自动加水器均具有耐腐蚀和耐高温性能。
步骤S103，在所述水槽10中配置NaCl腐蚀溶液。本实施例中，称取一定量的NaCl和一定体积的水放入水槽10中，利用搅拌器充分搅拌使NaCl完全溶解于水中形成体积为15L、浓度为3.5％的NaCl溶液。可以理解的是，本实施例中，NaCl溶液的浓度可根据不同的实验需要进行调整。
步骤S104，启动所述水泵20，所述NaCl溶液通过所述水泵20进入所述铜管200，所述控制器30控制所述NaCl溶液对所述铜管200的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间。具体的，先在控制器30上将水槽10中NaCl溶液的温度预设为70℃，并将pH值预设为7，将工作时间预设为24h，启动所述控制器30，温度计11和pH计13分别监测NaCl溶液的温度和pH值，若NaCl溶液的温度低于70℃，加热器12启动将NaCl溶液加热到70℃后，控制器30控制水泵20启动，在水槽10的外壁上标记此时NaCl溶液的液面，控制器30将对铜管200内壁冲刷的NaCl溶液的流速控制在1.1m/s并记录冲刷时间，NaCl溶液对铜管200的内壁进行冲刷后，经回水管60回流到水槽10中。在整个冲刷过程中，控制器30实时监测NaCl溶液的温度、体积以及pH值，当控制器30收到温度计11反馈的NaCl溶液的温度值低于70℃时，控制器30控制加热器12启动对NaCl溶液进行加热，从而使水槽10中NaCl溶液的温度始终保持在70℃；当监测到NaCl溶液中大量水高温蒸发后溶液的体积减少时，控制器30自动加水器往水槽10中加水保持NaCl溶液的体积不变且pH值维持在6.8～7.2范围内。
S105，停止所述水泵20，取下铜管200，测定所述铜管200的动态腐蚀性能。具体的，当控制器30记录的冲刷时间到达预设时间值24h后，控制器30控制水泵20停止工作，将铜管200取下后采用重量法、表面观察法或电化学测试法测定铜管200的动态腐蚀性能。
具体的，重量法分为增重法和失重法两种，均是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度。前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法。
表面观察法分为宏观观察法和显微观测法。宏观观测法就是对材料在腐蚀前后及去除腐蚀产物前后的形态做肉眼分析，还应该注意腐蚀产物的形态和分布，以及他们的厚度、颜色、致密度和附着性；同时还应该注意腐蚀介质中的变化，包括溶液的颜色，腐蚀产物在溶液中的形态、颜色、类型和数量等。虽然这种观察是很粗糙的，但任何精细的腐蚀研究都辅以这种方法。而显微观测法就是对受腐蚀的试样进行金相检查或断口分析，或者用扫描电镜、透射电镜、电子探针等做微观组织结构和相成分的分析，据此可研究微细的腐蚀特征和腐蚀动力学。对受腐蚀的试样进行显微观察时，需要注意的几点是：
第一，在观察表面形貌时，特别是一些局部腐蚀的形貌时，一定要注意腐蚀截面形貌的观察，因为局部腐蚀在材料表面所造成的腐蚀可能并不很显著，而在材料的内部发展。
第二，在观察材料的氧化膜截面形貌时，要注意采用扫描电子显微镜的背散射模式进行观察。扫描电镜在腐蚀形貌观察时，通常有两种工作模式，一种是二次电子相模式，一种是背散射模式。二次电子相通过测试二次电子，来获得试样表面的形貌，而背散射模式则可以通过测试背散射电子，获得试样表面元素分布的情况。通过背散射模式观察腐蚀试样氧化膜界面的形貌，可以很容易地分辨出氧化膜内元素的分布，从而判断出氧化膜是单层结构还是多层结构。
第三，当材料表面覆盖着较厚的腐蚀产物时，进行观察腐蚀形貌时一定要注意将取出腐蚀产物前后的形貌进行综合对比，才能获得准确的结论。两种材料在未去除腐蚀产物之前形貌相同，去除腐蚀产物后腐蚀形态可能会大相径庭。
电化学测试方法是一种能够快速、准确地用于研究材料腐蚀的现代研究方法。由于材料的腐蚀大多数属于电化学腐蚀，因此电化学测试方法在腐蚀中应用的非常广泛。与重量法和表面观察法相比，电化学测试方法不但能够研究材料的腐蚀速度，还能够深入地研究材料的腐蚀机理。电化学测试方法按外加信号分类大致可以分为直流测试和交流测试；按体系状态分类可以分为稳态测试和暂态测试。直流测试包括动电位极化曲线、线性极化法、循环极化法、循环伏安法、恒电流/恒电位法等等；而交流测试则包括阻抗测试和电容测试。对于稳态测试方法，通常包括动电位极化曲线、线性极化法、循环极化法、循环伏安法、电化学阻抗谱；而暂态测试包括恒电流/恒电位法、电流阶跃/电位阶跃法和电化学噪声法。在诸多的电化学测试方法中，动电位极化曲线法和循环极化法是最基本，也是最常用的方法。
一般来说，根据材料的腐蚀电化学行为，可以将材料分为两大类：活性溶解材料和钝性材料。对于不同种类的材料，在评价其耐蚀性能时要采用不同的标准。对于活性溶解行为的材料(镁合金、碳钢、低合金钢等)来说，仅仅采用腐蚀电位(Ecorr)的高低来评价材料的腐蚀性能是不对的。这种错误的认识来源于仅仅关注了材料腐蚀的热力学趋势，而忽略了材料的腐蚀动力学特征。在评价活性溶解材料的耐蚀能力时，首要的参数是腐蚀电流(icorr)，腐蚀电流越小，材料的耐蚀性能越好，这是因为腐蚀电流是由材料的溶解所造成的。即活性溶解材料耐蚀性能的评价标准为：两种材料中腐蚀电流较小的材料耐蚀性能越好；当两种材料的腐蚀电流大体相同时，腐蚀电位越高，材料的耐蚀性能越好。
对于钝性材料(铝合金、钛合金、不锈钢、镍合金、锆合金)来说，在评价此类材料的耐蚀性能时，应当评价材料钝化区的性能，而不是去比较材料的腐蚀电流和腐蚀电位。这是因为由于材料能够钝化，所以在工程应用过程中，人们都会将这些材料做钝化处理后才使用。通过动电位极化曲线可以获得两个表征材料腐蚀性能的参数：击破电位Eb和维钝电流ipass。击破电位越高材料的耐蚀性能越好；维钝电流越低材料的耐蚀性能越好。在上述对活性溶解材料耐蚀性能标准不适用的情况下，电化学测试方法测定材料的动态耐腐蚀性能还可以引用评价钝性材料耐蚀性能的第三个标准，保护电位Ep。保护电位通过测试循环极化曲线获得，用于表征材料在发生点蚀之后的自钝化、自修补能力。按照ASTM循环极化曲线的测试标准，扫描电位从相对开路电位(OCP)-300mV开始，至电流密度达到1mA·cm-2时，开始负方向电位扫描，直至电位达到相对开路电位(OCP)-300mV时结束，扫描速度1mV/s。负方向扫描曲线与阳极极化曲线的交点即为保护电位。即钝性材料的耐蚀性能有如下三个评价标准：击破电位越高，材料的耐蚀性能越好；维钝电流越小，材料的耐蚀性能越好；保护电位越高，材料的耐蚀性能越好。
本实施例中，同时采用失重法和显微观测法来测定铜管200的动态腐蚀性能，失重法的关键操作之一就是完全清除腐蚀产物，而又不损伤基体金属。具体的，将铜管200取下后用毛刷或软磨料擦洗，用金相显微镜、扫描电镜或X射线衍射分析仪等观察并记录铜管200的内壁和外壁的腐蚀程度、腐蚀产物的颜色及分布，再用化学法清洗铜管200残留的腐蚀产物，用万分之一精度天平测量铜管200的质量，并与铜管200的原始质量进行对比分析。本实施例中经动态腐蚀过后铜管200的入口处和出口处的扫描电镜表征图像分别如图3和图4所示。
根据合金的腐蚀机理，铜合金的静态腐蚀等效电路和动态腐蚀等效电路如图5和图6所示。其中，Rf为铜合金的钝化膜电阻，Rf值越大，合金的耐腐蚀性能就越好。一般来说，合金的动态腐蚀是合金的钝化膜被不断破坏的过程，随着钝化膜的不断被破坏，钝化膜电阻Rf的值也就不断减小，也就相当于在钝化膜电阻Rf上并联一个电阻Re，Re为合金在冲刷过程中引起Rf值不断减小的等效电阻，且Re的值与冲刷速率、冲刷角、腐蚀溶液的pH值、腐蚀溶液中固体颗粒的大小与形状、腐蚀溶液的温度以及合金本身的结构等因素有着较大的关系。据此，得到材料的湍流腐蚀速率如下所示，
其中，MFe为铁摩尔质量，MO2为氧摩尔质量，U为主体介质流速，Zc为氧离子的电荷数，Za为铁离子的电荷数，Kph为氧在相界膜的传质系数，c为氧浓度，k为湍流动能，E为腐蚀电位，xs +为第一节点S处的量纲1距离，kl为流体边界层中的湍流动能，νs为第1个节点S处的轴向流速分量，νw为试样表面处的轴向流速分量，μ为垂直于管壁方向的流速分量，ρ为流体介质密度，D为氧的分子扩散系数。利用该湍流腐蚀速率公式即可绘制动态腐蚀的动力学曲线，根据所述动力学曲线来评定铜管的动态腐蚀性能。
如图8所示，本发明第二种实施例对不锈钢制成的直角弯管进行动态腐蚀性能测试。
步骤S201，取一有不锈钢制成的直角弯管，以下简称钢管。本实施例中，将不锈钢制成直角弯管，称取所述钢管的质量，并记录下所述钢管的原始状态，所述刚管的内壁弯曲处设有冲刷角，所述冲刷角与水平面的角度范围为20度～70度。
步骤S202，提供一个动态腐蚀性能测试装置100，所述动态腐蚀性能测试装置100包括水槽10、水泵20和控制器30，其中，所述水槽10与所述水泵20连通，所述水泵20与钢管的一端连接，钢管的另一端与所述控制器30连接，所述控制器30与所述水槽10连通。具体的，所述动态腐蚀性能测试装置100如图3所示，利用一尺寸与钢管相配合的不锈钢接头11将钢管的一端与控制器30连接起来，钢管的另一端通过另一不锈钢接头11与一耐高温水管50连接，再将所述耐高温水管50与水泵20的排液口连接，所述水泵20的吸液口套入一连接管40的一端，并用一紧箍(图未示)使所述水泵20与所述连接管40的一端固定连接，再将所述连接管40的另一端插入所述水槽10中使所述水槽10与所述水泵20连通，所述水槽10再通过回水管60与所述控制器30连接，且水泵20与控制器30电连接。所述水管接头11和所述紧箍将两个部件的连接处固定防止连接处漏水，有利于整个动态腐蚀性能测试装置100的正常运行。
所述动态腐蚀性能测试装置100还包括位于所述水槽10中的温度计11、加热器12、pH计13以及与所述水槽10连通的自动加水器(图未示)。所述温度计11、所述加热器12、pH计13和自动加水器分别与所述控制器30电连接。所述控制器30包括存储单元31和处理单元32，所述存储单元31用于存储预设值，所述预设值包括预设温度值、预设时间值和预设pH值，所述处理单元获取所述温度计反馈的温度值或所述pH计反馈的pH值并与其相对应的所述预设温度值或预设pH值进行对比，再发送相应的温度补偿信号或pH补偿信号给所述加热器12或所述自动加水器，所述加热器12或所述自动加水器将所述水槽10中腐蚀溶液的温度和pH值调整至预设值，从而实现对所述水槽10中腐蚀溶液温度和pH值的自动调整。其中，所述水槽10、控制器30、耐高温水管50、水泵20、温度计11、加热器12、pH计13以及自动加水器均具有耐腐蚀和耐高温性能。
步骤S203，配置HCl溶液，在所述水槽20中配置HCl溶液。本实施例中，在所述水槽20中配置15L浓度为5％HCl溶液的，可以理解的是，HCl溶液的浓度可根据实验需要进行调整。
步骤S204，启动所述水泵20，所述HCl溶液通过所述水泵20进入所述钢管，所述控制器30控制所述HCl溶液对所述钢管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间。具体的，先在控制器30上将HCl溶液的温度预设为25℃、pH值预设为0并将工作时间预设为72h，启动所述控制器30，温度计11和pH计13分别监测HCl溶液的温度和pH值，若HCl溶液的温度低于25℃，加热器12启动将HCl溶液加热到25℃后，控制器30控制水泵20启动，在水槽10的外壁上标记此时HCl溶液的液面位置，控制器30将对钢管内壁冲刷的HCl溶液的流速控制在0.8m/s并记录冲刷时间，HCl溶液对钢管内壁进行冲刷后，经回水管60回流到水槽20中。在整个冲刷过程中，控制器30实时监测HCl溶液的温度、体积和pH值，当控制器30收到温度计11反馈的NaCl溶液的温度值低于25℃时，控制器30控制加热器12启动对HCl溶液进行加热，从而使水槽10中HCl溶液的温度始终保持在25℃；当监测到HCl溶液中大量水高温蒸发后溶液的体积减少时，控制器30自动加水器往水槽10中加水保持NaCl溶液的体积不变且pH值维持在-0.1～0.1范围内。
步骤S205，停止所述水泵20，取下钢管，观察并记录所述钢管的腐蚀状态。具体的，当控制器30记录的冲刷时间到达预设时间值72h后，控制器30控制水泵20停止工作，将不锈钢管取下后用毛刷或软磨料擦洗，用金相显微镜、扫描电镜或X射线衍射分析仪等观察并记录钢管的内壁和外壁的腐蚀程度、腐蚀产物的颜色及分布，再用化学法清洗钢管残留的腐蚀产物，用万分之一精度天平测量钢管的质量，并与钢管的原始质量进行对比分析。
如图9所示，本发明第三种实施例对钛合金制成的直角弯管进行动态腐蚀性能测试。
步骤S301，取一由钛合金制成的直角弯管，以下简称钛合金管。本实施例中，将钛合金制成直角弯管，称取所述钛合金管的质量，并记录下所述钛合金管的原始状态，所述钛合金管的内壁弯曲处设有冲刷角，所述冲刷角与水平面的角度范围为20度～70度。
步骤S302，提供一个动态腐蚀性能测试装置100，所述动态腐蚀性能测试装置100包括水槽10、水泵20和控制器30，其中，所述水槽10与所述水泵20连通，所述水泵20与钛合金管的一端连接，钛合金管的另一端与所述控制器30连接，所述控制器30与所述水槽10连通。具体的，所述动态腐蚀性能测试装置100如图3所示，利用一尺寸与钛合金管相配合的不锈钢接头11将钛合金管的一端与控制器30连接起来，钛合金管的另一端通过另一不锈钢接头11与一耐高温水管50连接，再将所述耐高温水管50与水泵20的排液口连接，所述水泵20的吸液口套入一连接管40的一端，并用一紧箍(图未示)使所述水泵20与所述连接管40的一端固定连接，再将所述连接管40的另一端插入所述水槽10中使所述水槽10与所述水泵20连通，所述水槽10再通过回水管60与所述控制器30连接，且水泵20与控制器30电连接。所述水管接头11和所述紧箍将两个部件的连接处固定防止连接处漏水，有利于整个动态腐蚀性能测试装置100的正常运行。
所述动态腐蚀性能测试装置100还包括位于所述水槽10中的温度计11、加热器12、pH计13以及与所述水槽10连通的自动加水器(图未示)。所述温度计11、所述加热器12、pH计13和自动加水器分别与所述控制器30电连接。所述控制器30包括存储单元31和处理单元32，所述存储单元31用于存储预设值，所述预设值包括预设温度值、预设时间值和预设pH值，所述处理单元获取所述温度计反馈的温度值或所述pH计反馈的pH值并与其相对应的所述预设温度值或预设pH值进行对比，再发送相应的温度补偿信号或pH补偿信号给所述加热器12或所述自动加水器，所述加热器12或所述自动加水器将所述水槽10中腐蚀溶液的温度和pH值调整至预设值，从而实现对所述水槽10中腐蚀溶液温度和pH值的自动调整。其中，所述水槽10、控制器30、耐高温水管50、水泵20、温度计11、加热器12、pH计13以及自动加水器均具有耐腐蚀和耐高温性能。
步骤S303，配置HCl溶液，在所述水槽20中配置HCl溶液。本实施例中，在所述水槽20中配置15L浓度为7％HCl溶液的，可以理解的是，HCl溶液的浓度可根据实验需要进行调整。
步骤S304，启动所述水泵20，所述HCl溶液通过所述水泵20进入所述钛合金管，所述控制器30控制所述HCl溶液对所述钛合金管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间。具体的，先在控制器30上将HCl溶液的温度预设为25℃、pH值预设为0并将工作时间预设为12h，启动所述控制器30，温度计11和pH计13分别监测HCl溶液的温度和pH值，若HCl溶液的温度低于25℃，加热器12启动将HCl溶液加热到25℃后，控制器30控制水泵20启动，在水槽10的外壁上标记此时HCl溶液的液面位置，控制器30将对钛合金管内壁冲刷的HCl溶液的流速控制在0.5m/s并记录冲刷时间，HCl溶液对钛合金管内壁进行冲刷后，经回水管60回流到水槽20中。在整个冲刷过程中，控制器30实时监测HCl溶液的温度、体积和pH值，当控制器30收到温度计11反馈的NaCl溶液的温度值低于25℃时，控制器30控制加热器12启动对HCl溶液进行加热，从而使水槽10中HCl溶液的温度始终保持在25℃；当监测到HCl溶液中大量水高温蒸发后溶液的体积减少时，控制器30自动加水器往水槽10中加水保持NaCl溶液的体积不变且pH值维持在-0.1～0.1范围内。
步骤S305，停止所述水泵20，取下钛合金管，观察并记录所述钛合金管的腐蚀状态。具体的，当控制器30记录的冲刷时间到达预设时间值12h后，控制器30控制水泵20停止工作，将不锈钛合金管取下后用毛刷或软磨料擦洗，用金相显微镜、扫描电镜或X射线衍射分析仪等观察并记录钛合金管的内壁和外壁的腐蚀程度、腐蚀产物的颜色及分布，再用化学法清洗钛合金管残留的腐蚀产物，用万分之一精度天平测量钛合金管的质量，并与钛合金管的原始质量进行对比分析。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种动态腐蚀性能测试方法，用于测试金属材料的动态腐蚀性能，其特征在于，包括：
取一直角弯管；
提供一动态腐蚀性能测试装置，所述动态腐蚀测试装置包括水槽、水泵和控制器，其中，所述水槽与所述水泵连通，所述水泵与所述直角弯管的一端连接，所述直角弯管的另一端与所述控制器连接，所述控制器与所述水槽连通；
在所述水槽中配置腐蚀溶液；
启动所述水泵，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间；
停止所述水泵，取下所述直角弯管，测定所述直角弯管的动态腐蚀性能。
2.如权利要求1所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，在所述动态腐蚀性能测试装置中，所述水泵与所述控制器电连接，且所述动态腐蚀性能测试装置还包括温度计、加热器、pH计和自动加水器，所述温度计、所述加热器和pH计均位于所述水槽内，所述自动加水器与所述水槽连通，且所述温度计、所述加热器、所述pH计和所述自动加水器均与所述控制器电连接。
3.如权利要求2所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，所述控制器的存储单元预设有一预设温度值、一预设pH值和一预设冲刷时间值，其中，所述预设温度值在25℃～75℃内，所述预设冲刷时间值在12h～72h内，在启动所述水泵，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间的步骤中，包括：
所述控制器控制所述水泵启动，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流速并记录冲刷时间；
在所述水槽的外壁或内壁上记录下所述腐蚀溶液的液面位置；
所述控制器的处理单元获取位于所述水槽中温度计反馈的温度值并将所述温度值与预设温度值进行对比，并根据对比结果发送温度补偿信号给位于所述水槽中的加热器，所述加热器根据所述温度补偿信号调整所述腐蚀溶液的温度值至预设温度值；
同时，所述控制器的处理单元获取所述控制器记录的冲刷时间并与所述预设冲刷时间进行对比，当所述冲刷时间等于预设冲刷时间值时，所述控制器发送停止信号给所述水泵；
同时，当所述水槽中腐蚀溶液的液面下降利用自动加水器向所述水槽中加水，使所述腐蚀溶液的液面位置保持不变；
同时，所述控制器的处理单元获取位于所述水槽中pH计反馈的pH值并将所述pH值与预设pH值进行对比，并根据对比结果发送pH值补偿信号给自动加水器，自动加水器获取pH值补偿信号向所述水槽中加水调整所述腐蚀溶液的pH值。
4.如权利要求2所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，在停止所述水泵，取下所述直角弯管，测定所述直角弯管的动态腐蚀性能的步骤中，包括：
所述水泵接收所述控制器发送的停止信号而停止；
取下所述直角弯管，用毛刷或软磨料擦洗，观察并记录所述直角弯管的腐蚀状态，清洗掉所述直角弯管上的腐蚀产物，测量所述直角弯管的重量，绘制动力学曲线，根据所述动力学曲线评定所述直角弯管的动态腐蚀性能。
5.如权利要求1所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，在所述动态腐蚀性能测试装置中，所述水泵的吸液口套入一连接管的一端，并用一紧箍使所述水泵与所述连接管的一端固定连接，将所述连接管的另一端插入所述水槽中使所述水槽与所述水泵连通，所述水泵的排液口通过一水管接头与所述直角弯管的一端连接，所述直角弯管的另一端通过另一水管接头与所述控制器连接。
6.如权利要求1所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，在取一直角弯管的步骤中，包括：取一直角弯管，称量所述直角弯管的质量，并记录所述直角弯管的原始状态，其中，所述直角弯管的内壁弯曲处设有冲刷角，所述冲刷角与水平面的角度范围为20度～70度。
7.如权利要求6所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，所述直角弯管由金属材料制成，包括铜合金、钛合金或钢的一种。
8.如权利要求1所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，在所述配置溶液，在所述水槽中配置腐蚀溶液的步骤中，包括取腐蚀溶液的溶质和水放入水槽中，利用搅拌器将所述溶质和水搅拌均匀形成腐蚀溶液。
9.如权利要求1所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，所述腐蚀溶液包括氯化铁溶液、氯化钠溶液或氯化氢溶液中的一种。
10.如权利要求1～9任一项所述的动态腐蚀性能测试方法，其特征在于，所述水槽、控制器、耐高温水管、水泵、温度计、加热器、pH计以及自动加水器均具有耐腐蚀和耐高温性能。
CN201810428346.XA 2018-05-07 2018-05-07 动态腐蚀性能测试方法 Pending CN109269966A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810428346.XA CN109269966A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 动态腐蚀性能测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810428346.XA CN109269966A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 动态腐蚀性能测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109269966A true CN109269966A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65152631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810428346.XA Pending CN109269966A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 动态腐蚀性能测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109269966A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373708A (zh) * 2019-07-31 2019-10-25 东南大学 可调整浓度实现针尖锥角控制的纳米针尖制备平台及方法
CN110455881A (zh) * 2019-07-25 2019-11-15 东莞东阳光科研发有限公司 一种铝合金开路电位的测试方法
CN110530786A (zh) * 2019-09-05 2019-12-03 北京科技大学 一种原位观测钢材表面局部腐蚀萌生过程的装置
CN111678825A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 首钢集团有限公司 一种冲刷腐蚀实验装置及其使用方法
CN112085320A (zh) * 2020-07-28 2020-12-15 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 一种接地材料耐腐蚀性能分级评价的方法
CN112683766A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 重庆市食品药品检验检测研究院 钽、钛材料耐氟性能的检测方法
CN114112879A (zh) * 2021-11-03 2022-03-01 清华大学 实时监测材料溶蚀性能的加速测试装置及测试方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7341942B2 (en) * 2004-12-24 2008-03-11 Dongbu Electronics Co., Ltd Method for forming metal line of semiconductor device
CN101576471A (zh) * 2009-04-27 2009-11-11 中国石油大学(北京) 在高温高压反应釜中实现多相管流和冲刷腐蚀的试验装置
CN101975744A (zh) * 2010-09-14 2011-02-16 苏州有色金属研究院有限公司 海水管系金属构件冲刷腐蚀试验装置
CN103115862A (zh) * 2013-01-22 2013-05-22 江苏大学 一种模拟深海环境的腐蚀试验装置和试验方法
CN104634684A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 中国石油大学(华东) 一种弯管冲刷腐蚀测试系统及测试方法
CN107314967A (zh) * 2016-06-12 2017-11-03 中国石油化工股份有限公司 固体化学品对金属腐蚀性的测试方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7341942B2 (en) * 2004-12-24 2008-03-11 Dongbu Electronics Co., Ltd Method for forming metal line of semiconductor device
CN101576471A (zh) * 2009-04-27 2009-11-11 中国石油大学(北京) 在高温高压反应釜中实现多相管流和冲刷腐蚀的试验装置
CN101975744A (zh) * 2010-09-14 2011-02-16 苏州有色金属研究院有限公司 海水管系金属构件冲刷腐蚀试验装置
CN103115862A (zh) * 2013-01-22 2013-05-22 江苏大学 一种模拟深海环境的腐蚀试验装置和试验方法
CN104634684A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 中国石油大学(华东) 一种弯管冲刷腐蚀测试系统及测试方法
CN107314967A (zh) * 2016-06-12 2017-11-03 中国石油化工股份有限公司 固体化学品对金属腐蚀性的测试方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110455881A (zh) * 2019-07-25 2019-11-15 东莞东阳光科研发有限公司 一种铝合金开路电位的测试方法
CN110373708A (zh) * 2019-07-31 2019-10-25 东南大学 可调整浓度实现针尖锥角控制的纳米针尖制备平台及方法
CN110373708B (zh) * 2019-07-31 2021-04-30 东南大学 调整浓度实现针尖锥角控制的纳米针尖制备平台及方法
CN110530786A (zh) * 2019-09-05 2019-12-03 北京科技大学 一种原位观测钢材表面局部腐蚀萌生过程的装置
CN111678825A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 首钢集团有限公司 一种冲刷腐蚀实验装置及其使用方法
CN112085320A (zh) * 2020-07-28 2020-12-15 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 一种接地材料耐腐蚀性能分级评价的方法
CN112085320B (zh) * 2020-07-28 2022-12-30 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 一种接地材料耐腐蚀性能分级评价的方法
CN112683766A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 重庆市食品药品检验检测研究院 钽、钛材料耐氟性能的检测方法
CN114112879A (zh) * 2021-11-03 2022-03-01 清华大学 实时监测材料溶蚀性能的加速测试装置及测试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109269966A (zh) 动态腐蚀性能测试方法
Hoseinieh et al. A novel approach for the evaluation of under deposit corrosion in marine environments using combined analysis by electrochemical impedance spectroscopy and electrochemical noise
Zhou et al. Characterization of synergistic effects between erosion and corrosion in an aqueous environment using electrochemical techniques
US5519330A (en) Method and apparatus for measuring degree of corrosion of metal materials
US6621263B2 (en) High-speed corrosion-resistant rotating cylinder electrode system
CN108680493B (zh) 金属焊接接头部位电偶腐蚀中腐蚀电流密度的测定方法
Zhou et al. Electrochemical studies of anodic dissolution of mild steel in a carbonate-bicarbonate buffer under erosion-corrosion conditions
Cai et al. A comparative study on corrosion kinetic parameter estimation methods for the early stage corrosion of Q345B steel in 3.5 wt% NaCl solution
CN104374813B (zh) 用于测定混凝土用钢筋临界氯离子浓度的方法
CN108344679A (zh) 一种表征铸造奥氏体-铁素体不锈钢点蚀性能的方法
Zhao et al. Investigation of electrochemical dissolution behavior of Ni (γ)/Ni3Al (γ') and Co (γ)/Co3Al (γ') superalloys in NaNO3 solution
CN106290133A (zh) 一种评价油管点蚀行为的图像测量方法
Déforge et al. Electrochemical noise analysis of tribocorrosion processes under steady-state friction regime
JP2002090286A (ja) 腐食評価装置及び方法
JP3061707B2 (ja) 金属材料の腐食性測定方法および測定装置
Zheng et al. On the Critical Flow Velocity for Erosion-Corrosion of Cu-Ni Alloy BFe30-ll in Artificial Sea Water
Aung et al. Monitoring pitting‐crevice corrosion using the WBE‐noise signatures method
Lee et al. Effect of oxide film on ECT detectability of surface IGSCC in laboratory-degraded alloy 600 steam generator tubing
Yang Method for on-line determination of underdeposit corrosion rates in cooling water systems
Ma et al. Fretting corrosion behavior of 316L stainless steel heat exchanger tube in NaCl solution
Yabuki et al. Critical ion concentration for pitting and general corrosion of copper
Tan et al. Testing and analysis techniques in rare earth inhibitor research
Sakamoto et al. Influence of galvanic macro-cell corrosion on the cavitation erosion durability assessment of metallic materials—International cavitation erosion test of Gdańsk
Bosch et al. Introduction to different electrochemical corrosion monitoring techniques
CN102243205B (zh) 一种快速测定铝阳极合金腐蚀结果的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125