CN109268514A - 一种高密封性气动调节阀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高密封性气动调节阀及其使用方法，该阀包括竖向设置的调节杆，该调节杆上端伸入上阀瓣内部，调节杆上端设有限制该调节杆相对于上阀瓣移动的限位块，调节杆上端还设有调节外螺纹，上阀瓣内部还设有提升块和防转槽，提升块上部设有与调节外螺纹相配合的调节内螺纹，提升块外部设有伸入防转槽的防转胫，下阀杆向上伸入上阀瓣内并与提升块固定连接，调节杆下端向下伸出阀体，调节杆下端处设有竖向卡槽，在阀体的下方设有调节套和横销，横销横向穿过竖向卡槽后与调节套连接，旋转调节套能带动调节杆旋转，具有密封性好、调节稳定、防振动性好的优点，其使用方法具有调节方便、调节精准度高的优点。

Description

一种高密封性气动调节阀及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种调节阀，尤其涉及一种高密封性气动调节阀及其使用方法。

背景技术

双座式调节阀主要包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上、下阀座的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣成串联式固定在阀杆的下部，上、下阀瓣这间设有下阀杆，上阀瓣设置出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道，上、下阀瓣中部分别设有上、下阀瓣密封面，通过上下移动上阀杆，可分别控制上、下阀瓣密封面与上、下阀座密封面之间的距离，从而起到调节阀出压力、流量的作用，其缺点在于：由于加工误差、装配等方面的影响，当移动上阀杆时，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离无法与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，当需要关闭该阀时，无法达到全密封状态，泄漏量大，同时上阀瓣与下阀瓣之间固定设置，具有加工困难、成本高的技术缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种使用密封性好、调节稳定、防振动性好的一种高密封性气动调节阀及其使用方法。

本发明通过如下技术方案来实现：

该一种高密封性气动调节阀，包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖、上阀杆、支架和气动驱动装置，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上、下阀座的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣成串联式安装在上阀杆的下方，上、下阀瓣之间设有下阀杆，下阀杆下端与下阀瓣固定连接，上阀瓣设置在出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道，上、下阀瓣中部分别设有上、下阀瓣密封面，阀盖设置在阀体上端，阀盖上端设有凹槽，凹槽内设有填料，凹槽上部还设有压盖，压盖向下压紧填料，支架下端固定安装在阀盖上部，气动驱动装置安装在支架上部，上阀杆上端向上穿透阀盖、凹槽和支架伸入气动驱动装置内，其特征在于：该阀还包括竖向设置的调节杆，该调节杆上端向上穿透下阀瓣和下阀杆后伸入上阀瓣内部，调节杆上端设有限制该调节杆相对于上阀瓣移动的限位块，调节杆上端还设有调节外螺纹，上阀瓣内部还设有提升块和防转槽，提升块上部设有与调节外螺纹相配合的调节内螺纹，提升块外部设有伸入防转槽的防转胫，下阀杆向上伸入上阀瓣内并与提升块固定连接，上阀瓣下端设有固定块，固定块设有与下阀杆外部形成上下导向的导向孔，调节杆下端向下伸出阀体，调节杆下端处设有竖向卡槽，在阀体的下方设有调节套和横销，横销横向穿过竖向卡槽后与调节套连接，旋转调节套能带动调节杆旋转，阀体下部外侧还设有锁紧装置，该锁紧装置能防止调节套旋转，所述阀体与阀盖之间设有导向套，上阀瓣上部设有与导向套形成上、下导向的导向杆，导向杆上端与上阀杆下端固定连接，所述导向杆上端设有开口朝上的竖直盲孔，所述上阀杆下端伸入该竖直盲孔，所述导向杆上部设有横向的销轴，该销轴从导向杆的一侧穿过竖真盲孔、上阀杆下端伸入导向杆的另一侧。

本发明一种高密封性气动调节阀使用方法如下：

1.首先进行密封试验，在阀门处于关闭状态时，从进口通道通入试验介质，观察出口通道有无泄漏；

2.观察，如果上阀瓣密封面和上阀座密封面之间已形成密封，而下阀瓣密封面和下阀座密封面之间还没有形成密封时，松开锁紧装置，顺时针旋转调节套，带动调节杆顺时针旋转，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，提升块向下移动，同时带动下阀杆和下阀瓣向下移动，直至下阀瓣密封面与下阀座密封面形成密封，用锁紧装置锁死调节套；

3.观察，如果下阀瓣密封面和下阀座密封面之间已形成密封，而上阀瓣密封面和上阀座密封面之间还没有形成密封时，松开锁紧装置，逆时针旋转调节套，带动调节杆逆时针旋转，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，上阀瓣向下移动，直至上阀瓣密封面与上阀座密封面形成密封，用锁紧装置锁死调节套；

4.将试验合格的阀门安装于管道上，利用气动驱动装置调节上、下阀瓣密封面分别与上、下阀座密封面之间的距离实现调节压力或流量。

本发明的优点在于：调节杆的设置，启闭阀门时，确保上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，具有密封性好的优点；同时具有加工方便、成本低的优点；导向套的设置，具有防振动性好的优点，其实用方法具有调节方便、调节精准度高的优点。

附图说明

图1为本发明一种高密封性气动调节阀的结构示意图。

具体实施方式

根据图1可知，该一种高密封性气动调节阀，包括：阀体1、上阀座7、下阀座2、上阀瓣8、下阀瓣3、阀盖11、上阀杆12、支架15和气动驱动装置16，阀体1内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座7设置在腔壁的上部，下阀座2设置在腔壁的下部，上、下阀座7、2的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣8、3成串联式安装在上阀杆12的下方，上、下阀瓣8、3之间设有下阀杆4，下阀杆4下端与下阀瓣3固定连接，上阀瓣8设置在出口通道上部，下阀瓣3设置在进口通道，上、下阀瓣8、3中部分别设有上、下阀瓣密封面，阀盖11设置在阀体1上端，阀盖11上端设有凹槽，凹槽内设有填料13，凹槽上部还设有压盖14，压盖14向下压紧填料13，支架15下端固定安装在阀盖11上部，气动驱动装置16安装在支架15上部，上阀杆12上端向上穿透阀盖11、凹槽和支架15伸入气动驱动装置16内，该阀还包括竖向设置的调节杆5，该调节杆5上端向上穿透下阀瓣3和下阀杆4后伸入上阀瓣8内部，调节杆5上端设有限制该调节杆5相对于上阀瓣8移动的限位块，调节杆5上端还设有调节外螺纹，上阀瓣8内部还设有提升块9和防转槽，提升块9上部设有与调节外螺纹相配合的调节内螺纹，提升块9外部设有伸入防转槽的防转胫，下阀杆4向上伸入上阀瓣8内并与提升块9固定连接，上阀瓣8下端设有固定块6，固定块6设有与下阀杆4外部形成上下导向的导向孔，调节杆5下端向下伸出阀体1，调节杆5下端处设有竖向卡槽，在阀体1的下方设有调节套18和横销19，横销19横向穿过竖向卡槽后与调节套18连接，旋转调节套18能带动调节杆5旋转，阀体1下部外侧还设有锁紧装置17，该锁紧装置17能防止调节套18旋转，所述调节杆5外圆与下阀瓣3之间设有橡胶密封圈，所述阀体1与阀盖11之间设有导向套10，上阀瓣8上部设有与导向套10形成上、下导向的导向杆，导向杆上端与上阀杆12下端固定连接，所述导向杆上端设有开口朝上的竖直盲孔，所述上阀杆12下端伸入该竖直盲孔，所述导向杆上部设有横向的销轴，该销轴从导向杆的一侧穿过竖真盲孔、上阀杆12下端伸入导向杆的另一侧。。

本发明一种高密封性气动调节阀使用方法如下：

1.首先进行密封试验，在阀门处于关闭状态时，从进口通道通入试验介质，观察出口通道有无泄漏；

2.观察，如果上阀瓣密封面和上阀座密封面之间已形成密封，而下阀瓣密封面和下阀座密封面之间还没有形成密封时，松开锁紧装置17，顺时针旋转调节套18，带动调节杆5顺时针旋转，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，提升块9向下移动，同时带动下阀杆4和下阀瓣3向下移动，直至下阀瓣密封面与下阀座密封面形成密封，用锁紧装置17锁死调节套18；

3.观察，如果下阀瓣密封面和下阀座密封面之间已形成密封，而上阀瓣密封面和上阀座密封面之间还没有形成密封时，松开锁紧装置17，逆时针旋转调节套18，带动调节杆5逆时针旋转，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，上阀瓣8向下移动，直至上阀瓣密封面与上阀座密封面形成密封，用锁紧装置17锁死调节套18；

4.将试验合格的阀门安装于管道上，利用气动驱动装置16调节上、下阀瓣密封面分别与上、下阀座密封面之间的距离实现调节压力或流量。

此时，在该阀使用过程中，气动驱动装置带动上阀杆上、下移动时，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高密封性气动调节阀，包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖、上阀杆、支架和气动驱动装置，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上、下阀座的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣成串联式安装在上阀杆的下方，上、下阀瓣之间设有下阀杆，下阀杆下端与下阀瓣固定连接，上阀瓣设置在出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道，上、下阀瓣中部分别设有上、下阀瓣密封面，阀盖设置在阀体上端，阀盖上端设有凹槽，凹槽内设有填料，凹槽上部还设有压盖，压盖向下压紧填料，支架下端固定安装在阀盖上部，气动驱动装置安装在支架上部，上阀杆上端向上穿透阀盖、凹槽和支架伸入气动驱动装置内，其特征在于：该阀还包括竖向设置的调节杆，该调节杆上端向上穿透下阀瓣和下阀杆后伸入上阀瓣内部，调节杆上端设有限制该调节杆相对于上阀瓣移动的限位块，调节杆上端还设有调节外螺纹，上阀瓣内部还设有提升块和防转槽，提升块上部设有与调节外螺纹相配合的调节内螺纹，提升块外部设有伸入防转槽的防转胫，下阀杆向上伸入上阀瓣内并与提升块固定连接，上阀瓣下端设有固定块，固定块设有与下阀杆外部形成上下导向的导向孔，调节杆下端向下伸出阀体，调节杆下端处设有竖向卡槽，在阀体的下方设有调节套和横销，横销横向穿过竖向卡槽后与调节套连接，旋转调节套能带动调节杆旋转，阀体下部外侧还设有锁紧装置，该锁紧装置能防止调节套旋转，所述阀体与阀盖之间设有导向套，上阀瓣上部设有与导向套形成上、下导向的导向杆，导向杆上端与上阀杆下端固定连接，所述导向杆上端设有开口朝上的竖直盲孔，所述上阀杆下端伸入该竖直盲孔，所述导向杆上部设有横向的销轴，该销轴从导向杆的一侧穿过竖真盲孔、上阀杆下端伸入导向杆的另一侧。

2.一种高密封性气动调节阀使用方法，其使用方法如下：

(1).首先进行密封试验，在阀门处于关闭状态时，从进口通道通入试验介质，观察出口通道有无泄漏；

(2).观察，如果上阀瓣密封面和上阀座密封面之间已形成密封，而下阀瓣密封面和下阀座密封面之间还没有形成密封时，松开锁紧装置，顺时针旋转调节套，带动调节杆顺时针旋转，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，提升块向下移动，同时带动下阀杆和下阀瓣向下移动，直至下阀瓣密封面与下阀座密封面形成密封，用锁紧装置锁死调节套；

(3).观察，如果下阀瓣密封面和下阀座密封面之间已形成密封，而上阀瓣密封面和上阀座密封面之间还没有形成密封时，松开锁紧装置，逆时针旋转调节套，带动调节杆逆时针旋转，在调节外螺纹和调节内螺纹的配合下，上阀瓣向下移动，直至上阀瓣密封面与上阀座密封面形成密封，用锁紧装置锁死调节套；

(4).将试验合格的阀门安装于管道上，利用气动驱动装置调节上、下阀瓣密封面分别与上、下阀座密封面之间的距离实现调节压力或流量。