CN109268262A - 一种龙野组合泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种龙野组合泵，包括有泵体，泵体中设置有中心轴、转子组件以及转子座，中心轴穿过泵体设置，中心轴的一端连接有皮带轮，泵体上设置有与中心轴相配合的安装座，中心轴穿过安装座设置，中心轴上由泵体内部向皮带轮方向依次套设有具有弹性形变的碟型弹簧、深沟球轴承以及调整圈，调整圈抵于深沟球轴承的外圈且相对于安装座可调节设置，碟型弹簧与中心轴为过盈配合，碟型弹簧抵于深沟球轴承的外圈设置，本发明可有效解决因齿轮泵中零件磨损造成无法抽油的故障，进一步的提高了齿轮泵的真空度，延长了齿轮泵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明具体涉及到一种龙野组合泵。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵；当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
当齿轮泵在持续运行了过程中，转子座、转子组件和转子端盖相互接触的平面，会随着齿轮泵的运转产生一定的磨损，磨损后相互接触的平面之间间隙会增大，从而使齿轮泵的真空度降低，产生无法抽油的故障。
发明内容
本发明在于提出了一种结构简单，操作方便，能够大幅提高泵的真空度，延长了齿轮泵的使用寿命，有效解决了现有技术中因齿轮泵中的零件磨损造成无法抽油的故障。
本发明所述技术方案如下；一种龙野组合泵，包括有泵体，所述泵体中设置有中心轴、转子组件以及转子座，所述中心轴穿过泵体设置，中心轴的一端连接有皮带轮，所述泵体上设置有与中心轴相配合的安装座，所述中心轴穿过安装座设置，其特征在于：所述中心轴上由泵体内部向皮带轮方向依次套设有具有弹性形变的碟型弹簧、深沟球轴承以及调整圈，所述调整圈抵于深沟球轴承的外圈且相对于安装座可调节设置，所述碟型弹簧与中心轴为过盈配合，所述碟型弹簧抵于深沟球轴承的外圈设置。
上述结构中：组合泵一般用于输送油液，为齿轮泵，但是当组合泵在持续运行的过程中，转子座、转子以及转子端盖相互接触的平面，会随着组合泵的运转产生一定的磨损，磨损后相互接触的平面之间间隙会增大，从而使组合泵的真空度降低，产生无法抽油的故障。
当转子座、转子和转子端盖相互接触的平面磨损后，组合泵无法抽油时，此时则只需用专用扳手顺时针调节调整圈，在调整圈的作用下使深沟球轴承向组合泵中转子组件方向运动，由于中心轴与深沟球轴承内圈为过盈配合，深沟球轴承的运动传至中心轴，使转子座也一起运动，从而减小各接触面的间隙，弥补磨损，提高了组合泵的真空度，使其恢复正常工作，延长了组合泵的使用寿命
本发明还进一步设置为：所述安装座的端面设置有调整固定法兰，所述调整圈与调整固定法兰为螺纹连接，所述调整圈位于调整固定法兰与中心轴之间。
上述结构中：安装座端面的调整固定法兰用于对调整圈进行固定以及与调整圈通过螺纹连接的配合关系实现调整圈能够向转子组件方向移动。
本发明还进一步设置为：所述碟型弹簧、深沟球轴承以及调整圈均位于安装座中，所述安装座中还设置有起密封作用的骨架油封，所述骨架油封分别抵于碟型弹簧、中心轴以及安装座底部设置。
上述结构中：安装座中安装有骨架油封、碟型弹簧、深沟球轴承以及调整圈，骨架油封用于防止泵体内出现漏油时，油液渗入到安装座中。
本发明还进一步设置为：所述中心轴的一端连接有皮带轮，另一端通过销钉固定连接与转子座，所述转子组件包括有转子以及固定连接于转子的转子端盖，所述转子座与转子之间为啮合设置。
上述结构中：通过皮带轮在电机的驱动下顺时针转动，通过中心轴带动转子座，转子座与转子间相互啮合运动，使泵体的进油口处产生真空。
本发明还进一步设置为：所述深沟球轴承上设置有用于防尘的防尘盖。
上述结构中：深沟球轴承上设置有一个防尘盖，通过防尘盖能够防止在深沟球轴承在长时间使用中会有灰尘进入深沟球轴承中，影响深沟球轴承的正常使用。
本发明还进一步设置为：所述中心轴与泵体之间设置有用于支撑中心轴的石墨套。
上述结构中：石墨套主要起支撑作用，用于支撑中心轴为中心轴提供一个支点，使其安装之后在转动过程中更加稳固。
本发明还进一步设置为：所述碟型弹簧与缺口底部之间设置有用起密封作用的骨架油封。
上述结构中：骨架油封位于碟形弹簧和缺口底部之间，只要其密封作用，防止油进入到缺口中。
本发明还进一步设置为：所述转子座与泵体之间设置有起密封作用的O型圈。
上述结构中：转子座与泵体之间设置有O型圈，O型圈主要起密封作用，也能够防止转子座和泵体之间接触产生磨损。
本发明还进一步设置为：所述泵体上设置有用于进油的进油腔体和用于出油的出油腔体，所述进油腔体端口处设置有可拆卸的封盖。
上述结构中：进油腔体连通进油口，出油腔体连通出油口，油液由进油口进入进油腔体中，油通过在泵体内部进行过滤、分离等工序之后，打开封盖将油从出油腔体中排出。
本发明的有益效果：当转子座、转子和转子端盖相互接触的平面磨损后，泵体无法抽油时。此时则只需用专用扳手顺时针调节调整圈，在调整圈的作用下使深沟球轴承向里端运动，由于中心轴与深沟球轴承内圈为过盈配合，深沟球轴承的运动传至中心轴，使转子座也一起运动，从而减小各接触面的间隙，弥补磨损，提高泵的真空度，使其恢复正常工作，延长了泵体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中调节器剖面结构示意图。
图中标号含义如下：1-泵体；2-中心轴；3-转子座；4-转子组件；5-安装座；6-碟型弹簧；7-深沟球轴承；8-调整圈；9-调整固定法兰；10-骨架油封；11-石墨套；12-O型圈；13-封盖；14-皮带轮；41-转子端盖；42-转子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下面结合图1详细说明本发明：组合泵一般用于输送油液，为齿轮泵，但是当组合泵在持续运行的过程中，转子座3、转子以及转子端盖41相互接触的平面，会随着组合泵的运转产生一定的磨损，磨损后相互接触的平面之间间隙会增大，从而使组合泵的真空度降低，产生无法抽油的故障。
本发明提供了一种龙野组合泵，能够有效解决上述遇到的技术问题，其包括有泵体1，泵体1中设置有中心轴2、转子组件4以及转子座3，中心轴2穿过泵体1设置，中心轴2的一端连接有皮带轮14，泵体1上设置有与中心轴2相配合的安装座5，中心轴2穿过安装座5设置，中心轴2上由泵体1内部向皮带轮14方向依次套设有具有弹性形变的碟型弹簧6、深沟球轴承7以及调整圈8，调整圈8抵于深沟球轴承7的外圈且相对于安装座5可调节设置，碟型弹簧6与中心轴2为过盈配合，碟型弹簧6抵于深沟球轴承7的外圈设置
当转子座3、转子42和转子端盖41相互接触的平面磨损后，组合泵无法抽油时，此时则只需用专用扳手顺时针调节调整圈8，在调整圈8的作用下使深沟球轴承7向组合泵中转子组件4方向运动，由于中心轴2与深沟球轴承7内圈为过盈配合，深沟球轴承7的运动传至中心轴2，使转子座3也一起运动，从而减小各接触面的间隙，弥补磨损，提高了组合泵的真空度，使其恢复正常工作，延长了组合泵的使用寿命
本实施例中：所述安装座5的端面设置有调整固定法兰9，所述调整圈8与调整固定法兰9为螺纹连接，所述调整圈8位于调整固定法兰9与中心轴2之间。
上述结构中：安装座5端面的调整固定法兰9用于对调整圈8进行固定以及与调整圈8通过螺纹连接的配合关系实现调整圈8能够向转子组件4方向移动。
本实施例中：所述碟型弹簧6、深沟球轴承7以及调整圈8均位于安装座5中，所述安装座5中还设置有起密封作用的骨架油封10，所述骨架油封10分别抵于碟型弹簧6、中心轴2以及安装座5底部设置。
上述结构中：安装座5中安装有骨架油封10、碟型弹簧6、深沟球轴承7以及调整圈8，骨架油封10用于防止泵体1内出现漏油时，油液渗入到安装座5中。
本实施例中：所述中心轴2的一端连接有皮带轮14，另一端通过销钉固定连接与转子座3，所述转子组件4包括有转子42以及固定连接于转子42的转子端盖41，所述转子座3与转子42之间为啮合设置。
上述结构中：通过皮带轮14在电机的驱动下顺时针转动，通过中心轴2带动转子座3，转子座3与转子42间相互啮合运动，使泵体1的进油口处产生真空。
本实施例中：所述深沟球轴承7上设置有用于防尘的防尘盖。
上述结构中：深沟球轴承7上设置有一个防尘盖，通过防尘盖能够防止在深沟球轴承7在长时间使用中会有灰尘进入深沟球轴承7中，影响深沟球轴承7的正常使用。
本实施例中：所述中心轴2与泵体1之间设置有用于支撑中心轴2的石墨套11。
上述结构中：石墨套11主要起支撑作用，用于支撑中心轴2为中心轴2提供一个支点，使其安装之后在转动过程中更加稳固。
本实施例中：所述碟型弹簧6与缺口底部之间设置有用起密封作用的骨架油封10。
上述结构中：骨架油封10位于碟形弹簧和缺口底部之间，只要其密封作用，防止油进入到缺口中。
本实施例中：所述转子座3与泵体1之间设置有起密封作用的O型圈12。
上述结构中：转子座3与泵体1之间设置有O型圈12，O型圈12主要起密封作用，也能够防止转子座3和泵体1之间接触产生磨损。
本实施例中：所述泵体1上设置有用于进油的进油腔体和用于出油的出油腔体，所述进油腔体端口处设置有可拆卸的封盖13。
上述结构中：进油腔体连通进油口，出油腔体连通出油口，油液由进油口进入进油腔体中，油通过在泵体1内部进行过滤、分离等工序之后，打开封盖13将油从出油腔体中排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种龙野组合泵，包括有泵体，所述泵体中设置有中心轴、转子组件以及转子座，所述中心轴穿过泵体设置，中心轴的一端连接有皮带轮，所述泵体上设置有与中心轴相配合的安装座，所述中心轴穿过安装座设置，其特征在于：所述中心轴上由泵体内部向皮带轮方向依次套设有具有弹性形变的碟型弹簧、深沟球轴承以及调整圈，所述调整圈抵于深沟球轴承的外圈且相对于安装座可调节设置，所述碟型弹簧与中心轴为过盈配合，所述碟型弹簧抵于深沟球轴承的外圈设置。
2.根据权利要求1所述的一种龙野组合泵，其特征在于：所述安装座的端面设置有调整固定法兰，所述调整圈与调整固定法兰为螺纹连接，所述调整圈位于调整固定法兰与中心轴之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种龙野组合泵，其特征在于：所述碟型弹簧、深沟球轴承以及调整圈均位于安装座中，所述安装座中还设置有起密封作用的骨架油封，所述骨架油封分别抵于碟型弹簧、中心轴以及安装座底部设置。
4.根据权利要求1所述的一种龙野组合泵，其特征在于：所述中心轴的一端连接有皮带轮，另一端通过销钉固定连接与转子座，所述转子组件包括有转子以及固定连接于转子的转子端盖，所述转子座与转子之间为啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种龙野组合泵，其特征在于：所述深沟球轴承上设置有用于防尘的防尘盖。
6.根据权利要求1所述的一种龙野组合泵，其特征在于：所述中心轴与泵体之间设置有用于支撑中心轴的石墨套。
7.根据权利要求1所述的一种龙野组合泵，其特征在于：所述转子座与泵体之间设置有起密封作用的O型圈。
8.根据权利要求1所述的一种龙野组合泵，其特征在于：所述泵体上设置有用于进油的进油腔体和用于出油的出油腔体，所述进油腔体端口处设置有可拆卸的封盖。
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