CN109268251B - 一种防倾斜浮箱采卤泵站 - Google Patents

Abstract

一种防倾斜浮箱采卤泵站，包括浮箱和泵组，还设有防倾斜架，防倾斜架包括斜撑杆、限位杆、底部框架和中部框架和上部框架，上部框架、中部框架和底部框架均是矩形框，上部框架、中部框架和底部框架通过纵向的六根导轨上下连接，导轨设于各框架内，与各框架固定连接，各框架长边内侧各两根导轨，宽边内侧各一根导轨；限位杆沿底部框架宽度方向设于底部框架上，并延伸至底部框架外侧；斜撑杆的数量为四根，分布于中部框架的长度方向两侧，每侧各两根，斜撑杆端部固接于中部框架上，中下部固接于限位杆上，相邻侧的两根斜撑杆底部通过垫板连接浮箱四周设有滑轮组。本发明能克服浮箱泵站动、静载荷的平衡问题，给泵站提供可靠的水平度和稳定度。

Description

一种防倾斜浮箱采卤泵站

技术领域

本发明涉及浮箱采卤泵站，具体是涉及一种防倾斜浮箱采卤泵站。

背景技术

目前国内盐湖卤水的开采仍以渠采为主，主要方式逐渐由传统的固定式泵站向浮箱式泵站发展。固定式泵站具有稳定、不易因外力的变化而变化的优点，但因其对反复变化的采卤渠水位适应能力差造成采卤效率低、电机及泵台基础易损坏等缺陷而逐渐被浮箱式泵站取代。浮箱式泵站布置在采卤渠前池，可根据前池水位的升降上、下浮动，有效的解决了传统固定泵站的问题。

考虑浮箱的稳定性及渠道走水，多台采卤泵单排上承式布置在浮箱上。上承式布置重心高且泵组同时运行的采卤泵数量不一，浮箱在前池动、静载荷难以平衡，易使泵站发生倾斜。轻则造成采卤泵抽不到卤水而空转，重则导致浮船侧翻，损坏设备的同时还影响卤水开采的连续性，不仅不能保证开采安全生产，还增加投入成本，削弱公司的经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种防倾斜浮箱采卤泵站，不仅能够解决固定泵站对水位适应能力差的缺陷，也能克服浮箱泵站动、静载荷的平衡问题，给泵站提供可靠的水平度和稳定度。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种防倾斜浮箱采卤泵站，包括浮箱和泵组，泵组设于浮箱上，泵组的进水管伸入浮箱内，其特征在于：还设有防倾斜架，所述浮箱设于防倾斜架内，所述防倾斜架包括斜撑杆、限位杆、底部框架和中部框架和上部框架，所述上部框架、中部框架和底部框架均是矩形框，上部框架、中部框架和底部框架依次按从从上到下的顺序排列，上部框架、中部框架和底部框架通过纵向的六根导轨上下连接，导轨设于各框架内，与各框架固定连接，各框架长边内侧各两根导轨，宽边内侧各一根导轨；所述限位杆沿底部框架宽度方向横向的设于底部框架上，并延伸至底部框架外侧；所述斜撑杆的数量为四根，分布于中部框架的长度方向两侧，每侧各两根，斜撑杆端部固接于中部框架上，中下部固接于限位杆上，相邻侧的两根斜撑杆底部通过垫板连接，斜撑杆端部固接于垫板上；所述浮箱四周设有滑轮组，滑轮组的滑轮可在导轨上滚动。

进一步，所述浮箱是由碳钢板拼接而成的密闭箱体，箱体内设有将箱体分割成多个独立区间的半高隔板。

进一步，所述浮箱的顶部设有检修孔，检修孔上设有盖板；所述浮箱周边设置围栏。

进一步，所述泵组由多台采卤泵组成，多台采卤泵并列设置在浮箱顶部，采卤泵的排水管设于防倾斜架的上部框架上。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明通过限制浮箱运动的六个自由度中的五个，仅可随水位的变化上、下浮动；不仅能够解决固定泵站对水位适应能力差的缺陷，也能克服浮箱泵站动、静载荷的平衡问题，给泵站提供可靠的水平度和稳定度。由于本发明依靠纯机械部件通过螺栓联接组成，结构简单，拆装方便，制造成本低，更重要的是工作反应灵敏，可投用性强；提供一个安全、稳定的采卤条件，延长泵组的使用寿命的同时，保证卤水开采的生产效益。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的俯视图

图3是图1所示实施例的防倾斜架的立体结构示意图。

图中：1—防倾斜架，2—滑轮组，3—浮箱，4—泵组，5—排水管，6—检修孔，7—垫板， 8—限位杆，9—斜撑杆，10—底部框架，11—中部框架，12—上部框架，13—导轨。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1、2，本实施例主要由浮箱3、泵组4以及防倾斜架1三部分组成，泵组4设于浮箱3上，浮箱3设于防倾斜架1内。

浮箱3是由碳钢板拼接而成的密闭箱体，箱体内设有将箱体分割成多个独立区间的半高隔板，半高隔板能够降低浮箱的重心，并且出现局部地方漏水时，提供反应时间而避免箱体整个沉没。箱体内设有槽钢框架和加强筋，加强筋通过增大箱体与钢框框架的连接面而加强整个浮箱3的强度。

在浮箱3四周设有滑轮组2，滑轮组2的滑轮可在导轨13上滚动，保证浮箱3随着导轨13上下移动；浮箱3的顶部设有检修孔6，检修孔6上设有盖板；浮箱3周边设有围栏，确保工作人员在浮箱4上作业时的安全。

泵组4一般由单数台同型号泵组成，本实施例中泵组4由五台采卤泵组成，并列设置在浮箱4顶部，采卤泵的进水管伸入浮箱4内，排水管5设于防倾斜架1的上部框架12上，采卤泵的型号根据卤水开采规模选择。

参照图3，防倾斜架1包括斜撑杆9、限位杆8、底部框架10和中部框架11和上部框架12，上部框架12、中部框架11和底部框架10均是由槽钢制成的矩形框，上部框架12、中部框架11和底部框架10依次按从从上到下的顺序排列，上部框架12、中部框架11和底部框架10通过纵向的六根导轨13上下连接，导轨13设于各框架内，与各框架焊接，各框架长边内侧各两根导轨13，宽边内侧各一根导轨13；限位杆8沿底部框架10宽度方向横向的设于底部框架10上，并延伸至底部框架10外侧；斜撑杆9的数量为四根，分布于中部框架11的长度方向两侧，每侧各两根，斜撑杆9端部焊接于中部框架11上，中下部焊接于限位杆8上，相邻侧的两根斜撑杆9底部通过垫板7连接，斜撑杆9端部焊接于垫板7上。

防倾斜架1承受浮箱3和泵组4的动、静载荷带来的倾斜静力，并限制浮箱3在前池的漂移，以防管道与采卤泵脱离。防倾斜架1中每一个部件不仅提供钢架整体的稳定性，上部框架12也提供给排水管5支撑作用，防止排水管5在变坡点的下垂；限位杆8给浮箱3提供一个限位作用，当前池水位下降到最低液位时，限制浮箱继续下沉，防止采卤泵抽出的卤水中杂质含量过高而造成损坏，保证采卤泵的使用寿命；导轨13不仅是浮箱3上下运动的一个轨道，也是防倾斜架1支撑的一部分。浮箱3长度方向的导轨13提供浮箱3在前池液面上、下浮动的运动轨迹并防止浮箱3倾斜；由于宽度方向的倾斜力对浮箱3影响不大，因此宽度方向上的导轨13主要提供的是限位作用，防止浮箱3的移动造成宽度方向的滑轮与导轨13卡壳。防倾斜架1底部的垫板7与前池底接触，垫板7主要提供整体的平衡，由于前池底部不会硬化，通过增加防倾斜架1与前池底的接触面积，防止防倾斜架1局部下沉造成浮箱3倾斜。

泵站在非工作状态下时，浮箱3可静止悬浮在前池水平面上，防倾斜架1上的导轨13限制浮箱3在水面上的漂移。当泵站工作状态下时，泵组4对浮箱3有一个动载荷，造成浮箱3重心失衡，此时，防倾斜架1提供给浮箱3一个反倾斜力，平衡泵组4对浮箱3的动载荷，使泵站安全稳定的运行。

当前池水位下降或上升时，防倾斜架1对浮箱3的重力和浮力不提供任何约束，浮箱3上的滑轮组2沿着导轨13自由运动，使其自动找准平衡点，保证泵站对液位变化的适应。

本发明通过限制浮箱3运动的六个自由度中的五个，仅可随水位的变化上、下浮动。不仅能够解决固定泵站对水位适应能力差的缺陷，也能克服浮箱泵站动、静载荷的平衡问题，给泵站提供可靠的水平度和稳定度。由于本发明依靠纯机械部件通过螺栓联接组成，结构简单，拆装方便，制造成本低，更重要的是工作反应灵敏，可投用性强；提供一个安全、稳定的采卤条件，延长泵组的使用寿命的同时，保证卤水开采的生产效益。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种防倾斜浮箱采卤泵站，包括浮箱和泵组，泵组设于浮箱上，泵组的进水管伸入浮箱内，其特征在于：还设有防倾斜架，所述浮箱设于防倾斜架内，所述防倾斜架包括斜撑杆、限位杆、底部框架和中部框架和上部框架，所述上部框架、中部框架和底部框架均是矩形框，上部框架、中部框架和底部框架依次按从从上到下的顺序排列，上部框架、中部框架和底部框架通过纵向的六根导轨上下连接，导轨设于各框架内，与各框架固定连接，各框架长边内侧各两根导轨，宽边内侧各一根导轨；所述限位杆沿底部框架宽度方向横向的设于底部框架上，并延伸至底部框架外侧；所述斜撑杆的数量为四根，分布于中部框架的长度方向两侧，每侧各两根，斜撑杆端部固接于中部框架上，中下部固接于限位杆上，相邻侧的两根斜撑杆底部通过垫板连接，斜撑杆端部固接于垫板上；所述浮箱四周设有滑轮组，滑轮组的滑轮可在导轨上滚动。

2.如权利要求1所述的防倾斜浮箱采卤泵站，其特征在于：所述浮箱是由碳钢板拼接而成的密闭箱体，箱体内设有将箱体分割成多个独立区间的半高隔板。

3.如权利要求1所述的防倾斜浮箱采卤泵站，其特征在于：所述浮箱的顶部设有检修孔，检修孔上设有盖板；所述浮箱周边设置围栏。

4.如权利要求1所述的防倾斜浮箱采卤泵站，其特征在于：所述泵组由多台采卤泵组成，多台采卤泵并列设置在浮箱顶部，采卤泵的排水管设于防倾斜架的上部框架上。