CN109267627B - 一种自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动排水装置，包括蓄水筒，水平筒另一端开口可拆卸连接有端盖，端盖内表面固定连接有固定铰支座，竖直筒下端开口可拆卸连接有放水盖，水平筒顶部的上通孔有上密封管，水平筒底部下出水口有下出水管组件；连杆两端分别与浮球和固定铰支座铰接，出水阀杆通过第一销钉连接于连杆的滑动孔，出水阀杆上端设有压紧槽和第一密封件，出水阀杆的下端侧壁开设有出水槽，出水阀杆下端面上设置有第二密封件；弹性压紧件设置于上密封管上，当第二密封件封堵住下出水管组件时，弹性压紧件自由端压紧于压紧槽上并对出水阀杆产生竖直向下的压紧力。该自动排水装置，结构简单保证管道不漏气并保持内部压力不变的情况下实现对蒸汽管道的自动排水。

Description

一种自动排水装置

技术领域

本发明涉及蒸汽管道自动排水技术领域，特别是涉及一种自动排水装置。

背景技术

蒸汽管道内部是一个密闭高温恒压环境，在保持环境不变的情况下，将冷凝水及时的排出并实现自动化，在工业环境中非常必要。满足只排水不漏气的原则，保证管道内压力不变、零件抗腐蚀、耐高温、工作寿命长、安全可靠、制作成本不高，对于自动排水装置的研究更加重要，如专利CN 206072417 U采用浮球阀芯组合式自动排水装置，其利用水的浮力变化控制浮球上下运动带动阀门开关，实现排水，结构复杂不利于拆装维修调试；如专利CN 203147288 U通过三个水室和溢流管密封阀等组成，结构复杂拆装不方便，占用空间大，出水速度不能保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动排水装置，以解决上述现有技术存在的问题，保证管道不漏气并保持内部压力不变的情况下实现对蒸汽管道的自动排水，结构简单且便于拆装维修调试。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种自动排水装置，包括蓄水筒、浮球、连杆、出水阀杆和弹性压紧件，所述蓄水筒包括竖直筒和水平筒，所述水平筒的一端与所述竖直筒连通，所述水平筒的另一端开口可拆卸连接有一端盖，所述端盖的内表面固定连接有一固定铰支座，所述竖直筒的上端开口用于与蒸汽管道连接，所述竖直筒的下端开口可拆卸连接有一放水盖，所述水平筒顶部开设有一上通孔，所述水平筒底部开设有一下出水口，所述上通孔和所述下出水口在竖向上相对设置，所述上通孔处固定设置有一上密封管，所述下出水口处设置有一下出水管+组件；所述浮球自所述水平筒的开口装入至所述竖直筒内；所述连杆的两端分别与所述浮球和所述固定铰支座铰接，所述连杆上设置有一滑动孔；所述出水阀杆通过第一销钉连接于所述连杆的所述滑动孔，所述出水阀杆的上+端和下端分别伸入至所述上密封管和所述下出水管组件内，所述出水阀杆的上端侧壁上由上至下依次设有压紧槽和用于密封所述出水阀杆与所述上密封管间隙的第一密封件，所述出水阀杆的下端侧壁开设有出水槽，所述出水阀杆的下端面上设置有第二密封件；所述弹性压紧件设置于所述上密封管上，所述弹性压紧件的自由端能够伸入至所述上密封管的内部与所述出水阀杆接触，当所述第二密封件封堵住所述下出水管组件时，所述弹性压紧件的自由端压紧于所述压紧槽上并能够对所述出水阀杆产生竖直向下的压紧力。

优选的，所述上密封管上开设有用于容置所述弹性压紧件的压紧孔，所述压紧孔沿所述上密封管的径向自所述上密封管的外壁延伸至所述上密封管的内壁，所述弹性压紧件包括沿所述压紧孔由外至内依次设置的顶丝、弹性元件和挤压球，所述顶丝螺纹连接于所述压紧孔内，所述挤压球受所述弹性元件弹力作用压紧于所述出水阀杆上。

优选的，所述下出水管组件包括下支撑座和下出水管，所述下支撑座固定连接于所述下出水口上，所述下出水管连接于所述下支撑座上，所述下出水管的管口内径小于所述出水阀杆的外径。

优选的，所述下支撑座焊接于所述下出水口上，所述下出水管的上端螺纹连接于所述下支撑座上，所述第二密封件为一密封垫，且所述密封垫的外径等于所述出水阀杆的外径。

优选的，所述压紧槽包括第一上斜面和第一下斜面，所述第一上斜面由上至下向所述出水阀杆内部倾斜，所述第一下斜面由下至上向所述出水阀杆内部倾斜，所述第一上斜面的下端和所述第一下斜面的上端相接，所述挤压球始终在所述第一下斜面及第一下斜面与所述第一密封件之间的所述出水阀杆侧壁上滑动。

优选的，所述出水槽包括第二上斜面，所述第二上斜面由上至下向所述出水阀杆内部倾斜，所述出水阀杆上的所述第二密封件封堵住所述下出水管的管口时，所述第二上斜面的上端低于所述下支撑座的上端平台端面。

优选的，所述压紧槽、所述弹性压紧件和所述出水槽均设置有两个，两个所述压紧槽设置于所述出水阀杆的同一径向线上，两个所述弹性压紧件设置于所述上密封管的同一径向线上，两个所述出水槽设置于所述出水阀杆的同一径向线上。

优选的，所述连杆的一端通过第二销钉与所述浮球铰接，所述连杆的另一端通过第三销钉与所述固定铰支座铰接。

优选的，所述端盖螺纹连接于所述水平筒开口端，所述放水盖螺纹连接于所述竖直筒的下端开口。

优选的，所述浮球为胶囊型浮球，所述滑动孔为沿所述连杆的长度方向设置的腰形孔。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的自动排水装置，在水位的上升至使浮球所受浮力达到浮力临界值时进行放水，放水一定程度，自动关闭下出水口，停止排水，保证蓄水筒内的水位维持在一个范围内不会过高或过低；通过第一密封件密封出水阀杆与上密封管间隙，通过第二密封件和蓄水筒内蓄水对下出水口进行密封，在排水过程中保证筒内压力不变，弹性压紧件的自由端压紧于压紧槽上并对出水阀杆产生竖直向下的压紧力，增加了第二密封件对出水口的密封效果；将放水盖打开，能够手动清除筒内杂质；浮球能够由水平筒的开口装入至竖直筒内，打开端盖，可将浮球、连杆等取出，便于自动排水装置的拆装维修调试，整个装置结构简单，安装方便，成本低、可靠性强、安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的自动排水装置第二密封件封堵住下出水管组件的状态示意图；

图2为图1中的自动排水装置A处的局部放大示意图；

图3为图1中的自动排水装置B处的局部放大示意图；

图4为本发明提供的自动排水装置第二密封件未封堵下出水管组件的状态示意图；

图5为图4中的自动排水装置C处的局部放大示意图；

图6为图4中的自动排水装置D处的局部放大示意图；

图7为本发明提供的自动排水装置的出水阀杆的结构示意图。

图中：1-蓄水筒、2-第二销钉、3-连杆、4-第一销钉、5-上密封管、6-第三销钉、7-端盖、8-浮球、9-出水阀杆、10-第二密封件、11-下出水管、12-下支撑座、13-固定铰支座、14-第一密封件、15-挤压球、16-弹性元件、17-顶丝、18-放水盖；19-压紧槽；20-出水槽；21-第一上斜面；22-第一下斜面；23-第二上斜面；24-第二下斜面；25-竖直筒；26-水平筒；27-滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种自动排水装置，以解决上述现有技术存在的问题，保证管道不漏气并保持内部压力不变的情况下实现对蒸汽管道的自动排水，结构简单且便于拆装维修调试。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种自动排水装置，如图1～7所示，于本发明一具体的实施例中，自动排水装置包括蓄水筒1、浮球8、连杆3、出水阀杆9和弹性压紧件，蓄水筒1包括竖直筒25和水平筒26，水平筒26的一端与竖直筒25连通，水平筒26的另一端开口可拆卸连接有一端盖7，端盖7的内表面固定连接有一固定铰支座13，竖直筒25的上端开口用于与蒸汽管道连接，竖直筒25的下端开口可拆卸连接有一放水盖18，水平筒26顶部开设有一上通孔，水平筒26底部开设有一下出水口，上通孔和下出水口在竖向上相对设置，上通孔处焊接有一上密封管5，下出水口处设置有一下出水管11组件；浮球8自水平筒26的开口装入至竖直筒25内；连杆3的两端分别与浮球8和固定铰支座13铰接，连杆3上设置有一滑动孔27；出水阀杆9通过第一销钉4连接于连杆3的滑动孔27，出水阀杆9的上端和下端分别伸入至上密封管5和下出水管11组件内，出水阀杆9的上端侧壁上由上至下依次设有压紧槽19和用于密封出水阀杆9与上密封管5间隙的第一密封件14，出水阀杆9的下端侧壁开设有出水槽20，出水阀杆9的下端面上设置有第二密封件10，弹性压紧件设置于上密封管5上，弹性压紧件的自由端能够伸入至上密封管5的内部与出水阀杆9接触，当第二密封件10封堵住下出水管11组件时，弹性压紧件的自由端压紧于压紧槽19上并能够对出水阀杆9产生竖直向下的压紧力。

本发明提供的自动排水装置，在使用时，蒸汽不断通过竖直筒25的上端开口进入蓄水筒1内形成冷凝水，水位上升过程中使浮球8受到的浮力逐渐变大，达到临界值后浮球8随水位上升向上移动，如图4～6所示，带动连杆3绕与固定铰支座13的铰接点顺时针转动，同时带动出水阀杆9向上移动，第二密封件10脱离下出水管11组件，使得蓄水筒1内的水经下出水管11组件流出；排水过程中，蓄水筒1内的水可对下出水口形成水密封，避免下出水口漏气；在出水阀杆9上移过程中，弹性压紧件的自由端可以接触到出水阀杆9外侧壁，此时，弹性压紧件不再对出水阀杆9产生竖直向下的压紧力，更利于排水。蓄水筒1排水一段时间后，水位下降，浮球8受到的浮力逐渐变小而向下运动，带动连杆3绕与固定铰支座13的铰接点逆时针转动，排水结束时，如图1～3所示，第二密封件10封堵住下出水管11组件，弹性压紧件的自由端压紧于压紧槽19上并对出水阀杆9产生竖直向下的压紧力，增加了第二密封件10的密封效果。

本发明提供的自动排水装置，在水位的上升至使浮球8所受浮力达到浮力临界值时进行放水，放水一定程度，自动关闭下出水口，停止排水，保证蓄水筒1内的水位维持在一个范围内不会过高或过低；通过第一密封件14密封出水阀杆9与上密封管5间隙，通过第二密封件10和蓄水筒1内蓄水对下出水口进行密封，在排水过程中保证筒内压力不变，弹性压紧件的自由端压紧于压紧槽19上并对出水阀杆9产生竖直向下的压紧力，增加了第二密封件10对出水口的密封效果；将放水盖18打开，能够手动清除筒内杂质；浮球8能够由水平筒26的开口装入至竖直筒25内，打开端盖7，可将浮球8、连杆3等取出，便于自动排水装置的拆装维修调试，整个装置结构简单，安装方便，成本低、可靠性强、安全性高。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的上密封管5上开设有用于容置弹性压紧件的压紧孔，压紧孔沿上密封管5的径向自上密封管5的外壁延伸至上密封管5的内壁，弹性压紧件包括沿压紧孔由外至内依次设置的顶丝17、弹性元件16和挤压球15，顶丝17螺纹连接于压紧孔内，挤压球15受弹性元件16弹力作用压紧于出水阀杆9上。挤压球15优选为钢球，但不限于此，能够对出水阀杆9产生挤压作用即可；弹性元件16优选为弹簧，但不限于此，只要能够发生弹性变形，从而改变挤压球15作用于出水阀杆9上的向下的分力大小即可。在无水情况下，通过调节顶丝17预紧力，可以改变弹性元件16的弹性变形量，从而调节挤压球15作用于出水阀杆9上的向下的分力大小，增加装置的可靠程度；遇到蓄水筒1内压力增加或减小的情况，可通过顶丝17进行调节，以避免密封不严或阀口打不开的状况发生，适应不同的压力环境。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的下出水管11组件包括下支撑座12和下出水管11，下支撑座12焊接连接于下出水口上，下出水管11连接于下支撑座12上，下出水管11的管口内径稍小于出水阀杆9的外径，出水阀杆9下端面上的第二密封件10抵压在下出水管11的出水管口时，便实现对下出水管11组件的封堵，使得蓄水筒1内的水不能流出。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的下支撑座12焊接于下出水口上，下出水管11为阶梯管，下出水管11上端内径大于下端内径，下出水管11的上端螺纹连接于下支撑座12上，出水阀杆9的外径大于下出水管11下端的管口内径，第二密封件10为一与出水阀杆9下端面形状相同的密封垫，密封垫的外径等于出水阀杆9的外径。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的压紧槽19包括第一上斜面21和第一下斜面22，第一上斜面21由上至下向出水阀杆9内部倾斜，第一下斜面22由下至上向出水阀杆9内部倾斜，第一上斜面21的下端和第一下斜面22的上端相接，挤压球15始终在第一下斜面22及第一下斜面22与第一密封件14之间的出水阀杆9侧壁上滑动，挤压球15在第一下斜面22上挤压出水阀杆9时，对出水阀杆9产生竖直向下的压紧分力；第一上斜面21与第一下斜面22的夹角为钝角，可有效避免挤压球15在滑动过程中的卡滞，第一密封件14优选为密封圈。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的出水槽20包括第二上斜面23，第二上斜面23由上至下向出水阀杆9内部倾斜，出水阀杆9上的第二密封件10封堵住下出水管11的管口时，第二上斜面23的上端稍低于下支撑座12的上端平台端面，随着蓄水桶内水量的增加，出水槽20的第二上斜面23与下支撑座12上端平台之间的间隙随着出水阀杆9的上升而增大，增加了排水流量，使得排水流量能够适应蓄水桶内的水位高度变化而变化；出水槽20还包括第二下斜面24，第而下斜面由下至上向出水阀杆9内部倾斜，第二上斜面23的下端和第二下斜面24的上端相接。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的压紧槽19、弹性压紧件和出水槽20均设置有两个，两个压紧槽19设置于出水阀杆9的同一径向线上，两个弹性压紧件设置于上密封管5的同一径向线上，两个出水槽20设置于出水阀杆9的同一径向线上。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的连杆3的一端通过第二销钉2与浮球8铰接，连杆3的另一端通过第三销钉6与固定铰支座13铰接。

于本发明另一具体的实施例中，为了便于安装和拆卸端盖7，自动排水装置的端盖7螺纹连接于水平筒26开口端，放水盖18螺纹连接于竖直筒25的下端开口。

于本发明另一具体的实施例中，自动排水装置的浮球8为胶囊型浮球8，在受相同的浮力下，能够减小浮球8的体积，更易于浮球8的安装，同时也减小了蓄水筒1的体积及重量，使得自动排水装置更为轻便；滑动孔27为沿连杆3的长度方向设置的腰形孔，腰形孔的宽度与第三销钉6的间隙配合，但是滑动孔27并不限于腰形孔，只要能够使得连杆3能够绕第三销钉6转动，并能够带动出水阀杆9上下移动即可。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种自动排水装置，其特征在于：包括：

蓄水筒，所述蓄水筒包括竖直筒和水平筒，所述水平筒的一端与所述竖直筒连通，所述水平筒的另一端开口可拆卸连接有一端盖，所述端盖的内表面固定连接有一固定铰支座，所述竖直筒的上端开口用于与蒸汽管道连接，所述竖直筒的下端开口可拆卸连接有一放水盖，所述水平筒顶部开设有一上通孔，所述水平筒底部开设有一下出水口，所述上通孔和所述下出水口在竖向上相对设置，所述上通孔处固定设置有一上密封管，所述下出水口处设置有一下出水管组件；

浮球，所述浮球自所述水平筒的开口装入至所述竖直筒内；

连杆，所述连杆的两端分别与所述浮球和所述固定铰支座铰接，所述连杆上设置有一滑动孔；

出水阀杆，所述出水阀杆通过第一销钉连接于所述连杆的所述滑动孔，所述出水阀杆的上端和下端分别伸入至所述上密封管和所述下出水管组件内，所述出水阀杆的上端侧壁上由上至下依次设有压紧槽和用于密封所述出水阀杆与所述上密封管间隙的第一密封件，所述出水阀杆的下端侧壁开设有出水槽，所述出水阀杆的下端面上设置有第二密封件；以及

弹性压紧件，所述弹性压紧件设置于所述上密封管上，所述弹性压紧件的自由端能够伸入至所述上密封管的内部与所述出水阀杆接触，当所述第二密封件封堵住所述下出水管组件时，所述弹性压紧件的自由端压紧于所述压紧槽上并能够对所述出水阀杆产生竖直向下的压紧力。

2.根据权利要求1所述的自动排水装置，其特征在于：所述上密封管上开设有用于容置所述弹性压紧件的压紧孔，所述压紧孔沿所述上密封管的径向自所述上密封管的外壁延伸至所述上密封管的内壁，所述弹性压紧件包括沿所述压紧孔由外至内依次设置的顶丝、弹性元件和挤压球，所述顶丝螺纹连接于所述压紧孔内，所述挤压球受所述弹性元件弹力作用压紧于所述出水阀杆上。

3.根据权利要求1或2所述的自动排水装置，其特征在于：所述下出水管组件包括下支撑座和下出水管，所述下支撑座固定连接于所述下出水口上，所述下出水管连接于所述下支撑座上，所述下出水管的管口内径小于所述出水阀杆的外径。

4.根据权利要求3所述的自动排水装置，其特征在于：所述下支撑座焊接于所述下出水口上，所述下出水管的上端螺纹连接于所述下支撑座上，所述第二密封件为一密封垫，且所述密封垫的外径等于所述出水阀杆的外径。

5.根据权利要求2所述的自动排水装置，其特征在于：所述压紧槽包括第一上斜面和第一下斜面，所述第一上斜面由上至下向所述出水阀杆内部倾斜，所述第一下斜面由下至上向所述出水阀杆内部倾斜，所述第一上斜面的下端和所述第一下斜面的上端相接，所述挤压球始终在所述第一下斜面及第一下斜面与所述第一密封件之间的所述出水阀杆侧壁上滑动。

6.根据权利要求3所述的自动排水装置，其特征在于：所述出水槽包括第二上斜面，所述第二上斜面由上至下向所述出水阀杆内部倾斜，所述出水阀杆上的所述第二密封件封堵住所述下出水管的管口时，所述第二上斜面的上端低于所述下支撑座的上端平台端面。

7.根据权利要求1所述的自动排水装置，其特征在于：所述压紧槽、所述弹性压紧件和所述出水槽均设置有两个，两个所述压紧槽设置于所述出水阀杆的同一径向线上，两个所述弹性压紧件设置于所述上密封管的同一径向线上，两个所述出水槽设置于所述出水阀杆的同一径向线上。

8.根据权利要求1所述的自动排水装置，其特征在于：所述连杆的一端通过第二销钉与所述浮球铰接，所述连杆的另一端通过第三销钉与所述固定铰支座铰接。

9.根据权利要求1所述的自动排水装置，其特征在于：所述端盖螺纹连接于所述水平筒开口端，所述放水盖螺纹连接于所述竖直筒的下端开口。

10.根据权利要求1所述的自动排水装置，其特征在于：所述浮球为胶囊型浮球，所述滑动孔为沿所述连杆的长度方向设置的腰形孔。