CN109267574A - 超深钻孔的注浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超深钻孔的注浆方法，该注浆方法包括步骤：预设一两端开口的注浆管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的溢浆孔，并用封口胶带封住每个溢浆孔；将注浆管下放至钻孔内，使注浆管的下端端面与钻孔孔底之间具有设定间隔；通过注浆管向钻孔内进行注浆，在注浆过程中，当浆体液面由钻孔孔底向上不断抬升过程中，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆，避免了注浆管的下端开口被堵死而无法继续出浆的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种超深钻孔的注浆方法。
背景技术
目前，常见的钻孔注浆通常采用注浆管深入钻孔内，通过孔底返浆进行注浆。然而超深钻孔通常达到150米深度以上，受到深度的影响往往容易造成孔底注浆孔容易堵死的问题，从而导致钻孔注浆施工效果较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种超深钻孔的注浆方法，以解决孔底注浆孔容易堵死等问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种超深钻孔的注浆方法，包括步骤：预设一两端开口的注浆管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的溢浆孔，并用封口胶带封住每个溢浆孔；将注浆管下放至钻孔内，使注浆管的下端端面与钻孔孔底之间具有设定间隔；通过注浆管向钻孔内进行注浆，在注浆过程中，当浆体液面由钻孔孔底向上不断抬升过程中，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆。
在优选方案中，还预设至少一排气管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的排气孔，将排气管和注浆管捆扎在一起后一起下放至钻孔内实现注浆过程排气。
在优选方案中，所述注浆管下端端面与钻孔孔底之间的设定间隔为0.5米~1米。
在优选方案中，当浆体液面升至高于注浆管的下端端面后，以0MPa~4MPa的注浆压力向注浆管内注浆。
在优选方案中，在注浆的过程中，当注浆管上端管口处浆液不向下流动时，增大注浆压力而使靠近浆体液面上方的溢浆孔的封口胶带被冲破。
在优选方案中，所述封口胶带粘接在所述注浆管的管壁上并封住所述溢浆孔。
在优选方案中，所述封口胶带至少缠绕一圈而粘接在所述注浆管的管壁上，且各溢浆孔处的封口胶带缠绕圈数自下而上增多。
在优选方案中，所述注浆管的直径为7cm~8cm，每个溢浆孔的孔径为0.5cm~1cm，同一轴线上相邻的溢浆孔的间距为10m~15m。
在优选方案中，所述排气管的直径为0.7cm~1.5cm，每个排气孔的孔径为0.1cm~0.4cm，同一轴线上相邻的排气孔的间距为1m~2m。
在优选方案中，所述注浆管管壁上的多个溢浆孔呈梅花状分布；所述排气管管壁上的多个排气孔呈梅花状分布。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：本发明的注浆方法，在注浆初期，浆液从注浆管的下端开口进入钻孔底部，随着浆液增多而使浆液液面不断抬升，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆，避免了注浆管的下端开口被堵死而无法继续出浆的情况发生。
附图说明
图1是本实施例注浆方法的流程图。
图2是本实施例钻孔的注浆结构示意图。
附图标记说明如下：1、钻孔；2、注浆管；21、溢浆孔；3、排气管；31、排气孔。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种超深钻孔的注浆方法适用于深度超过150米的钻孔，尤其适用于200米至500米深度的钻孔注浆，该注浆方法包括：
步骤S10，预设一两端开口的注浆管2，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的溢浆孔21，并用封口胶带封住每个溢浆孔21。
步骤S20，将注浆管2下放至钻孔1内，使注浆管2的下端端面与钻孔1孔底之间具有设定间隔。
步骤S30，通过注浆管2向钻孔1内进行注浆，在注浆过程中，当浆体液面由钻孔1孔底向上不断抬升过程中，浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔21的封口胶带而实现自下而上递推式注浆。
本实施例的注浆方法，在注浆初期，浆液从注浆管2的下端开口进入钻孔1底部，随着浆液增多而使浆液液面不断抬升，注浆管2的下端开口被掩埋，注浆压力逐渐增大；当注浆压力增大到一定值时，与液面临近的第一溢浆孔的封口胶带因受到增大的注浆压力而被注浆管内的浆液冲破，浆液改成从第一溢浆孔进入钻孔1，该第一溢浆孔位置的压力随之减小；之后，浆液液面继续抬升，该第一溢浆孔被掩埋，与第一溢浆孔上部相邻的第二溢浆孔的封口胶带受到的注浆压力增大直至被注浆管内的浆液冲破，此时，浆液改成从第二溢浆孔进入钻孔1，该第二溢浆孔注浆压力也随之减小；随后，依次向上递推直至浆液从钻孔1孔口溢出实现自下而上递推式注浆，避免了注浆管1的下端开口被堵死而无法继续出浆的情况发生。
需要说明的是，上述第一溢浆孔、第二溢浆孔均不限定于数量为一个。
在步骤S10中，注浆管2管壁上的多个溢浆孔21呈梅花状分布，也就是说，溢浆孔21在注浆管2管壁上分布有多组，每组溢浆孔21沿管壁轴向分布，每相邻的两组中的溢浆孔21交错分布。
进一步地，注浆管2的直径为7cm~8cm，注浆管2上的每个溢浆孔21的孔径为0.5cm~1cm，同一轴线上相邻的溢浆孔21的间距为10m~15m。
在本步骤中，封口胶带粘接在注浆管2的管壁上并封住溢浆孔21。较优地，封口胶带至少缠绕一圈而粘接在注浆管2的管壁上，且各溢浆孔21处的封口胶带缠绕圈数自下而上增多。
具体而言，在本实施例中，下部且靠近钻孔1孔底的溢浆孔21的封口胶带缠绕一圈，上部且靠近钻孔1孔口的溢浆孔21的封口胶带缠绕三圈，而中部的溢浆孔21的封口胶带缠绕两圈，以使中部溢浆孔21封口胶带承受的压力大于下部溢浆孔21封口胶带承受的压力，上部溢浆孔21封口胶带承受的压力大于中部溢浆孔21封口胶带承受的压力，避免在注浆过程中，上方的溢浆孔21封口胶带先于下方的溢浆孔21封口胶带被注浆压力冲破而导致注浆不密实。
在实施步骤S20之前，还包括步骤：预设至少一排气管3，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的排气孔31，将排气管3和注浆管2捆扎在一起后一起下放至钻孔1内实现注浆过程排气。在注浆过程中，浆液从溢浆孔21流出时，尤其是从高于浆液液面的高度流入钻孔1孔内的过程中，难免会出现空腔现象，而空腔中的气体会在浆液自身重力作用下，从排气管3的排气孔31中排出，使注浆更加密实。
进一步地，本实施例中的排气管3管壁上的多个排气孔31均呈梅花状分布，也就是说，排气孔31在排气管3管壁上分布有多组，每组排气孔31沿管壁轴向分布，每相邻的两组中的排气孔31交错分布。
较优地，排气管3的直径为0.7cm~1.5cm，每个排气孔31的孔径为0.1cm~0.4cm，同一轴线上相邻的排气孔31的间距是1m~2m。
在实施步骤S20中，将注浆管2和与其捆扎在一起的排气管3一起往钻孔1内下放直至孔底，然后整体向上朝钻孔1孔口方向上抬一高度L，该高度为注浆管的下端端面于钻孔1孔底之间的设定高度。其中，高度L的范围为0.5米~1米，便于浆液从注浆管2底部开口出浆，防止浆液堵塞在孔底位置而造成的出浆不畅问题。
在实际操作中，排气管3也可以不与注浆管2捆扎在一起下放至钻孔内，可以根据具体的施工条件进行先后放置。
在实施步骤S30中，当浆体液面升至高于注浆管2的下端端面后，以0MPa~4MPa的注浆压力向注浆管2内注浆。
进一步地，在注浆的过程中，当注浆管2上端管口处浆液不向下流动时，增大注浆压力而使靠近浆体液面上方的溢浆孔21的封口胶带被冲破，从而恢复正常注浆。
需要说明的是，排气管3的数量可以是一根，也可以是多根，排气管3与注浆管2抵靠的位置应尽量避开各自的排气孔31和溢浆孔21，以免造成排气不畅、注浆不畅的问题。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种超深钻孔的注浆方法，其特征在于，包括步骤：
预设一两端开口的注浆管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的溢浆孔，并用封口胶带封住每个溢浆孔；
将注浆管下放至钻孔内，使注浆管的下端端面与钻孔孔底之间具有设定间隔；
通过注浆管向钻孔内进行注浆，在注浆过程中，当浆体液面由钻孔孔底向上不断抬升过程中，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆。
2.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，还预设至少一排气管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的排气孔，将排气管和注浆管捆扎在一起后一起下放至钻孔内实现注浆过程排气。
3.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述注浆管下端端面与钻孔孔底之间的设定间隔为0.5米~1米。
4.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，当浆体液面升至高于注浆管的下端端面后，以0MPa~4MPa的注浆压力向注浆管内注浆。
5.根据权利要求4所述的注浆方法，其特征在于，在注浆的过程中，当注浆管上端管口处浆液不向下流动时，增大注浆压力而使靠近浆体液面上方的溢浆孔的封口胶带被冲破。
6.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述封口胶带粘接在所述注浆管的管壁上并封住所述溢浆孔。
7.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述封口胶带至少缠绕一圈而粘接在所述注浆管的管壁上，且各溢浆孔处的封口胶带缠绕圈数自下而上增多。
8.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述注浆管的直径为7cm~8cm，每个溢浆孔的孔径为0.5cm~1cm，同一轴线上相邻的溢浆孔的间距为10m~15m。
9.根据权利要求2所述的注浆方法，其特征在于，所述排气管的直径为0.7cm~1.5cm，每个排气孔的孔径为0.1cm~0.4cm，同一轴线上相邻的排气孔的间距为1m~2m。
10.根据权利要求2所述的注浆方法，其特征在于，所述注浆管管壁上的多个溢浆孔呈梅花状分布；所述排气管管壁上的多个排气孔呈梅花状分布。
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