CN109267242A - 一种水刺法无纺布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维纺织领域，公开一种水刺法无纺布的制造方法，包括以下步骤：A.使用气流成网机处理复合短纤维和纤维素纤维，再经过热处理形成复合纤维网，复合纤维网中的复合短纤维和纤维素纤维熔融粘合在一起；B.梳理长丝纤维形成长丝纤维网；C.将复合纤维网布置在两个长丝纤维网之间，然后进行水喷射处理，使得复合纤维网和长丝纤维网彼此缠结得到无纺布。本发明有两侧长丝纤维网和内侧的复合纤维网，通过水刺法将多个网状物固结成复合型无纺布。使用水射流缠结来固结纤维网，复合无纺布具有优异的柔软性。本发明生产的无纺布可以进一步生产产品，它们都具有优异的柔软性、亲肤性，提升了使用的舒适感的同时还增强了产品强度，还节约了成本。

Description

一种水刺法无纺布的制造方法
技术领域
本发明涉及纤维纺织领域，尤其涉及一种水刺法无纺布的制造方法。
背景技术
纤维无纺布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。但是在现有技术中，无纺布的吸附能力较差，柔软程度不够，加工成产品后容易伤及人体肌肤。
发明内容
本发明针对现有技术中吸附能力差、柔软程度不够的缺点，提供一种水刺法无纺布的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种水刺法无纺布的制造方法，包括以下步骤：
A.使用气流成网机处理复合短纤维和纤维素纤维，再经过热处理形成复合纤维网，复合纤维网中的复合短纤维和纤维素纤维熔融粘合在一起；
B.梳理长丝纤维形成长丝纤维网；
C.将复合纤维网布置在两个长丝纤维网之间，然后进行水喷射处理，使得复合纤维网和长丝纤维网彼此缠结得到无纺布；
步骤A中的气流成网处理使用空气作为纤维的载体进行；
按质量分数计，无纺布的原料包括长丝纤维25wt％～75wt％，复合短纤维1wt％～25wt％，纤维素纤维5wt％～60wt％。
步骤A复合短纤维和纤维素纤维通过空气流动均匀地分散在气体(例如空气)中，并被吸附到筛网上，从而形成复合纤维网。气流成网处理可以使用传统的气流成网机进行。气流成网处理中使用的气流量范围为100CMM至1000CMM。进行热处理以将复合短纤维和纤维素纤维熔融粘合在一起。可以使用传统的加热设备进行热处理。热处理在50℃至180℃的温度范围内进行。复合短纤维具有热熔性，因此可以与相邻的纤维素纤维熔融粘合。因此，纤维素纤维在随后的水喷射处理过程中不会损失，从而消除了吸湿性非织造织物的较差的吸收性问题和废水处理的困难。
步骤C中水射流处理可以使用传统的喷水设备进行。
作为优选，复合短纤维为聚丙烯-聚乙烯纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、低温聚乳酸-高温聚乳酸纤维、马来酸酐改性的聚乙烯-聚丙烯纤维，马来酸酐改性的聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中的一种或多种。
作为优选，复合短纤维的长度为1mm～10mm。
作为优选，纤维素纤维的长度为1mm～5mm。
作为优选，长丝纤维为天然纤维、化学纤维或者二者的组合。
作为优选，天然纤维包括植物纤维、动物纤维或二者组合；植物纤维包括但种子纤维、韧皮纤维、神经纤维、水果纤维；动物纤维包括皮革纤维、丝纤维。
作为优选，化学纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、人造丝中的一种或多种。
作为优选，长丝纤维的长度为10mm～76mm。
作为优选，非织造织物的基重为20g/m 2～120g/m 2，厚度为0.1mm～5mm。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：有两侧长丝纤维网和内侧的复合纤维网，通过水刺法将多个网状物固结成复合型无纺布。与使用热粘合来固结纤维网的常规方法相比，使用水射流缠结来固结纤维网，且外层为面料更加柔软的长丝纤维，内侧为刚度更强的复合纤维，提升了吸收能力，因此复合无纺布具有优异的柔软性。本发明生产的无纺布可以进一步加工以生产产品，例如一次性尿布，卫生巾，内裤衬垫和人造革等，它们都具有优异的柔软性、亲肤性，提升了使用的舒适感的同时还增强了产品强度，还节约了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种水刺法无纺布的制造方法，包括以下步骤：
A.使用气流成网机处理复合短纤维和纤维素纤维，再经过热处理形成复合纤维网，复合纤维网中的复合短纤维和纤维素纤维熔融粘合在一起；
B.梳理长丝纤维形成长丝纤维网；
C.将复合纤维网布置在两个长丝纤维网之间，然后进行水喷射处理，使得复合纤维网和长丝纤维网彼此缠结得到无纺布；
步骤A中的气流成网处理使用空气作为纤维的载体进行；
按质量分数计，无纺布的原料包括长丝纤维25wt％～75wt％，复合短纤维1wt％～25wt％，纤维素纤维5wt％～60wt％。本实施例中，无纺布的原料包括长丝纤维25wt％，复合短纤维15wt％，纤维素纤维60wt％。
复合短纤维为聚丙烯-聚乙烯纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、低温聚乳酸-高温聚乳酸纤维、马来酸酐改性的聚乙烯-聚丙烯纤维，马来酸酐改性的聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中的一种或多种。
复合短纤维的长度为1mm～10mm。本实施例中，复合短纤维的长度为10mm。
纤维素纤维的长度为1mm～5mm。本实施例中，纤维素纤维的长度为5mm。
长丝纤维为天然纤维、化学纤维或者二者的组合。
天然纤维包括植物纤维、动物纤维或二者组合；植物纤维包括但种子纤维、韧皮纤维、神经纤维、水果纤维；动物纤维包括皮革纤维、丝纤维。
化学纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、人造丝中的一种或多种。
长丝纤维的长度为10mm～76mm。本实施例中，长丝纤维的长度为76mm。
非织造织物的基重为20g/m 2～120g/m 2，厚度为0.1mm～5mm。本实施例中，非织造织物的基重为120g/m 2，厚度为5mm。
实施例2
一种水刺法无纺布的制造方法，包括以下步骤：
A.使用气流成网机处理复合短纤维和纤维素纤维，再经过热处理形成复合纤维网，复合纤维网中的复合短纤维和纤维素纤维熔融粘合在一起；
B.梳理长丝纤维形成长丝纤维网；
C.将复合纤维网布置在两个长丝纤维网之间，然后进行水喷射处理，使得复合纤维网和长丝纤维网彼此缠结得到无纺布；
步骤A中的气流成网处理使用空气作为纤维的载体进行；
按质量分数计，无纺布的原料包括长丝纤维25wt％～75wt％，复合短纤维1wt％～25wt％，纤维素纤维5wt％～60wt％。本实施例中，无纺布的原料包括长丝纤维70wt％，复合短纤维25wt％，纤维素纤维5wt％。
复合短纤维为聚丙烯-聚乙烯纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、低温聚乳酸-高温聚乳酸纤维、马来酸酐改性的聚乙烯-聚丙烯纤维，马来酸酐改性的聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中的一种或多种。
复合短纤维的长度为1mm～10mm。本实施例中，复合短纤维的长度为5mm。
纤维素纤维的长度为1mm～5mm。本实施例中，纤维素纤维的长度为3mm。
长丝纤维为天然纤维、化学纤维或者二者的组合。
天然纤维包括植物纤维、动物纤维或二者组合；植物纤维包括但种子纤维、韧皮纤维、神经纤维、水果纤维；动物纤维包括皮革纤维、丝纤维。
化学纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、人造丝中的一种或多种。
长丝纤维的长度为10mm～76mm。本实施例中，长丝纤维的长度为35mm。
非织造织物的基重为20g/m 2～120g/m 2，厚度为0.1mm～5mm。本实施例中，非织造织物的基重为70g/m 2，厚度为2.5mm。
实施例3
一种水刺法无纺布的制造方法，包括以下步骤：
A.使用气流成网机处理复合短纤维和纤维素纤维，再经过热处理形成复合纤维网，复合纤维网中的复合短纤维和纤维素纤维熔融粘合在一起；
B.梳理长丝纤维形成长丝纤维网；
C.将复合纤维网布置在两个长丝纤维网之间，然后进行水喷射处理，使得复合纤维网和长丝纤维网彼此缠结得到无纺布；
步骤A中的气流成网处理使用空气作为纤维的载体进行；
按质量分数计，无纺布的原料包括长丝纤维25wt％～75wt％，复合短纤维1wt％～25wt％，纤维素纤维5wt％～60wt％。本实施例中，无纺布的原料包括长丝纤维75wt％，复合短纤维1wt％，纤维素纤维24wt％。
复合短纤维为聚丙烯-聚乙烯纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、低温聚乳酸-高温聚乳酸纤维、马来酸酐改性的聚乙烯-聚丙烯纤维，马来酸酐改性的聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中的一种或多种。
复合短纤维的长度为1mm～10mm。本实施例中，复合短纤维的长度为1mm。
纤维素纤维的长度为1mm～5mm。本实施例中，纤维素纤维的长度为1mm。
长丝纤维为天然纤维、化学纤维或者二者的组合。
天然纤维包括植物纤维、动物纤维或二者组合；植物纤维包括但种子纤维、韧皮纤维、神经纤维、水果纤维；动物纤维包括皮革纤维、丝纤维。
化学纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、人造丝中的一种或多种。
长丝纤维的长度为10mm～76mm。本实施例中，长丝纤维的长度为10mm。
非织造织物的基重为20g/m 2～120g/m 2，厚度为0.1mm～5mm。本实施例中，非织造织物的基重为20g/m 2，厚度为0.1mm。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.使用气流成网机处理复合短纤维和纤维素纤维，再经过热处理形成复合纤维网，复合纤维网中的复合短纤维和纤维素纤维熔融粘合在一起；
B.梳理长丝纤维形成长丝纤维网；
C.将复合纤维网布置在两个长丝纤维网之间，然后进行水喷射处理，使得复合纤维网和长丝纤维网彼此缠结得到无纺布；
步骤A中的气流成网处理使用空气作为纤维的载体进行；
按质量分数计，无纺布的原料包括长丝纤维25wt％～75wt％，复合短纤维1wt％～25wt％，纤维素纤维5wt％～60wt％。
2.根据权利要求1所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：复合短纤维为聚丙烯-聚乙烯纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、低温聚乳酸-高温聚乳酸纤维、马来酸酐改性的聚乙烯-聚丙烯纤维，马来酸酐改性的聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：复合短纤维的长度为1mm～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：纤维素纤维的长度为1mm～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：长丝纤维为天然纤维、化学纤维或者二者的组合。
6.根据权利要求5所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：天然纤维包括植物纤维、动物纤维或二者组合；植物纤维包括但种子纤维、韧皮纤维、神经纤维、水果纤维；动物纤维包括皮革纤维、丝纤维。
7.根据权利要求6所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：化学纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、人造丝中的一种或多种。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：长丝纤维的长度为10mm～76mm。
9.根据权利要求1所述的一种水刺法无纺布的制造方法，其特征在于：非织造织物的基重为20g/m2～120g/m2，厚度为0.1mm～5mm。
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