CN109266563A - 一种全水稻生产制备酒母的方法 - Google Patents
一种全水稻生产制备酒母的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109266563A CN109266563A CN201811140160.0A CN201811140160A CN109266563A CN 109266563 A CN109266563 A CN 109266563A CN 201811140160 A CN201811140160 A CN 201811140160A CN 109266563 A CN109266563 A CN 109266563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- yeast
- full
- water
- full rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/20—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of an exo-1,4 alpha-glucosidase, e.g. dextrose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
本发明公开了一种全水稻生产制备酒母的方法,方法通过:1)全水稻粉制作;2)全水稻粉浆的制备;3)全水稻液化醪制备;4)全水稻酒母的制备;5)全水稻发酵醪制备。本发明的有益效果是:1.解决了酒母培养过程中,酵母数增殖受抑制:2满足全水稻发酵生产工艺要求,3.提高DDGS收率,增加生产效益,并在2017年水稻生产燃料乙醇中得到应用,效果良好。
Description
技术领域
本发明属燃料乙醇生产的技术领域,具体是一种全水稻生产制备酒母的方法
背景技术
燃料乙醇生产原料多采用玉米、木薯等原料,随着我国粮食“十一连增”,政策性粮食收储政策在保护了农民种粮积极性的同时,也带来了新的困局:天量库存带来天量成本,财政不堪重负,而消化陈化粮也需要新的出路。“燃料乙醇是规模化解决‘问题粮食’的现实途径。”广西中粮生物质能源有限公司根据现有燃料乙醇生产工艺情况,对陈化水稻发酵生产燃料乙醇的条件进行了研究,利用现有装置实现了陈化水稻以全水稻的方式生产出燃料乙醇,为更快消耗更多的水稻,找到了新的途径。
陈化粮全水稻生产燃料乙醇过程的关键环节酒母培养,采用传统的方式培养,粉浆中稻壳粉属于不可被酵母利用降解的干物质。在酒母培养过程中,稻壳粉占用粉浆有效空间,营养浓度不足,酵母数增殖不足,酵母菌体老化,不利用发酵,致使发酵残还原糖偏高,成为生产瓶颈环节。
发明内容
本发明的目的是提供一种全水稻生产制备酒母的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水,作为生产调浆工艺水。
2.采用锤式粉碎机将30~100%水稻带壳与0~50%糙米混合粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1)的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水比为1:2±0.1~2.2,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8;
3.向步骤2)的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.11~0.13kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到82~86℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪;
4.将步骤3)的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml的糖化酶,添加量为0.65~0,7kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.05~0.08kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
本发明的有益效果是:
1.应用本发明的制备方法进行全水稻生产制备酒母,酒母培养的液化醪稻壳浓度由5.5~6%降至2%以下,解决了全水稻发酵酒母培养的稳定性问题。
2.酒母液化醪分离出来的稻壳随发酵入料进入发酵,提高后续饲料收率。
以上两种效果在全水稻生产燃料乙醇技术均属首创,提高了全水稻发酵的效率和后续饲料收率,增加企业全水稻生产效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水,作为生产调浆工艺水。
2.采用锤式粉碎机将50%带壳水稻与50%糙米混合粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水=1:2.2,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8。
3.向步骤2的粉浆中全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶,按0.13kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到84~86℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪。
4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml糖化酶,添加量为0,7kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.08kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
此法后续饲料收率提高10%。
实施例2
一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水,作为生产调浆工艺水。
2.采用锤式粉碎机将水稻带壳粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水=1:2±0.1,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8。
3.向步骤2的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.11kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到82~85℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪。
4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml糖化酶,添加量为0.65kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.05kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
此法后续饲料提高收率20%。
实施例3
一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
1.采用生产系统的泵冷却水,精馏产生的塔釜水,二氧化碳洗涤水,清液回用,一次水,作为生产调浆用工艺水
2.采用锤式粉碎机将70%水稻带壳与30%糙米混合粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水=1:2进行拌料,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8。
3.向步骤2的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.12kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到84~86℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪。
4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml糖化酶,添加量为0.68kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.07kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
此法后续饲料提高收率14%。
Claims (1)
1.一种全水稻生产制备酒母的方法,其特征在于,按照以下步骤操作:
1)采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水,作为生产调浆工艺水;
2)采用锤式粉碎机将30~100%水稻带壳与0~50%糙米混合粉碎,,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1)的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水为1:2±0.1~2.2,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8;
3)向步骤2)的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.11~0.13kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到82~86℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h,然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪;
4)将步骤3)的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml糖化酶,添加量为0.65~0,7kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.05~0.08kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811140160.0A CN109266563A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种全水稻生产制备酒母的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811140160.0A CN109266563A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种全水稻生产制备酒母的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109266563A true CN109266563A (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65199085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811140160.0A Pending CN109266563A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种全水稻生产制备酒母的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109266563A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111100881A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-05 | 吉林中粮生化有限公司 | 淀粉原料发酵生产乙醇的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004087889A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Novozymes A/S | Mash viscosity reduction |
CN204589169U (zh) * | 2015-01-20 | 2015-08-26 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种乙醇发酵装置 |
CN105755057A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-13 | 中粮生化能源(肇东)有限公司 | 一种发酵生产酒精的方法 |
CN107058401A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种玉米淀粉发酵生产酒精的方法 |
CN107058403A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种酒糟清液用于全淀粉发酵制备乙醇的方法 |
CN107988273A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种控制水稻液化de值的方法 |
CN108103112A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-01 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 一种以玉米淀粉质为原料生产燃料乙醇的工艺 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811140160.0A patent/CN109266563A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004087889A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Novozymes A/S | Mash viscosity reduction |
CN105755057A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-13 | 中粮生化能源(肇东)有限公司 | 一种发酵生产酒精的方法 |
CN204589169U (zh) * | 2015-01-20 | 2015-08-26 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种乙醇发酵装置 |
CN107058401A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种玉米淀粉发酵生产酒精的方法 |
CN107058403A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种酒糟清液用于全淀粉发酵制备乙醇的方法 |
CN107988273A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 广西中粮生物质能源有限公司 | 一种控制水稻液化de值的方法 |
CN108103112A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-01 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 一种以玉米淀粉质为原料生产燃料乙醇的工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111100881A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-05 | 吉林中粮生化有限公司 | 淀粉原料发酵生产乙醇的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108103112B (zh) | 一种以玉米淀粉质为原料生产燃料乙醇的工艺 | |
CN102286544B (zh) | 一种淀粉基燃料乙醇的清洁生产方法 | |
CN102115764B (zh) | 一种以厌氧出水为配料水的酒精生产方法 | |
CN100540671C (zh) | 酒精生产的混合原料发酵工艺 | |
CN1966695A (zh) | 以薯类为主原料的酒精环形生产工艺 | |
CN102911986A (zh) | 一种淀粉质原料液化糖化工艺 | |
CN101538588A (zh) | 玉米酒精生产液化工艺与酒糟清液浓缩工艺耦合技术 | |
WO2019223710A1 (zh) | 一种以沙枣为原料生产燃料乙醇的方法 | |
CN107058403A (zh) | 一种酒糟清液用于全淀粉发酵制备乙醇的方法 | |
CN101974567A (zh) | 一种以薯类为原料的酒精生态制造方法 | |
CN102250964B (zh) | 一种淀粉质原料酒精生产工艺 | |
CN103290070B (zh) | 一种连续流加补料发酵生产柠檬酸的方法 | |
CN103382489A (zh) | 一种清液发酵生产酒精的方法 | |
CN112391415B (zh) | 制备乙醇的方法 | |
CN109266563A (zh) | 一种全水稻生产制备酒母的方法 | |
CN102260230B (zh) | 一种利用生物质两步水解制取糠醛的方法 | |
CN107988273A (zh) | 一种控制水稻液化de值的方法 | |
CN205501321U (zh) | 一种淀粉质原料液化糖化余热回收设备 | |
CN101948875B (zh) | 淀粉原料低温蒸煮浓醪发酵制备乙醇的方法 | |
CN103468750A (zh) | 一种用木薯制备乙醇的方法 | |
CN103343147B (zh) | 一种由木薯原料制备丁二酸二丁酯的方法 | |
CN102220381A (zh) | 利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺 | |
CN110452933A (zh) | 乙醇的制备方法 | |
Pradeep et al. | Optimization of very high gravity (VHG) finger millet (ragi) medium for ethanolic fermentation by yeast | |
CN202465665U (zh) | 枣制酒精的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190125 |