CN109266255A - 一种纸品用植绒粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种纸品用植绒粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109266255A
CN109266255A CN201811016559.8A CN201811016559A CN109266255A CN 109266255 A CN109266255 A CN 109266255A CN 201811016559 A CN201811016559 A CN 201811016559A CN 109266255 A CN109266255 A CN 109266255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
stick
flocking
deionized water
paper product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811016559.8A
Other languages
English (en)
Inventor
毛建兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiashan Xinda Rubber Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiashan Xinda Rubber Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiashan Xinda Rubber Industry Co Ltd filed Critical Jiashan Xinda Rubber Industry Co Ltd
Priority to CN201811016559.8A priority Critical patent/CN109266255A/zh
Publication of CN109266255A publication Critical patent/CN109266255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/06—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen
    • C08F4/08—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen of alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纸品用植绒粘剂及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为15—25质量份；丙烯酸正丁酯为35—55质量份；N‑羟甲基丙烯酰胺为5—10质量份；氢化松香为3—6质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为2—5质量份；十二烷基磺酸钠为4—8质量份；亚硫酸氢钠为3—6质量份和适量去离子水。本发明通过在原料中添加氢化松香，有效的增强了植绒粘剂的抗氧性和热稳定性，降低了植绒粘剂的使用过程中出现开裂的机率，延长了植绒粘剂使用后的是寿命，通过将亚硫酸氢钠作为引发剂，能有效的增强了植绒粘剂制备过程中的安全性，避免了引发剂加入到水中稀释时出现飞溅的现象，降低了操作人员制备植绒粘剂时的操作强度。

Description

一种纸品用植绒粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及植绒粘剂技术领域，具体为一种纸品用植绒粘剂及其制备方法。
背景技术
植绒粘剂在日常用品的生产制备过程中应用十分广泛。随着生活水平的不断提高，人们对日常用品有了越来越高的要求，促使植绒粘剂朝着新型、高性能方向发展。纸浆模塑制品作为一种环保包装材料，具有原料来源广泛、可塑性强、可回收、易降解的特点，已在许多领域得到应用。但是，纸浆模塑制品表面粗糙、质感差、表观性能不好等缺点限制了其应用范围，使其很难应用于高档产品的包装。近几年来，已经有人开始将植绒技术应用到普通软质纸制品表面，提高了纸制品的经济附加值。
目前，现有的纸品用植绒粘剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的纸品用植绒粘剂使用过后的抗氧性和热稳定性比较低，提高了植绒粘剂的使用过程中出现开裂的机率，缩短了植绒粘剂使用后的是寿命，而且现有的纸品用植绒粘剂一般都是采用腐蚀性比较高的引发剂，减弱了植绒粘剂制备过程中的安全性，容易导致引发剂加入到水中稀释时出现飞溅的现象，提高了操作人员制备植绒粘剂时的操作强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸品用植绒粘剂及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸品用植绒粘剂及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为 15—25质量份；丙烯酸正丁酯为35—55质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为5—10质量份；氢化松香为3—6质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为2—5质量份；十二烷基磺酸钠为4—8质量份；亚硫酸氢钠为3—6质量份和适量去离子水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的纸品用植绒粘剂，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份和适量去离子水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的纸品用植绒粘剂，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；氢化松香为5质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份；亚硫酸氢钠为4质量份和适量去离子水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的纸品用植绒粘剂的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和N-羟甲基丙烯酰胺加入到混合器中，接着再加入适量的去离子水进行混合，混合时的温度为70～85℃，混合器混合时的转速为500 —750r/min，制得混合溶液A；
c.待步骤b完成后，接着再将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，制得引发剂水溶液；
d.待步骤c完成后，再将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠放入到容器中加入适量的去离子水进行搅拌，制得乳化剂；
e.待步骤d完成后，再将制备好的乳化剂和引发剂水溶液缓慢的加入到混合器与混合溶液A进行混合，混合时的温度为80～85℃，混合时的转速为500r/min，混合的时间为50—70min，制得粘剂；
f.最后将制备好的粘剂自然冷却至室温，然后用过滤布进行过滤。
作为本发明的一种优选实施方式，所述混合器采用的是混合、加热一体机，混合时的混合杆采用的是双螺旋混合杆，加热时的加热器采用的是高频感应加热器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中亚硫酸氢钠溶于去离子水中，首先将去离子水加热到25～35℃，然后再将亚硫酸氢钠缓慢的加入到去离子水中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠搅拌时的温度为35～45℃，搅拌的时间为15— 20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过在原料中添加氢化松香，有效的增强了植绒粘剂的抗氧性和热稳定性，降低了植绒粘剂的使用过程中出现开裂的机率，延长了植绒粘剂使用后的是寿命，通过将亚硫酸氢钠作为引发剂，能有效的增强了植绒粘剂制备过程中的安全性，避免了引发剂加入到水中稀释时出现飞溅的现象，降低了操作人员制备植绒粘剂时的操作强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种纸品用植绒粘剂及其制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纸品用植绒粘剂及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为15— 25质量份；丙烯酸正丁酯为35—55质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为5 —10质量份；氢化松香为3—6质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为2—5质量份；十二烷基磺酸钠为4—8质量份；亚硫酸氢钠为3—6质量份和适量去离子水。
进一步，所述的纸品用植绒粘剂，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份和适量去离子水。
进一步，所述的纸品用植绒粘剂，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；氢化松香为5质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3 质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份；亚硫酸氢钠为4质量份和适量去离子水。
进一步，所述的纸品用植绒粘剂的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和N-羟甲基丙烯酰胺加入到混合器中，接着再加入适量的去离子水进行混合，混合时的温度为70～85℃，混合器混合时的转速为500 —750r/min，制得混合溶液A；
c.待步骤b完成后，接着再将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，制得引发剂水溶液；
d.待步骤c完成后，再将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠放入到容器中加入适量的去离子水进行搅拌，制得乳化剂；
e.待步骤d完成后，再将制备好的乳化剂和引发剂水溶液缓慢的加入到混合器与混合溶液A进行混合，混合时的温度为80～85℃，混合时的转速为500r/min，混合的时间为50—70min，制得粘剂；
f.最后将制备好的粘剂自然冷却至室温，然后用过滤布进行过滤。
进一步，所述混合器采用的是混合、加热一体机，混合时的混合杆采用的是双螺旋混合杆，加热时的加热器采用的是高频感应加热器。
进一步，所述步骤c中亚硫酸氢钠溶于去离子水中，首先将去离子水加热到25～35℃，然后再将亚硫酸氢钠缓慢的加入到去离子水中。
进一步，所述步骤d中烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠搅拌时的温度为35～45℃，搅拌的时间为15—20min。
实施例一
所述的纸品用植绒粘剂，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份和适量去离子水。
制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和N-羟甲基丙烯酰胺加入到混合器中，接着再加入适量的去离子水进行混合，混合时的温度为70～85℃，混合器混合时的转速为500 —750r/min，制得混合溶液A；
c.待步骤b完成后，接着再将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，制得引发剂水溶液；
d.待步骤c完成后，再将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠放入到容器中加入适量的去离子水进行搅拌，制得乳化剂；
e.待步骤d完成后，再将制备好的乳化剂和引发剂水溶液缓慢的加入到混合器与混合溶液A进行混合，混合时的温度为80～85℃，混合时的转速为500r/min，混合的时间为50—70min，制得粘剂；
f.最后将制备好的粘剂自然冷却至室温，然后用过滤布进行过滤。
实施例二
所述的纸品用植绒粘剂，包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；氢化松香为5质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份；亚硫酸氢钠为4质量份和适量去离子水。
制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和N-羟甲基丙烯酰胺加入到混合器中，接着再加入适量的去离子水进行混合，混合时的温度为70～85℃，混合器混合时的转速为500 —750r/min，制得混合溶液A；
c.待步骤b完成后，接着再将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，制得引发剂水溶液；
d.待步骤c完成后，再将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠放入到容器中加入适量的去离子水进行搅拌，制得乳化剂；
e.待步骤d完成后，再将制备好的乳化剂和引发剂水溶液缓慢的加入到混合器与混合溶液A进行混合，混合时的温度为80～85℃，混合时的转速为500r/min，混合的时间为50—70min，制得粘剂；
f.最后将制备好的粘剂自然冷却至室温，然后用过滤布进行过滤。
传统纸品用植绒粘剂数据参数表1如下：
测试项目 抗氧性 热稳定性 抗裂性 寿命
参数指标 较差 较差 较弱 较短
实施例一纸品用植绒粘剂数据参数表2如下：
测试项目 抗氧性 热稳定性 抗裂性 寿命
参数指标 一般 良好 一般 一般
实施例二纸品用植绒粘剂数据参数表3如下：
测试项目 抗氧性 热稳定性 抗裂性 寿命
参数指标 良好 优良 较强 较长
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，通过在原料中添加氢化松香，有效的增强了植绒粘剂的抗氧性和热稳定性，降低了植绒粘剂的使用过程中出现开裂的机率，延长了植绒粘剂使用后的是寿命，通过将亚硫酸氢钠作为引发剂，能有效的增强了植绒粘剂制备过程中的安全性，避免了引发剂加入到水中稀释时出现飞溅的现象，降低了操作人员制备植绒粘剂时的操作强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纸品用植绒粘剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为15—25质量份；丙烯酸正丁酯为35—55质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为5—10质量份；氢化松香为3—6质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为2—5质量份；十二烷基磺酸钠为4—8质量份；亚硫酸氢钠为3—6质量份和适量去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种纸品用植绒粘剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份和适量去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种纸品用植绒粘剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：甲基丙烯酸甲酯为20质量份；丙烯酸正丁酯为40质量份；N-羟甲基丙烯酰胺为7质量份；氢化松香为5质量份；烷基酚聚氧乙烯醚为3质量份；十二烷基磺酸钠为6质量份；亚硫酸氢钠为4质量份和适量去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种纸品用植绒粘剂的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和N-羟甲基丙烯酰胺加入到混合器中，接着再加入适量的去离子水进行混合，混合时的温度为70～85℃，混合器混合时的转速为500—750r/min，制得混合溶液A；
c.待步骤b完成后，接着再将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，制得引发剂水溶液；
d.待步骤c完成后，再将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠放入到容器中加入适量的去离子水进行搅拌，制得乳化剂；
e.待步骤d完成后，再将制备好的乳化剂和引发剂水溶液缓慢的加入到混合器与混合溶液A进行混合，混合时的温度为80～85℃，混合时的转速为500r/min，混合的时间为50—70min，制得粘剂；
f.最后将制备好的粘剂自然冷却至室温，然后用过滤布进行过滤。
5.根据权利要求4所述的一种纸品用植绒粘剂的制备方法，其特征在于：所述混合器采用的是混合、加热一体机，混合时的混合杆采用的是双螺旋混合杆，加热时的加热器采用的是高频感应加热器。
6.根据权利要求4所述的一种纸品用植绒粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中亚硫酸氢钠溶于去离子水中，首先将去离子水加热到25～35℃，然后再将亚硫酸氢钠缓慢的加入到去离子水中。
7.根据权利要求4所述的一种纸品用植绒粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤d中烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠搅拌时的温度为35～45℃，搅拌的时间为15—20min。
CN201811016559.8A 2018-09-03 2018-09-03 一种纸品用植绒粘剂及其制备方法 Pending CN109266255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811016559.8A CN109266255A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种纸品用植绒粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811016559.8A CN109266255A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种纸品用植绒粘剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109266255A true CN109266255A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65187054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811016559.8A Pending CN109266255A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种纸品用植绒粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109266255A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103059212A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 中科院广州化学有限公司 一种氢化松香改性丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法与应用
CN105623561A (zh) * 2016-03-25 2016-06-01 江南大学 一种纸品用植绒胶黏剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103059212A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 中科院广州化学有限公司 一种氢化松香改性丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法与应用
CN105623561A (zh) * 2016-03-25 2016-06-01 江南大学 一种纸品用植绒胶黏剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105462352B (zh) 印刷油墨
CN106047224B (zh) 一种水性半pu革底料及其制备方法
CN106751860A (zh) 一种防腐亚克力板及其制备方法
CN101367958B (zh) 环保型聚氯乙烯增塑剂及其制备方法
CN106592226A (zh) 一种稳定性强的环保型纺织浆料及其制备方法
CN109266255A (zh) 一种纸品用植绒粘剂及其制备方法
CN110314621A (zh) 一种艾草精油微胶囊及其制备方法
CN104072982A (zh) 一种耐高温尼龙及其制备方法
CN107841100A (zh) 一种3d打印用聚乳酸材料及其制备方法
CN105508478A (zh) 一种耐高温的刹车片及其制造方法
CN102659338A (zh) 一种适用于机制砂的聚羧酸减水剂及其制备方法
CN105819708B (zh) 高硅酸玻璃纤维用浸润剂的制备方法
CN105970721A (zh) 造纸助剂组合物及其制备方法
CN104962136B (zh) 一种用于合成革着色的水性炭黑颜料色浆
CN112609463B (zh) 一种混纺织物的抗起毛起球剂的制备方法
CN107022176A (zh) 一种3d打印用木质材料及其制备方法
CN102329404B (zh) 一种纺织浆料用的复合变性接枝淀粉及其制备方法
CN108250471A (zh) 一种降解环保橡胶手套及其制备方法
CN103709848A (zh) 造纸面涂用高平滑苯丙乳液的制备方法
CN104829871B (zh) 一种白炭黑分散剂及其制备方法
CN107083701A (zh) 一种环保型金葱浆及其制备方法
CN106637978A (zh) 一种纺织上浆专用浆料及其制备方法
CN107880311B (zh) 一种表面支链化碳酸钙及其制备方法和超高分子量聚乙烯复合材料
CN106521953B (zh) 一种环保型纺织浆料及其制备方法
CN106468025A (zh) 一种涂料印花色浆组合物的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication