CN109264955A - 一种垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法，该方法包括以下步骤：S1、在垃圾填埋场污泥坑表面布置桩位；S2、按照步骤S1中布置的桩位对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，形成桩孔；S3、将稳定化浆料注入到步骤S2中形成的桩孔中，形成固结体；S4、重复步骤S2和S3，对步骤S1中布置在垃圾填埋场污泥坑表面的每一个桩位逐一进行钻孔、注浆，完成对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理。本发明垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法具有操作简单、处理成本低廉、稳定化效率高、稳定化效果好等优点，能够高效的实现对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理，对于解除垃圾填埋场污泥坑所带来的安全和环保隐患具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于城镇污水处理与资源化技术领域，涉及一种垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法。
背景技术
目前国内城市各个污水处理厂每天都产生几十至上百吨脱水污泥，一座城市根据规模均设有多个污水处理厂，产出的脱水污泥基本上是经预处理后进入城市垃圾填埋场进行填埋。所以，各地的垃圾填埋场每天将接纳大量的脱水污泥。
随着科技的进步，已经有多种成熟的工艺处理处置市政脱水污泥，然而，由于历史的原因和当时技术的限制，已有很多垃圾填埋场历年来贮存的污泥虽然经过了预处理，但是一旦浸水会形成软朔状态或者流朔状态，这些污泥存在着极大的安全和环保隐患。另外，若将已经贮存在垃圾填埋场的污泥重新挖出进行二次处理，处理难度非常大，且成本非常高。因此，如何全面克服上述问题，获得一种操作简单、处理成本低廉、稳定化效率高、稳定化效果好的垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法，对于解除垃圾填埋场污泥坑所带来的安全和环保隐患具有十分重要的意义，也是很有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、处理成本低廉、稳定化效率高、稳定化效果好的垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法，包括以下步骤：
S1、按照多行、多列的排布方式，在垃圾填埋场污泥坑表面布置桩位，使某一桩位与相邻的其它桩位部分重叠；
S2、按照步骤S1中布置的桩位对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，形成桩孔；
S3、将稳定化浆料注入到步骤S2中形成的桩孔中，形成固结体；
S4、重复步骤S2和S3，对步骤S1中布置在垃圾填埋场污泥坑表面的每一个桩位逐一进行钻孔、注浆，完成对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理。
上述的方法，进一步改进的，所述步骤S3中，采用旋喷法将所述稳定化浆料注入到桩孔中；所述稳定化浆料的注入过程中控制喷射压力≥30MPa。
上述的方法，进一步改进的，所述稳定化浆料的注入过程中控制稳定化浆料的提升速率≤12cm/min。
上述的方法，进一步改进的，所述步骤S3中，所述稳定化浆料的注入量为按照桩孔的高度计算每米注入稳定化浆料≥300kg。
上述的方法，进一步改进的，所述步骤S1中，单个所述桩位中重叠部分的面积占单个桩位总面积的1/4～1/3。
上述的方法，进一步改进的，所述步骤S1中，所述桩位的直径为1000mm；所述桩位的孔间距为900mm；所述桩位的行间距为779mm。
上述的方法，进一步改进的，所述步骤S3中，所述稳定化浆料为水泥或水泥与水的混合物；所述水泥与水的混合物中水泥和水的质量比为1∶0.5～1。
上述的方法，进一步改进的，所述水泥为硫铝酸盐水泥。
上述的方法，进一步改进的，所述步骤S3中，所述固结体距离垃圾填埋场污泥坑表面的高度≤10m时，停止注浆。
上述的方法，进一步改进的，所述步骤S2中，按照垂直向下的方式对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，直至钻入到垃圾填埋场污泥坑底部粘性土中的深度≥1m；所述钻孔过程中控制桩孔孔位的偏差为50mm，倾斜度≤0.5%，桩孔孔深偏差为±50mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明提供了一种垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法，先在垃圾填埋场污泥坑表面布置桩位，然后根据布置的桩位对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，形成桩孔，最后将稳定化浆料注入到桩孔中，形成固结体，完成对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理。本发明方法中，每一个桩之间均有重叠，不会出现处理盲区，使得各个固结体能够形成一个比较牢固的整体稳定化体系，从而能够实现对整个垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理，且稳定化效果较好，同时在处理过程中不受污泥流动性的影响，有利于提高稳定化效率，降低稳定化处理的时间成本。本发明垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法具有操作简单、处理成本低廉、稳定化效率高、稳定化效果好等优点，能够高效的实现对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理，对于解除垃圾填埋场污泥坑所带来的安全和环保隐患具有十分重要的意义。
（2）本发明方法中，采用旋喷工艺处理垃圾填埋场污泥坑，具体为利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底，将预先配制好的稳定化浆料通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从旋喷注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏污泥土体，且喷射过程中，钻杆边旋转边向上提升，使稳定化浆料与污泥土体充分搅拌混合，同时在污泥土体中形成固结体，从而使垃圾填埋场污泥坑在原位达到稳定化。
（3）本发明方法中，稳定化浆料由硫铝酸盐水泥和水混合后配制得到，其中以硫铝酸盐水泥作为稳定化浆料能够加快施工后的稳定化速率，且能够确保一次处理到位，即处理一次即可实现对污泥的稳定化，有利于提升稳定化效率，使本发明方法获得更好的稳定化效率和稳定化效果。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1为本发明实施例1中垃圾填埋场污泥坑表面桩位的布置图。
图2为本发明实施例1中垃圾填埋场污泥坑的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。本发明的实施例中，若无特别说明，所采用的工艺为常规工艺，所采用的设备为常规设备。
实施例1：
一种垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法，包括以下步骤：
（1）对需要稳定化处理的垃圾填埋场污泥坑进行场地平整。按照多行、多列的排布方式，在垃圾填埋场污泥坑表面布置桩位，使某一桩位与相邻的其它桩位部分重叠，其中某一桩位重叠部分的面积占单个桩位总面积的1/4～1/3。如图1所示，本实施例中，桩位的直径为1000mm，孔间距为900mm，行间距为779mm。
（2）按照步骤（1）中布置的桩位对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，形成桩孔，具体为：利用钻机垂直向下对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，直至钻入到垃圾填埋场污泥坑底部粘性土中的深度≥1m（本实施例中，钻孔深度可根据污泥抗的实际情况进行调整，满足上述条件均可实施），此时旋喷注浆管及喷头钻置于桩底，其中钻孔过程中控制桩孔孔位的偏差为50mm，倾斜度≤0.5%（本实施例中，倾斜度可根据污泥抗的实际情况进行调整，满足上述条件均可实施），桩孔孔深偏差为±50mm（本实施例中，孔深偏差可根据污泥抗的实际情况进行调整，满足上述条件均可实施）。图2为本发明实施例1中垃圾填埋场污泥坑的剖面示意图。
（3）将稳定化浆料注入到步骤（2）中形成的桩孔中，形成固结体，其中包括以下步骤：
（3.1）按照水泥与水的质量比为1∶0.8，将硫铝酸盐水泥与水配成稳定化浆料。
（3.2）采用旋喷法将步骤（3.1）中得到的稳定化浆料注入到桩孔中，具体为：将预先配制好的稳定化浆料通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从旋喷注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏污泥土体，且喷射过程中，钻杆边旋转边向上提升，使稳定化浆料与污泥土体充分搅拌混合，同时在污泥土体中形成固结体，从而使垃圾填埋场污泥坑在原位达到稳定化。该步骤的旋喷过程中的施工参数为：在稳定化浆料的注入过程中控制喷射压力≥30MPa（本实施例中，喷射压力可根据污泥抗的实际情况进行调整，满足上述条件均可实施），即喷射压力不小于30MPa；在稳定化浆料的注入过程中控制稳定化浆料的提升速率≤12cm/min（本实施例中，提升速率可根据污泥抗的实际情况进行调整，满足上述条件均可实施）；稳定化浆料的注入量为按照桩孔的高度计算每米注入稳定化浆料≥300kg（本实施例中，注入量可根据污泥抗的实际情况进行调整，满足上述条件均可实施）。该步骤中，固结体距离垃圾填埋场污泥坑表面的高度≤10m（本实施例中，该高度可根据污泥抗的实际情况进行调整，满足上述条件均可实施）时，停止注浆。
（4）重复步骤（2）和（3），对步骤（1）中布置在垃圾填埋场污泥坑表面的每一个桩位逐一进行钻孔、注浆，完成对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理。
本实施例中，每一个桩之间均有重叠，不会出现处理盲区，使得各个固结体能够形成一个比较牢固的整体稳定化体系，从而能够实现对整个垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理，且稳定化效果较好，同时在处理过程中不受污泥流动性的影响，有利于提高稳定化效率，降低稳定化处理的时间成本。本发明垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法具有操作简单、处理成本低廉、稳定化效率高、稳定化效果好等优点，能够高效的实现对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理，对于解除垃圾填埋场污泥坑所带来的安全和环保隐患具有十分重要的意义。
以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种垃圾填埋场污泥坑原位稳定化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照多行、多列的排布方式，在垃圾填埋场污泥坑表面布置桩位，使某一桩位与相邻的其它桩位部分重叠；
S2、按照步骤S1中布置的桩位对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，形成桩孔；
S3、将稳定化浆料注入到步骤S2中形成的桩孔中，形成固结体；
S4、重复步骤S2和S3，对步骤S1中布置在垃圾填埋场污泥坑表面的每一个桩位逐一进行钻孔、注浆，完成对垃圾填埋场污泥坑的原位稳定化处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用旋喷法将所述稳定化浆料注入到桩孔中；所述稳定化浆料的注入过程中控制喷射压力≥30MPa。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述稳定化浆料的注入过程中控制稳定化浆料的提升速率≤12cm/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述稳定化浆料的注入量为按照桩孔的高度计算每米注入稳定化浆料≥300kg。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，单个所述桩位中重叠部分的面积占单个桩位总面积的1/4～1/3。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述桩位的直径为1000mm；所述桩位的孔间距为900mm；所述桩位的行间距为779mm。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述稳定化浆料为水泥或水泥与水的混合物；所述水泥与水的混合物中水泥和水的质量比为1∶0.5～1。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水泥为硫铝酸盐水泥。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述固结体距离垃圾填埋场污泥坑表面的高度≤10m时，停止注浆。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，按照垂直向下的方式对垃圾填埋场污泥坑进行钻孔，直至钻入到垃圾填埋场污泥坑底部粘性土中的深度≥1m；所述钻孔过程中控制桩孔孔位的偏差为50mm，倾斜度≤0.5%，桩孔孔深偏差为±50mm。
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