CN109264907A - 一种农药有机废水的光催化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种农药有机废水的光催化处理装置，包括沉降室和光催化和微波再生室；所述沉降室顶部设置第一入水口、侧壁设置第一出水口，所述第一出水口内侧设置有过滤网；所述光催化和微波再生室包括微波反应器，所述微波反应器的反应腔体内水平设置第一玻璃板和第二玻璃板；所述第一玻璃板上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源和第一光催化剂填充层；所述第二玻璃板上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源和第二光催化剂填充层；所述微波反应器侧壁设置第二入水口，顶部设置第二出水口和再生液添加口；所述第一出水口与第二入水口通过连接管道相连；本发明的废水处理装置处理效率高。
Description
技术领域
本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种农药有机废水的光催化处理装置。
背景技术
农药生产过程中会产生大量有机废水；因农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点有：污染物浓度较高，COD可达每升数万毫克；毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有害物质以及许多难以生物降解的物质；有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；农药废水处理的方法主要有蒸馏法、萃取法、吸附法、沉淀法、浓缩焚烧法、氧化法、生化法、反渗透法、活性炭-生物膜法等；目前实际生产中采用的废水处理设备存在处理效果不好，处理效率不高，运行成本高等问题。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种农药有机废水的光催化处理装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种农药有机废水的光催化处理装置，包括沉降室和光催化和微波再生室；
所述沉降室顶部设置第一入水口、侧壁设置第一出水口，所述第一出水口内侧设置有过滤网；
所述光催化和微波再生室包括微波反应器，所述微波反应器的反应腔体内水平设置第一玻璃板和第二玻璃板；所述第一玻璃板上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源和第一光催化剂填充层；所述第二玻璃板上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源和第二光催化剂填充层；所述微波反应器侧壁设置第二入水口，顶部设置第二出水口和再生液添加口；
所述第一出水口与第二入水口通过连接管道相连。
作为本发明的一种改进，所述沉降室底部为倾斜底面，所述沉降室侧壁设置清理口，所述清理口位于倾斜底面较低的一侧。便于清理沉降在底部的固体杂质。
作为本发明的一种改进，所述连接管道上设置水泵。可用于调节水处理速度。
作为本发明的一种改进，所述连接管道上设置反冲洗管道，所述反冲洗管道上设置加压泵。便于对第一出水口内侧的过滤网进行反冲洗，避免过滤网堵塞，影响水处理的速度。
作为本发明的一种改进，所述第一光催化剂填充层石墨烯/二氧化钛复合光催化剂填充层；所述第二光催化剂填充层为活性炭/纳米掺杂钴二氧化钛/壳聚糖复合微球。便于分别处理分子量较小的一般有机物和难降解的高分量的有机物，包括有机磷农药。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的农药有机废水的光催化处理装置，通过设置沉降室，先沉降和过滤废水中的固体颗粒物，避免其进入后续流程，影响光催化剂的使用寿命和使用效果；通过设置微波再生室的第一光催化剂填充层、第二光催化剂填充层，可分别对分子量不同、类型不同的有机物继续分开降解，提高降解效率，通过设置微波反应器和再生液添加口，可使得在微波和再生液存在的条件下快速再生光催化剂，提高设置的使用寿命和水处理效果。
附图说明
图1为农药有机废水的光催化处理装置图；
图中：1是沉降室、2是微波再生室、3是第一入水口、4是第一出水口、5是过滤网、6是微波反应器、7是第一玻璃板、8是第二玻璃板、9是紫外光源、10是第一光催化剂填充层、11是第二光催化剂填充层、12是第二入水口、13是第二出水口、14是再生液添加口、15是倾斜底面、16是清理口、17是水泵、18是反冲洗管道、19是加压泵。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，一种农药有机废水的光催化处理装置，包括沉降室1和光催化和微波再生室2；
所述沉降室1顶部设置第一入水口3、侧壁设置第一出水口4，所述第一出水口4内侧设置有过滤网5；
所述光催化和微波再生室2包括微波反应器6，所述微波反应器6的反应腔体内水平设置第一玻璃板7和第二玻璃板8；所述第一玻璃板7上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源9和第一光催化剂填充层10；所述第二玻璃板8上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源9和第二光催化剂填充层11；所述微波反应器6侧壁设置第二入水口12，顶部设置第二出水口13和再生液添加口14；
所述第一出水口4与第二入水口12通过连接管道相连。
实施例2：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述沉降室1底部为倾斜底面15，所述沉降室1侧壁设置清理口16，所述清理口16位于倾斜底面15较低的一侧。便于清理沉降在底部的固体杂质。
实施例3：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述连接管道上设置水泵17。可用于调节水处理速度。
实施例4：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述连接管道上设置反冲洗管道18，所述反冲洗管道18上设置加压泵19。便于对第一出水口4内侧的过滤网5进行反冲洗，避免过滤网5堵塞，影响水处理的速度。
实施例5：
参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一光催化剂填充层10石墨烯/二氧化钛复合光催化剂填充层；所述第二光催化剂填充层11为活性炭/纳米掺杂钴二氧化钛/壳聚糖复合微球。便于分别处理分子量较小的一般有机物和难降解的高分量的有机物，包括有机磷农药。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种农药有机废水的光催化处理装置，其特征在于，包括沉降室和光催化和微波再生室；所述沉降室顶部设置第一入水口、侧壁设置第一出水口，所述第一出水口内侧设置有过滤网；
所述光催化和微波再生室包括微波反应器，所述微波反应器的反应腔体内水平设置第一玻璃板和第二玻璃板；所述第一玻璃板上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源和第一光催化剂填充层；所述第二玻璃板上设置有竖直的插槽，所述竖直插槽中间隔设置有紫外光源和第二光催化剂填充层；所述微波反应器侧壁设置第二入水口，顶部设置第二出水口和再生液添加口；
所述第一出水口与第二入水口通过连接管道相连。
2.如权利要求1所述的农药有机废水的光催化处理装置，其特征在于，所述沉降室底部为倾斜底面，所述沉降室侧壁设置清理口，所述清理口位于倾斜底面较低的一侧。
3.如权利要求1所述的农药有机废水的光催化处理装置，其特征在于，所述连接管道上设置水泵。
4.如权利要求1所述的农药有机废水的光催化处理装置，其特征在于，所述连接管道上设置反冲洗管道，所述反冲洗管道上设置加压泵。
5.如权利要求1所述的农药有机废水的光催化处理装置，其特征在于，所述第一光催化剂填充层石墨烯/二氧化钛复合光催化剂填充层；所述第二光催化剂填充层为活性炭/纳米掺杂钴二氧化钛/壳聚糖复合微球。
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| GR01 | Patent grant | ||
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