CN109263138B - 一种茶叶包装罐生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装容器技术领域，尤其涉及一种茶叶包装罐生产方法，包括下述步骤：备料、制备罐体、盖片、罐底，所述罐底设有裙部，将罐底推送至罐体下端并使所述裙部与罐体下端的自由端相邻，通过将罐体下端的自由端向内向上折叠包裹住裙部的自由端并进行热封合，使罐底与罐体下端水密封连接，将罐体上端向内向下卷绕从而在罐体的上侧沿形成一密封平台，将盖片与密封平台固接形成一封密的罐体。

Description

一种茶叶包装罐生产方法
技术领域
本发明涉及包装容器技术领域，尤其涉及一种茶叶包装罐生产方法。
背景技术
目前，包括茶叶、食品、名贵中药材等物品越来越多采用小的独立包装，这样方便消费者定量取用，同时又可以提升产品的包装档次，因此不管从流通商还是消费者，逐步接受小的独立包装。
在茶叶领域中的小罐包装中，当前越来越多地采用铝合金或铁质瓶身，当产品使用后，包装罐不能被再次利用，造成大量的包装罐浪费，不利于资源的整合利用，包装罐本身的结构及材料是包装成本的重要组成部分，因此有必要对其进行必要的改进以降低成本。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种生产成本，结构简单且气密性好的茶叶包装罐生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种茶叶包装罐生产方法，包括下述步骤：
1)、备料：制备克重为180g～350g的白卡纸或牛皮纸，并在其表面进行淋膜或覆膜处理；
2)、罐体材料处理：将步骤1用于制作罐体的白卡纸或牛皮纸设一可沿罐体周向连续延伸的胶条；
3)、制备罐体：将步骤1的处理后的白卡纸或牛皮纸卷绕成锥度在0°～8°的罐体，定义罐体开口较大的一端为罐体上端，与罐体上端相对的另一端为罐体下端；
4)、制备罐底：使用与步骤1相同的材料裁切一个直径比罐体下端内径大4～10mm的底片，并将该底片的径向外侧超过罐体下端内径的部分向下折叠形成裙部；
5)、安装罐底：将罐底推送至罐体下端并使所述裙部与罐体下端的自由端相邻，使得裙部的自由端距离罐体下端自由端的矩离为2～5mm；
6)、固定罐底：将罐体下端的自由端向内向上折叠包裹住裙部的自由端并进行热封合，使罐底与罐体下端水密封连接；
7)、罐口成形：将罐体上端向内向下卷绕从而在罐体的上侧沿形成一密封平台，此时，所述胶条位于密封平台上方；
8)、装罐：将物品装入包装罐中；
9)、封口：制备一盖片并将其与包装罐上侧沿的密封平台固接形成一封密的罐体。
进一步地改进，所述步骤7)为罐口成形：将罐体上端向内90°折叠形成一个1～3mm宽的密封平台后再向下向内卷并与罐体内壁热封。
进一步地改进，所述步骤1)的白卡纸或牛皮纸进行双面淋膜或覆膜处理。
进一步地改进，所述步骤1)中的白卡纸或牛皮纸与淋膜或覆膜之间设有铝箔层。
进一步地改进，所述步骤8)之后将其置于一封罐机中进行抽真空及充氮处理再完成步骤9)。
进一步地改进，所述罐体的横截面为圆形。
进一步地改进，所述罐体的横截面为多边形。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过该方法制成的茶叶包装罐，不仅降低了其生产成本，其结构简单，气密性好。由于其采用白卡纸或牛皮纸制成，降低了其生产成本，且当产品使用过后，易于回收利用；在制作过程中，由于其罐体的锥度在0°～8°之间，在制作时脱模方便，加快生产效率；同时对白卡纸或牛皮纸进行淋膜或覆膜处理，保证茶叶形态完整，而且密封良好，可防止茶叶受潮、光照，节约成本；进一步，放入茶叶时，可对罐体进行抽真空及充氮处理，以进一步防止茶叶氧化。
附图说明
图1是本发明实施例一制得包装罐的结构示意图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是本发明实施例二制得包装罐的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一
参考图1、图2，本实施例提供一种茶叶包装罐生产方法，包括下述步骤：
1、备料：制备克重为300g/cm2的白卡纸，并在其表面进行淋膜处理形成淋膜层101；
2、制备罐体1：将步骤1的处理后的白卡纸卷绕成锥度在5°且横截面为圆形的罐体1，定义罐体1开口较大的一端为罐体上端11，与罐体上端11相对的另一端为罐体下端12；
3、制备罐底：使用与步骤1相同的材料裁切一个直径比罐体下端12内径大6mm的底片2，并将该底片的径向外侧超过罐体下端12内径的部分向下折叠形成裙部21；
4、安装罐底：将罐底推送至罐体下端12并使所述裙部21与罐体下端12的自由端相邻，使得裙部21的自由端距离罐体下端12自由端121的矩离为3mm；
5、固定罐底：将罐体下端12的自由端向内向上折叠包裹住裙部21的自由端并进行热封合，使罐底与罐体下端12水密封连接；
6、罐口成形：将罐体上端11向内向下卷绕从而在罐体的上侧沿形成一密封平台13；
7、装罐：将物品装入包装罐中；
8、封口：制备一盖片3并将其与包装罐上侧沿的密封平台13固接形成一封密的罐体。
在上述实施例中，所述步骤1之后在制作罐体的白卡纸设一沿罐体周向连续延伸的胶条4，在进行步骤6时，所述胶条位于密封平台13上方，便于封口。
在上述实施例中，所述步骤7之后将其置于一封罐机中进行抽真空及充氮处理再完成步骤8，所述封罐机采用专利号为201721704674.5中所述的一种茶叶罐封罐机。
在上述实施例中，所述步骤1的处理后的白卡纸卷绕成锥度可以为0°～8°中的任一数值。
在上述实施例中，所述底片2的直径也可以比罐体下端12内径大4～10mm中的任一数值。
在上述实施例中，裙部21的自由端距离罐体下端12自由端121的矩离亦为2～5mm中的任一数值。
在上述实施例中，所述步骤1的白卡纸可采用牛皮纸替代，同时，为了保证包装罐防水以及防止茶叶老化，至少其内侧进行淋膜处理，并在白卡纸与淋膜之间设有铝箔层102以进行避光处理，底片及盖片进行相同的处理。
在上述实施例中，所述罐体的横截面为圆形，但在实际应用中，其也可以为矩形、五边形等其他的多边形。
实施例二
参考图3，本实施例提供一种茶叶包装罐生产方法，包括下述步骤：
1、备料：制备克重为300g/cm2的白卡纸，并在其表面进行淋膜处理形成淋膜层101；
2、制备罐体1：将步骤1的处理后的白卡纸卷绕成锥度在5°且横截面为圆形的罐体1，定义罐体1开口较大的一端为罐体上端11，与罐体上端11相对的另一端为罐体下端12；
3、制备罐底：使用与步骤1相同的材料裁切一个直径比罐体下端12内径大6mm的底片2，并将该底片2的径向外侧超过罐体下端12内径的部分向下折叠形成裙部21；
4、安装罐底：将罐底推送至罐体下端12并使所述裙部21与罐体下端12的自由端相邻，使得裙部21的自由端距离罐体下端12自由端121的矩离为3mm；
5、固定罐底：将罐体下端12的自由端向内向上折叠包裹住裙部21的自由端并进行热封合，使罐底与罐体下端12水密封连接；
6、罐口成形：将罐体上端11向内90°折叠形成一个1～3mm宽的密封平台13后再向下向内卷并与罐体内壁热封；
7、装罐：将物品装入包装罐中；
8、封口：制备一盖片3并将其与包装罐上侧沿的密封平台13固接形成一封密的罐体。
在上述实施例中，所述步骤1之后在制作罐体的白卡纸设一沿罐体周向连续延伸的胶条4，在进行步骤6时，所述胶条位于密封平台13上方，便于封口。
在上述实施例中所述步骤7之后将其置于一封罐机中进行抽真空及充氮处理再完成步骤8，所述封罐机采用专利号为201721704674.5中所述的一种茶叶罐封罐机。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种茶叶包装罐生产方法，其特征在于包括下述步骤：
1)、备料：制备克重为180g～350g的白卡纸或牛皮纸，并在其表面进行淋膜或覆膜处理；
2)、罐体材料处理：将步骤1用于制作罐体的白卡纸或牛皮纸设一可沿罐体周向连续延伸的胶条；
3)、制备罐体：将步骤1的处理后的白卡纸或牛皮纸卷绕成锥度在0°～8°的罐体，定义罐体开口较大的一端为罐体上端，与罐体上端相对的另一端为罐体下端；
4)、制备罐底：使用与步骤1相同的材料裁切一个直径比罐体下端内径大4～10mm的底片，并将该底片的径向外侧超过罐体下端内径的部分向下折叠形成裙部；
5)、安装罐底：将罐底推送至罐体下端并使所述裙部与罐体下端的自由端相邻，使得裙部的自由端距离罐体下端自由端的矩离为2～5mm；
6)、固定罐底：将罐体下端的自由端向内向上折叠包裹住裙部的自由端并进行热封合，使罐底与罐体下端水密封连接；
7)、罐口成形：将罐体上端向内向下卷绕从而在罐体的上侧沿形成一密封平台后与罐体内壁热封，此时，所述胶条位于密封平台上方；
8)、装罐：将物品装入包装罐中；
9)、封口：制备一盖片并将其与包装罐上侧沿的密封平台固接形成一封密的罐体。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶包装罐生产方法，其特征在于：所述步骤7)为罐口成形：将罐体上端向内90°折叠形成一个1～3mm宽的密封平台后再向下向内卷并与罐体内壁热封。
3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶包装罐生产方法，其特征在于：所述步骤1)的白卡纸或牛皮纸进行双面淋膜或覆膜处理。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶包装罐生产方法，其特征在于：所述步骤1)中的白卡纸或牛皮纸与淋膜或覆膜之间设有铝箔层。
5.根据权利要求1或2所述的一种茶叶包装罐生产方法，其特征在于：所述步骤8)之后将其置于一封罐机中进行抽真空及充氮处理再完成步骤9)。
6.根据权利要求1或2所述的一种茶叶包装罐生产方法，其特征在于：所述罐体的横截面为圆形。
7.根据权利要求1或2所述的一种茶叶包装罐生产方法，其特征在于：所述罐体的横截面为多边形。
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