CN108466733A - 包装筒加工方法及包装筒、包装罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装筒加工方法及包装筒、包装罐，其中，包装筒加工方法，包括如下步骤：1)、在构成包装筒筒体的第一介质层内壁的一端贴覆第二介质层，且所述第二介质层具有第一留边部；2)、在所述第一介质层外壁远离所述第二介质层的一端贴覆第三介质层，所述第三介质层具有第二留边部；3)、采用平卷卷绕法将所述第一介质层卷成筒状结构以形成包装筒的筒体，此时，所述第二介质层形成所述筒体的内壁，所述第三介质层形成所述筒体的外壁，所述第一留边部密封连接在所述第二介质层上，所述第二留边部密封连接在所述第三介质层上；上述包装筒加工方法相比传统的包装筒卷绕接口处将内壁防潮层贴覆在筒体上的工艺来说，有效提高卷绕接口处的密封效果，而且节省材料。

Description

包装筒加工方法及包装筒、包装罐

技术领域

本发明涉及包装容器技术领域，尤其涉及一种采用平卷方法制作的而且密封性能良好的包装筒加工方法及包装筒、包装罐。

背景技术

随着社会的发展，各种包装器具不断的推陈出新，尤其是食品领域，非常注重包装器具。对于一些在运输过程中挤压易碎的食品，需要采用包装罐去包装。现有的食品包装罐，如薯片包装纸筒，其筒体一般采用斜卷法卷绕，采用斜卷法卷绕纸筒时，为了保证密封效果，每一圈之间都会有重叠部分，再将重叠部分高温热合，这样加工出来的纸罐从外表很很容易看到重叠部分凸起的印痕，影响美观。另外，利用斜卷法加工出来的纸罐只有内壁可以覆膜，外壁没办法淋膜，防潮、防水效果不好。鉴于此，现在也有许多纸罐采用平卷方式加工包装罐，其方法是，先在纸片的内壁上刷胶，然后一层一层的卷绕，直到卷绕到末端，采用这种工艺加工包装罐，虽然在内壁和外壁均可淋膜以作防潮、防水处理，但是现在的加工工艺无论是在内壁还是外壁，都是将防潮薄膜直接贴覆在纸层上，在接口处，将薄膜焊接在纸层上，这样，当纸罐的卷绕接口处接触到水半个小时左右时，水就会从接口处渗入纸罐内部，进而影响纸罐中的物品的保质期。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装筒加工方法，采用平卷方法卷绕而成，而且卷绕的起始端和末端的密封性良好。

本发明的另一目的是提供一种包装筒，以提供一采用平卷工艺制作的包装筒，而且卷绕接口处密封良好。

本发明的另一目的是提供一种包装罐，以提供一采用平卷工艺制作的包装罐，而且卷绕接口处密封良好。

为了实现上述目的，本发明公开了一种包装筒加工方法，包括如下步骤：

1)、在构成包装筒筒体的第一介质层内壁的一端贴覆具有防潮和隔离作用的第二介质层，且所述第二介质层在所述第一介质层的卷绕起始端边沿处向外延伸形成第一留边部；

2)、在所述第一介质层外壁远离所述第二介质层的一端贴覆第三介质层，所述第三介质层在所述第一介质层的卷绕末端边沿处向外延伸形成第二留边部；

3)、采用平卷卷绕法将所述第一介质层卷成筒状结构以形成包装筒的筒体，此时，所述第二介质层形成所述筒体的内壁，所述第三介质层形成所述筒体的外壁，所述第一留边部密封连接在所述第二介质层上，所述第二留边部密封连接在所述第三介质层上。

与现有技术相比，本发明包装筒加工方法是采用平卷方法将作为筒体本身的第一介质层平直卷绕，卷绕前，在第一介质层的两端分别贴覆第二介质层和第三介质层，第二介质层作为卷绕而成的筒体的内壁，第三介质层作为卷绕而成的筒体的外壁，卷绕时，第一留边部搭接在第二介质层上，第二留边部搭接在第三介质层上，由于第一留边部与第二介质层以及第二留边部与第三介质层为同种介质，当将第一留边部搭接在第二介质层上、将第二留边部搭接在第三介质层上密封时，相比传统的包装筒卷绕接口处将内壁防潮层贴覆在筒体上的工艺来说，有效提高卷绕接口处的密封效果。

较佳地，步骤3中，在将所述第一介质层卷起时，所述第一留边部的被面贴覆在所述第二介质层上，和/或所述第二留边部的被面贴覆在所述第三介质层上。

较佳地，在将所述第一介质层卷起之前，将所述第一留边部向外卷折，以使所述第一留边部的表面贴覆在所述第二介质层上，和或将所述第二留边部向内卷折，以使所述第二留边部的表面贴覆在所述第三介质层上。

较佳地，所述第一留边部和所述第二留边部的宽度为2-4mm。

较佳地，所述第一介质层为纸层。

较佳地，所述第二介质层为镀铝膜或塑料薄膜。

较佳地，所述第三介质层为塑料薄膜。

较佳地，所述第一留边部与所述第二介质层之间以及所述第二留边部与所述第三介质层之间采用超声波密封或预涂胶加热密封。

本发明还公开了一种包装筒，包括筒体，所述筒体由第一介质层采用平卷法卷绕而成，所述筒体的内壁贴覆有将所述筒体内壁完全覆盖的第二介质层，所述筒体的外壁贴覆有将所述筒体外壁完全覆盖的第三介质层，所述第二介质层和所述第三介质层均为防潮材料；所述第二介质层在所述第一介质层的卷绕起始端边沿处向外延伸形成第一留边部，所述第三介质层在所述第一介质层的卷绕末端边沿处向外延伸形成第二留边部，所述第一留边部贴覆在所述第二介质层上，所述第二留边部贴覆在所述第三介质层上。

较佳地，所述第一介质层为纸层。

较佳地，所述第二介质层为镀铝膜或塑料薄膜。

较佳地，所述第三介质层为塑料薄膜。

较佳地，所述第二介质层和所述第三介质层的首端和末端之间采用超声波密封或预涂胶加热密封。

另外，本发明还公开了一种包装罐，包括包装筒，所述包装筒如上所述，所述筒体内形成有容置腔，所述筒体的底端设置有与所述筒体密封连接的底盖，所述筒体的顶部设置有顶盖。

附图说明

图1为本发明实施例包装罐的筒体展开内侧面之平面结构示意图。

图2为本发明实施例包装罐的筒体展开背侧面之平面结构示意图。

图3为本发明包装罐的筒体之展开状态一实施例侧视结构示意图。

图4为图3中的筒体处于半卷绕状平面结构态示意图。

图5为图3中的筒体处于卷绕状态平面结构示意图。

图6为图5中的第二介质层的平面结构示意图。

图7为图5中的第一介质层的平面结构示意图。

图8本发明包装罐的筒体之展开状态另一实施例侧视结构示意图。

图9为图8中的筒体处于卷绕状态平面结构示意图。

图10为图8中的筒体处于卷绕状态平面结构示意图

图11为图10中的第二介质层的平面结构示意图。

图12为本发明实施例包装罐的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明公布了一种包装罐，可用于容纳食品或其他物品，如图1、图2和图12所示，该包装罐包括有筒体10，筒体10内设置有容置腔，筒体10由第一介质层1采用平卷法卷绕而成，即将卷绕的起始端沿着卷绕方向平行卷绕，筒体10的内壁贴覆有将筒体10内壁完全覆盖的第二介质层2，筒体10的外壁贴覆有将筒体10外壁完全覆盖的第三介质层3，第二介质层2和第三介质层3均为防潮材料，第二介质层2和第三介质层3的首端和末端均交叠贴覆在一起。具有上述结构的包装筒的加工方法如下：

1)、在构成包装筒筒体10的第一介质层1内壁的一端贴覆具有防潮和隔离作用的第二介质层2，且第二介质层2在第一介质层1的卷绕起始端边沿处向外延伸形成第一留边部20；

2)、在第一介质层1外壁远离第二介质层2的一端贴覆第三介质层3，第三介质层3在第一介质层1的卷绕末端边沿处向外延伸形成第二留边部30；

3)、采用平卷卷绕法将第一介质层1卷成筒状结构以形成包装筒的筒体10，此时，第二介质层2形成筒体10的内壁，第三介质层3形成筒体10的外壁，第一留边部20密封连接在第二介质层2上，第二留边部30密封连接在第三介质层3上。

本发明包装筒的加工方法是采用平卷方法将作为筒体10本身的第一介质层1平直卷绕，卷绕前，在第一介质层1的两端分别贴覆第二介质层2和第三介质层3，第二介质层2作为卷绕而成的筒体10的内壁，第三介质层3作为卷绕而成的筒体10的外壁，卷绕时，第一留边部20搭接在第二介质层2上，卷好后，第二留边部30搭接在第三介质层3上，由于第一留边部20与第二介质层2为同种介质，第二留边部30与第三介质层3为同种介质，根据同种介质之间的密封效果大于异种介质之间的密封效果之特性，当将第一留边部20搭接在第二介质层2上、将第二留边部30搭接在第三介质层3上密封时，相比传统的包装筒卷绕接口处将内壁防潮层贴覆在筒体10(防潮层与筒体为两种不同的介质)上的工艺来说，有效提高卷绕接口处的密封效果，从而防止外部潮气通过卷绕接口处进入筒体10内部。

上述包装筒的加工步骤3中，请结合参阅图3至图7第一留边部20可伸展开来随第一介质层1的卷绕起始端一起卷绕，这样当第一介质层1的起始端卷到第一介质层1的内壁时，第一留边部20的背面贴覆在第二介质层2上，以实现同种介质之间的接触密封。另外，卷绕时，还可将第一留边部20翻折到第二介质层2的背面，请结合参阅图8至图11，当第一介质层1的起始端卷到第一介质层1的内壁时，第一留边部20的表面贴覆在第二介质层2上，同样实现同种介质之间的密封连接。同样的，第二留边部30与第三介质层3也有上述类似的两种结合方式，即第二留边部30可平展开来贴覆在第三介质层3上，也可翻折到第一介质层1的内壁上后再贴覆在第三介质层3上。较佳地，本实施例中，第一留边部20和第二留边部30的宽度为2-4mm。

当采用上述加工方法制作的包装罐盛装食品时，第一介质层1可为采用木浆纸制作的纸层，第二介质层2为镀铝膜或塑料薄膜，又或者是PE淋膜，当采用塑料薄膜时，本实施例中采用的是预涂膜，即预先在塑料薄膜的背面涂有一层胶，以方便贴覆。由于第三介质层3为包装筒的外壁，一般是用来防潮隔水的，本实施例中，第三介质层3采用塑料薄膜，经济成本低。至于第一留边部20与第二介质层2之间以及第二留边部30与第三介质层3之间的密封工艺，本实施例中采用超声波密封法，即通过超声波加热使得第一留边部20与第二介质层2以及第二留边部30与第三介质层3粘结在一起，当然也可采用预涂膜加热密封工艺，也能达到同样的密封效果。

另外，本发明包装罐还包括有底盖4和顶盖5，底盖4设置在筒体10的底部，与筒体10密封连接，顶盖5设置在筒体10的顶部，顶盖5可为一次性密封盖也可为重复开合的盖子，筒体10被装满物品时，将顶盖5密封即可。

综上，本发明包装罐的包装筒采用平卷法加工制作，通过第一留边部20和第二留边部30的设置，在包装筒的内外卷绕接口处均采用同种介质之间的密封连接工艺进行密封，密封效果好，相比斜卷法来说，还节约包装材料。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种包装筒加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、在构成包装筒的筒体的第一介质层内壁的一端贴覆具有防潮和隔离作用的第二介质层，且所述第二介质层在所述第一介质层的卷绕起始端边沿处向外延伸形成第一留边部；

2)、在所述第一介质层外壁远离所述第二介质层的一端贴覆第三介质层，所述第三介质层在所述第一介质层的卷绕末端边沿处向外延伸形成第二留边部；

3)、采用平卷卷绕法将所述第一介质层卷成筒状结构以形成包装筒的筒体，此时，所述第二介质层形成所述筒体的内壁，所述第三介质层形成所述筒体的外壁，所述第一留边部密封连接在所述第二介质层上，所述第二留边部密封连接在所述第三介质层上。

2.根据权利要求1所述的包装筒加工方法，其特征在于，步骤3中，在将所述第一介质层卷起时，所述第一留边部的被面贴覆在所述第二介质层上，和/或所述第二留边部的被面贴覆在所述第三介质层上。

3.根据权利要求1所述的包装筒加工方法，其特征在于，在将所述第一介质层卷起之前，将所述第一留边部向外卷折，以使所述第一留边部的表面贴覆在所述第二介质层上，和或将所述第二留边部向内卷折，以使所述第二留边部的表面贴覆在所述第三介质层上。

4.根据权利要求1所述的包装筒加工方法，其特征在于，所述第一留边部和所述第二留边部的宽度为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的包装筒加工方法，其特征在于，所述第一介质层为纸层。

6.根据权利要求5所述的包装筒加工方法，其特征在于，所述第二介质层为镀铝膜或塑料薄膜。

7.根据权利要求6所述的包装筒加工方法，其特征在于，所述第三介质层为塑料薄膜。

8.根据权利要求7所述的包装筒加工方法，其特征在于，所述第一留边部与所述第二介质层之间以及所述第二留边部与所述第三介质层之间采用超声波密封或预涂胶加热密封。

9.一种包装筒，包括筒体，所述筒体由第一介质层采用平卷法卷绕而成，其特征在于，所述筒体的内壁贴覆有将所述筒体内壁完全覆盖的第二介质层，所述筒体的外壁贴覆有将所述筒体外壁完全覆盖的第三介质层，所述第二介质层和所述第三介质层均为防潮材料；所述第二介质层在所述第一介质层的卷绕起始端边沿处向外延伸形成第一留边部，所述第三介质层在所述第一介质层的卷绕末端边沿处向外延伸形成第二留边部，所述第一留边部贴覆在所述第二介质层上，所述第二留边部贴覆在所述第三介质层上。

10.根据权利要求9所述的包装筒，其特征在于，所述第一介质层为纸层。

11.根据权利要求10所述的包装筒，其特征在于，所述第二介质层为镀铝膜或塑料薄膜。

12.根据权利要求11所述的包装筒，其特征在于，所述第三介质层为塑料薄膜。

13.根据权利要求12所述的包装筒，其特征在于，所述第二介质层和所述第三介质层的首端和末端之间采用超声波密封或预涂胶加热密封。

14.一种包装罐，其特征在于，包括包装筒，所述包装筒如权利要求9至13任一项所述，所述筒体内形成有容置腔，所述筒体的底端设置有与所述筒体密封连接的底盖，所述筒体的顶部设置有顶盖。