CN109262306A - 一种钢板切割用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板切割用夹持装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部设有切割机构，所述底座的上端设有放置机构，所述放置机构的上端放置有待切割钢板，两个所述支撑板相对的侧壁均设有移动机构，两个所述移动机构相对的侧壁均设有夹持机构，两个所述夹持机构均与待切割钢板的外侧壁相抵，所述切割机构包括纵向设置在固定板底部的两个第一电动滑轨，且两个所述第一电动滑轨的轨道朝下设置。本发明结构设计合理，能够对待切割钢板起到充分的限位夹紧效果，避免待切割钢板轻易发生晃动，进而保证切割工作的正常进行。

Description

一种钢板切割用夹持装置

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板切割用夹持装置。

背景技术

近年来，随着经济水平的不断发展，人均收入的不断提高，汽车的市场需求量在不断提升，汽车在制造的过程中，需要用到大量的钢板材料，在实际生产的过程中，需要对钢板材料进行切割工作，以满足实际的加工需求，目前，大多数切割工作都需要人工手持切割机进行，这样的切割方式不仅耗费人力资源，而且效率较低，因此，一些工厂引进了自动化切割设备，进而能够提高切割效率，减少人力资源的消耗，但是，现有的自动化切割设备对钢板材料的限位夹持效果不充分，易造成钢板材料的晃动，进而影响切割工作的进行。

随着实际切割问题的凸显，传统的钢板材料在切割过程中的不稳定性问题亟需解决，为此我们设计了一种钢板切割用夹持装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决在钢板材料在进行切割工作的过程中稳定性不足易影响切割工作的进行的弊端，而提出的一种钢板切割用夹持装置，其能够对待切割钢板起到充分的限位夹紧效果，避免待切割钢板轻易发生晃动，进而保证切割工作的正常进行。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢板切割用夹持装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部设有切割机构，所述底座的上端设有放置机构，所述放置机构的上端放置有待切割钢板，两个所述支撑板相对的侧壁均设有移动机构，两个所述移动机构相对的侧壁均设有夹持机构，两个所述夹持机构均与待切割钢板的外侧壁相抵。

优选地，所述切割机构包括纵向设置在固定板底部的两个第一电动滑轨，且两个所述第一电动滑轨的轨道朝下设置，两个所述第一电动滑轨上均设有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块的下端共同固定连接有横向设置的第二电动滑轨，且所述第二电动滑轨的轨道朝下设置，所述第二电动滑轨上设有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下端固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下端固定连接有切割机。

优选地，所述放置机构包括两个竖直设置的竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有放置板，所述放置板的上端设有回收槽，所述待切割钢板放置在放置板上。

优选地，所述移动机构包括与支撑板侧壁转动连接的螺纹杆，所述底座的上方设有L形板，所述螺纹杆贯穿L形板的侧壁并与其侧壁螺纹连接，所述支撑板的侧壁水平设有限位杆，所述限位杆贯穿L形板的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述L形板的侧壁与夹持机构固定连接。

优选地，所述夹持机构包括与L形板侧壁固定连接的连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有第一夹持块，所述待切割钢板的底部侧壁与第一夹持块的上端侧壁相抵，所述连接杆的外侧壁滑动连接有环形块，所述环形块相对的内侧壁均设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有第一磁块，两个所述第一磁块与其相对的限位槽内侧壁之间均连接有多个第一弹簧，且所述第一弹簧为拉力弹力，所述连接杆的两端外侧壁均设有卡槽，两个所述第一磁块相对的一端均延伸至与其相对的卡槽内并与其内侧壁相抵，所述连接杆的内部设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有第二磁块，两个所述第一磁块与第二磁块相对的侧壁磁极均相反，所述第二磁块的上端与滑动腔内顶部之间均连接有多个第二弹簧，且所述第二弹簧为弹力弹簧，所述第二磁块的上端固定连接有拉绳，所述拉绳的自由端贯穿滑动腔的内顶部并固定连接有拉动板，且所述拉绳与连接杆的侧壁滑动连接，所述环形块的侧壁固定连接有第二夹持块，所述第二夹持块的底部侧壁与待切割钢板的上端侧壁相抵。

优选地，所述底座的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、自动伸缩杆的设置能够实现切割机的升降和移动，进而能够保证切割工作的进行。

2、待切割钢板放置在放置板上，放置板上的回收槽能够避免对切割工作造成影响，也能够实现对切割碎屑的回收工作。

3、移动机构和夹持机构的设置能够实现对待切割钢板的充分限位夹紧效果，保证切割工作中待切割钢板不会轻易发生晃动，进而保证切割工作的正常进行。

综上所述，本发明结构设计合理，能够对待切割钢板起到充分的限位夹紧效果，避免待切割钢板轻易发生晃动，进而保证切割工作的正常进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢板切割用夹持装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图2中的B处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4第一电动滑轨、5第一电动滑块、6第二电动滑轨、7第二电动滑块、8自动伸缩杆、9切割机、10待切割钢板、11螺纹杆、12限位杆、13 L形板、14竖板、15放置板、16连接杆、17第一夹持块、18第二夹持块、19拉动板、20拉绳、21滑动腔、22第二弹簧、23环形块、24限位槽、25第一弹簧、26第二磁块、27第一磁块、28卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢板切割用夹持装置，包括底座1，底座1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，底座1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有固定板3，固定板3的底部设有切割机构，切割机构包括纵向设置在固定板3底部的两个第一电动滑轨4，且两个第一电动滑轨4的轨道朝下设置，两个第一电动滑轨4上均设有第一电动滑块5，两个第一电动滑块5的下端共同固定连接有横向设置的第二电动滑轨6，且第二电动滑轨6的轨道朝下设置，第二电动滑轨6上设有第二电动滑块7，第二电动滑块7的下端固定连接有自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的下端固定连接有切割机9，切割机构的设置能够实现自动化切割工作，进而能够减少人力资源的效果，提高切割效率。

底座1的上端设有放置机构，放置机构的上端放置有待切割钢板10，放置机构包括两个竖直设置的竖板14，两个竖板14的上端共同固定连接有放置板15，放置板15的上端设有回收槽，待切割钢板10放置在放置板15上，放置机构的设置能够便于使用者将待切割钢板10放置在放置板15上进行切割工作。

两个支撑板2相对的侧壁均设有移动机构，两个移动机构相对的侧壁均设有夹持机构，移动机构包括与支撑板2侧壁转动连接的螺纹杆11，底座1的上方设有L形板13，螺纹杆11贯穿L形板13的侧壁并与其侧壁螺纹连接，支撑板2的侧壁水平设有限位杆12，限位杆12贯穿L形板13的侧壁并与其侧壁滑动连接，L形板13的侧壁与夹持机构固定连接，移动机构的设置能够实现夹持机构的水平移动，便于实现对待切割钢板10的夹紧工作。

两个夹持机构均与待切割钢板10的外侧壁相抵，夹持机构包括与L形板13侧壁固定连接的连接杆16，连接杆16的侧壁固定连接有第一夹持块17，待切割钢板10的底部侧壁与第一夹持块17的上端侧壁相抵，连接杆16的外侧壁滑动连接有环形块23，环形块23相对的内侧壁均设有限位槽24，两个限位槽24内均滑动连接有第一磁块27，两个第一磁块27与其相对的限位槽24内侧壁之间均连接有多个第一弹簧25，且第一弹簧25为拉力弹力，连接杆16的两端外侧壁均设有卡槽28，两个第一磁块27相对的一端均延伸至与其相对的卡槽28内并与其内侧壁相抵，连接杆16的内部设有滑动腔21，滑动腔21内滑动连接有第二磁块26，两个第一磁块27与第二磁块26相对的侧壁磁极均相反，第二磁块26的上端与滑动腔21内顶部之间均连接有多个第二弹簧22，且第二弹簧22为弹力弹簧，第二磁块26的上端固定连接有拉绳20，拉绳20的自由端贯穿滑动腔21的内顶部并固定连接有拉动板19，且拉绳20与连接杆16的侧壁滑动连接，环形块23的侧壁固定连接有第二夹持块18，第二夹持块18的底部侧壁与待切割钢板10的上端侧壁相抵，夹紧机构的设置能实现对待切割钢板10的充分夹紧效果，保证待切割钢板10在切割工作过程中的稳定性。

本发明中，将待切割钢板10放置在放置板15上，转动两个螺纹杆11，由于限位杆12对L形板13起到限位的效果，因此在两个螺纹杆11转动时，能够实现两个L形板13的相对运动，在两个L形板13相对运动的过程中，能够使得第一夹持块17的侧壁与待切割钢板10的侧壁相抵，使得第一夹持块17能够对待切割钢板10起到托举和夹紧的效果，在L形板13移动的过程中，手动将环形块23上移，当第一夹持块17的侧壁与待切割钢板10的侧壁相抵紧之后，拉动环形块23使其下移，并使得第二夹持块18的侧壁与待切割钢板10的侧壁相抵紧，此时，第二磁块26与两个第一磁块27相对，在磁极吸引力的作用下，能够使得第一磁块27移出限位槽24并与其相对的卡槽28内侧壁相抵，进而能够实现环形块23的定位工作，当环形块23实现定位效果时，即能够实现第二夹持块18的定位工作，进而能够保证第二夹持块18与第一夹持块17对待切割钢板10起到充分夹紧限位效果。

通过切割机构实现对待切割钢板10的切割工作，切割过程中，切割时所产生的碎屑能够掉落在回收槽内，切割完毕之后，拉动两个拉动板19，使其通过拉绳20实现第二磁块26的抬升，由于第二磁块26不对第一磁块27具有吸引力，进而能在第一弹簧25的拉力下实现第一磁块27的复位工作，使得第一磁块27不对环形块23起到限位的效果，此时可拉动环形块23上升，便于使用者将待切割钢板10取出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板切割用夹持装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的上端共同固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的底部设有切割机构，所述底座（1）的上端设有放置机构，所述放置机构的上端放置有待切割钢板（10），两个所述支撑板（2）相对的侧壁均设有移动机构，两个所述移动机构相对的侧壁均设有夹持机构，两个所述夹持机构均与待切割钢板（10）的外侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割用夹持装置，其特征在于，所述切割机构包括纵向设置在固定板（3）底部的两个第一电动滑轨（4），且两个所述第一电动滑轨（4）的轨道朝下设置，两个所述第一电动滑轨（4）上均设有第一电动滑块（5），两个所述第一电动滑块（5）的下端共同固定连接有横向设置的第二电动滑轨（6），且所述第二电动滑轨（6）的轨道朝下设置，所述第二电动滑轨（6）上设有第二电动滑块（7），所述第二电动滑块（7）的下端固定连接有自动伸缩杆（8），所述自动伸缩杆（8）的下端固定连接有切割机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割用夹持装置，其特征在于，所述放置机构包括两个竖直设置的竖板（14），两个所述竖板（14）的上端共同固定连接有放置板（15），所述放置板（15）的上端设有回收槽，所述待切割钢板（10）放置在放置板（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割用夹持装置，其特征在于，所述移动机构包括与支撑板（2）侧壁转动连接的螺纹杆（11），所述底座（1）的上方设有L形板（13），所述螺纹杆（11）贯穿L形板（13）的侧壁并与其侧壁螺纹连接，所述支撑板（2）的侧壁水平设有限位杆（12），所述限位杆（12）贯穿L形板（13）的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述L形板（13）的侧壁与夹持机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板切割用夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括与L形板（13）侧壁固定连接的连接杆（16），所述连接杆（16）的侧壁固定连接有第一夹持块（17），所述待切割钢板（10）的底部侧壁与第一夹持块（17）的上端侧壁相抵，所述连接杆（16）的外侧壁滑动连接有环形块（23），所述环形块（23）相对的内侧壁均设有限位槽（24），两个所述限位槽（24）内均滑动连接有第一磁块（27），两个所述第一磁块（27）与其相对的限位槽（24）内侧壁之间均连接有多个第一弹簧（25），且所述第一弹簧（25）为拉力弹力，所述连接杆（16）的两端外侧壁均设有卡槽（28），两个所述第一磁块（27）相对的一端均延伸至与其相对的卡槽（28）内并与其内侧壁相抵，所述连接杆（16）的内部设有滑动腔（21），所述滑动腔（21）内滑动连接有第二磁块（26），两个所述第一磁块（27）与第二磁块（26）相对的侧壁磁极均相反，所述第二磁块（26）的上端与滑动腔（21）内顶部之间均连接有多个第二弹簧（22），且所述第二弹簧（22）为弹力弹簧，所述第二磁块（26）的上端固定连接有拉绳（20），所述拉绳（20）的自由端贯穿滑动腔（21）的内顶部并固定连接有拉动板（19），且所述拉绳（20）与连接杆（16）的侧壁滑动连接，所述环形块（23）的侧壁固定连接有第二夹持块（18），所述第二夹持块（18）的底部侧壁与待切割钢板（10）的上端侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割用夹持装置，其特征在于，所述底座（1）的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。