CN109261845B - 一种电缆传输的校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆传输的校正装置，包括底板，所述底板顶部两端均设有竖板，所述竖板顶部设有顶板，所述底板与顶板之间设有限位装置，所述限位装置包括主板、主腔、侧板、插板、插入主腔、插入侧板和通槽，所述限位装置前侧设有转动辊，所述转动辊内部贯穿设有传动轴，所述转动辊顶部设有压紧装置，所述限位装置后侧设有通板。本发明通过设有限位装置，第一电动推杆工作可以推动主板和插板移动，将插入主腔插入主腔内，插入侧板插入侧板内，使其内部通槽处于同一位置从而可以使电缆通过，根据电路的粗度不同调整插板插入的长度，从而使通槽的大小发生变化，从而保证了可以刚刚通过通槽不会因为通槽过大而发生摆动，影响电缆的传输。

Description

一种电缆传输的校正装置

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，特别涉及一种电缆传输的校正装置。

背景技术

电缆在传输的过程中由于其自身行程较长，在绕卷电缆的前段也需要进行电缆的传输，为了更好的绕卷，通常通过人工将电缆进行弯曲初步形成一定弧度之后再进行绕卷，减小绕卷的难度，目前电缆在传输过程中传输驱动力频率的变化对电缆产生一定的振动力，振动力容易使电缆线在一定幅度内摆动，在这里摆动的情况下容易造成电缆线的损坏和传输效率，因此，发明一种电缆传输的校正装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆传输的校正装置，通过设有限位装置，第一电动推杆工作可以推动主板和插板移动，将插入主腔插入主腔内，插入侧板插入侧板内，使其内部通槽处于同一位置从而可以使电缆通过，根据电路的粗度不同调整插板插入的长度，从而使通槽的大小发生变化，从而保证了可以刚刚通过通槽不会因为通槽过大而发生摆动，影响电缆的传输，以解决电缆在传输过程中传输驱动力频率的变化对电缆产生一定的振动力，振动力容易使电缆线在一定幅度内摆动，在这里摆动的情况下容易造成电缆线的损坏和传输效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆传输的校正装置，包括底板，所述底板顶部两端均设有竖板，所述竖板顶部设有顶板，所述底板与顶板之间设有限位装置，所述限位装置包括主板、主腔、侧板、插板、插入主腔、插入侧板和通槽，所述限位装置前侧设有转动辊，所述转动辊内部贯穿设有传动轴，所述转动辊顶部设有压紧装置，所述限位装置后侧设有通板，所述竖板一侧设有触控面板。

优选的，所述顶板底部设有侧板，所述侧板设置于限位装置两侧，所述限位装置与侧板之间均匀设有第一电动推杆。

优选的，所述主板设置于底板与顶板之间，所述主板内部设有主腔，所述主腔前侧和后侧均设有侧板，所述主板一侧设有插板，所述主板与插板处于同一水平线，所述插板内部设有插入主腔，所述插入主腔前侧和后侧均设有插入侧板，所述插入主腔与主腔插接，所述插入侧板与侧板插接，所述主腔、侧板、插入主腔和插入侧板内部均匀设有通槽。

优选的，所述转动辊表面均匀设有凹槽，所述转动辊与传动轴螺纹连接。

优选的，所述传动轴外侧连接有电机，所述传动轴与电机传动连接，所述电机底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置于底板顶部。

优选的，所述压紧装置包括安装板、导轨、行走壳体、压紧块、液压升降杆和激光传感器，所述安装板设置于转动辊顶部，所述安装板底部设有导轨，所述导轨底部连接有行走壳体，所述行走壳体内部设有行走电机，所述行走壳体与导轨滑动连接，所述行走壳体底部设有压紧块，所述压紧块与行走壳体之间设有液压升降杆，所述安装板前侧表面均匀设有激光传感器。

优选的，所述通板内部均匀设有通口，所述通板与竖板之间均匀设有连接杆。

优选的，所述触控面板内部设有PLC控制器，所述触控面板表面设有触控屏。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有限位装置，第一电动推杆工作可以推动主板和插板移动，将插入主腔插入主腔内，插入侧板插入侧板内，使其内部通槽处于同一位置从而可以使电缆通过，根据电路的粗度不同调整插板插入的长度，从而使通槽的大小发生变化，从而保证了可以刚刚通过通槽不会因为通槽过大而发生摆动，影响电缆的传输；

2、通过设有转动辊和通板，电机工作可以带动传动轴和传动轴表面的转动辊移动，通过转动辊的电缆由转动辊表面的凹槽旋转一圈后传出，使电缆可以弯曲部分弧度，方便工人后续对电缆的绕卷工作，同时电缆由通板通过限位装置内通槽后由转动辊传出，通板、通槽和转动辊处于不同高度，使电缆传输过程紧绷不会发生摆动和位置的偏移；

3、通过设有压紧装置和触控面板，激光传感器检测电缆通过转动辊表面凹槽位置，行走电机工作带动压紧块移动至电缆顶部，电缆随转动辊转动过程中液压升降杆带动压紧块压住电缆，如此反复工作可以加大电缆弧度形成，便于后续加工处理，同时激光传感器可以检测转动辊转动圈数并将数据传输至触控面板，触控面板根据转动辊的周长可以计算出电缆通过的长度并将数据现在在触控屏上方便工作人员进行查看。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的限位装置俯视图；

图4为本发明的压紧装置结构示意图；

图中：1底板、11竖板、2顶板、21侧板、22第一电动推杆、3限位装置、31主板、32主腔、33侧板、34插板、35插入主腔、36插入侧板、37通槽、4转动辊、41凹槽、5传动轴、51电机、52第二电动推杆、6压紧装置、61安装板、62导轨、63行走壳体、64压紧块、65液压升降杆、66激光传感器、7通板、71通口、72连接杆、8触控面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-4所示的一种电缆传输的校正装置，包括底板1，所述底板1顶部两端均设有竖板11，所述竖板11顶部设有顶板2，所述底板1与顶板2之间设有限位装置3，所述限位装置3包括主板31、主腔32、侧板33、插板34、插入主腔35、插入侧板36和通槽37，所述限位装置3前侧设有转动辊4，所述转动辊4内部贯穿设有传动轴5，所述转动辊4顶部设有压紧装置6，所述限位装置3后侧设有通板7，所述竖板11一侧设有触控面板8。

所述顶板2底部设有侧板21，所述侧板21设置于限位装置3两侧，所述限位装置3与侧板21之间均匀设有第一电动推杆22。

所述主板31设置于底板1与顶板2之间，所述主板31内部设有主腔32，所述主腔32前侧和后侧均设有侧板33，所述主板31一侧设有插板34，所述主板31与插板34处于同一水平线，所述插板34内部设有插入主腔35，所述插入主腔35前侧和后侧均设有插入侧板36，所述插入主腔35与主腔32插接，所述插入侧板36与侧板33插接，所述主腔32、侧板33、插入主腔35和插入侧板36内部均匀设有通槽37。

本实施例有益效果：通过设有限位装置，第一电动推杆22工作可以推动主板31和插板34移动，将插入主腔35插入主腔32内，插入侧板36插入侧板33内，使其内部通槽37处于同一位置从而可以使电缆通过，根据电路的粗度不同调整插板34插入的长度，从而使通槽37的大小发生变化，从而保证了可以刚刚通过通槽37不会因为通槽过大而发生摆动，影响电缆的传输。

实施例二：

所述转动辊4表面均匀设有凹槽41，所述转动辊4与传动轴5螺纹连接。

所述传动轴5外侧连接有电机51，所述传动轴5与电机51传动连接，所述电机51底部设有第二电动推杆52，所述第二电动推杆52设置于底板1顶部。

本实施例有益效果：电机51工作可以带动传动轴5和传动轴5表面的转动辊4移动，通过转动辊4的电缆由转动辊表面的凹槽41旋转一圈后传出，使电缆可以弯曲部分弧度，方便工人后续对电缆的绕卷工作，同时电缆由通板7通过限位装置3内通槽37后由转动辊4传出，通板7、通槽和转动辊处于不同高度，使电缆传输过程紧绷不会发生摆动和位置的偏移。

实施例三：

所述压紧装置6包括安装板61、导轨62、行走壳体63、压紧块64、液压升降杆65和激光传感器66，所述安装板61设置于转动辊4顶部，所述安装板61底部设有导轨62，所述导轨62底部连接有行走壳体63，所述行走壳体63内部设有行走电机，所述行走壳体63与导轨62滑动连接，所述行走壳体63底部设有压紧块64，所述压紧块64与行走壳体63之间设有液压升降杆65，所述安装板61前侧表面均匀设有激光传感器66，激光传感器66型号为SSLM522。

所述通板7内部均匀设有通口71，所述通板7与竖板11之间均匀设有连接杆72。

所述触控面板8内部设有PLC控制器，所述触控面板8表面设有触控屏，PLC控制型号为FX5U-32MT。

本实施例有益效果：激光传感器66检测电缆通过转动辊4表面凹槽41位置，行走电机工作带动压紧块64移动至电缆顶部，电缆随转动辊4转动过程中液压升降杆65带动压紧块压住电缆，如此反复工作可以加大电缆弧度形成，便于后续加工处理，同时激光传感器可以检测转动辊4转动圈数并将数据传输至触控面板8，触控面板8根据转动辊4的周长可以计算出电缆通过的长度并将数据现在在触控屏上方便工作人员进行查看。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图3：第一电动推杆22工作可以推动主板31和插板34移动，将插入主腔35插入主腔32内，插入侧板36插入侧板33内，使其内部通槽37处于同一位置从而可以使电缆通过，根据电路的粗度不同调整插板34插入的长度，从而使通槽37的大小发生变化，从而保证了可以刚刚通过通槽37不会因为通槽过大而发生摆动，影响电缆的传输；

参照说明书附图1和图2：电缆由通板7通过限位装置3内通槽37后由转动辊4传出，通板7、通槽和转动辊处于不同高度，使电缆传输过程紧绷不会发生摆动和位置的偏移，电机51工作可以带动传动轴5和传动轴5表面的转动辊4移动，通过转动辊4的电缆由转动辊表面的凹槽41旋转一圈后传出，使电缆可以弯曲部分弧度，方便工人后续对电缆的绕卷工作；

参照说明书附图2和图4：激光传感器66检测电缆通过转动辊4表面凹槽41位置，行走电机工作带动压紧块64移动至电缆顶部，电缆随转动辊4转动过程中液压升降杆65带动压紧块压住电缆，如此反复工作可以加大电缆弧度形成，便于后续加工处理，同时激光传感器可以检测转动辊4转动圈数并将数据传输至触控面板8，触控面板8根据转动辊4的周长可以计算出电缆通过的长度并将数据现在在触控屏上方便工作人员进行查看。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电缆传输的校正装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两端均设有竖板（11），所述竖板（11）顶部设有顶板（2），所述底板（1）与顶板（2）之间设有限位装置（3），所述限位装置（3）包括主板（31）、主腔（32）、侧板（33）、插板（34）、插入主腔（35）、插入侧板（36）和通槽（37），所述限位装置（3）前侧设有转动辊（4），所述转动辊（4）内部贯穿设有传动轴（5），所述转动辊（4）顶部设有压紧装置（6），所述限位装置（3）后侧设有通板（7），所述竖板（11）一侧设有触控面板（8）；

所述顶板（2）底部设 有侧板（21），所述侧板（21）设置于限位装置（3）两侧，所述限位装置（3）与侧板（21）之间均 匀设有第一电动推杆（22）；

所述主板（31）设置于 底板（1）与顶板（2）之间，所述主板（31）内部设有主腔（32），所述主腔（32）前侧和后侧均设 有侧板（33），所述主板（31）一侧设有插板（34），所述主板（31）与插板（34）处于同一水平线， 所述插板（34）内部设有插入主腔（35），所述插入主腔（35）前侧和后侧均设有插入侧板 （36），所述插入主腔（35）与主腔（32）插接，所述插入侧板（36）与侧板（33）插接，所述主腔 （32）、侧板（33）、插入主腔（35）和插入侧板（36）内部均匀设有通槽（37）；

所述转动辊（4）表面 均匀设有凹槽（41），所述转动辊（4）与传动轴（5）螺纹连接；

所述传动轴（5）外侧 连接有电机（51），所述传动轴（5）与电机（51）传动连接，所述电机（51）底部设有第二电动推 杆（52），所述第二电动推杆（52）设置于底板（1）顶部；

所述压紧装置（6）包 括安装板（61）、导轨（62）、行走壳体（63）、压紧块（64）、液压升降杆（65）和激光传感器（66）， 所述安装板（61）设置于转动辊（4）顶部，所述安装板（61）底部设有导轨（62），所述导轨（62） 底部连接有行走壳体（63），所述行走壳体（63）内部设有行走电机，所述行走壳体（63）与导 轨（62）滑动连接，所述行走壳体（63）底部设有压紧块（64），所述压紧块（64）与行走壳体 （63）之间设有液压升降杆（65），所述安装板（61）前侧表面均匀设有激光传感器（66）；

所述通板（7）内部均 匀设有通口（71），所述通板（7）与竖板（11）之间均匀设有连接杆（72）；

所述触控面板（8）内 部设有PLC控制器，所述触控面板（8）表面设有触控屏。

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