CN109261115A - 一种前驱体溶液配制及烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于锂电池技术领域,提供一种前驱体溶液配制及烘干装置,包括分配池、位于分配池下方的反应池及位于反应池右侧的回收池,所述分配池的顶部并排等距设置有六个进液管,每个进液管的底端设置有电控阀,所述分配池内竖直设置有活塞,所述分配池的右侧设置有推动活塞左右移动的活塞推进装置,所述反应池内设置有压块及控制压块上下移动的提升装置,所述压块上竖直贯通有多个引流管,所述反应池的底部设置有与压块对应的加热板,所述分配池的左右两侧底部与反应池之间连通有导管,所述反应池的侧壁设置有碱液进管。本装置将制备及干燥合为一个装置,有助于工业制造,提高工作效率。

Description

一种前驱体溶液配制及烘干装置
技术领域
本发明属于锂电池技术领域,尤其涉及一种前驱体溶液配制及烘干装置。
背景技术
前驱体是锂电池正极材料制造的重要配合料,目前常用的制造方法主要是沉淀法,将镍、钴、锰溶液按照2:2:6的比例进行沉淀反应获得前驱体,获得前驱体沉淀物后需要对其进行干燥处理。
在实际操作过程中,沉淀反应和干燥过程需要两个装置进行,先在反应装置中进行沉淀反应,获得前驱体沉淀物,在将前驱体沉淀物输送到干燥装置中进行干燥,此操作过程繁琐,工作效率不高。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种前驱体溶液配制及烘干装置,旨在解决现有前驱体制造过程繁琐,工作效率不高等技术问题。
本发明采用如下技术方案:
所述前驱体溶液配制及烘干装置包括分配池、位于分配池下方的反应池及位于反应池右侧的回收池,所述分配池的顶部并排等距设置有六个进液管,每个进液管的底端设置有电控阀,所述分配池内竖直设置有活塞,所述分配池的右侧设置有推动活塞左右移动的活塞推进装置,所述反应池内设置有压块及控制压块上下移动的提升装置,所述压块上竖直贯通有多个引流管,所述引流管底端设置有滤水筛和位于所述滤水筛上方的开关阀,所述反应池的底部设置有与压块对应的加热板,所述加热板上方左右两侧设置有排水嘴,所述反应池的背面设置有密封背门,所述分配池的左右两侧底部与反应池之间连通有导管,所述反应池的侧壁设置有碱液进管,所述导管及碱液进管的出口均设置有电开关,且位于压块最高位置的下方,所述反应池与回收池之间连通有排液管,所述排液管与压块的最高位置平齐。
进一步的,所述活塞推进装置包括位于回收池顶面外的滑杆及齿条,所述滑杆上套有滑块,所述滑块与活塞之间连接有推杆,所述滑块上设置有电机,所述电机的输出轴上安装有与所述齿条啮合的齿轮。
进一步的,所述提升装置包括水平设置的转杆及控制转杆转动的卷扬机,所述转杆上套有若干拉力轮,所述拉力轮上套有拉绳,所述拉绳的末端与压块的顶端连接。
进一步的,所述反应池内左右两侧设置有竖直的导杆,所述压块左右两部分安装在对应侧的导杆上,所述压块底部向下凸出形成凸出部,所述加热板上方左右两侧有竖直放置的直角梯形板,所述排水嘴安装在直角梯形板的斜面上,两个直角梯形板相对放置且与加热板一并形成沉积区,所述压块底部的凸出部与所述沉积区形状匹配,所述压块左右两端与反应池左右内壁密封。
本发明的有益效果是:在本发明中,六个进液管由左至右分别为锰、钴、镍、镍、钴、锰的溶液进液管,活塞向左匀速直线运动时,活塞右侧及活塞运动过程中经过的进液管的电控阀关闭,位于活塞左侧进液管的电控阀打开,当活塞向右匀速直线运动时,活塞左侧及活塞经过的进液管的电控阀关闭,位于活塞右侧进液管的电控阀打开,活塞运动一个来回后,混合液被推进反应池中,且混合液中,镍、钴、锰的比例为6:2:2,恰好为反应的最佳比例,有助于前驱体制备;混合液在反应池中反应后生成沉淀物,压块向下挤压成压块,溶液从引流管进入到压块的上层后关闭开关阀,再对压块加热干燥后取出前驱体沉淀物;本装置将制备及干燥合为一个装置,有助于工业制造,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的前驱体溶液配制及烘干装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
图1示出了本发明实施例提供的前驱体溶液配制及烘干装置结构示意图,为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
所述前驱体溶液配制及烘干装置包括分配池1、位于分配池1下方的反应池2及位于反应池2右侧的回收池3,所述分配池1的顶部并排等距设置有六个进液管11,每个进液管11的底端设置有电控阀12,所述分配池1内竖直设置有活塞13,所述分配池1的右侧设置有推动活塞左右移动的活塞推进装置,所述反应池2内设置有压块4及控制压块上下移动的提升装置,所述压块4上竖直贯通有多个引流管41,所述引流管41底端设置有滤水筛42和位于所述滤水筛42上方的开关阀43,所述反应池2的底部设置有与压块4对应的加热板21,所述加热板21上方左右两侧设置有排水嘴22,所述反应池2的背面设置有密封背门23,所述分配池1的左右两侧底部与反应池2之间连通有导管24,所述反应池2的侧壁设置有碱液进管25,所述导管24及碱液进管25的出口均设置有电开关26,且位于压块4最高位置的下方,所述反应池2与回收池3之间连通有排液管5,所述排液管5与压块4的最高位置平齐。
如图1所示,在本发明中,分配池顶部的六个进液管由左至右分别为锰、钴、镍、镍、钴、锰的溶液进液管,在活塞推进装置的作用下,活塞可以左右移动,比如活塞的起始位置在最右侧锰进液管位置时,最右侧的锰进液管关闭,活塞匀速向左运动的同时,活塞右侧的所有进液管打开,每当活塞经过一个进液管时,该进液管的电控阀关闭,当活塞运动到最左侧的锰进液管时,所有的电控阀均关闭,此时活塞向右做匀速运动的同时除最左侧的锰进液管关闭,其他进液管的电控阀均打开,每当活塞经过一个进液管时,该进液管的电控阀关闭,当活塞运动到最右侧的锰进液管时,所有进液管的电控阀均关闭,由于6个进液管等距设置,且每个进液管的流速相同,活塞运动一个来回后,混合液被推进反应池中,且混合液中,镍、钴、锰的比例为6:2:2,恰好为反应的最佳比例,有助于前驱体制备。
在本装置中,公开一种活塞推进装置的具体结构,确保活塞在分配池中可以来回匀速运动,所述活塞推进装置包括位于回收池顶面外的滑杆6及齿条61,所述滑杆6上套有滑块62,所述滑块62与活塞13之间连接有推杆63,所述滑块62上设置有电机,所述电机的输出轴上安装有与所述齿条61啮合的齿轮64。所述电机的输出轴匀速转动,使得滑块在滑杆上匀速移动,从而推动活塞在分配池内匀速滑动,在本结构中,控制齿条的长度与两侧锰进液管之间的距离相等,齿轮在齿条上一个方向滚动的距离恰好是两侧锰进液管之间的距离。
在本发明实施例中,混合液等比例进入反应池后,通过碱液进管向反应池内输送碱液,输入后与镍钴锰溶液反应后沉淀,得到前驱体,为了加快反应速率,可在排水嘴的作用下使反应液搅拌。由于前驱体在反应液中是沉淀物,需要将其过滤后干燥,在本装置中,启动提升装置,使压块下压,将沉淀物前驱体挤压在压块与加热板之间,压块下压的过程中,打开引流管上的开关阀,溶液从引流管进入到压块的上方,当压块位移到最底位置时,关闭开关阀,溶液基本上流到压块上方位置。
为了使压块与加热板形成挤压状态,且溶液尽量能流入压块上方位置,在本结构中,所述反应池内左右两侧设置有竖直的导杆7,所述压块4左右两部分安装在对应侧的导杆7上,所述压块4底部向下凸出形成凸出部,所述加热板21上方左右两侧有竖直放置的直角梯形板8,所述排水嘴22安装在直角梯形板8的斜面上,两个直角梯形板8相对放置且与加热板21一并形成沉积区,所述压块4底部的凸出部与所述沉积区形状匹配,所述压块4左右两端与反应池2左右内壁密封。
如图1所示,由于每次进行反应的量基本一致,沉淀物挤压后的厚度基本相同,当压块移动到最低位置时,压块两侧的斜面恰好与加热板两侧的直角梯形板斜面接触,溶液基本被挤压到压块的上方,启动加热板进行加热干燥前驱体沉淀物,加热完毕后启动提升装置,使压块上升至最高位置,压块的顶面与排液管平齐,溶液全部被排放到回收池内回收,以免污染环境。
另外,在本发明中,公开一种提升装置的具体结构,所述提升装置包括水平设置的转杆9及控制转杆9转动的卷扬机,所述转杆9上套有若干拉力轮91,所述拉力轮91上套有拉绳92,所述拉绳92的末端与压块4的顶端连接。通过控制卷扬机的正反转,从而控制压块的下降与上升。
最后,待沉淀物干燥完毕后,打开密封背门,取出前驱体沉淀物,本装置将配料、反应及干燥混合在一个装置中进行,简化了工业操作步骤,提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种前驱体溶液配制及烘干装置,其特征在于,包括分配池、位于分配池下方的反应池及位于反应池右侧的回收池,所述分配池的顶部并排等距设置有六个进液管,每个进液管的底端设置有电控阀,所述分配池内竖直设置有活塞,所述分配池的右侧设置有推动活塞左右移动的活塞推进装置,所述反应池内设置有压块及控制压块上下移动的提升装置,所述压块上竖直贯通有多个引流管,所述引流管底端设置有滤水筛和位于所述滤水筛上方的开关阀,所述反应池的底部设置有与压块对应的加热板,所述加热板上方左右两侧设置有排水嘴,所述反应池的背面设置有密封背门,所述分配池的左右两侧底部与反应池之间连通有导管,所述反应池的侧壁设置有碱液进管,所述导管及碱液进管的出口均设置有电开关,且位于压块最高位置的下方,所述反应池与回收池之间连通有排液管,所述排液管与压块的最高位置平齐。
2.如权利要求1所述前驱体溶液配制及烘干装置,其特征在于,所述活塞推进装置包括位于回收池顶面外的滑杆及齿条,所述滑杆上套有滑块,所述滑块与活塞之间连接有推杆,所述滑块上设置有电机,所述电机的输出轴上安装有与所述齿条啮合的齿轮。
3.如权利要求2所述前驱体溶液配制及烘干装置,其特征在于,所述提升装置包括水平设置的转杆及控制转杆转动的卷扬机,所述转杆上套有若干拉力轮,所述拉力轮上套有拉绳,所述拉绳的末端与压块的顶端连接。
4.如权利要求3所述前驱体溶液配制及烘干装置,其特征在于,所述反应池内左右两侧设置有竖直的导杆,所述压块左右两部分安装在对应侧的导杆上,所述压块底部向下凸出形成凸出部,所述加热板上方左右两侧有竖直放置的直角梯形板,所述排水嘴安装在直角梯形板的斜面上,两个直角梯形板相对放置且与加热板一并形成沉积区,所述压块底部的凸出部与所述沉积区形状匹配,所述压块左右两端与反应池左右内壁密封。
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