CN109261057A - 一种改进的稀土功能陶瓷色料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，包括机架，所述机架顶部端面内设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧的所述机架内设有弧面驱动腔，所述弧面驱动腔与所述搅拌腔之间转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔内且底部端面内上下延伸设有摆动槽，所述摆动槽内滑动配合安装有摆动臂，所述摆动槽左右两侧对称设有多组侧面腔，所述侧面腔内滑动配合安装有混动浆，所述混动浆伸入所述搅拌腔内且与所述摆动臂固定连接，所述摆动槽顶壁内设有凹口，所述凹口顶壁与所述摆动臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹片，所述搅拌轴伸入所述弧面驱动腔内且外周固设有转架。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷色料技术领域，具体为一种改进的稀土功能陶瓷色料设备。
背景技术
目前，对陶瓷色料的制备过程中，需要对其制备原料进行混合搅拌工作，目前的混料设备通常只是通过混动浆进行转动混料，其混料效率低下，使用操作步骤繁琐，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，包括机架，所述机架顶部端面内设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧的所述机架内设有弧面驱动腔，所述弧面驱动腔与所述搅拌腔之间转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔内且底部端面内上下延伸设有摆动槽，所述摆动槽内滑动配合安装有摆动臂，所述摆动槽左右两侧对称设有多组侧面腔，所述侧面腔内滑动配合安装有混动浆，所述混动浆伸入所述搅拌腔内且与所述摆动臂固定连接，所述摆动槽顶壁内设有凹口，所述凹口顶壁与所述摆动臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹片，所述搅拌轴伸入所述弧面驱动腔内且外周固设有转架，所述转架内壁体内设有推靠腔，所述推靠腔内底壁内设有传配腔，所述传配腔内转动配合安装有转臂，所述转臂，所述转臂外周固设有偏斜轮，所述偏斜轮与所述摆动臂底部端面顶压配合连接，所述弧面驱动腔周向内壁内设有弧面滑腔，所述转臂一侧伸出所述转架外部端面且与所述弧面滑腔滑动配合连接，伸出所述转架外部的所述转臂外周固设有第一齿轮，所述弧面驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转架底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述弧面驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述弧面驱动腔底壁内，所述搅拌腔底壁右侧设有排泄装置，所述机架上还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述排泄装置包括设置于所述搅拌腔底壁右侧的排泄腔，所述排泄腔左侧内壁内设有侧边腔，所述侧边腔内滑动配合安装有挡块，所述挡块与所述排泄腔密封配合，所述侧边腔左侧内壁内设有凹口，所述凹口左侧壁与所述挡块左侧端面之间顶压配合安装有第二弹片，所述侧边腔内底壁内左右延伸设有容放槽，所述容放槽左侧底壁与所述弧面驱动腔之间连通设有开腔，所述容放槽内设有凸头，所述凸头固定安装于所述挡块底部端面左侧，所述开腔与所述容放槽之间转动配合安装有定滑轮，所述弧面驱动腔右侧壁上端固设有装定板，所述固定板顶端面固设有第二电滚子，所述第二电滚子左侧端动力配合安装有环绕轮，所述环绕轮上固设有钢绳，所述钢绳绕过所述定滑轮并与所述凸头固定连接。
进一步的技术方案，所述排泄腔底壁连通设有排泄管，所述排泄管贯穿所述机架右侧端面。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述机架顶部端面左侧的灯杆，所述灯杆上固定安装有照明灯体。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将陶瓷色料生产原料投入搅拌腔内，启动第一电滚子带动转架转动，转架转动带动搅拌轴转动，进而混动浆开始转动对陶瓷色料生产原料进行混合搅拌工作，在转架转动的同时，第一齿轮在齿环下侧转动，进而偏斜轮开始往复转动，由于第一弹片的顶压作用力，偏斜轮带动摆动臂上下往复摆动，进而摆动臂带动混动浆在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；从而解决了传统的只是通过混动浆转动混料效率不足的问题，有效提升混料工作效率，有效减少工作时长。
当混料完毕时，启动第二电滚子带动环绕轮转动即可通过钢绳拉动挡块完全滑入侧边腔内，即，排泄腔处于打开状态，此时，即可将混料完毕的陶瓷色料生产原料排出；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种改进的稀土功能陶瓷色料设备内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，包括机架10，所述机架10顶部端面内设有搅拌腔15，所述搅拌腔15下侧的所述机架10内设有弧面驱动腔36，所述弧面驱动腔36与所述搅拌腔15之间转动配合安装有搅拌轴17，所述搅拌轴17伸入所述搅拌腔15内且底部端面内上下延伸设有摆动槽19，所述摆动槽19内滑动配合安装有摆动臂21，所述摆动槽19左右两侧对称设有多组侧面腔18，所述侧面腔18内滑动配合安装有混动浆16，所述混动浆16伸入所述搅拌腔15内且与所述摆动臂21固定连接，所述摆动槽19顶壁内设有凹口26，所述凹口26顶壁与所述摆动臂21顶部端面之间顶压配合安装有第一弹片27，所述搅拌轴17伸入所述弧面驱动腔36内且外周固设有转架37，所述转架37内壁体内设有推靠腔51，所述推靠腔51内底壁内设有传配腔35，所述传配腔35内转动配合安装有转臂38，所述转臂38，所述转臂38外周固设有偏斜轮43，所述偏斜轮43与所述摆动臂21底部端面顶压配合连接，所述弧面驱动腔36周向内壁内设有弧面滑腔41，所述转臂38一侧伸出所述转架37外部端面且与所述弧面滑腔41滑动配合连接，伸出所述转架37外部的所述转臂38外周固设有第一齿轮53，所述弧面驱动腔36周向侧壁固设有圆环44，所述圆环44下侧固设有齿环42，所述齿环42与所述第一齿轮53相互啮合，所述转架37底部端面正中心固设有转轴32，所述转轴32转动配合安装在所述弧面驱动腔36底壁，所述转轴32外周固设有第二齿轮31，所述第二齿轮31右侧相互啮合设有第三齿轮34，所述第三齿轮34底端动力配合安装有第一电滚子33，所述第一电滚子33固设于所述弧面驱动腔36底壁内，所述搅拌腔15底壁右侧设有排泄装置，所述机架10上还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述排泄装置包括设置于所述搅拌腔15底壁右侧的排泄腔14，所述排泄腔14左侧内壁内设有侧边腔23，所述侧边腔23内滑动配合安装有挡块13，所述挡块13与所述排泄腔14密封配合，所述侧边腔23左侧内壁内设有凹口22，所述凹口22左侧壁与所述挡块13左侧端面之间顶压配合安装有第二弹片24，所述侧边腔23内底壁内左右延伸设有容放槽11，所述容放槽11左侧底壁与所述弧面驱动腔36之间连通设有开腔48，所述容放槽11内设有凸头25，所述凸头25固定安装于所述挡块13底部端面左侧，所述开腔48与所述容放槽11之间转动配合安装有定滑轮，所述弧面驱动腔36右侧壁上端固设有装定板45，所述固定板45顶端面固设有第二电滚子46，所述第二电滚子46左侧端动力配合安装有环绕轮47，所述环绕轮47上固设有钢绳49，所述钢绳49绕过所述定滑轮并与所述凸头25固定连接，从而自动驱动所述挡块13开启与关闭。
有益地或示例性地，所述排泄腔14底壁连通设有排泄管12，所述排泄管12贯穿所述机架10右侧端面，从而便于自动排放陶瓷色料生产原料，增加排放便捷性。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述机架10顶部端面左侧的灯杆81，所述灯杆81上固定安装有照明灯体82，从而提供照明作用。
当需要混料工作时，将陶瓷色料生产原料投入搅拌腔15内，启动第一电滚子33带动转架37转动，转架37转动带动搅拌轴17转动，进而混动浆16开始转动对陶瓷色料生产原料进行混合搅拌工作，在转架37转动的同时，第一齿轮53在齿环42下侧转动，进而偏斜轮43开始往复转动，由于第一弹片27的顶压作用力，偏斜轮43带动摆动臂21上下往复摆动，进而摆动臂21带动混动浆16在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；
当混料完毕时，启动第二电滚子46带动环绕轮47转动即可通过钢绳49拉动挡块13完全滑入侧边腔23内，即，排泄腔14处于打开状态，此时，即可将混料完毕的陶瓷色料生产原料排出。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将陶瓷色料生产原料投入搅拌腔15内，启动第一电滚子33带动转架37转动，转架37转动带动搅拌轴17转动，进而混动浆16开始转动对陶瓷色料生产原料进行混合搅拌工作，在转架37转动的同时，第一齿轮53在齿环42下侧转动，进而偏斜轮43开始往复转动，由于第一弹片27的顶压作用力，偏斜轮43带动摆动臂21上下往复摆动，进而摆动臂21带动混动浆16在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；从而解决了传统的只是通过混动浆16转动混料效率不足的问题，有效提升混料工作效率，有效减少工作时长。
当混料完毕时，启动第二电滚子46带动环绕轮47转动即可通过钢绳49拉动挡块13完全滑入侧边腔23内，即，排泄腔14处于打开状态，此时，即可将混料完毕的陶瓷色料生产原料排出；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，包括机架，其特征在于：所述机架顶部端面内设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧的所述机架内设有弧面驱动腔，所述弧面驱动腔与所述搅拌腔之间转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔内且底部端面内上下延伸设有摆动槽，所述摆动槽内滑动配合安装有摆动臂，所述摆动槽左右两侧对称设有多组侧面腔，所述侧面腔内滑动配合安装有混动浆，所述混动浆伸入所述搅拌腔内且与所述摆动臂固定连接，所述摆动槽顶壁内设有凹口，所述凹口顶壁与所述摆动臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹片，所述搅拌轴伸入所述弧面驱动腔内且外周固设有转架，所述转架内壁体内设有推靠腔，所述推靠腔内底壁内设有传配腔，所述传配腔内转动配合安装有转臂，所述转臂，所述转臂外周固设有偏斜轮，所述偏斜轮与所述摆动臂底部端面顶压配合连接，所述弧面驱动腔周向内壁内设有弧面滑腔，所述转臂一侧伸出所述转架外部端面且与所述弧面滑腔滑动配合连接，伸出所述转架外部的所述转臂外周固设有第一齿轮，所述弧面驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转架底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述弧面驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述弧面驱动腔底壁内，所述搅拌腔底壁右侧设有排泄装置，所述机架上还设有照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，其特征在于：所述排泄装置包括设置于所述搅拌腔底壁右侧的排泄腔，所述排泄腔左侧内壁内设有侧边腔，所述侧边腔内滑动配合安装有挡块，所述挡块与所述排泄腔密封配合，所述侧边腔左侧内壁内设有凹口，所述凹口左侧壁与所述挡块左侧端面之间顶压配合安装有第二弹片，所述侧边腔内底壁内左右延伸设有容放槽，所述容放槽左侧底壁与所述弧面驱动腔之间连通设有开腔，所述容放槽内设有凸头，所述凸头固定安装于所述挡块底部端面左侧，所述开腔与所述容放槽之间转动配合安装有定滑轮，所述弧面驱动腔右侧壁上端固设有装定板，所述固定板顶端面固设有第二电滚子，所述第二电滚子左侧端动力配合安装有环绕轮，所述环绕轮上固设有钢绳，所述钢绳绕过所述定滑轮并与所述凸头固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，其特征在于：所述排泄腔底壁连通设有排泄管，所述排泄管贯穿所述机架右侧端面。
4.根据权利要求1所述的一种改进的稀土功能陶瓷色料设备，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述机架顶部端面左侧的灯杆，所述灯杆上固定安装有照明灯体。
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