CN109176936A - 一种改进的多色橡胶的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的多色橡胶的制造工艺，包括机体，所述机体顶部端面内设有混搅腔，所述混搅腔下侧的所述机体内设有弧形驱动腔，所述弧形驱动腔与所述混搅腔之间转动配合安装有混搅轴，所述混搅轴伸入所述混搅腔内且底部端面内上下延伸设有收摆腔，所述收摆腔内滑动配合安装有收摆臂，所述收摆腔左右两侧对称设有多组侧边腔，所述侧边腔内滑动配合安装有搅动浆，所述搅动浆伸入所述混搅腔内且与所述收摆臂固定连接，所述收摆腔顶壁内设有凹孔，所述凹孔顶壁与所述收摆臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹条，所述混搅轴伸入所述弧形驱动腔内且外周固设有转座。
Description
技术领域
本发明涉及多色橡胶技术领域，具体为一种改进的多色橡胶的制造工艺。
背景技术
目前，对多色橡胶的制备过程中，需要对其制备原料进行混合搅拌工作，目前的混料设备通常只是通过搅动浆进行转动混料，其混料效率低下，使用操作步骤繁琐，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的多色橡胶的制造工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进的多色橡胶的制造工艺，包括机体，所述机体顶部端面内设有混搅腔，所述混搅腔下侧的所述机体内设有弧形驱动腔，所述弧形驱动腔与所述混搅腔之间转动配合安装有混搅轴，所述混搅轴伸入所述混搅腔内且底部端面内上下延伸设有收摆腔，所述收摆腔内滑动配合安装有收摆臂，所述收摆腔左右两侧对称设有多组侧边腔，所述侧边腔内滑动配合安装有搅动浆，所述搅动浆伸入所述混搅腔内且与所述收摆臂固定连接，所述收摆腔顶壁内设有凹孔，所述凹孔顶壁与所述收摆臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹条，所述混搅轴伸入所述弧形驱动腔内且外周固设有转座，所述转座内壁体内设有推挤腔，所述推挤腔内底壁内设有传导腔，所述传导腔内转动配合安装有转杆，所述转杆，所述转杆外周固设有偏位轮，所述偏位轮与所述收摆臂底部端面顶压配合连接，所述弧形驱动腔周向内壁内设有弧形滑腔，所述转杆一侧伸出所述转座外部端面且与所述弧形滑腔滑动配合连接，伸出所述转座外部的所述转杆外周固设有第一齿轮，所述弧形驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转座底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述弧形驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述弧形驱动腔底壁内，所述混搅腔底壁右侧设有排出装置，所述机体上还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述排出装置包括设置于所述混搅腔底壁右侧的排出腔，所述排出腔左侧内壁内设有侧壁腔，所述侧壁腔内滑动配合安装有遮挡板，所述遮挡板与所述排出腔密封配合，所述侧壁腔左侧内壁内设有凹孔，所述凹孔左侧壁与所述遮挡板左侧端面之间顶压配合安装有第二弹条，所述侧壁腔内底壁内左右延伸设有容槽，所述容槽左侧底壁与所述弧形驱动腔之间连通设有通口，所述容槽内设有凸角，所述凸角固定安装于所述遮挡板底部端面左侧，所述通口与所述容槽之间转动配合安装有定滑轮，所述弧形驱动腔右侧壁上端固设有装固架，所述固定板顶端面固设有第二驱行机，所述第二驱行机左侧端动力配合安装有导线轮，所述导线轮上固设有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述定滑轮并与所述凸角固定连接。
进一步的技术方案，所述排出腔底壁连通设有排出管，所述排出管贯穿所述机体右侧端面。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述机体顶部端面左侧的灯杆，所述灯杆上固定安装有照明灯体。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶生产原料投入混搅腔内，启动第一驱行机带动转座转动，转座转动带动混搅轴转动，进而搅动浆开始转动对多色橡胶生产原料进行混合搅拌工作，在转座转动的同时，第一齿轮在齿环下侧转动，进而偏位轮开始往复转动，由于第一弹条的顶压作用力，偏位轮带动收摆臂上下往复摆动，进而收摆臂带动搅动浆在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；从而解决了传统的只是通过搅动浆转动混料效率不足的问题，有效提升混料工作效率，有效减少工作时长。
当混料完毕时，启动第二驱行机带动导线轮转动即可通过钢丝绳拉动遮挡板完全滑入侧壁腔内，即，排出腔处于打开状态，此时，即可将混料完毕的多色橡胶生产原料排出；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种改进的多色橡胶的制造工艺内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种改进的多色橡胶的制造工艺，包括机体10，所述机体10顶部端面内设有混搅腔15，所述混搅腔15下侧的所述机体10内设有弧形驱动腔36，所述弧形驱动腔36与所述混搅腔15之间转动配合安装有混搅轴17，所述混搅轴17伸入所述混搅腔15内且底部端面内上下延伸设有收摆腔19，所述收摆腔19内滑动配合安装有收摆臂21，所述收摆腔19左右两侧对称设有多组侧边腔18，所述侧边腔18内滑动配合安装有搅动浆16，所述搅动浆16伸入所述混搅腔15内且与所述收摆臂21固定连接，所述收摆腔19顶壁内设有凹孔26，所述凹孔26顶壁与所述收摆臂21顶部端面之间顶压配合安装有第一弹条27，所述混搅轴17伸入所述弧形驱动腔36内且外周固设有转座37，所述转座37内壁体内设有推挤腔51，所述推挤腔51内底壁内设有传导腔35，所述传导腔35内转动配合安装有转杆38，所述转杆38，所述转杆38外周固设有偏位轮43，所述偏位轮43与所述收摆臂21底部端面顶压配合连接，所述弧形驱动腔36周向内壁内设有弧形滑腔41，所述转杆38一侧伸出所述转座37外部端面且与所述弧形滑腔41滑动配合连接，伸出所述转座37外部的所述转杆38外周固设有第一齿轮53，所述弧形驱动腔36周向侧壁固设有圆环44，所述圆环44下侧固设有齿环42，所述齿环42与所述第一齿轮53相互啮合，所述转座37底部端面正中心固设有转轴32，所述转轴32转动配合安装在所述弧形驱动腔36底壁，所述转轴32外周固设有第二齿轮31，所述第二齿轮31右侧相互啮合设有第三齿轮34，所述第三齿轮34底端动力配合安装有第一驱行机33，所述第一驱行机33固设于所述弧形驱动腔36底壁内，所述混搅腔15底壁右侧设有排出装置，所述机体10上还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述排出装置包括设置于所述混搅腔15底壁右侧的排出腔14，所述排出腔14左侧内壁内设有侧壁腔23，所述侧壁腔23内滑动配合安装有遮挡板13，所述遮挡板13与所述排出腔14密封配合，所述侧壁腔23左侧内壁内设有凹孔22，所述凹孔22左侧壁与所述遮挡板13左侧端面之间顶压配合安装有第二弹条24，所述侧壁腔23内底壁内左右延伸设有容槽11，所述容槽11左侧底壁与所述弧形驱动腔36之间连通设有通口48，所述容槽11内设有凸角25，所述凸角25固定安装于所述遮挡板13底部端面左侧，所述通口48与所述容槽11之间转动配合安装有定滑轮，所述弧形驱动腔36右侧壁上端固设有装固架45，所述固定板45顶端面固设有第二驱行机46，所述第二驱行机46左侧端动力配合安装有导线轮47，所述导线轮47上固设有钢丝绳49，所述钢丝绳49绕过所述定滑轮并与所述凸角25固定连接，从而自动驱动所述遮挡板13开启与关闭。
有益地或示例性地，所述排出腔14底壁连通设有排出管12，所述排出管12贯穿所述机体10右侧端面，从而便于自动排放多色橡胶生产原料，增加排放便捷性。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述机体10顶部端面左侧的灯杆81，所述灯杆81上固定安装有照明灯体82，从而提供照明作用。
当需要混料工作时，将多色橡胶生产原料投入混搅腔15内，启动第一驱行机33带动转座37转动，转座37转动带动混搅轴17转动，进而搅动浆16开始转动对多色橡胶生产原料进行混合搅拌工作，在转座37转动的同时，第一齿轮53在齿环42下侧转动，进而偏位轮43开始往复转动，由于第一弹条27的顶压作用力，偏位轮43带动收摆臂21上下往复摆动，进而收摆臂21带动搅动浆16在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；
当混料完毕时，启动第二驱行机46带动导线轮47转动即可通过钢丝绳49拉动遮挡板13完全滑入侧壁腔23内，即，排出腔14处于打开状态，此时，即可将混料完毕的多色橡胶生产原料排出。
本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶生产原料投入混搅腔15内，启动第一驱行机33带动转座37转动，转座37转动带动混搅轴17转动，进而搅动浆16开始转动对多色橡胶生产原料进行混合搅拌工作，在转座37转动的同时，第一齿轮53在齿环42下侧转动，进而偏位轮43开始往复转动，由于第一弹条27的顶压作用力，偏位轮43带动收摆臂21上下往复摆动，进而收摆臂21带动搅动浆16在转动的同时上下往复摆动进行混合搅拌工作；从而解决了传统的只是通过搅动浆16转动混料效率不足的问题，有效提升混料工作效率，有效减少工作时长。
当混料完毕时，启动第二驱行机46带动导线轮47转动即可通过钢丝绳49拉动遮挡板13完全滑入侧壁腔23内，即，排出腔14处于打开状态，此时，即可将混料完毕的多色橡胶生产原料排出；从而便捷进行排料工作，其操作简单方便，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种改进的多色橡胶的制造工艺，包括机体，其特征在于：所述机体顶部端面内设有混搅腔，所述混搅腔下侧的所述机体内设有弧形驱动腔，所述弧形驱动腔与所述混搅腔之间转动配合安装有混搅轴，所述混搅轴伸入所述混搅腔内且底部端面内上下延伸设有收摆腔，所述收摆腔内滑动配合安装有收摆臂，所述收摆腔左右两侧对称设有多组侧边腔，所述侧边腔内滑动配合安装有搅动浆，所述搅动浆伸入所述混搅腔内且与所述收摆臂固定连接，所述收摆腔顶壁内设有凹孔，所述凹孔顶壁与所述收摆臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹条，所述混搅轴伸入所述弧形驱动腔内且外周固设有转座，所述转座内壁体内设有推挤腔，所述推挤腔内底壁内设有传导腔，所述传导腔内转动配合安装有转杆，所述转杆，所述转杆外周固设有偏位轮，所述偏位轮与所述收摆臂底部端面顶压配合连接，所述弧形驱动腔周向内壁内设有弧形滑腔，所述转杆一侧伸出所述转座外部端面且与所述弧形滑腔滑动配合连接，伸出所述转座外部的所述转杆外周固设有第一齿轮，所述弧形驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转座底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述弧形驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述弧形驱动腔底壁内，所述混搅腔底壁右侧设有排出装置，所述机体上还设有照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的多色橡胶的制造工艺，其特征在于：所述排出装置包括设置于所述混搅腔底壁右侧的排出腔，所述排出腔左侧内壁内设有侧壁腔，所述侧壁腔内滑动配合安装有遮挡板，所述遮挡板与所述排出腔密封配合，所述侧壁腔左侧内壁内设有凹孔，所述凹孔左侧壁与所述遮挡板左侧端面之间顶压配合安装有第二弹条，所述侧壁腔内底壁内左右延伸设有容槽，所述容槽左侧底壁与所述弧形驱动腔之间连通设有通口，所述容槽内设有凸角，所述凸角固定安装于所述遮挡板底部端面左侧，所述通口与所述容槽之间转动配合安装有定滑轮，所述弧形驱动腔右侧壁上端固设有装固架，所述固定板顶端面固设有第二驱行机，所述第二驱行机左侧端动力配合安装有导线轮，所述导线轮上固设有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述定滑轮并与所述凸角固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进的多色橡胶的制造工艺，其特征在于：所述排出腔底壁连通设有排出管，所述排出管贯穿所述机体右侧端面。
4.根据权利要求1所述的一种改进的多色橡胶的制造工艺，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述机体顶部端面左侧的灯杆，所述灯杆上固定安装有照明灯体。
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