CN109260908A - 干燥过滤装置 - Google Patents
干燥过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109260908A CN109260908A CN201811159274.XA CN201811159274A CN109260908A CN 109260908 A CN109260908 A CN 109260908A CN 201811159274 A CN201811159274 A CN 201811159274A CN 109260908 A CN109260908 A CN 109260908A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flow chamber
- pipe
- adsorbed
- drying
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 115
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 61
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims description 61
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 49
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 49
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 49
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 35
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 10
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 4
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0431—Beds with radial gas flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0438—Cooling or heating systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0038—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for drying or dehumidifying gases or vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本公开揭示了一种干燥过滤装置。该过滤干燥装置包括承载座体、吸附干燥管和制冷管。承载座体包括位于承载座体上端的上部吸附气流腔、上部制冷气流腔以及位于所述承载座体下端的下部吸附气流腔、下部制冷气流腔。吸附干燥管竖直设置在承载座体的上端和下端之间，且吸附干燥管与上部吸附气流腔、下部吸附气流腔相连通。制冷管竖直设置在承载座体的上端和下端之间，且制冷管与上部制冷气流腔、所述下部制冷气流腔相连通。所述承载座体还包括进气导流腔，所述进气导流腔连通所述制冷管和所述吸附干燥管，使得经过所述制冷管制冷后的气流能够通过进气导流腔进入吸附干燥管进行吸附干燥。
Description
技术领域
本公开涉及空气净化领域，特别涉及一种干燥过滤装置。
背景技术
压缩空气是工业制造中重要的动力能源，压缩空气中含有大量的水分，目前压缩空气中水分主要通过吸附干燥机和冷冻干燥机去除。
冷冻干燥机主要将压缩空气由高温降至低温状态，饱和的水蒸汽凝结成液态水，经过气水分离装置分离后的水分通过排水阀排出。为防止水分结冰导致管路堵塞，冷冻干燥机的干燥露点温度(露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度)通常在零度以上，因此不能彻底解决压缩空气中的水分问题。
吸附式干燥机主要通过吸附剂在低温高压下吸附水分和在高温低压下解析再生的原理，能够充分干燥压缩空气中的水分，但要前置冷冻干燥机对压缩空气进行降温，前置冷冻干燥机通常安装在吸附式干燥机前端的管路上，占地面积大。
因此，如何彻底去除压缩空气中的水分以及减小整个干燥机的体积已成为业界需解决的问题。
发明内容
为了解决相关技术中存在的干燥机无法完全去除水分或为保证完全去除水分而造成体积过大问题，本公开提供了一种一体化的干燥过滤装置。
本公开提供一种干燥过滤装置，包括：
承载座体，其包括位于所述承载座体上端的上部吸附气流腔、上部制冷气流腔以及位于所述承载座体下端的下部吸附气流腔、下部制冷气流腔；
吸附干燥管，竖直设置在所述承载座体的上端和下端之间，且所述吸附干燥管与所述上部吸附气流腔、所述下部吸附气流腔相连通；
制冷管，竖直设置在所述承载座体的上端和下端之间，且所述制冷管与所述上部制冷气流腔、所述下部制冷气流腔相连通；
所述承载座体还包括进气导流腔，所述进气导流腔连通所述制冷管和所述吸附干燥管，使得经过所述制冷管制冷后的气流能够通过所述进气导流腔进入所述吸附干燥管中进行干燥。
可选的，所述干燥过滤装置包括至少两组所述吸附干燥管，各组所述吸附干燥管交替进行吸附和再生工作；
进行吸附工作的一组吸附干燥管通过再生气流管与另一组进行再生工作的吸附干燥管连通，使得从一组吸附干燥管流出的再生气流能够通过所述再生气流管进入到另一组进行吸附工作的吸附干燥管中进行吹扫再生；
所述下部吸附气流腔的端部设置有排气口，所述排气口用于将吹扫后的再生气流排出到大气中。
可选的，所述进气导流腔靠近所述吸附干燥管一侧的出口处设置有进气密封板，所述排气口处设置有排气密封板；
在所述吸附干燥管在进行再生工作时，所述排气密封板在气缸的驱动下远离所述排气口，所述进气密封板在所述气缸的驱动下封闭所述进气导流腔的出口，使得再生后的气流通过所述排气口排出。
可选的，所述进气密封板和所述排气密封板之间通过连杆连接，所述连杆与所述气缸连接，所述连杆在所述气缸的驱动下可上下移动，以带动所述进气密封板和所述排气密封板移动。
可选的，所述上部吸附气流腔、上部制冷气流腔、所述下部吸附气流腔和下部制冷气流腔沿所述承载座体的横向方向延伸，所述进气导流腔位于在所述承载座体的下端且沿所述承载座体的纵向方向延伸。
可选的，所述制冷管中设置有盘绕成螺旋状的冷却细管，所述干燥过滤装置还包括：
多个冷凝管，其竖直设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述冷凝管内设置有盘绕成螺旋状的冷凝细管，所述冷凝管与所述上部制冷气流腔、所述下部制冷气流腔相隔离；
冷媒压缩机，其固定在所述承载座体上，所述冷媒压缩机的进液端口与所述制冷管的冷却细管的出液端口连接，所述冷媒压缩机的出液端口与所述冷凝细管的进液端口相连，所述冷媒压缩机用于将在所述制冷管气化后的冷媒压缩成高温高压的液态冷媒，并输送至所述冷凝管的冷凝细管中；
冷媒过滤器，其与所述冷凝管的冷凝细管的出口端相接，用于过滤所述冷凝管的冷凝细管输出的液态冷媒中的杂质；以及
节流装置，其与所述冷媒过滤器相连通，用于将所述冷媒过滤器过滤后的低温高压液态冷媒降压为低温低压液态冷媒，并将降压后的低温低压液态冷媒输送至所述制冷管中的冷却细管中。
可选的，所述干燥过滤装置还包括冷凝风扇，所述冷凝风扇设置在所述冷凝管的附近用于对所述冷凝管进行降温；
所述干燥装置包括至少两组所述吸附干燥管，各组所述吸附干燥管交替进行吸附和再生工作，每一组吸附干燥管通过再生气流管与对应的冷凝管连通，经所述吸附干燥管干燥后的部分气流通过所述再生气流管进入所述冷凝管中吸热，吸热后的气流通过另一再生气流管进入再生工作的吸附干燥管中进行吹扫脱附；
所述再生气流管上设置有流量调节阀，用于调节流入所述冷凝管中的再生气流量。
可选的，所述干燥过滤装置包括多组冷凝管，所述多组冷凝管的冷凝细管串联或并联连通，至少一组冷凝管中通入有冷却水，冷却水与所述冷凝细管进行热交换，冷却所述冷凝细管中的冷媒。
可选的，所述制冷管内部设置有盘绕成螺旋状的冷却细管，所述冷却细管的进口端与外接冷却水的进水接口连通，所述冷却细管的出口端与出水接口连通，与所述制冷管内的气流进行热交换后的水流通过所述出水接口排出。
可选的，所述干燥过滤装置还包括分别设置在所述承载座体两侧部的进气过滤器和出气过滤器；
所述进气过滤器连通所述干燥过滤装置的进气接口和所述上部制冷气流腔，使得气流经所述进气过滤器过滤后通过所述上部制冷气流腔进入所述制冷管进行制冷；
所述出气过滤器连通所述干燥过滤装置的出气接口和所述上部吸附气流腔，使得气流经所述吸附干燥管吸附干燥后，通过所述上部吸附气流腔和所述出气接口流向用气端。
可选的，所述上部吸附气流腔与所述出气过滤器的连通处设置有单向出气阀座，所述单向出气阀座上设置有单向密封压板、与所述单向密封压板相连的拉杆以及套设在所述拉杆上的单向弹簧，当所述上部吸附气流腔中的气流压力达到预设压力值时，克服所述单向弹簧的弹力，推动所述单向密封压板向所述出气过滤器的方向移动，接通所述上部吸附气流腔和所述出气过滤器。
可选的，所述承载座体为一盒状的外壳，所述上部吸附气流腔和上部制冷气流腔形成在所述外壳的上端内壁上，所述下部吸附气流腔和所述下部制冷气流腔形成在所述外壳下端的内壁上。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开的干燥过滤装置通过将制冷管和吸附干燥管集成在同一个承载座体上，制冷管和吸附干燥管之间通过进气导流腔连通，使得经过制冷管制冷后的气流通过进气导流腔进入吸附干燥管进行吸附干燥，如此，气流(压缩空气)先通过制冷管进行预冷后再进入吸附干燥管，提高了吸附干燥效率，可充分去除压缩空气中的水分，满足压缩空气的使用要求，并且制冷管和吸附干燥管集成在一起，减少了整个干燥过滤装置的体积，有利于产品的小型化。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是在一实施例中本公开的干燥过滤装置转过一角度的立体结构示意图。
图2是在一实施例中本公开的干燥过滤装置转过另一角度的立体结构示意图。
图3是在一实施例中本公开的干燥过滤装置正面结构示意图。
图4是在一实施例中本公开的干燥过滤装置背面结构示意图。
图5是在一实施例中本公开的干燥过滤装置左侧结构示意图。
图6是在一实施例中本公开的干燥过滤装置右侧结构示意图。
图7是在一实施例中本公开干燥过滤装置的正面剖视图。
图8是图7的A区的局部放大图。
图9是在一个实施例中本公开的干燥过滤装置的背面剖视图。
图10是在一实施例中本公开干燥过滤装置左侧剖视图。
图11是在一个实施例中本公开干燥过滤装置的仰视图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1至图6所示，图1是在一实施例中本公开的干燥过滤装置转过一角度的立体结构示意图，图2是在一实施例中本公开的干燥过滤装置转过另一角度的立体结构示意图，图3是在一实施例中本公开的干燥过滤装置正面结构示意图，图4是在一实施例中本公开的干燥过滤装置背面结构示意图，图5是在一实施例中本公开的干燥过滤装置左侧结构示意图，图6是在一实施例中本公开的干燥过滤装置右侧结构示意图。干燥过滤装置100包括承载座体10、设置在承载座体10上的制冷管20、吸附干燥管30、冷凝管40、冷媒压缩机50、冷媒过滤器60、节流装置70、进气过滤器81和出气过滤器82。
承载座体10包括下座体11和上座体12。该下座体11的下方设置有两支腿13，用于支撑整个承载座体10。上座体12位于该承载座体10的上端，其内部设置的上部制冷气流腔101和上部吸附气流腔102。该上部制冷气流腔101和上部吸附气流腔102相互隔离且均沿该承载座体10的横向方向延伸。下座体11位于该承载座体10的下端，其内部设置的下部制冷气流腔103和下部吸附气流腔104。该下部制冷气流腔103和下部吸附气流腔104相互隔离且均沿该承载座体10的横向方向延伸。
上座体12和下座体11可以由多个并排设置的管体组成，每一管体内部形成一个气流腔。如图1和图2所示，上座体12包括四个管体，即形成两个上部制冷气流腔101和两个上部吸附气流腔102；下座体11包括四个管体，即形成两个下部制冷气流腔103和两个下部吸附气流腔104。在此，对上座体12和下座体11包括的气流腔数量不做限制，其可根据实际应用进行选择或变化。
在其它实施例中，该承载座体可为一呈盒状的外壳。制冷管20、吸附干燥管30、冷凝管40、冷媒压缩机50、冷媒过滤器60、节流装置70、进气过滤器81和出气过滤器82被包裹在该外壳内。上部吸附气流腔和上部制冷气流腔形成在该外壳的上端内壁上，下部吸附气流腔和下部制冷气流腔形成在该外壳的下端内壁上。该上部吸附气流腔102、上部制冷气流腔101、下部吸附气流腔104和下部制冷气流腔103可同外壳的侧壁一体成型。
承载座体10的右侧设置有用于控制冷媒压缩机50以及内部各个阀件的电气控制箱105。该电气控制箱105的外表面设置有控制面板1051和冷媒压力表1052。控制面板1051用于设置冷媒压缩机50的各项参数以及控制各个阀件的开启和关闭。该冷媒压力表1052用于测量冷媒压力的大小。
结合图7和图8所示，图7是在一实施例中本公开干燥过滤装置的正面剖视图，图8是图7的A区的局部放大图，制冷管20竖直设置在承载座体10的上端和下端之间，更确切而言，制冷管20设置在上部制冷气流腔101与下部制冷气流腔103之间。
承载座体10可包括多排上部制冷气流腔101与下部制冷气流腔103，每一排上部制冷气流腔101与下部制冷气流腔103之间均设置有对应的制冷管20。
制冷管20的进气口201与上部制冷气流腔101相连通，且制冷管20的进气口201处设置有密封垫，保证制冷管20与上部制冷气流腔101周边外壁连接的密封性。该制冷管20的出气口202与下部制冷气流腔103相连通，且制冷管20的出气口202处设置有密封垫，保证制冷管20与下部制冷气流腔103周边外壁连接的密封性。上部制冷气流腔101与承载座体10的进气接口106相连通。下部制冷气流腔101与进气导流腔108相连通，结合图5所示，进气导流腔108沿该承载座体10的纵向方向设置，进气导流腔108与吸附干燥管30相连通。通过该进气导流腔108和下部制冷气流腔101，使得经过制冷管20制冷后的气流从出气口202流出后，经过下部制冷气流腔103和进气导流腔108流入吸附干燥管30，由吸附干燥管30对气流进行吸附干燥。
制冷管20内部设置有盘绕成螺旋状的冷却细管21，该冷却细管21可以是铜管，其内流通有冷媒。冷却细管21由该制冷管20的上端向下端的方向盘绕。该冷却细管21的外周设置有金属丝网22。更佳地，在冷却细管21盘绕成螺旋状时所形成的内腔中也设置有金属丝网22。金属丝网22与冷却细管21紧密结合。
当气流(压缩空气)流经金属丝网22时，金属丝网22对气流起到一定的阻挡作用，使气流流速变缓，气流与冷却细管21接触的时间变长，能够与冷却细管21充分接触，释放大量热量，降低气流温度，达到提高换热效率的目的。气流降温后，大量的水分冷凝成水滴分离出来，冷凝后的水滴汇聚到承载座体10下方的储水腔中。储水腔中设置有排水阀111。定期打开排水阀111可将储水腔中水的排出。
制冷管20的内部还设置有两网板23，两网板23分别设置在靠近该制冷管20的进气口201和出气口202处。该网板23可以是不锈钢网，其截面尺寸大致等于制冷管20的内径面积，使得通入或流出制冷管20的气流均经过该网板23。该网板23的网孔尺寸小于金属丝网22的网孔尺寸，即该网板23的钢丝分布密度大于该金属丝网22的金属丝分布密度，使得进入或流出制冷管20的气流经过网板23后能够均匀分布。
冷却细管21的出液端口211与冷媒压缩机50的进液端口51相连。冷媒压缩机50的出液端口52与冷凝管40的冷凝细管41的进液端口46相连，冷媒压缩机50用于将在制冷管20气化后的冷媒压缩成高温高压的液态冷媒，并输送至冷凝管40的冷凝细管41中进行冷却。
冷凝管40竖直设置在承载座体10的上端和下端之间，更确切而言，冷凝器40的两端分别与上部制冷气流腔101的外壁、下部制冷气流腔103的外壁相连接。但冷凝管40上、下两端的开口与上部制冷气流腔101、下部制冷气流腔103相隔离(即不相通)。冷凝细管41可以是铜管，其设置在冷凝管40中，且该冷凝细管41盘绕成螺旋状。冷凝细管41由该冷凝管40的上端延伸至该冷凝管40的下端。该冷凝细管41的外周填充有金属丝网42。更佳地，该冷凝细管41在盘绕成螺旋状时形成的内腔中也可填充金属丝网42。金属丝网42与冷凝细管41紧密结合。
在冷凝管40中设置金属丝网42，可增加传热面积，提高热交换效率。即，当气流经过金属丝网42时，金属丝网42对气流起到一定的阻挡作用，使得气流流通该金属丝网42时流速变缓，进而使得气流与冷凝细管41接触的时间变长，气流充分与冷凝细管41接触，大量吸收冷却冷凝细管41中冷媒的热量，快速降低冷媒的温度。
冷凝管40的内部还设置有两网板43，两网板43分别设置在该冷凝管40的上端和下端的开口处。该网板43可以是不锈钢网，其截面尺寸大致等于冷凝管40的内径面积，使得通入或流出冷凝管40的换热介质(例如，气流)全部经过该网板43。该网板43的网孔尺寸小于金属丝网42的网孔尺寸，即该网板43的钢丝分布密度大于该金属丝网42的金属丝分布密度，使得进入或流出冷凝管40的换热介质经过网板43后能够均匀分布。
如图2所示，该干燥过滤装置100包括两组并排设置的吸附干燥管30，两组吸附干燥管30交替进行吸附和再生工作。例如，第一组进行再生工作，即气流对吸附干燥管30内的干燥剂从上到下进行吹扫，将干燥剂中的水分带走；第二组进行吸附干燥工作，干燥剂吸收气流中的水分，干燥气流。当第二组的吸附剂吸水接近饱和时，两组进行切换，即第一组进行吸附干燥工作，第二组进行再生工作，从而得到持续干燥的气体。
可以理解，干燥过滤装置100也可以包括两组以上的吸附干燥管30。例如，可以包括三组吸附干燥管，其中一组进行再生工作，另两组进行吸附干燥工作。
进一步，结合图9所示，图9是在一个实施例中本公开的干燥过滤装置的背面剖视图。干燥过滤装置100包括多组干燥吸附管，每一组包括多个吸附干燥管30，同一组的吸附干燥管并排竖直设置在承载座体10的上端和下端之间，更确切而言，同一组的多个吸附干燥管30并排设置在同一组的上部吸附气流腔102和下部吸附气流腔104之间。各吸附干燥管30的内部填充有干燥剂。吸附干燥管30的上端分别设置有上部开口31和下部开口32。吸附干燥管30的上部开口31和下部开口32的周边设置有密封垫，保证吸附干燥管30的两端与上部吸附气流腔102的外壁、下部吸附气流腔104的外壁紧密连接，保证密封性。
上部开口31与上部吸附气流腔102连通。结合图9和图10所示，图10是在一实施例中本公开干燥过滤装置左侧剖视图，上部吸附气流腔102与出气过滤器82的连通处设置有单向出气阀座83，单向出气阀座83上设置有单向密封压板831、与单向密封压板831相连的拉杆832以及套设在拉杆832上的单向弹簧833。拉杆832通过单向轴834设置在承载座体10上。当上部吸附气流腔102中的气流压力达到预设压力值时，气流克服单向弹簧833的弹力，推动单向密封压板831向出气过滤器82的方向移动，单向密封压板831脱离上部吸附气流腔102与出气过滤器82之间的连通口，接通上部吸附气流腔102和出气过滤器82，使得上部吸附气流腔102中的气流能够进入出气过滤器82进行过滤，并最后通过出气接口107流向用气端。
下部开口32与下部吸附气流腔104连通，下部吸附气流腔104与进气导流腔108的连通处设置有进气阀座24，进气阀座24上设置有气缸241。气缸241与一连杆244相连。气缸241可驱动连杆244上下移动。连杆244上间隔设置有进气密封板242和排气密封板243。该进气密封板242进气导流腔108位于靠近吸附干燥管30一侧的出口处。进气密封板242用于密封进气导流腔108，排气密封板243用于密封排气口109。排气口109设置在下部吸附气流腔104的端部，用于将吹扫后的再生气流排出到大气中。进气密封板242和排气密封板243随连杆244的移动而移动。
当该组吸附干燥管30处于吸附工作时，气缸241动作，推动进气密封板242和排气密封板243向上移动，当移动一段距离后，进气密封板242远离进气导流腔108的出口，进气导流腔108与下部吸附气流腔104连通，排气密封板243密封排气口109。由制冷管20制冷后的气流通过进气导流腔108进入下部吸附气流腔104，之后进入各个干燥吸附管30中进行吸附干燥。干燥后的气流汇聚在上部吸附气流腔102中，当上部吸附气流腔102中气流压力达到预设值时，气流克服833的弹力，推动单向密封压板831向下移动，接通上部吸附气流腔102和出气过滤器83，气流进入出气过滤器82中进行过滤，去除油分、灰尘等固体杂质。最后，过滤后的气流将通过出气接口107流向外部用气端。
当该组吸附干燥管30处于再生工作时，气缸241动作，推动进气密封板242和排气密封板243向下移动，当移动一段距离后，进气密封板242密封进气导流腔108，排气密封板243打开排气口109。再生气流从一组吸附干燥管30流出通过再生气流管401进入到另一组进行吸附工作的吸附干燥管30中进行吹扫再生。再生气流从上到下吹扫吸附剂，以带走吸附剂中的水分，带有水分的气流最后通过排气口109排出。进一步，排气口109的附近还设置有排气消音器245，用于减小排气的噪声。
此处需说明的是，再生气流是指：经吸附干燥管吸附干燥后返回另一组吸附干燥管进行吹扫脱附的气流。
结合图7和图11所示，图11是在一个实施例中本公开干燥过滤装置的仰视图，冷凝管40设置有两组。可以理解，冷凝管40的组数不受限制，其可根据实际情况进行变化。各冷凝管40的上端和下端均设置有供换热介质通过的开口。其中一组冷凝管40的上端的开口通过一再生气流管401与其中一组吸附干燥管30连通。另一组冷凝管40的上端开口通过另一再生气流管401与另一组吸附干燥管30连通。两组冷凝管40之间通过下腔管道403连通。两再生气流管401上均是设置有流量调节阀(未图示)，该流量调节阀用于调节流入冷凝管40中的再生气流量。如前所述，两组吸附干燥管30交替进行吸附工作和再生工作，其中一组吸附干燥管为吸附组，另一组吸附干燥管为再生组。在流量调节阀的调节下，经吸附组的吸附干燥管30吸附干燥后的部分气流(即汇聚在上部吸附气流腔中的部分气流)通过再生气流管401流入与该再生气流管401相接的一组冷凝管40中，并在该组冷凝管40中与冷凝细管41进行热交换，之后，气流通过下腔管道403进入相邻的另一组冷凝管40中，并在该另一组冷凝管40中进行换热，气流吸热后，汇聚在该另一组冷凝管40对应的上部吸附气流腔102中，接着，通过另一再生气流管401进入再生组的吸附干燥管30中，并从上到下吹扫该组吸附干燥管30的吸附剂，以带走吸附剂中的水分。
经过吸附组的吸附干燥管30干燥后的大部分气流进入出气过滤器82中，最后通过出气接口107流向用气端，少部分气流通过再生气流管401进入到冷凝器40中进行换热。由于气流经过加热后再进入再生组进行吹扫，因此可提高脱附的效率。另一方面，再生气流加热的同时，降低了冷凝管40中的冷凝细管41中冷媒的温度，达到制冷冷媒的目的。因此，在一定程度上，节约了能耗。
在其它实施例中，经过吸附组的吸附干燥管30干燥后的小部分气流可直接通过再生气流管进入再生组的吸附干燥管30进行吹扫，而不需要进入冷凝器进行换热加热。
此外，冷凝管40的附近还设置有冷凝风扇44，冷凝风扇44对冷凝管40进行吹扫，加速冷凝管40中冷媒温度的下降。
此外，除了与再生气流进行换热制冷外，冷凝器40对冷媒的制冷还可通过冷却水进行。例如，干燥过滤装置包括多组冷凝管，多组冷凝管的冷凝细管可并联连通(即各冷凝管的进液端口均与冷媒压缩机相连，冷媒压缩机流出的冷媒分流进入各个冷凝管)，至少一组冷凝管中通入有冷却水，冷却水与冷凝细管进行热交换，冷却冷凝细管中的冷媒，未通入冷却水的冷凝管可通入再生气流进行换热。可以理解，多组冷凝管的冷凝细管也可串联连通(冷媒压缩机流出的冷媒逐个进入各个冷凝管)，至少一组冷凝管中通入有冷却水，冷却水与冷凝细管进行热交换，冷却冷凝细管中的冷媒。可以理解，也可以是各组冷凝器中均通入冷却水冷却冷媒。冷凝器40采用冷却水进行冷却时，可将冷凝风扇旁的进风口封闭，避免水流进入冷凝风扇中。
冷凝管40的冷凝细管41的出口端与冷媒过滤器50相接。冷媒过滤器50固定在承载座体10上，用于过滤冷凝管40的冷凝细管41输出的液态冷媒中的杂质。
节流装置60设置在承载座体10上，其与冷媒过滤器50相连通，用于将冷媒过滤器50过滤后的低温高压液态冷媒降压为低温低压液态冷媒，并将降压后的低温低压液态冷媒输送至制冷管20中的冷却细管21中。该节流装置60可以是膨胀阀或毛细管。
在上述实施方式中，冷凝管40和制冷管20内均设置有金属丝网，但并不限于此，该冷凝管40和制冷管20中也可不设置金属丝网。
在上述实施方式中，冷凝管40采用与制冷管20相似的结构对冷媒进行制冷，但并不限于此，该冷凝器40也可采用其他结构，例如，采用铜管加翅片的传统冷凝器结构。
在上述实施例中，制冷管20通过冷媒与气流(压缩空气)进行热交换，从而达到冷却气流的目的。但并不限于此，在其他实施方式中，也可以采用冷却水与气流进行热交换。具体的，结合图2所示，冷却细管21的进口端与外接冷却水的进水接口45连通，冷却细管21的出口端与出水接口连通。冷却细管21通入的冷却水与气流进行热交换后，通过该出水接口排出该干燥过滤装置。此外，当制冷管20不采用冷却水制冷时，需将进水接口45和出水接口封闭。
进气过滤器81和出气过滤器82的内部均设置有过滤滤芯，该过滤滤芯可以是PP棉，用于过滤油分、灰尘等固体杂质。
此外，需说明的是，制冷管、冷凝管和吸附干燥管的组数和设置位置不限于以上实施例，制冷管、冷凝管和吸附干燥管的组数和设置位置可根据实际应用进行变化和选择。
综上，本公开的干燥过滤装置通过将制冷管和吸附干燥管集成在同一个承载座体上，制冷管和吸附干燥管之间通过进气导流腔连通，使得经过制冷管制冷后的气流能够通过进气导流腔进入吸附干燥管进行吸附干燥，如此，气流(压缩空气)先通过制冷管进行预冷后再进入吸附干燥管，提高了吸附干燥效率，可充分去除压缩空气中的水分，满足压缩空气的使用要求，并且制冷管和吸附干燥管集成在一起，减少了整个干燥过滤装置的体积，有利于产品的小型化。
此外，干燥装置包括至少两组吸附干燥管，各组所述吸附干燥管交替进行吸附和再生工作，各吸附干燥管通过再生气流管与对应的冷凝管连接，使得经吸附干燥管干燥后的部分气流能够通过对应的再生气流管进入冷凝管中进行吸热，吸热后的气流再通过另一再生气流管进入再生组的吸附干燥管中吹扫其内的吸附剂，因加热后的气流对吸附剂具有更强的脱附能力，因此提高了再生气流的吹扫效率。另一方面，再生气流进行加热的同时，降低了冷凝管中冷媒的温度，节约了能耗。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (12)
1.一种干燥过滤装置，其特征在于，包括：
承载座体，其包括位于所述承载座体上端的上部吸附气流腔、上部制冷气流腔以及位于所述承载座体下端的下部吸附气流腔、下部制冷气流腔；
吸附干燥管，竖直设置在所述承载座体的上端和下端之间，且所述吸附干燥管与所述上部吸附气流腔、所述下部吸附气流腔相连通；
制冷管，竖直设置在所述承载座体的上端和下端之间，且所述制冷管与所述上部制冷气流腔、所述下部制冷气流腔相连通；
所述承载座体还包括进气导流腔，所述进气导流腔连通所述制冷管和所述吸附干燥管，使得经过所述制冷管制冷后的气流能够通过所述进气导流腔进入所述吸附干燥管中进行干燥。
2.根据权利要求1所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述干燥过滤装置包括至少两组所述吸附干燥管，各组所述吸附干燥管交替进行吸附和再生工作；
进行吸附工作的一组吸附干燥管通过再生气流管与另一组进行再生工作的吸附干燥管连通，使得从一组吸附干燥管流出的再生气流能够通过所述再生气流管进入到另一组进行吸附工作的吸附干燥管中进行吹扫再生；
所述下部吸附气流腔的端部设置有排气口，所述排气口用于将吹扫后的再生气流排出到大气中。
3.根据权利要求2所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述进气导流腔靠近所述吸附干燥管一侧的出口处设置有进气密封板，所述排气口处设置有排气密封板；
在所述吸附干燥管在进行再生工作时，所述排气密封板在气缸的驱动下远离所述排气口，所述进气密封板在所述气缸的驱动下封闭所述进气导流腔的出口，使得再生后的气流通过所述排气口排出。
4.根据权利要求3所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述进气密封板和所述排气密封板之间通过连杆连接，所述连杆与所述气缸连接，所述连杆在所述气缸的驱动下可上下移动，以带动所述进气密封板和所述排气密封板移动。
5.根据权利要求2所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述上部吸附气流腔、上部制冷气流腔、所述下部吸附气流腔和下部制冷气流腔沿所述承载座体的横向方向延伸，所述进气导流腔位于在所述承载座体的下端且沿所述承载座体的纵向方向延伸。
6.根据权利要求1所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述制冷管中设置有盘绕成螺旋状的冷却细管，所述干燥过滤装置还包括：
多个冷凝管，其竖直设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述冷凝管内设置有盘绕成螺旋状的冷凝细管，所述冷凝管与所述上部制冷气流腔、所述下部制冷气流腔相隔离；
冷媒压缩机，其固定在所述承载座体上，所述冷媒压缩机的进液端口与所述制冷管的冷却细管的出液端口连接，所述冷媒压缩机的出液端口与所述冷凝细管的进液端口相连，所述冷媒压缩机用于将在所述制冷管气化后的冷媒压缩成高温高压的液态冷媒，并输送至所述冷凝管的冷凝细管中；
冷媒过滤器，其与所述冷凝管的冷凝细管的出口端相接，用于过滤所述冷凝管的冷凝细管输出的液态冷媒中的杂质；以及
节流装置，其与所述冷媒过滤器相连通，用于将所述冷媒过滤器过滤后的低温高压液态冷媒降压为低温低压液态冷媒，并将降压后的低温低压液态冷媒输送至所述制冷管中的冷却细管中。
7.根据权利要求6所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述干燥过滤装置还包括冷凝风扇，所述冷凝风扇设置在所述冷凝管的附近用于对所述冷凝管进行降温；
所述干燥装置包括至少两组所述吸附干燥管，各组所述吸附干燥管交替进行吸附和再生工作，每一组吸附干燥管通过再生气流管与对应的冷凝管连通，经所述吸附干燥管干燥后的部分气流通过所述再生气流管进入所述冷凝管中吸热，吸热后的气流通过另一再生气流管进入再生工作的吸附干燥管中进行吹扫脱附；
所述再生气流管上设置有流量调节阀，用于调节流入所述冷凝管中的再生气流量。
8.根据权利要求6所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述干燥过滤装置包括多组冷凝管，所述多组冷凝管的冷凝细管串联或并联连通，至少一组冷凝管中通入有冷却水，冷却水与所述冷凝细管进行热交换，冷却所述冷凝细管中的冷媒。
9.根据权利要求1所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述制冷管内部设置有盘绕成螺旋状的冷却细管，所述冷却细管的进口端与外接冷却水的进水接口连通，所述冷却细管的出口端与出水接口连通，与所述制冷管内的气流进行热交换后的水流通过所述出水接口排出。
10.根据权利要求1所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述干燥过滤装置还包括分别设置在所述承载座体两侧部的进气过滤器和出气过滤器；
所述进气过滤器连通所述干燥过滤装置的进气接口和所述上部制冷气流腔，使得气流经所述进气过滤器过滤后通过所述上部制冷气流腔进入所述制冷管进行制冷；
所述出气过滤器连通所述干燥过滤装置的出气接口和所述上部吸附气流腔，使得气流经所述吸附干燥管吸附干燥后，通过所述上部吸附气流腔和所述出气接口流向用气端。
11.根据权利要求10所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述上部吸附气流腔与所述出气过滤器的连通处设置有单向出气阀座，所述单向出气阀座上设置有单向密封压板、与所述单向密封压板相连的拉杆以及套设在所述拉杆上的单向弹簧，当所述上部吸附气流腔中的气流压力达到预设压力值时，克服所述单向弹簧的弹力，推动所述单向密封压板向所述出气过滤器的方向移动，接通所述上部吸附气流腔和所述出气过滤器。
12.根据权利要求1所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述承载座体为一盒状的外壳，所述上部吸附气流腔和上部制冷气流腔形成在所述外壳的上端内壁上，所述下部吸附气流腔和所述下部制冷气流腔形成在所述外壳下端的内壁上。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811159274.XA CN109260908A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 干燥过滤装置 |
| PCT/CN2019/093757 WO2020062992A1 (zh) | 2018-09-30 | 2019-06-28 | 干燥过滤装置 |
| US15/733,647 US11712656B2 (en) | 2018-09-30 | 2019-06-28 | Drying and filtering device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811159274.XA CN109260908A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 干燥过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109260908A true CN109260908A (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65195005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811159274.XA Pending CN109260908A (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 干燥过滤装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11712656B2 (zh) |
| CN (1) | CN109260908A (zh) |
| WO (1) | WO2020062992A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020062992A1 (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-02 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 干燥过滤装置 |
| CN111974018A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-24 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种生物质热解气体高效冷凝收集分离方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114715851A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-08 | 盖斯伊科技(苏州)有限公司 | 一种psa制氧工艺及其系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553402A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-11 | 郭应辉 | 吸附干燥机 |
| CN202506299U (zh) * | 2012-03-14 | 2012-10-31 | 杭州汉克净化设备有限公司 | 一种内置进气管式压缩空气吸附干燥机 |
| WO2013102345A1 (zh) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 吸附干燥机 |
| CN203598672U (zh) * | 2013-10-28 | 2014-05-21 | 郭应辉 | 吸附干燥设备 |
| CN209302499U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-08-27 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 干燥过滤装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9511683D0 (en) * | 1995-06-09 | 1995-08-02 | Domnick Hunter Ltd | Vehicle air conditioning system |
| US6630012B2 (en) * | 2001-04-30 | 2003-10-07 | Battelle Memorial Institute | Method for thermal swing adsorption and thermally-enhanced pressure swing adsorption |
| IT1395955B1 (it) * | 2009-06-19 | 2012-11-02 | Parker Hannifin Srl | "procedimento e apparecchio per l'essicazione di gas compresso" |
| WO2013102344A1 (zh) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 吸附干燥机 |
| CN102643694B (zh) * | 2012-04-27 | 2014-12-03 | 新地能源工程技术有限公司 | 一种天然气干燥及液化工艺方法和装置 |
| WO2015181652A1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | Officine Meccaniche Industriali S.R.L. Con Unico Socio | Cooling dryer for compressed air and corresponding method |
| CN109260908A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 干燥过滤装置 |
-
2018
- 2018-09-30 CN CN201811159274.XA patent/CN109260908A/zh active Pending
-
2019
- 2019-06-28 WO PCT/CN2019/093757 patent/WO2020062992A1/zh active Application Filing
- 2019-06-28 US US15/733,647 patent/US11712656B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553402A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-11 | 郭应辉 | 吸附干燥机 |
| WO2013102345A1 (zh) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 吸附干燥机 |
| CN202506299U (zh) * | 2012-03-14 | 2012-10-31 | 杭州汉克净化设备有限公司 | 一种内置进气管式压缩空气吸附干燥机 |
| CN203598672U (zh) * | 2013-10-28 | 2014-05-21 | 郭应辉 | 吸附干燥设备 |
| CN209302499U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-08-27 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 干燥过滤装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020062992A1 (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-02 | 深圳市贝腾科技有限公司 | 干燥过滤装置 |
| CN111974018A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-24 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种生物质热解气体高效冷凝收集分离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020062992A1 (zh) | 2020-04-02 |
| US11712656B2 (en) | 2023-08-01 |
| US20210008492A1 (en) | 2021-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109260908A (zh) | 干燥过滤装置 | |
| KR101536391B1 (ko) | 기체 압축 건조 장치 | |
| US6221130B1 (en) | Method of compressing and drying a gas and apparatus for use therein | |
| CN209302499U (zh) | 干燥过滤装置 | |
| WO2020093713A1 (zh) | 热交换装置及冷冻干燥机 | |
| CN108993050B (zh) | 过滤装置 | |
| CN201493042U (zh) | 一种余热式组合低露点干燥机 | |
| CN101135508A (zh) | 固体吸附单元管及其复合式吸附制冷装置 | |
| US20230191317A1 (en) | Adsorptive separation apparatus | |
| CN202751936U (zh) | 零气耗组合式干燥机 | |
| CN107497243A (zh) | 气体纯化装置 | |
| CN105148689A (zh) | 一种压缩空气干燥吸附塔 | |
| CN2775567Y (zh) | 热管隔离水平托盘高效蒸发器 | |
| CN208642257U (zh) | 一种高效热回收组合干燥机 | |
| CN112337272A (zh) | 吸附分离装置 | |
| CN109654731A (zh) | 一种空气能热水器装置 | |
| CN208653075U (zh) | 一种冷冻吸附组合干燥机 | |
| CN213725688U (zh) | 吸附分离装置 | |
| CN209188167U (zh) | 冷冻干燥设备 | |
| CN214182451U (zh) | 吸附分离装置 | |
| JPH0116506Y2 (zh) | ||
| CN112495130A (zh) | 吸附分离装置 | |
| SU504545A1 (ru) | Установка дл очистки и разделени газов | |
| CN201209975Y (zh) | 一种用于固体吸附式制冷系统的分体式热管吸附床 | |
| CN109351135A (zh) | 热交换装置及冷冻干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |