CN109259280A - 一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，属于饲料加工设备技术领域，包括主体驱动单元、混料单元、绞料单元、调质单元；主体驱动单元包括主架、主电机、皮带轮、大齿轮、小齿轮和控制器；混料单元包括混料筒和储液箱；绞料单元包括绞料机和出料筛头；调质单元包括调质箱、储水箱和蒸汽发生器。主电机利用皮带带动皮带轮，用于驱动混料筒，同时在皮带轮的旁侧通过连接轴水平串联一个直径相同的大齿轮，使得大齿轮与皮带轮同步转动，并且在大齿轮的下方设置了与其相啮合的小齿轮，用于驱动绞料机。总之，本发明设计合理、节省空间、饲料成型率高。

Description

一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置

技术领域

本发明属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置。

背景技术

饲料颗粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，粉碎原料后再添加少量鱼粉以及添加剂等，再压制成颗粒的饲料加工机械。如何降低饲料成本而又满足各种养殖动物营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后口感变得软熟，香甜，造粒更增加了养殖动物的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平提高40.6％和95.8％,特别是精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E等多种维生素以及生长因子。

公开号为CN2250641的专利公开了一种小型多功能饲料机。其特征是在主轴(3)上设置由挤压器(6)、送料器(5)、出料盘(8)和刀片(9)组成的生产颗粒饲料机构，或在主轴(3)上设置由螺旋刀片(14)或飞锤刀片(10)、碰套(11)组成的铡制、粉碎各种草类饲料机构。本实用新型还可在电机(1)的输出轴上设置两组皮带(2)，一组带动生产颗粒饲料机构的主轴(3)，另一组带动铡制、粉碎各种草类饲料机构的主轴，从而使饲料的粉碎工序和成型工序一次完成，可大大提高工效，是广大农村家庭较理想的小型饲料机。但是这种机器的马力较小，生产的颗粒饲料不易成型，并且制备的饲料较为粗糙，不利于养殖动物的摄食、消化与吸收。

公开号为CN104041927A的专利公开了小型高效颗粒饲料机，包括机架，所述机架顶部设有工作腔，所述工作腔顶部设有进料斗，其特征在于：所述机架内部包括电机，所述电机固定与机架上，所述电机连接主皮带轮，所述主皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，所述从动皮带轮置于传动轴一端，所述传动轴另一端设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮中央连接主轴，所述主轴顶部设有压板，所述压板上设有挤压部件，所述挤压部件包括两个挤压轮和挤压轴，所述挤压轮置与压板上，所述压板在挤压轮对应的位置设有多个料孔，所述压板下方设有刀片。所述压板下设有颗粒输出盘，所述颗粒输出盘一侧设有出料斗，所述出料斗末端设有颗粒出料口，所述出料斗底部设有粉料出料口。所述工作腔两侧设有挤压装置调节器，所述挤压轮装置调节器上设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述挤压装置连接。所述出料斗分为两层，所述出料斗上层设有网状分离板。该发明的优点是使用方便，结构简单，适应性广，工作效率高，但这种装置没有粉料与水溶液的预混合效果，在粉料挤出过程中容易形成干湿不均匀，影响颗粒饲料的成型率。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置。

本发明的技术方案为：一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，包括主体驱动单元、混料单元、绞料单元、调质单元；

所述主体驱动单元包括主架、支柱、主电机、皮带轮、大齿轮、小齿轮和控制器，所述主架为纵向立方体框架，所述主架内从上至下依次水平焊接有顶板、中板和底板，所述主电机横置固定在所述底板上，所述皮带轮竖立在顶板的左侧，并通过皮带与主电机的输出轴相连，所述大齿轮通过连接轴与皮带轮水平串联，并且大齿轮靠近顶板方向，所述小齿轮位于所述中板的左侧，并且与大齿轮相啮合，所述支柱共四个，分别焊接在底板下方四个顶点处，所述控制器设置在中板的下方；

所述混料单元包括混料筒和储液箱，所述混料筒横向固定连接在顶板上表面，混料筒的横轴中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿混料筒左侧壁与所述连接轴相连，搅拌轴的另一端延伸至距离混料筒右侧壁5-8cm，搅拌轴的轴身上设有搅拌叶片，混料筒的上方设有进料口一，混料筒的下方设有出料口一，所述出料口一贯穿顶板，出料口一与混料筒的交界处设有开关板一，所述储液箱位于混料筒的右侧，并通过进液管向混料筒内输送水溶液；

所述绞料单元包括绞料机和出料筛头，所述绞料机横向固定连接在中板上表面，绞料机的横轴中心位置设有传动轴，所述传动轴的一端与小齿轮的中心轴相连，传动轴的轴身上设有螺带，绞料机的上方设有进料口二，所述料口二与所述出料口一相对接，绞料机的右侧设有出料口二，所述出料筛头可拆卸连接在出料口二的右端，用于将饲料挤出成颗粒状；

所述调质单元包括调质箱、储水箱和蒸汽发生器，所述调质箱焊接在主架的右侧，调质箱内部通过开关板二分为上下两部分，调质箱的上部为过渡室，所述过渡室的的顶部设有进料口三，所述进料口三通过弯道槽与所述出料筛头相连，调质箱的下部为调质室，所述调质室的左侧壁外部设有小电机，调质室的内部设有横向的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的一端贯穿调质室的右侧壁，并与所述小电机相连，调质室的的底部设有开关板三，所述蒸汽发生器通过出气管连接在调质室的右侧壁外部，所述储水箱连接在蒸汽发生器的上方；

所述控制器通过电源线与外部电源相连，并分别与主电机、开关板一、开关板二、开关板三、蒸汽发生器、小电机电性连接。

进一步地，所述开关板一的内部嵌有重量传感器，所述重量传感器与控制器电性连接，便于对饲料粉末进行称重。

进一步地，所述进液管上设有微型计量泵，所述微型计量泵与所述控制器电性连接，并与所述重量传感器相关联，使饲料与水溶液的配比更加精确。

进一步地，所述出料筛头包括筛孔板、刮叶轮、微型驱动器，出料筛头的一端与所述出料口二通过螺纹连接，所述刮叶轮通过活动圈固定连接在出料筛头的另一端，所述微型驱动器设置在刮叶轮的外侧中心位置，所述筛孔板卡接在出料筛头内部，并与刮叶轮内侧相贴，其中，所述微型驱动器设有内部电源，通过带动刮叶轮的反转，实现条状饲料的切割。

进一步地，所述搅拌叶轮上设有一对弧形叶片，所述弧形叶片的材质为橡胶，橡胶材质的弧形叶片相较于金属材质更加温和，不易将成型的颗粒饲料打散。

进一步地，所述皮带的宽度为10-13cm，厚度为5-7mm，加宽加厚的皮带更加结实，能够承受大马力转动，有利于饲料成型。

进一步地，所述大齿轮和小齿轮的齿数比为3:1，相应的可使在同等电机输出功率下，使得搅拌轴与传动轴形成1:3的转数比，即满足混料筒需要较低转速混合的需求，又满足绞料机需要大转速绞料的需求。

进一步地，所述水溶液为1-4wt％海藻酸钠水溶液。如果用淀粉类物质与水混合或者用人工合成的羧甲基纤维素等粘合剂，在相对较小的马力下粘合效果较差，饲料不易成型，即使成型后也易再次松散，海藻酸钠水溶液则具备一定的粘性，使得饲料在相对较小的马力下更易成型，且成型后不易松散，此外，海藻酸钠作为食品级添加剂，对养殖动物无害。

进一步地，左侧两个所述支柱的下方设有滚轮，右侧两个支柱的下方设有减震吸盘，现有技术中要么不能移动，要么底部全部都是轮子，都是轮子方便移动，但当需要工作时，电机的振动容易使整个装置发生移动，安全系数较低，而本发明采用一侧是滚轮，另一侧是减震吸盘的设计，当需要移动时，抬起所述减震吸盘的一侧，利用滚轮进行移动位置，当需要固定时，放下减震吸盘的一侧，可起到固定的作用，防止装置在运行时大幅度移动。

一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置进行生产饲料的方法，包括以下步骤：

S1:将饲料粉末从所述进料口一倒入所述混料筒内，通过所述重量传感器称重后将重量数据反馈至所述控制器，控制器按照设定程序向所述微型计量泵下达指令，从所述储液箱内抽取设定比例的水溶液到混料筒内；

S2:所述主电机利用所述皮带带动所述皮带轮，皮带轮通过所述连接轴带动所述搅拌轴，利用所述搅拌叶片搅动充分混合饲料粉末和水溶液，得到湿粉，搅拌5-10s后所述开关板一打开，将所述湿粉落入所述绞料机内；

S3:皮带轮通过连接轴带动所述大齿轮同轴转动，所述小齿轮通过与大齿轮啮合转动，并以三倍于大齿轮的转速带动所述传动轴转动，湿粉在所述螺带的挤压下，从所述出料口二移动到所述出料筛头，并经过所述筛孔板挤出成长条状物，所述长条状物在所述刮叶轮间隔1-2s的180度反转切割下，形成棒状颗粒饲料；

S4:所述棒状颗粒饲料依次通过所述弯道槽、进料口三进入到所述过渡室，10-30s后所述开关板二打开，棒状颗粒饲料再次进入所述调质室，同时所述蒸汽发生器通过出气管向调质室内部通入蒸汽，所述小电机带动所述搅拌叶轮以60-70r/min搅拌棒状颗粒饲料，10-30s后所述开关板三打开，将调质后的棒状颗粒饲料排出，重复S1-S4，直至完成所有饲料加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的主电机利用皮带带动皮带轮，用于驱动混料筒内的搅拌轴，同时在皮带轮的旁侧通过连接轴水平串联一个直径相同的大齿轮，使得大齿轮与皮带轮同步转动，并且在大齿轮的下方设置了与其相啮合的小齿轮，用于驱动绞料机内的传动轴，其中，大齿轮与小齿轮的齿数比为3:1，即大齿轮与小齿轮的转速比为1:3，因此本发明通过一个主电机在同等输出功率下，即满足混料筒需要较低转速混合需求，又满足绞料机需要大转速绞料的需求，同时也节省了空间。

(2)本发明利用1-4wt％海藻酸钠水溶液代替传统粘合剂，相较于传统粘合剂在相对较小的马力下效果较差，饲料不易成型，即使成型后也易再次松散，海藻酸钠水溶液使得饲料在相对较小的马力下更易成型，且成型后不易松散，此外，海藻酸钠作为食品级添加剂，对养殖动物无害。

(3)本发明的调质箱通过开关板二分为过渡室和调质室，过渡室用于积攒饲料颗粒，然后10-30s后打开开关板二再进入调质室内，利用搅拌叶轮边搅拌，同时利用蒸汽发生器向内部通入蒸汽调质10-30s，设置开关板二的目的就是为了保证调质使处于相对封闭的空间，蒸汽不易扩散，并且，调质时间和开关板二打开的时间是一致的，也保证了操作的连续性。调质过后的饲料更易被养殖动物消化和吸收。

(4)本发明的支柱下方一侧设有滚轮，另一侧设有减震吸盘，现有技术中要么不能移动，要么底部全部都是轮子，都是轮子方便移动，当需要工作时，电机的振动容易使整个装置发生移动，安全系数较低，而本发明采用一侧是滚轮，另一侧是减震吸盘的设计，当需要移动时，抬起所述减震吸盘的一侧，利用滚轮进行移动位置，当需要固定时，放下减震吸盘的一侧，可起到固定的作用，防止装置在运行时大幅度移动。

总之，本发明设计合理、操作方便、省时省力、节省空间、饲料成型率高且不易松散。

附图说明

图1是本发明的主剖视图；

图2是本发明的筛孔板、刮叶轮、微型驱动器的位置关系图。

其中，11-主架、111-顶板、112-中板、113-底板、12-支柱、121-滚轮、122-减震吸盘、13-主电机、14-皮带轮、15-大齿轮、16-小齿轮、17-控制器、18-皮带、19-连接轴、21-混料筒、22-储液箱、23-搅拌轴、231-搅拌叶片、24-进料口一、25-出料口一、26-开关板一、27-进液管、271-微型计量泵、31-绞料机、32-出料筛头、321-筛孔板、322-刮叶轮、323-微型驱动器、33-传动轴、331-螺带、进料口二34-、35-出料口二、41-调质箱、41a-过渡室、41b-调质室、42-储水箱、43-蒸汽发生器、44-开关板二、45-进料口三、46-弯道槽、47-小电机、48-搅拌叶轮、481-弧形叶片、49-开关板三。

具体实施方式

为更充分地解释本发明，下面通过附图1-2对本发明做进一步地说明。

如图1所示，一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，包括主体驱动单元、混料单元、绞料单元、调质单元；

主体驱动单元包括主架11、支柱12、主电机13、皮带轮14、大齿轮15、小齿轮16和控制器17，主架11为纵向立方体框架，主架11内从上至下依次水平焊接有顶板111、中板112和底板113，主电机13横置固定在底板113上，皮带轮14竖立在顶板111的左侧，并通过皮带18与主电机13的输出轴相连，其中，皮带18的宽度为10cm，厚度为5mm，加宽加厚的皮带18更加结实，能够承受大马力转动，有利于饲料成型。大齿轮15通过连接轴19与皮带轮14水平串联，并且大齿轮15靠近顶板111方向，小齿轮16位于中板112的左侧，并且与大齿轮15相啮合，其中，大齿轮15和小齿轮16的齿数比为3:1，相应的可使在同等电机输出功率下，使得搅拌轴23与传动轴33形成1:3的转数比，即满足混料筒21需要较低转速混合需求，又满足绞料机31需要大转速绞料的需求。支柱12共四个，分别焊接在底板113下方四个顶点处其中，左侧两个支柱12的下方设有滚轮121，右侧两个支柱12的下方设有减震吸盘122，现有技术中要么不能移动，要么底部全部都是轮子，都是轮子方便移动，但当需要工作时，电机的振动容易使整个装置发生移动，安全系数较低，而本发明采用一侧是滚轮121，另一侧是减震吸盘122的设计，当需要移动时，抬起减震吸盘122的一侧，利用滚轮121进行移动位置，当需要固定时，放下减震吸盘122的一侧，可起到固定的作用，防止装置在运行时大幅度移动。控制器17设置在中板112的下方。

混料单元包括混料筒21和储液箱22，混料筒21横向固定连接在顶板111上表面，混料筒21的横轴中心位置设有搅拌轴23，搅拌轴23的一端贯穿混料筒21左侧壁与连接轴19相连，搅拌轴23的另一端延伸至距离混料筒21右侧壁5cm，搅拌轴23的轴身上设有搅拌叶片231，混料筒21的上方设有进料口一24，混料筒21的下方设有出料口一25，出料口一25贯穿顶板111，出料口一25与混料筒21的交界处设有开关板一26，其中，开关板一26的内部嵌有重量传感器，重量传感器与控制器17电性连接，便于对饲料粉末进行称重。储液箱22位于混料筒21的右侧，并通过进液管27向混料筒21内输送水溶液；进液管27上设有微型计量泵271，微型计量泵271与控制器17电性连接，并与重量传感器相关联，使饲料与水溶液的配比更加精确。用淀粉类物质与水混合或者用人工合成的羧甲基纤维素等粘合，在相对较小的马力下粘合效果较差，即使成型后也易再次松散，而1wt％海藻酸钠水溶液具备粘性更好，使得饲料在相对较小的马力下更易成型，且成型后不易松散，此外，海藻酸钠作为食品级添加剂，对养殖动物无害。

绞料单元包括绞料机31和出料筛头32，绞料机31横向固定连接在中板112上表面，绞料机31的横轴中心位置设有传动轴33，传动轴33的一端与小齿轮16的中心轴相连，传动轴33的轴身上设有螺带331，绞料机31的上方设有进料口二34，进料口二34与出料口一25相对接，绞料机31的右侧设有出料口二35；如图1-2所示，出料筛头32包括筛孔板321、刮叶轮322、微型驱动器323，出料筛头32的一端与出料口二35通过螺纹连接，刮叶轮322通过活动圈固定连接在出料筛头32的另一端，微型驱动器323设置在刮叶轮322的外侧中心位置，筛孔板321卡接在出料筛头32内部，并与刮叶轮322内侧相贴，其中，微型驱动器323设有内部电源，通过带动刮叶轮322的反转，实现条状饲料的切割。

调质单元包括调质箱41、储水箱42和蒸汽发生器43，调质箱41焊接在主架11的右侧，调质箱41内部通过开关板二44分为上下两部分，调质箱41的上部为过渡室41a，过渡室41a的的顶部设有进料口三45，进料口三45通过弯道槽46与出料筛头32相连，调质箱41的下部为调质室41b，调质室41b的左侧壁外部设有小电机47，调质室41b的内部设有横向的搅拌叶轮48，搅拌叶轮48的一端贯穿调质室41b的右侧壁，并与小电机47相连，其中，搅拌叶轮48上设有一对弧形叶片481，弧形叶片481的材质为橡胶，橡胶材质的弧形叶片481相较于金属材质更加温和，不易将成型的颗粒饲料打散。调质室41b的的底部设有开关板三49，蒸汽发生器43通过出气管连接在调质室41b的右侧壁外部，储水箱42连接在蒸汽发生器43的上方；

控制器17通过电源线与外部电源相连，并分别与主电机13、开关板一26、开关板二44、开关板三49、蒸汽发生器43、小电机47电性连接。

本实施例的工作方法包括以下步骤：

S1:将饲料粉末从进料口一24倒入混料筒21内，通过重量传感器称重后将重量数据反馈至控制器17，控制器17按照设定程序向微型计量泵271下达指令，从储液箱22内抽取设定比例的水溶液到混料筒21内；

S2:主电机13利用皮带18带动皮带轮14，皮带轮14通过连接轴19带动搅拌轴23，利用搅拌叶片231搅动充分混合饲料粉末和水溶液，得到湿粉，搅拌5s后开关板一26打开，将湿粉落入绞料机31内；

S3:皮带轮14通过连接轴19带动大齿轮15同轴转动，小齿轮16通过与大齿轮15啮合转动，并以三倍于大齿轮15的转速带动传动轴33转动，湿粉在螺带331的挤压下，从出料口二35移动到出料筛头32，并经过筛孔板321挤出成长条状物，长条状物在刮叶轮322间隔1s的180度反转切割下，形成棒状颗粒饲料；

S4:棒状颗粒饲料依次通过弯道槽46、进料口三45进入到过渡室41a，10s后开关板二44打开，棒状颗粒饲料再次进入调质室41b，同时蒸汽发生器43通过出气管向调质室41b内部通入蒸汽，小电机47带动搅拌叶轮48以60r/min搅拌棒状颗粒饲料，10s后开关板三49打开，将调质后的棒状颗粒饲料排出，重复S1-S4，直至完成所有饲料加工。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

(1)皮带18的宽度为11.5cm，厚度为6mm，加宽加厚的皮带18更加结实，能够承受大马力转动，有利于饲料成型。

(2)水溶液为2.5wt％海藻酸钠水溶液，相较于单纯的用水作为粘合，粘合效果较差，饲料不易成型，即使成型后也易再次松散，海藻酸钠水溶液则具备一定的粘性，使得饲料在相对较小的马力下更易成型，且成型后不易松散，此外，海藻酸钠作为食品级添加剂，对养殖动物无害。

(3)本实施例的工作方法包括以下步骤：

S1:将饲料粉末从进料口一24倒入混料筒21内，通过重量传感器称重后将重量数据反馈至控制器17，控制器17按照设定程序向微型计量泵271下达指令，从储液箱22内抽取设定比例的水溶液到混料筒21内；

S2:主电机13利用皮带18带动皮带轮14，皮带轮14通过连接轴19带动搅拌轴23，利用搅拌叶片231搅动充分混合饲料粉末和水溶液，得到湿粉，搅拌8s后开关板一26打开，将湿粉落入绞料机31内；

S3:皮带轮14通过连接轴19带动大齿轮15同轴转动，小齿轮16通过与大齿轮15啮合转动，并以三倍于大齿轮15的转速带动传动轴33转动，湿粉在螺带331的挤压下，从出料口二35移动到出料筛头32，并经过筛孔板321挤出成长条状物，长条状物在刮叶轮322间隔2s的180度反转切割下，形成棒状颗粒饲料；

S4:棒状颗粒饲料依次通过弯道槽46、进料口三45进入到过渡室41a，20s后开关板二44打开，棒状颗粒饲料再次进入调质室41b，同时蒸汽发生器43通过出气管向调质室41b内部通入蒸汽，小电机47带动搅拌叶轮48以65r/min搅拌棒状颗粒饲料，20s后开关板三49打开，将调质后的棒状颗粒饲料排出，重复S1-S4，直至完成所有饲料加工。

实施例3

(1)皮带18的宽度为13cm，厚度为7mm，加宽加厚的皮带18更加结实，能够承受大马力转动，有利于饲料成型。

(2)水溶液为4wt％海藻酸钠水溶液，相较于单纯的用水作为粘合，粘合效果较差，饲料不易成型，即使成型后也易再次松散，海藻酸钠水溶液则具备一定的粘性，使得饲料在相对较小的马力下更易成型，且成型后不易松散，此外，海藻酸钠作为食品级添加剂，对养殖动物无害。

(3)本实施例的工作方法包括以下步骤：

S1:将饲料粉末从进料口一24倒入混料筒21内，通过重量传感器称重后将重量数据反馈至控制器17，控制器17按照设定程序向微型计量泵271下达指令，从储液箱22内抽取设定比例的水溶液到混料筒21内；

S2:主电机13利用皮带18带动皮带轮14，皮带轮14通过连接轴19带动搅拌轴23，利用搅拌叶片231搅动充分混合饲料粉末和水溶液，得到湿粉，搅拌10s后开关板一26打开，将湿粉落入绞料机31内；

S3:皮带轮14通过连接轴19带动大齿轮15同轴转动，小齿轮16通过与大齿轮15啮合转动，并以三倍于大齿轮15的转速带动传动轴33转动，湿粉在螺带331的挤压下，从出料口二35移动到出料筛头32，并经过筛孔板321挤出成长条状物，长条状物在刮叶轮322间隔2s的180度反转切割下，形成棒状颗粒饲料；

S4:棒状颗粒饲料依次通过弯道槽46、进料口三45进入到过渡室41a，30s后开关板二44打开，棒状颗粒饲料再次进入调质室41b，同时蒸汽发生器43通过出气管向调质室41b内部通入蒸汽，小电机47带动搅拌叶轮48以70r/min搅拌棒状颗粒饲料，30s后开关板三49打开，将调质后的棒状颗粒饲料排出，重复S1-S4，直至完成所有饲料加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，包括主体驱动单元、混料单元、绞料单元、调质单元；

所述主体驱动单元包括主架(11)、支柱(12)、主电机(13)、皮带轮(14)、大齿轮(15)、小齿轮(16)和控制器(17)，所述主架(11)为纵向立方体框架，所述主架(11)内从上至下依次水平焊接有顶板(111)、中板(112)和底板(113)，所述主电机(13)横置固定在所述底板(113)上，所述皮带轮(14)竖立在顶板(111)的左侧，并通过皮带(18)与主电机(13)的输出轴相连，所述大齿轮(15)通过连接轴(19)与皮带轮(14)水平串联，并且大齿轮(15)靠近顶板(111)方向，所述小齿轮(16)位于所述中板(112)的左侧，并且与大齿轮(15)相啮合，所述支柱(12)共四个，分别焊接在底板(113)下方四个顶点处，所述控制器(17)设置在中板(112)的下方；

所述混料单元包括混料筒(21)和储液箱(22)，所述混料筒(21)横向固定连接在顶板(111)上表面，混料筒(21)的横轴中心位置设有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的一端贯穿混料筒(21)左侧壁与所述连接轴(19)相连，搅拌轴(23)的另一端延伸至距离混料筒(21)右侧壁5-8cm，搅拌轴(23)的轴身上设有搅拌叶片(231)，混料筒(21)的上方设有进料口一(24)，混料筒(21)的下方设有出料口一(25)，所述出料口一(25)贯穿顶板(111)，出料口一(25)与混料筒(21)的交界处设有开关板一(26)，所述储液箱(22)位于混料筒(21)的右侧，并通过进液管(27)向混料筒(21)内输送水溶液；

所述绞料单元包括绞料机(31)和出料筛头(32)，所述绞料机(31)横向固定连接在中板(112)上表面，绞料机(31)的横轴中心位置设有传动轴(33)，所述传动轴(33)的一端与小齿轮(16)的中心轴相连，传动轴(33)的轴身上设有螺带(331)，绞料机(31)的上方设有进料口二(34)，所述进料口二(34)与所述出料口一(25)相对接，绞料机(31)的右侧设有出料口二(35)，所述出料筛头(32)可拆卸连接在出料口二(35)的右端，用于将饲料挤出成颗粒状；

所述调质单元包括调质箱(41)、储水箱(42)和蒸汽发生器(43)，所述调质箱(41)焊接在主架(11)的右侧，调质箱(41)内部通过开关板二(44)分为上下两部分，调质箱(41)的上部为过渡室(41a)，所述过渡室(41a)的的顶部设有进料口三(45)，所述进料口三(45)通过弯道槽(46)与所述出料筛头(32)相连，调质箱(41)的下部为调质室(41b)，所述调质室(41b)的左侧壁外部设有小电机(47)，调质室(41b)的内部设有横向的搅拌叶轮(48)，所述搅拌叶轮(48)的一端贯穿调质室(41b)的右侧壁，并与所述小电机(47)相连，调质室(41b)的的底部设有开关板三(49)，所述蒸汽发生器(43)通过出气管连接在调质室(41b)的右侧壁外部，所述储水箱(42)连接在蒸汽发生器(43)的上方；

所述控制器(17)通过电源线与外部电源相连，并分别与主电机(13)、开关板一(26)、开关板二(44)、开关板三(49)、蒸汽发生器(43)、小电机(47)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述开关板一(26)的内部嵌有重量传感器，所述重量传感器与控制器(17)电性连接。

3.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述进液管(27)上设有微型计量泵(271)，所述微型计量泵(271)与所述控制器(17)电性连接，并与所述重量传感器相关联。

4.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述出料筛头(32)包括筛孔板(321)、刮叶轮(322)、微型驱动器(323)，出料筛头(32)的一端与所述出料口二(35)通过螺纹连接，所述刮叶轮(322)通过活动圈固定连接在出料筛头(32)的另一端，所述微型驱动器(323)设置在刮叶轮(322)的外侧中心位置，所述筛孔板(321)卡接在出料筛头(32)内部，并与刮叶轮(322)内侧相贴。

5.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述搅拌叶轮(48)上设有一对弧形叶片(481)，所述弧形叶片(481)的材质为橡胶。

6.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述皮带(18)的宽度为10-13cm，厚度为5-7mm。

7.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述大齿轮(15)和小齿轮(16)的齿数比为3:1。

8.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述水溶液为1-4wt％海藻酸钠水溶液。

9.如权利要求1所述的一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置，其特征在于，所述水溶液为1-4wt％海藻酸钠水溶液。

10.一种小型多功能颗粒饲料成型及调质装置进行生产饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将饲料粉末从所述进料口一(24)倒入所述混料筒(21)内，通过所述重量传感器称重后将重量数据反馈至所述控制器(17)，控制器(17)按照设定程序向所述微型计量泵(271)下达指令，从所述储液箱(22)内抽取设定比例的水溶液到混料筒(21)内；

S2:所述主电机(13)利用所述皮带(18)带动所述皮带轮(14)，皮带轮(14)通过所述连接轴(19)带动所述搅拌轴(23)，利用所述搅拌叶片(231)搅动充分混合饲料粉末和水溶液，得到湿粉，搅拌5-10s后所述开关板一(26)打开，将所述湿粉落入所述绞料机(31)内；

S3:皮带轮(14)通过连接轴(19)带动所述大齿轮(15)同轴转动，所述小齿轮(16)通过与大齿轮(15)啮合转动，并以三倍于大齿轮(15)的转速带动所述传动轴(33)转动，湿粉在所述螺带(331)的挤压下，从所述出料口二(35)移动到所述出料筛头(32)，并经过所述筛孔板(321)挤出成长条状物，所述长条状物在所述刮叶轮(322)间隔1-2s的180度反转切割下，形成棒状颗粒饲料；

S4:所述棒状颗粒饲料依次通过所述弯道槽(46)、进料口三(45)进入到所述过渡室(41a)，10-30s后所述开关板二(44)打开，棒状颗粒饲料再次进入所述调质室(41b)，同时所述蒸汽发生器(43)通过出气管向调质室(41b)内部通入蒸汽，所述小电机(47)带动所述搅拌叶轮(48)以60-70r/min搅拌棒状颗粒饲料，10-30s后所述开关板三(49)打开，将调质后的棒状颗粒饲料排出，重复S1-S4，直至完成所有饲料加工。