CN109258728B - 一种面包加工用成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面包加工用成型模具，包括模具主体、成型腔、分隔板、圆形连接件和防脱件，所述模具主体内部的中心位置处固定有分隔板，分隔板与模具主体的两侧壁上皆设有等间距的卡件放置槽，所述卡件放置槽的内部皆铰接有深度卡件，所述分隔板两侧的模具主体内部皆设有成型腔，成型腔底端的拐角位置处皆设有圆形连接槽，所述圆形连接槽的上方皆设有圆形连接件，圆形连接件底端的边缘位置处设有弧形卡框，且弧形卡框与弧形卡件相互配合，所述弧形卡框远离圆形连接件一侧的外壁上设有防脱槽。本发明不仅提高了模具的使用范围，提高了模具使用时的稳定性，而且提高了模具清洗时的便利程度。

Description

一种面包加工用成型模具
技术领域
本发明涉及面包加工技术领域，具体为一种面包加工用成型模具。
背景技术
面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，然而在面包的制作过程中往往需要使用模具，目前，一般面包加工用的成型模具无法实现不同大小的调节功能，还有些面包加工用的成型模具在使用的过程中拆装较为繁琐，从而大大的浪费了模具的清洗时间，甚至有些面包加工用的成型模具在使用的过程中不够牢靠，从而给人们带来了很大的困绕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面包加工用成型模具，包括模具主体、成型腔、分隔板、圆形连接件和防脱件，所述模具主体内部的中心位置处固定有分隔板，分隔板与模具主体的两侧壁上皆设有等间距的卡件放置槽，所述卡件放置槽的内部皆铰接有深度卡件，所述分隔板两侧的模具主体内部皆设有成型腔，成型腔底端的拐角位置处皆设有圆形连接槽，所述圆形连接槽内部的边缘位置处设有三组弧形卡件，且相邻弧形卡件之间的夹角为一百二十度，所述圆形连接槽的上方皆设有圆形连接件，圆形连接件底端的边缘位置处设有弧形卡框，且弧形卡框与弧形卡件相互配合，所述弧形卡框远离圆形连接件一侧的外壁上设有防脱槽，所述圆形连接件的顶端固定有高度调节簧，高度调节簧上方的成型腔内部皆设有矩形模板，所述矩形模板内部的边缘位置处皆设有T型卡槽，T型卡槽的内部皆设有T型卡台，且T型卡台与T型卡槽相互配合，T型卡台的底端与高度调节簧的顶端固定连接，所述矩形模板靠近卡件放置槽位置处的顶端皆设有防起沉槽，且深度卡件远离卡件放置槽内侧壁的一端位于防起沉槽的内部。
优选的，所述T型卡台的中轴线分别与圆形连接槽的中轴线、圆形连接件的中轴线以及高度调节簧的中轴线重合。
优选的，所述深度卡件的厚度与防起沉槽的深度相等。
优选的，所述圆形连接件底端的边缘位置处设有三组弧形卡框，且相邻弧形卡框之间的夹角为一百二十度。
优选的，所述弧形卡件的一端固定有防脱件，且防脱件与防脱槽相互配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该面包加工用成型模具通过在分隔板与模具主体的两侧壁上设卡件放置槽，卡件放置槽的内部铰接深度卡件，并通过在矩形模板靠近卡件放置槽位置处的顶端设防起沉槽，实现了面包大小的调节功能，从而提高了模具的使用范围，通过在高度调节簧上方的成型腔内部设矩形模板，矩形模板内部的边缘位置处皆设T型卡槽，T型卡槽的内部设T型卡台，并通过在圆形连接件的顶端固定高度调节簧，缩短了模具的拆装时间，从而提高了模具清洗时的便利程度，同时通过在圆形连接件底端的边缘位置处设弧形卡框，弧形卡框远离圆形连接件一侧的外壁上设防脱槽，并通过在圆形连接槽内部的边缘位置处设弧形卡件，弧形卡件的一端固定防脱件，提高了模具使用时的稳定性，从而提高了模具使用时的安全程度，本发明不仅提高了模具的使用范围，提高了模具使用时的稳定性，而且提高了模具清洗时的便利程度。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的圆形连接件仰视图；
图4为本发明的圆形连接槽俯视图。
图中：1、模具主体；2、成型腔；3、T型卡台；4、分隔板；5、深度卡件；6、矩形模板；7、卡件放置槽；8、防起沉槽；9、圆形连接槽；10、圆形连接件；11、高度调节簧；12、弧形卡框；13、防脱槽；14、弧形卡件；15、防脱件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种面包加工用成型模具，包括模具主体1、成型腔2、分隔板4、圆形连接件10和防脱件15，模具主体1内部的中心位置处固定有分隔板4，分隔板4与模具主体1的两侧壁上皆设有等间距的卡件放置槽7，卡件放置槽7的内部皆铰接有深度卡件5，分隔板4两侧的模具主体1内部皆设有成型腔2，成型腔2底端的拐角位置处皆设有圆形连接槽9，圆形连接槽9内部的边缘位置处设有三组弧形卡件14，且相邻弧形卡件14之间的夹角为一百二十度，圆形连接槽9的上方皆设有圆形连接件10，圆形连接件10底端的边缘位置处设有三组弧形卡框12，且相邻弧形卡框12之间的夹角为一百二十度，用于固定工作，弧形卡框12与弧形卡件14相互配合，弧形卡框12远离圆形连接件10一侧的外壁上设有防脱槽13，弧形卡件14的一端固定有防脱件15，且防脱件15与防脱槽13相互配合，用于防脱，圆形连接件10的顶端固定有高度调节簧11，高度调节簧11上方的成型腔2内部皆设有矩形模板6，矩形模板6内部的边缘位置处皆设有T型卡槽，T型卡槽的内部皆设有T型卡台3，且T型卡台3与T型卡槽相互配合，T型卡台3的底端与高度调节簧11的顶端固定连接，T型卡台3的中轴线分别与圆形连接槽9的中轴线、圆形连接件10的中轴线以及高度调节簧11的中轴线重合，便于拆装工作，矩形模板6靠近卡件放置槽7位置处的顶端皆设有防起沉槽8，且深度卡件5远离卡件放置槽7内侧壁的一端位于防起沉槽8的内部，深度卡件5的厚度与防起沉槽8的深度相等，便于面包的加工。
工作原理：当模具需要使用时，首先通过圆形连接件10底端边缘位置处设有弧形卡框12，弧形卡框12远离圆形连接件10一侧外壁上设有防脱槽13，防脱槽13分别与弧形卡件14以及防脱件15配合，之后通过矩形模板6，使得矩形模板6在高度调节簧11的作用下压至合适的高度，这时通过转动卡件放置槽7内部的深度卡件5，使其与矩形模板6靠近卡件放置槽7位置处顶端的防起沉槽8相配合以防止矩形模板6的弹起，完成模具的组装工作，若模具需要清洗时，通过旋转T型卡台3，使其与T型卡槽相脱离的同时保证弧形卡框12与弧形卡件14以及防脱槽13与防脱件15相脱离，完成模具的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种面包加工用成型模具，包括模具主体、成型腔、分隔板、圆形连接件和防脱件，其特征在于：所述模具主体内部的中心位置处固定有分隔板，分隔板与模具主体的两侧壁上皆设有等间距的卡件放置槽，所述卡件放置槽的内部皆铰接有深度卡件，所述分隔板两侧的模具主体内部皆设有成型腔，成型腔底端的拐角位置处皆设有圆形连接槽，所述圆形连接槽内部的边缘位置处设有三组弧形卡件，且相邻弧形卡件之间的夹角为一百二十度，所述圆形连接槽的上方皆设有圆形连接件，圆形连接件底端的边缘位置处设有弧形卡框，且弧形卡框与弧形卡件相互配合，所述弧形卡框远离圆形连接件一侧的外壁上设有防脱槽，所述圆形连接件的顶端固定有高度调节簧，高度调节簧上方的成型腔内部皆设有矩形模板，所述矩形模板内部的边缘位置处皆设有T型卡槽，T型卡槽的内部皆设有T型卡台，且T型卡台与T型卡槽相互配合，T型卡台的底端与高度调节簧的顶端固定连接，所述矩形模板靠近卡件放置槽位置处的顶端皆设有防起沉槽，且深度卡件远离卡件放置槽内侧壁的一端位于防起沉槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种面包加工用成型模具，其特征在于：所述T型卡台的中轴线分别与圆形连接槽的中轴线、圆形连接件的中轴线以及高度调节簧的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种面包加工用成型模具，其特征在于：所述深度卡件的厚度与防起沉槽的深度相等。
4.根据权利要求1所述的一种面包加工用成型模具，其特征在于：所述圆形连接件底端的边缘位置处设有三组弧形卡框，且相邻弧形卡框之间的夹角为一百二十度。
5.根据权利要求1所述的一种面包加工用成型模具，其特征在于：所述弧形卡件的一端固定有防脱件，且防脱件与防脱槽相互配合。
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