CN109253939B - 一种钢锯生产用锋利度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢锯生产用锋利度检测装置。本发明的技术问题是：提供一种能够对多种材料进行固定，无需人按住材料，并且还能对切断后的材料进行收集避免影响周围环境的钢锯生产用锋利度检测装置。技术方案是：一种钢锯生产用锋利度检测装置，包括有底座、套管、三槽绕线轮、拉线、转轴、第一紧固螺栓、第一轴承座、圆形框、导杆、滑套、第一弹簧、卡套等；底座顶部中间固接有套管，套管外侧面上部固接有三槽绕线轮。本发明通过将三种材料放入卡套内固定，即可开始用钢锯对材料进行切断，则无需人按住材料，避免手酸痛影响材料切断，通过卡紧装置，能使工作人员更方便的将材料伸出进行切断，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢锯生产用锋利度检测装置。
背景技术
钢锯生产中，需要对质量进行层层把关避免影响钢锯的出售，锋利度是钢锯最需要检测的一关，通常人们都是直接用手按住材料用钢锯将其切断，长时间的按住材料，人的手容易酸痛导致难以稳固的按住材料，如此影响材料的切断，并且材料切断后直接掉落至地面容易对周围环境造成影响，所以人们会用夹具将材料固定，但需要切其它材料时，则需要将之前的材料取出，如此比较麻烦。
发明内容
为了克服人长时间的按住材料，手容易酸痛导致难以稳固的按住材料，影响材料切断，并且材料切断后掉落至地面容易对周围环境造成影响的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够对多种材料进行固定，无需人按住材料，并且还能对切断后的材料进行收集避免影响周围环境的钢锯生产用锋利度检测装置。
技术方案是：一种钢锯生产用锋利度检测装置，包括有底座、套管、三槽绕线轮、拉线、转轴、第一紧固螺栓、第一轴承座、圆形框、导杆、滑套、第一弹簧、卡套、第二紧固螺栓、导套、盖板和插杆，底座顶部中间固接有套管，套管外侧面上部固接有三槽绕线轮，三槽绕线轮上绕有三根拉线，套管内设有转轴，套管左侧上部设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓与转轴接触，转轴顶端固接有圆形框，圆形框外侧面周向均匀间隔的固接有三个导套，圆形框底部均匀间隔的开有三个导向孔，三个导向孔分别与三个导套相对应，导向孔内左右两侧之间固接有导杆，导杆上设有滑套，三根拉线分别与滑套底部中间连接，滑套外侧面与导向孔外侧之间绕接有第一弹簧，滑套顶部固接有卡套，卡套与导套相对应，卡套顶部中间设有第二紧固螺栓，圆形框顶部左右两侧对称式的开有插槽，插槽内设有插杆，左右两侧插杆顶端之间固接有盖板，盖板与圆形框配合，底座顶部中间嵌入式的固接有第一轴承座，第一轴承座位于套管下方，转轴底端与第一轴承座内轴承连接。
进一步地，还包括有卡紧装置，卡紧装置包括有弧形板、圆形板、第二轴承座、圆环板、棘块、第二弹簧、踏板和第三弹簧，圆形框外底部周向均匀间隔的固接有三个弧形板，三个弧形板与三个导套相对应，三个弧形板底部之间固接有圆形板，圆形板中部圆心位置嵌入式的固接有第二轴承座，套管与第二轴承座内的轴承连接，圆形板底部周向均匀间隔的开有多个卡槽，套管上套有圆环板，圆环板位于圆形板下方，圆环板底部与底座顶部之间绕接有第三弹簧，圆环板顶部左右两侧对称式的开有凹槽，凹槽内设有棘块，棘块底部与凹槽底部之间连接有第二弹簧，棘块位于卡槽内与其配合，圆环板底部左侧固接有踏板。
进一步地，还包括有水平滑块、第四弹簧和支撑杆，底座顶部左侧开有水平滑槽，水平滑槽内设有水平滑块，水平滑块与水平滑槽内连通，水平滑块右侧面与水平滑槽右侧之间连接有第四弹簧，水平滑块顶部固接有支撑杆，支撑杆顶端与踏板底部接触。
进一步地，还包括有收集框、压板、扭力弹簧和支撑板，三个弧形板上部都开有弧形孔，弧形孔顶部转动式的连接有压板，压板内侧面上部与弧形板内侧面上部之间设有扭力弹簧，弧形板外侧面下部固接有支撑板，支撑板顶部设有收集框，收集框顶部与压板接触，收集框位于导套下方。
首先工作人员将盖板从圆形框上取下，插杆与插槽脱离，再扭动第一紧固螺栓向外移动不与转轴接触，即可转动圆形框正转，圆形框正转带动转轴正转，同时，圆形框正转将拉线绕在三槽绕线轮上，进而拉线拉动滑套向内移动，第一弹簧拉伸，滑套向内移动带动卡套向内移动，卡套向内移动至合适的位置时，即可停止转动圆形框，再扭动第一紧固螺栓向内移动与转轴接触将其固定，工作人员即可将三种不同的材料穿过导套插入卡套内，材料的头端暴露在导套外，再扭动第二紧固螺栓向内移动，第二紧固螺栓向内移动与材料接触将其固定，停止扭动第二紧固螺栓，工作人员即可拿起钢锯将导套外的材料切断，进而对钢锯的锋利度进行检测。当三种材料都被切断后，工作人员即可再次扭动第一紧固螺栓向外移动不与转轴接触，因第一弹簧的作用，滑套向外移动带动卡套向外移动，卡套向外移动带动材料向外移动，同时，滑套通过拉线带动圆形框反转。当材料头端再次暴露在导套外时，即可扭动第一紧固螺栓向内移动与转轴接触将其固定，工作人员即可拿起另一把钢锯将材料切断对锋利度进行检测，如此反复，即可不断的对生产出的钢锯锋利度进行检测。
当工作人员用钢锯将三种材料头端都切断时，工作人员即可踩动踏板向下移动，踏板向下移动带动圆环板向下移动，第三弹簧压缩，圆环板向下移动通过第二弹簧带动棘块向下移动，棘块向下移动与卡槽内脱离，因第一弹簧的作用，滑套向外移动带动卡套向外移动，进而带动材料向外移动使头端再次暴露在导套外，同时，滑套通过拉线带动圆形框反转，圆形框反转通过弧形板带动圆形板反转。当材料头端向外移动至合适的位置时，即可松开踏板，因第三弹簧的作用，圆环板向上移动带动棘块向上移动卡入卡槽内，棘块与卡槽配合将圆形板固定，进而将圆形框固定，因第二弹簧的作用，棘块始终卡在卡槽内。当需要添加材料时，即可转动圆形框正转，棘块在卡槽上滑动。如此，更方便工作人员将材料伸出进行切断。
当三种材料头端都被切断后，工作人员即可推动支撑杆向右移动，支撑杆向右移动带动水平滑块向右移动，第四弹簧压缩，当支撑杆向右移动至最右端时，停止推动支撑杆，工作人员即可踩动踏板向下移动，进而使卡套向外移动带动材料向外移动。当工作人员松开踏板时，即可松开支撑杆，因第四弹簧的作用，水平滑块向左移动带动支撑杆向左移动恢复至原位，支撑杆将踏板支撑固定。如此，可避免小孩子踩动踏板导致材料头端伸出过长。
初始时，扭力弹簧为压缩状态，压板将收集框压住，当工作人员用钢锯将材料头端切断时，切断后的材料掉落至收集框内，收集框内有适量的材料时，工作人员即可将收集框从支撑板上取下将材料倒出处理，进而收集框不与压板接触，因扭力弹簧的作用，压板向外摆动至合适的位置。当材料全部倒出后，工作人员即可将收集框放回至支撑板上，收集框推动压板向内摆动恢复至原位，扭力弹簧压缩。如此，能防止切断后的材料掉落至地面上影响周围环境。
本发明具有如下优点：本发明通过将三种材料放入卡套内固定，即可开始用钢锯对材料进行切断，则无需人按住材料，避免手酸痛影响材料切断，通过卡紧装置，能使工作人员更方便的将材料伸出进行切断，省时省力，通过支撑杆的作用，能避免小孩子踩动踏板导致材料伸出过长，通过收集框的作用，则能对切断后的材料进行收集，防止材料掉落至地面影响周围环境。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
附图标记说明：1.底座，2.套管，3.三槽绕线轮，4.拉线，5.转轴，6.第一紧固螺栓，7.第一轴承座，8.圆形框，9.导向孔，10.导杆，11.滑套，12.第一弹簧，13.卡套，14.第二紧固螺栓，15.材料，16.导套，17.盖板，18.插杆，19.插槽，20.卡紧装置，201.弧形板，202.圆形板，203.第二轴承座，204.卡槽，205.圆环板，206.凹槽，207.棘块，208.第二弹簧，209.踏板，2010.第三弹簧，21.水平滑块，22.第四弹簧，23.支撑杆，24.水平滑槽，25.收集框，26.压板，27.扭力弹簧，28.支撑板，29.弧形孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种钢锯生产用锋利度检测装置，如图1-4所示，包括有底座1、套管2、三槽绕线轮3、拉线4、转轴5、第一紧固螺栓6、第一轴承座7、圆形框8、导杆10、滑套11、第一弹簧12、卡套13、第二紧固螺栓14、导套16、盖板17和插杆18，底座1顶部中间固接有套管2，套管2外侧面上部固接有三槽绕线轮3，三槽绕线轮3上绕有三根拉线4，套管2内设有转轴5，套管2左侧上部设有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6与转轴5接触，转轴5顶端固接有圆形框8，圆形框8外侧面周向均匀间隔的固接有三个导套16，圆形框8底部均匀间隔的开有三个导向孔9，三个导向孔9分别与三个导套16相对应，导向孔9内左右两侧之间固接有导杆10，导杆10上设有滑套11，三根拉线4分别与滑套11底部中间连接，滑套11外侧面与导向孔9外侧之间绕接有第一弹簧12，滑套11顶部固接有卡套13，卡套13与导套16相对应，卡套13顶部中间设有第二紧固螺栓14，圆形框8顶部左右两侧对称式的开有插槽19，插槽19内设有插杆18，左右两侧插杆18顶端之间固接有盖板17，盖板17与圆形框8配合，底座1顶部中间嵌入式的固接有第一轴承座7，第一轴承座7位于套管2下方，转轴5底端与第一轴承座7内轴承连接。
实施例2
一种钢锯生产用锋利度检测装置，如图1-4所示，包括有底座1、套管2、三槽绕线轮3、拉线4、转轴5、第一紧固螺栓6、第一轴承座7、圆形框8、导杆10、滑套11、第一弹簧12、卡套13、第二紧固螺栓14、导套16、盖板17和插杆18，底座1顶部中间固接有套管2，套管2外侧面上部固接有三槽绕线轮3，三槽绕线轮3上绕有三根拉线4，套管2内设有转轴5，套管2左侧上部设有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6与转轴5接触，转轴5顶端固接有圆形框8，圆形框8外侧面周向均匀间隔的固接有三个导套16，圆形框8底部均匀间隔的开有三个导向孔9，三个导向孔9分别与三个导套16相对应，导向孔9内左右两侧之间固接有导杆10，导杆10上设有滑套11，三根拉线4分别与滑套11底部中间连接，滑套11外侧面与导向孔9外侧之间绕接有第一弹簧12，滑套11顶部固接有卡套13，卡套13与导套16相对应，卡套13顶部中间设有第二紧固螺栓14，圆形框8顶部左右两侧对称式的开有插槽19，插槽19内设有插杆18，左右两侧插杆18顶端之间固接有盖板17，盖板17与圆形框8配合，底座1顶部中间嵌入式的固接有第一轴承座7，第一轴承座7位于套管2下方，转轴5底端与第一轴承座7内轴承连接。
还包括有卡紧装置20，卡紧装置20包括有弧形板201、圆形板202、第二轴承座203、圆环板205、棘块207、第二弹簧208、踏板209和第三弹簧2010，圆形框8外底部周向均匀间隔的固接有三个弧形板201，三个弧形板201与三个导套16相对应，三个弧形板201底部之间固接有圆形板202，圆形板202中部圆心位置嵌入式的固接有第二轴承座203，套管2与第二轴承座203内的轴承连接，圆形板202底部周向均匀间隔的开有多个卡槽204，套管2上套有圆环板205，圆环板205位于圆形板202下方，圆环板205底部与底座1顶部之间绕接有第三弹簧2010，圆环板205顶部左右两侧对称式的开有凹槽206，凹槽206内设有棘块207，棘块207底部与凹槽206底部之间连接有第二弹簧208，棘块207位于卡槽204内与其配合，圆环板205底部左侧固接有踏板209。
实施例3
一种钢锯生产用锋利度检测装置，如图1-4所示，包括有底座1、套管2、三槽绕线轮3、拉线4、转轴5、第一紧固螺栓6、第一轴承座7、圆形框8、导杆10、滑套11、第一弹簧12、卡套13、第二紧固螺栓14、导套16、盖板17和插杆18，底座1顶部中间固接有套管2，套管2外侧面上部固接有三槽绕线轮3，三槽绕线轮3上绕有三根拉线4，套管2内设有转轴5，套管2左侧上部设有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6与转轴5接触，转轴5顶端固接有圆形框8，圆形框8外侧面周向均匀间隔的固接有三个导套16，圆形框8底部均匀间隔的开有三个导向孔9，三个导向孔9分别与三个导套16相对应，导向孔9内左右两侧之间固接有导杆10，导杆10上设有滑套11，三根拉线4分别与滑套11底部中间连接，滑套11外侧面与导向孔9外侧之间绕接有第一弹簧12，滑套11顶部固接有卡套13，卡套13与导套16相对应，卡套13顶部中间设有第二紧固螺栓14，圆形框8顶部左右两侧对称式的开有插槽19，插槽19内设有插杆18，左右两侧插杆18顶端之间固接有盖板17，盖板17与圆形框8配合，底座1顶部中间嵌入式的固接有第一轴承座7，第一轴承座7位于套管2下方，转轴5底端与第一轴承座7内轴承连接。
还包括有卡紧装置20，卡紧装置20包括有弧形板201、圆形板202、第二轴承座203、圆环板205、棘块207、第二弹簧208、踏板209和第三弹簧2010，圆形框8外底部周向均匀间隔的固接有三个弧形板201，三个弧形板201与三个导套16相对应，三个弧形板201底部之间固接有圆形板202，圆形板202中部圆心位置嵌入式的固接有第二轴承座203，套管2与第二轴承座203内的轴承连接，圆形板202底部周向均匀间隔的开有多个卡槽204，套管2上套有圆环板205，圆环板205位于圆形板202下方，圆环板205底部与底座1顶部之间绕接有第三弹簧2010，圆环板205顶部左右两侧对称式的开有凹槽206，凹槽206内设有棘块207，棘块207底部与凹槽206底部之间连接有第二弹簧208，棘块207位于卡槽204内与其配合，圆环板205底部左侧固接有踏板209。
还包括有水平滑块21、第四弹簧22和支撑杆23，底座1顶部左侧开有水平滑槽24，水平滑槽24内设有水平滑块21，水平滑块21与水平滑槽24内连通，水平滑块21右侧面与水平滑槽24右侧之间连接有第四弹簧22，水平滑块21顶部固接有支撑杆23，支撑杆23顶端与踏板209底部接触。
实施例4
一种钢锯生产用锋利度检测装置，如图1-4所示，包括有底座1、套管2、三槽绕线轮3、拉线4、转轴5、第一紧固螺栓6、第一轴承座7、圆形框8、导杆10、滑套11、第一弹簧12、卡套13、第二紧固螺栓14、导套16、盖板17和插杆18，底座1顶部中间固接有套管2，套管2外侧面上部固接有三槽绕线轮3，三槽绕线轮3上绕有三根拉线4，套管2内设有转轴5，套管2左侧上部设有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6与转轴5接触，转轴5顶端固接有圆形框8，圆形框8外侧面周向均匀间隔的固接有三个导套16，圆形框8底部均匀间隔的开有三个导向孔9，三个导向孔9分别与三个导套16相对应，导向孔9内左右两侧之间固接有导杆10，导杆10上设有滑套11，三根拉线4分别与滑套11底部中间连接，滑套11外侧面与导向孔9外侧之间绕接有第一弹簧12，滑套11顶部固接有卡套13，卡套13与导套16相对应，卡套13顶部中间设有第二紧固螺栓14，圆形框8顶部左右两侧对称式的开有插槽19，插槽19内设有插杆18，左右两侧插杆18顶端之间固接有盖板17，盖板17与圆形框8配合，底座1顶部中间嵌入式的固接有第一轴承座7，第一轴承座7位于套管2下方，转轴5底端与第一轴承座7内轴承连接。
还包括有卡紧装置20，卡紧装置20包括有弧形板201、圆形板202、第二轴承座203、圆环板205、棘块207、第二弹簧208、踏板209和第三弹簧2010，圆形框8外底部周向均匀间隔的固接有三个弧形板201，三个弧形板201与三个导套16相对应，三个弧形板201底部之间固接有圆形板202，圆形板202中部圆心位置嵌入式的固接有第二轴承座203，套管2与第二轴承座203内的轴承连接，圆形板202底部周向均匀间隔的开有多个卡槽204，套管2上套有圆环板205，圆环板205位于圆形板202下方，圆环板205底部与底座1顶部之间绕接有第三弹簧2010，圆环板205顶部左右两侧对称式的开有凹槽206，凹槽206内设有棘块207，棘块207底部与凹槽206底部之间连接有第二弹簧208，棘块207位于卡槽204内与其配合，圆环板205底部左侧固接有踏板209。
还包括有水平滑块21、第四弹簧22和支撑杆23，底座1顶部左侧开有水平滑槽24，水平滑槽24内设有水平滑块21，水平滑块21与水平滑槽24内连通，水平滑块21右侧面与水平滑槽24右侧之间连接有第四弹簧22，水平滑块21顶部固接有支撑杆23，支撑杆23顶端与踏板209底部接触。
还包括有收集框25、压板26、扭力弹簧27和支撑板28，三个弧形板201上部都开有弧形孔29，弧形孔29顶部转动式的连接有压板26，压板26内侧面上部与弧形板201内侧面上部之间设有扭力弹簧27，弧形板201外侧面下部固接有支撑板28，支撑板28顶部设有收集框25，收集框25顶部与压板26接触，收集框25位于导套16下方。
首先工作人员将盖板17从圆形框8上取下，插杆18与插槽19脱离，再扭动第一紧固螺栓6向外移动不与转轴5接触，即可转动圆形框8正转，圆形框8正转带动转轴5正转，同时，圆形框8正转将拉线4绕在三槽绕线轮3上，进而拉线4拉动滑套11向内移动，第一弹簧12拉伸，滑套11向内移动带动卡套13向内移动，卡套13向内移动至合适的位置时，即可停止转动圆形框8，再扭动第一紧固螺栓6向内移动与转轴5接触将其固定，工作人员即可将三种不同的材料15穿过导套16插入卡套13内，材料15的头端暴露在导套16外，再扭动第二紧固螺栓14向内移动，第二紧固螺栓14向内移动与材料15接触将其固定，停止扭动第二紧固螺栓14，工作人员即可拿起钢锯将导套16外的材料15切断，进而对钢锯的锋利度进行检测。当三种材料15都被切断后，工作人员即可再次扭动第一紧固螺栓6向外移动不与转轴5接触，因第一弹簧12的作用，滑套11向外移动带动卡套13向外移动，卡套13向外移动带动材料15向外移动，同时，滑套11通过拉线4带动圆形框8反转。当材料15头端再次暴露在导套16外时，即可扭动第一紧固螺栓6向内移动与转轴5接触将其固定，工作人员即可拿起另一把钢锯将材料15切断对锋利度进行检测，如此反复，即可不断的对生产出的钢锯锋利度进行检测。
当工作人员用钢锯将三种材料15头端都切断时，工作人员即可踩动踏板209向下移动，踏板209向下移动带动圆环板205向下移动，第三弹簧2010压缩，圆环板205向下移动通过第二弹簧208带动棘块207向下移动，棘块207向下移动与卡槽204内脱离，因第一弹簧12的作用，滑套11向外移动带动卡套13向外移动，进而带动材料15向外移动使头端再次暴露在导套16外，同时，滑套11通过拉线4带动圆形框8反转，圆形框8反转通过弧形板201带动圆形板202反转。当材料15头端向外移动至合适的位置时，即可松开踏板209，因第三弹簧2010的作用，圆环板205向上移动带动棘块207向上移动卡入卡槽204内，棘块207与卡槽204配合将圆形板202固定，进而将圆形框8固定，因第二弹簧208的作用，棘块207始终卡在卡槽204内。当需要添加材料15时，即可转动圆形框8正转，棘块207在卡槽204上滑动。如此，更方便工作人员将材料15伸出进行切断。
当三种材料15头端都被切断后，工作人员即可推动支撑杆23向右移动，支撑杆23向右移动带动水平滑块21向右移动，第四弹簧22压缩，当支撑杆23向右移动至最右端时，停止推动支撑杆23，工作人员即可踩动踏板209向下移动，进而使卡套13向外移动带动材料15向外移动。当工作人员松开踏板209时，即可松开支撑杆23，因第四弹簧22的作用，水平滑块21向左移动带动支撑杆23向左移动恢复至原位，支撑杆23将踏板209支撑固定。如此，可避免小孩子踩动踏板209导致材料15头端伸出过长。
初始时，扭力弹簧27为压缩状态，压板26将收集框25压住，当工作人员用钢锯将材料15头端切断时，切断后的材料15掉落至收集框25内，收集框25内有适量的材料15时，工作人员即可将收集框25从支撑板28上取下将材料15倒出处理，进而收集框25不与压板26接触，因扭力弹簧27的作用，压板26向外摆动至合适的位置。当材料15全部倒出后，工作人员即可将收集框25放回至支撑板28上，收集框25推动压板26向内摆动恢复至原位，扭力弹簧27压缩。如此，能防止切断后的材料15掉落至地面上影响周围环境。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (4)
1.一种钢锯生产用锋利度检测装置，包括有底座（1）、套管（2）、三槽绕线轮（3）、拉线（4）、转轴（5）和第一紧固螺栓（6），底座（1）顶部中间固接有套管（2），套管（2）外侧面上部固接有三槽绕线轮（3），三槽绕线轮（3）上绕有三根拉线（4），套管（2）内设有转轴（5），套管（2）左侧上部设有第一紧固螺栓（6），第一紧固螺栓（6）与转轴（5）接触，其特征是，还包括有第一轴承座（7）、圆形框（8）、导杆（10）、滑套（11）、第一弹簧（12）、卡套（13）、第二紧固螺栓（14）、导套（16）、盖板（17）和插杆（18），转轴（5）顶端固接有圆形框（8），圆形框（8）外侧面周向均匀间隔的固接有三个导套（16），圆形框（8）底部均匀间隔的开有三个导向孔（9），三个导向孔（9）分别与三个导套（16）相对应，导向孔（9）内左右两侧之间固接有导杆（10），导杆（10）上设有滑套（11），三根拉线（4）分别与滑套（11）底部中间连接，滑套（11）外侧面与导向孔（9）外侧之间绕接有第一弹簧（12），滑套（11）顶部固接有卡套（13），卡套（13）与导套（16）相对应，卡套（13）顶部中间设有第二紧固螺栓（14），圆形框（8）顶部左右两侧对称式的开有插槽（19），插槽（19）内设有插杆（18），左右两侧插杆（18）顶端之间固接有盖板（17），盖板（17）与圆形框（8）配合，底座（1）顶部中间嵌入式的固接有第一轴承座（7），第一轴承座（7）位于套管（2）下方，转轴（5）底端与第一轴承座（7）内轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢锯生产用锋利度检测装置，其特征是，还包括有卡紧装置（20），卡紧装置（20）包括有弧形板（201）、圆形板（202）、第二轴承座（203）、圆环板（205）、棘块（207）、第二弹簧（208）、踏板（209）和第三弹簧（2010），圆形框（8）外底部周向均匀间隔的固接有三个弧形板（201），三个弧形板（201）与三个导套（16）相对应，三个弧形板（201）底部之间固接有圆形板（202），圆形板（202）中部圆心位置嵌入式的固接有第二轴承座（203），套管（2）与第二轴承座（203）内的轴承连接，圆形板（202）底部周向均匀间隔的开有多个卡槽（204），套管（2）上套有圆环板（205），圆环板（205）位于圆形板（202）下方，圆环板（205）底部与底座（1）顶部之间绕接有第三弹簧（2010），圆环板（205）顶部左右两侧对称式的开有凹槽（206），凹槽（206）内设有棘块（207），棘块（207）底部与凹槽（206）底部之间连接有第二弹簧（208），棘块（207）位于卡槽（204）内与其配合，圆环板（205）底部左侧固接有踏板（209）。
3.根据权利要求2所述的一种钢锯生产用锋利度检测装置，其特征是，还包括有水平滑块（21）、第四弹簧（22）和支撑杆（23），底座（1）顶部左侧开有水平滑槽（24），水平滑槽（24）内设有水平滑块（21），水平滑块（21）与水平滑槽（24）内连通，水平滑块（21）右侧面与水平滑槽（24）右侧之间连接有第四弹簧（22），水平滑块（21）顶部固接有支撑杆（23），支撑杆（23）顶端与踏板（209）底部接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢锯生产用锋利度检测装置，其特征是，还包括有收集框（25）、压板（26）、扭力弹簧（27）和支撑板（28），三个弧形板（201）上部都开有弧形孔（29），弧形孔（29）顶部转动式的连接有压板（26），压板（26）内侧面上部与弧形板（201）内侧面上部之间设有扭力弹簧（27），弧形板（201）外侧面下部固接有支撑板（28），支撑板（28）顶部设有收集框（25），收集框（25）顶部与压板（26）接触，收集框（25）位于导套（16）下方。
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