CN109253281B - 一种阀芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀芯，其特征在于，包括阀芯本体、自动笔按压切换组件、旋杆、陶瓷动片和陶瓷定片，其中，阀芯本体包括控制端、进水口和多组出水口，自动笔按压切换组件设于阀芯本体的控制端，陶瓷定片固定设置于阀芯本体的出水口端，自动笔按压切换组件与旋杆驱动连接，旋杆与陶瓷动片同步转动连接，陶瓷动片上设有进水孔，陶瓷定片上设有对应多组出水口的多组出水孔，自动笔按压切换组件驱动旋杆转动，从而带动陶瓷动片相对陶瓷定片转动，可选择地令其中一组出水口出水。采用上述结构，本发明仅需通过简单按压即可实现多种功能切换，操作简单，且该阀芯结构不受水压高低的影响，切换手感始终保持在稳定不变的状态。

Description

一种阀芯
技术领域
本发明涉及卫浴领域，尤其涉及一种阀芯。
背景技术
传统的水路控制阀芯，多采用旋转式控制，这类结构比较适用于较少功能的切换，比如两功能的切换，而对于功能较多的情况，旋转式控制在操作上显得不是太方便。
故有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀芯,其通过简单按压即可实现多种功能切换，操作简单、手感好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种阀芯，包括阀芯本体、自动笔按压切换组件、旋杆、陶瓷动片和陶瓷定片，其中，阀芯本体包括控制端、进水口和多组出水口，自动笔按压切换组件设于阀芯本体的控制端，陶瓷定片固定设置于阀芯本体的出水口端，自动笔按压切换组件与旋杆驱动连接，旋杆与陶瓷动片同步转动连接，陶瓷动片上设有进水孔，陶瓷定片上设有对应多组出水口的多组出水孔，自动笔按压切换组件驱动旋杆转动，从而带动陶瓷动片相对陶瓷定片转动，可选择地令其中一组出水口出水。
优选地，所述的阀芯本体包括上壳体、下壳体及出水面盖，其中，上壳体与出水面盖分别与下壳体的两端相卡接，下壳体上设有进水口，陶瓷定片与出水面盖固定连接。
优选地，所述的陶瓷定片与出水面盖之间设有弹性密封垫。弹性密封垫相比常规的密封垫较高，受力后具有一定的弹性，从而可改善按键在切换过程中受到的阻力，并同时具备有良好的密封性能。
优选地，所述的自动笔按压切换组件包括棘爪柱、棘轴和复位弹簧，其中，棘爪柱可上下移动地设于所述的上壳体内，棘轴受棘爪柱驱动可步进式旋转地设于棘爪柱与所述的旋杆之间，旋杆可上下移动地设于棘轴内，且旋杆与棘轴之间设有所述的复位弹簧。
优选地，所述的陶瓷定片依圆心角度均匀设置有4个出水孔，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为4个区，其中2个间隔分布的区设进水区，其余2个间隔分布的区设挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为90。。
优选地，所述的陶瓷定片依覆盖的圆心角度均匀分布有两个出水口，所述的陶瓷动片设有一个进水区和一个挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为180。或棘轴旋转角度为90。。
优选地，所述的陶瓷定片依圆心角度均分为4个区，其中2个间隔分布的区分别设有一出水口，其余2个间隔分布的区为盲区，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为4个区,其中一个区为进水区，其余为挡水区,按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为90。。
优选地，所述的陶瓷定片依圆心角度均匀设置有3个出水孔，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为3个区，其中一个区为进水区，其余为挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为120。或棘轴旋转角度为60。。
优选地，所述的陶瓷定片依圆心角度均匀设置有4个出水孔，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为4个区，其中一个区为进水区，其余为挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为90。或棘轴旋转角度为45。。
优选地，所述的阀芯本体上位于进水口处设有滤网。
采用上述结构，本发明仅需通过简单按压即可实现多种功能切换，操作简单，且该阀芯结构在按压切换过程中，起切换作用的自动笔按压切换组件不与水接触，因其不受水压高低的影响，故切换手感始终保持在稳定不变的状态。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图。
图2为本发明的整体结构爆炸图。
图3为实施例1中进水区与其中两个出水孔接通时的剖面状态图。
图4为图3中棘轴在旋转90。后的剖面状态图。
图5为实施例1的定片结构示图。
图6为实施例1的动片结构示图。
图7为实施例1的上壳体内部结构示图。
图8为实施例1的棘轴的外部结构示图。
图9为实施例2的进水区与其中一出水孔接通时的剖面状态图。
图10为图9中棘轴在旋转90。后的剖面状态图。
图11为实施例2的上壳体内部结构示图。
图12为实施例2的棘轴的外部结构示图。
图13为实施例2的定片结构示图。
图14为实施例2的动片结构示图。
图15为底部进水的两功能出水阀第一使用状态图。
图16为底部进水的两功能出水阀第二使用状态图。
图17为底部进水的两功能出水阀定片结构示图。
图18为底部进水的两功能出水阀动片结构示图。
图19为实施例3的上壳内部结构示图。
图20为实施例3在出混合水时的内部结构状态图。
图21为实施例3在出单功能水时的棘轴与上壳体的内部配合关系图。
图22为实施例3在出混合水时的棘轴与上壳体的内部配合关系图。
图23为实施例4进水区与出水孔接通时的剖面状态图。
图24为图23中的动片旋转90。后的剖面状态图。
图25为实施例4的定片内侧结构示图。
图26为实施例4的定片外侧结构示图。
图27为实施例4的动片结构示图。
图28为实施例4的上壳体内部结构示图。
图29为实施例4的棘轴外部结构示图。
图30为实施例5的进水区与其中一出水孔接通时的剖面状态图。
图31为实施例5的上壳体内部结构示图。
图32为实施例5的棘轴外部结构示图。
图33为实施例5的动片结构示图。
图34为实施例5的定片结构示图。
图35为底部进水的三功能出水阀，其进水区与其中一出水孔接通时的剖面状态图。
图36为底部进水的三功能出水阀的定片结构示图。
图37为底部进水的三功能出水阀的动片结构示图。
图38为实施例6出混合水时的内部结构状态图。
图39为实施例6的上壳体内部结构示图。
图40为实施例7的上壳体内部结构示图。
图41为实施例7的棘轴外部结构示图。
图42为实施例7的定片结构示图。
图43为实施例7的动片结构示图。
图44为底部进水四功能出水阀的定片结构示图。
图45为底部进水四功能出水阀的动片结构示图。
图46为实施例7的进水区与其中一个出水孔接通时的剖面状态图。
图47为实施例8出混合水时的内部结构状态图。
图48为实施例8的上壳体内部结构示图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的技术方案及有益效果进行详细说明。
本发明阀芯的基本结构，如图1和图2所示，包括阀芯本体1、自动笔按压切换组件2、旋杆3、陶瓷动片4和陶瓷定片5。
其中，阀芯本体1包括控制端11、进水口12和多组出水口，自动笔按压切换组件2设于阀芯本体1的控制端11，陶瓷定片5固定设置于阀芯本体1的出水口端，自动笔按压切换组件2与旋杆3驱动连接，旋杆3与陶瓷动片4同步转动连接，陶瓷动片4上设有进水孔，陶瓷定片5上设有对应多组出水口的多组出水孔，自动笔按压切换组件2驱动旋杆3转动，从而带动陶瓷动片4相对陶瓷定片5转动，可选择地令其中一组出水口出水。
具体地，阀芯本体1包括上壳体101、下壳体102及出水面盖103，其中，上壳体101内表面设有均匀分布的齿槽1001，且每两个齿槽1001之间通过向同一方向倾斜的导引面1002连接，上壳体101外表面与出水面盖103分别设有第一卡扣1011和第二卡扣1031，下壳体102的侧壁两端分别设有第一卡槽1021和第二卡槽1022，上壳体101与出水面盖103分别通过第一卡扣1011和第二卡扣1031与下壳体102的第一卡槽1021和第二卡槽1022相卡接。下壳体102上设有若干所述的进水口12，阀芯本体1上位于进水口12处设有滤网7。陶瓷定片5与出水面盖103固定连接，且陶瓷定片5与出水面盖103之间设有弹性密封垫6。
自动笔按压切换组件2包括棘爪柱21、棘轴22和复位弹簧23，其中，棘爪柱21的外表面呈圆周均匀分布有棘齿211，利用棘齿211与齿槽1001间的配合，棘爪柱21可上下移动地设于上壳体101内，且其操作部212从上壳体101穿出。
棘轴22上设有斜齿221，斜齿221具有与棘爪柱21的棘齿211滑动配合的斜面2211，受棘爪柱21驱动，棘轴22可步进式旋转地设于棘爪柱21与旋杆3之间。
旋杆3的一端可上下移动地设于棘轴22内，且旋杆3与棘轴22之间设有所述的复位弹簧23, 旋杆3的另一端与陶瓷动片4同步转动连接。陶瓷动片4与陶瓷定片5接触面之间保持顺畅的滑动。
实施例1
如图3至图8所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的两功能出水阀，除具备前述结构的基本特征外，其陶瓷定片5依圆心角度均匀设置有4个出水孔511、512、513、514，陶瓷动片4依圆心角度均分为4个区411、412、413、414，其中2个间隔分布的区412、414设进水区，其余2个间隔分布的区411、413设挡水区。棘爪柱21的外表面每隔90。均匀分布有一棘齿211，相应地，上壳体101的内表面每隔90。均匀分布有一齿槽1001，且每两个齿槽1001之间通过向同一方向倾斜的导引面1002连接；棘轴22上沿圆周方向均匀分布有4个斜齿221。每按压一次棘爪柱21，棘爪柱21向下移动，其上的棘齿211配合棘轴22斜齿221上的斜面2211，驱动棘轴22相对旋杆3向下移动，在导引面1002的作用下，棘轴22在旋转90。后在复位弹簧23的作用下进入下一个齿槽1001，在这个过程中，棘轴22带动旋杆3同步旋转90。，从而带动陶瓷动片4旋转90。角，陶瓷动片4上的进水区轮流与出水孔511、513或出水孔512、514接通，因出水孔511、513与出水孔512、514分别对应出水面盖103上两种不同的功能水，每按压一次棘爪柱21，切换一次功能，从而实现了在两种不同功能水之间的循环切换。
实施例2
如图9至图14所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的两功能出水阀，除具备前述结构的基本特征外，其陶瓷定片5依覆盖的圆心角度均匀分布有两个出水孔521、522，陶瓷动片4设有一个进水区421和一个挡水区422。棘爪柱21的外表面每隔180。均匀分布有一棘齿211，相应地，上壳体101的内表面每隔180。均匀分布有一齿槽1001, 且每两个齿槽1001之间通过向同一方向倾斜的导引面1002连接，棘轴22上沿圆周方向均匀分布有2个斜齿221。每按压一次棘爪柱21，棘爪柱21向下移动，其上的棘齿211配合棘轴22上的斜面2211，驱动棘轴22相对旋杆3向下移动，在导引面1002的作用下，棘轴22在旋转180。后在复位弹簧23的作用下进入下一个齿槽1001，在这个过程中，棘轴22带动旋杆3同步旋转180。，从而带动陶瓷动片4旋转180。角，陶瓷动片4上的进水区轮流与出水孔521或出水孔522接通，因出水孔521与出水孔522分别对应出水面盖103上两种不同的功能水，每按压一次棘爪柱21，切换一次功能，从而实现了在两种不同功能水之间的循环切换。
需要说明的是，在实施例2和实施例1中，是可以共用具有4个棘齿211的棘爪柱21，这样只需要在实施例2的每两个齿槽1001之间增设一个滑槽1003，供棘爪柱21的棘齿211上下滑动,该滑槽1003还具有一台阶面1004，可限制棘轴22上的斜齿221进入滑槽内，故棘轴22上的斜齿221离中心的径向高度大于棘爪柱21上棘齿211离中心的径向高度。
实施例3在本实施例中，作为一种可替代方案，动片4和定片5的结构形态还可以是如图15至图18所示，定片5上具有进水孔520（替代了下壳体102上的进水口12）及出水孔521和出水孔522，且出水孔521和出水孔522所覆盖的圆心角度仍然是180。，而动片4 的进水区421和挡水区422所覆盖的圆心角度也是180。。此两功能出水阀的进水与出水均是设于阀芯底部的出水面盖上103，每按压一次棘爪柱21，棘轴22即旋转180。，切换一次功能，从而实现了在两种不同功能水之间的循环切换。
如图19至图22所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的三功能出水阀，本实施例结构与实施例2的不同之处在于，在上述的上壳体101内表面的两齿槽1001之间还各设有一个阶梯槽，该阶梯槽在圆周方向具有一限位阶1007，轴向具有一与齿槽1001同深的浅齿槽1008，该浅齿槽1008可令棘爪柱21的棘齿211在上壳体101内上下自由滑动，而限位阶1007则将斜齿221限位在浅齿槽1008之外。这样，每按压一次棘爪柱21，棘轴22旋转角度为90。，旋杆3带动陶瓷动片4旋转90。角，陶瓷动片4上的进水区421与出水孔521接通,阀芯出单功能水；或同时与出水孔521和出水孔522同时接通，阀芯出混合功能水；或与出水孔522接通,阀芯出另一单功能水，当棘轴22上的斜齿221位于齿槽1001内时，出单功能水，而棘轴22上的斜齿221位于限位阶1007时，出混合水，从而实现了在三种不同功能水之间的循环切换。
需要说明的是，实施例3的三功能出水阀与实施例2的两功能出水阀，除了棘爪柱21的内部结构稍有不一样外，其余的所有部件均可共用。
实施例4
如图23至图29所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的具备止水功能的两功能出水阀。除具备前述结构的基本特征外，其陶瓷定片5依圆心角度均分为4个区531、532、533、534，其中2个间隔分布的区531、533分别设有第一出水孔和第二出水孔，其余2个间隔分布的区532、534为盲区，陶瓷动片4依圆心角度均分为4个区431、432、433、434,其中区431为进水区，区432、433、434为挡水区, 棘爪柱21的外表面每隔90。均匀分布有一棘齿211，相应地，上壳体101的内表面每隔90。均匀分布有一齿槽1001，且每两个齿槽1001之间通过向同一方向倾斜的导引面1002连接,棘轴22上沿圆周方向均匀分布有4个斜齿221。每按压一次棘爪柱21，棘爪柱21向下移动，其上的棘齿211配合棘轴22上的斜面2211，驱动棘轴22相对旋杆3向下移动，在导引面1002的作用下，棘轴22在旋转90。后在复位弹簧23的作用下进入下一个齿槽1001，在这个过程中，棘轴22带动旋杆3同步旋转90。，从而带动陶瓷动片4旋转90。角，陶瓷动片4上的进水区轮流接通第一出水孔、对接盲区、接通第二出水孔、对接盲区，每按压一次棘爪柱21，切换一种功能，如此循环往复，当接通第一出水孔时，阀芯对应一种功能水，当对接盲区时，阀芯不出水，从而实现止水，当接通第二出水孔时，阀芯对应另一种功能水，当再次对接盲区时，阀芯不出水，从而再次实现止水，这样即实现了阀芯在两种不同功能水及止水功能之间的循环切换。
实施例5
如图30至图34所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的三功能出水阀。除具备前述结构的基本特征外，陶瓷定片5依圆心角度均匀设置有3个出水孔541、542、543，所述的陶瓷动片4依圆心角度均分为3个区441、442、443，其中区441为进水区，区442、443为挡水区，棘爪柱21的外表面每隔120。均匀分布有一棘齿211，相应地，上壳体101的内表面每隔120。均匀分布有一齿槽1001，且每两个齿槽1001之间通过向同一方向倾斜的导引面1002连接，棘轴22上沿圆周方向均匀分布有3个斜齿221。每按压一次棘爪柱21，棘爪柱21向下移动，其上的棘齿211配合棘轴22上的斜面2211，驱动棘轴22相对旋杆3向下移动，在导引面1002的作用下，棘轴22在旋转120。后在复位弹簧23的作用下进入下一个齿槽1001，在这个过程中，棘轴22带动旋杆3同步旋转120。，从而带动陶瓷动片4旋转120。角，陶瓷动片4上的进水区轮流接通出水孔541、出水孔542及出水孔543，每按压一次棘爪柱21，切换一种功能，如此循环往复，出水孔541、出水孔542及出水孔543对应了三种不同的出水功能，这样即实现了阀芯在三种不同功能水之间的循环切换。
在本实施例中，作为一种可替代方案，动片4和定片5的结构形态还可以是如图35至图37所示，定片5上具有进水孔540（替代了下壳体102上的进水口12）及出水孔541、出水孔542及出水孔543，且每两个出水孔之间的夹角为120。，而动片4 的进水区441所覆盖的圆心角度也是120。，其余为挡水区442。此两功能出水阀的进水与出水均是设于阀芯底部的出水面盖上103，每按压一次棘爪柱21，棘轴22即旋转120。，切换一次功能，从而实现了在三种不同功能水之间的循环切换。
实施例6
如图38和图39所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的六功能出水阀。本实施例与实施例5的不同之处在于，在上述的上壳体101内表面的每两齿槽1001之间还各设有一个阶梯槽，该阶梯槽在圆周方向具有一限位阶1007，轴向具有一与齿槽1001同深的浅齿槽1008，该浅齿槽1008可令棘爪柱21的棘齿211在上壳体101内上下自由滑动，而限位阶1007则将斜齿221限位在浅齿槽1008之外，其余结构基本相同。这样，每按压一次棘爪柱21，棘轴22旋转角度为60。，在这个过程中，棘轴22带动旋杆3同步旋转60。，从而带动陶瓷动片4旋转60。角。每按压一次棘爪柱21，切换一种功能，陶瓷动片4上的进水区轮流接通出水孔541、出水孔541和出水孔542、出水孔542、出水孔542和出水孔543、出水孔543、出水孔543和出水孔541，当棘轴22上的斜齿221位于齿槽1001内时，出单功能水，而棘轴22上的斜齿221位于限位阶1007时，出混合水，如此循环往复，一起可实现六种出水功能的循环切换。
实施例7
如图40至图43所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的四功能出水阀。除具备前述结构的基本特征外，陶瓷定片5依圆心角度均匀设置有4个出水孔551、552、553、554，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为4个区451、452、453、454，其中区451为进水区，区452、453、454为挡水区，棘爪柱21的外表面每隔90。均匀分布有一棘齿211，相应地，上壳体101的内表面每隔90。均匀分布有一齿槽1001，且每两个齿槽1001之间通过向同一方向倾斜的导引面1002连接，棘轴22上沿圆周方向均匀分布有4个斜齿221。每按压一次棘爪柱21，棘爪柱21向下移动，其上的棘齿211配合棘轴22上的斜面2211，驱动棘轴22相对旋杆3向下移动，在导引面1002的作用下，棘轴22在旋转90。后在复位弹簧23的作用下进入下一个齿槽1001，在这个过程中，棘轴22带动旋杆3同步旋转90。，从而带动陶瓷动片4旋转90。角，陶瓷动片4上的进水区轮流接通出水孔551、出水孔552、出水孔553及出水孔554,每按压一次棘爪柱21，切换一种功能，如此循环往复，因出水孔551、出水孔552、出水孔553及出水孔554分别对应了四种不同的出水功能，这样即实现了阀芯在四种不同功能水之间的循环切换。
在本实施例中，作为一种可替代方案，动片4和定片5的结构形态还可以是如图44至图46所示，定片5上具有进水孔550（替代了下壳体102上的进水口12）及出水孔551、552、553、554，且每两个出水孔之间的夹角为90。，而动片4 的进水区451所覆盖的圆心角度也是90。，其余为挡水区452。此两功能出水阀的进水与出水均是设于阀芯底部的出水面盖上103，每按压一次棘爪柱21，棘轴22即旋转90。，切换一次功能，从而实现了在四种不同功能水之间的循环切换。
实施例8
如图47和图48所示，本实施例的阀芯是一种按键切换的八功能出水阀。本实施例与实施例7的不同之处在于，在上述的上壳体101内表面的每两齿槽1001之间还各设有一个阶梯槽，该阶梯槽在圆周方向具有一限位阶1007，轴向具有一与齿槽1001同深的浅齿槽1008，该浅齿槽1008可令棘爪柱21的棘齿211在上壳体101内上下自由滑动，而限位阶1007则将斜齿221限位在浅齿槽1005之外，其余结构基本相同。这样，每按压一次棘爪柱21，棘轴22旋转角度为45。,在这个过程中，棘轴22带动旋杆3同步旋转45。，从而带动陶瓷动片4旋转45。角。每按压一次棘爪柱21，切换一种功能，陶瓷动片4上的进水区轮流接通出水孔551、出水孔551和出水孔552、出水孔552、出水孔552和出水孔553、出水孔553、出水孔553和出水孔554、出水孔554、出水孔554和出水孔551，当棘轴22上的斜齿221位于齿槽1001内时，出单功能水，而棘轴22上的斜齿221位于限位阶1004时，出混合水，如此循环往复，一起可实现八种出水功能的循环切换。
需要说明的是，在上述结构中，如实施例2和3，或实施例5和6又或实施例7和8，其控制出水的功能数成倍数增加，但其阀芯整体的结构除了棘爪柱21的内部结构不一样外，其余部分均可共用，这样的结构，非常有利于产品的系列化生产，既能节省开发时间，又能节省模具成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀芯，其特征在于，包括阀芯本体、自动笔按压切换组件、旋杆、陶瓷动片和陶瓷定片；其中，阀芯本体包括控制端、进水口和多组出水口，所述的阀芯本体包括上壳体、下壳体及出水面盖，其中，上壳体与出水面盖分别与下壳体的两端相卡接，下壳体上设有进水口，陶瓷定片与出水面盖固定连接；自动笔按压切换组件设于阀芯本体的控制端，陶瓷定片固定设置于阀芯本体的出水口端，自动笔按压切换组件与旋杆驱动连接，旋杆与陶瓷动片同步转动连接，陶瓷动片上设有进水孔，陶瓷定片上设有对应多组出水口的多组出水孔，自动笔按压切换组件驱动旋杆转动，从而带动陶瓷动片相对陶瓷定片转动，可选择地令其中一组出水口出水；所述的自动笔按压切换组件包括棘爪柱、棘轴和复位弹簧，其中，上壳体内表面设有均匀分布的齿槽，且每两个齿槽之间通过向同一方向倾斜的导引面连接,棘爪柱的外表面呈圆周均匀分布有棘齿，利用棘齿与齿槽间的配合，棘爪柱可上下移动地设于上壳体内，棘轴上设有斜齿，斜齿具有与棘爪柱的棘齿滑动配合的斜面，受棘爪柱驱动，棘轴可步进式旋转地设于棘爪柱与旋杆之间；旋杆的一端可上下移动地设于棘轴内，且旋杆与棘轴之间设有所述的复位弹簧,旋杆的另一端与陶瓷动片同步转动连接。
2.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述的陶瓷定片与出水面盖之间设有弹性密封垫。
3.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述的陶瓷定片依圆心角度均匀设置有4个出水孔，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为4个区，其中2个间隔分布的区设进水区，其余2个间隔分布的区设挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为90°。
4.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述的陶瓷定片依覆盖的圆心角度均匀分布有两个出水口，所述的陶瓷动片设有一个进水区和一个挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为180°或棘轴旋转角度为90°。
5.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述的陶瓷定片依圆心角度均分为4个区，其中2个间隔分布的区分别设有一出水口，其余2个间隔分布的区为盲区，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为4个区,其中一个区为进水区，其余为挡水区,按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为90°。
6.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述的陶瓷定片依圆心角度均匀设置有3个出水孔，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为3个区，其中一个区为进水区，其余为挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为120°或棘轴旋转角度为60°。
7.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述的陶瓷定片依圆心角度均匀设置有4个出水孔，所述的陶瓷动片依圆心角度均分为4个区，其中其中一个区为进水区，其余为挡水区，按压一次棘爪柱，棘轴旋转角度为90°或棘轴旋转角度为45°。
8.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述的阀芯本体上位于进水口处设有滤网。
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