CN109253155A - 一种复合式转轴机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式转轴机构，包括面壳、底壳、液晶组件、限位转轴、固定支架、加强轴、螺钉，通过新的复合式转轴机构转轴机构通过一端在液晶部件和面壳部件固定一个常规转轴，另一端采用复合式转轴结构：加强轴配合固定支架，可以达到使用双转轴的稳定性和可靠性效果。本发明不仅成本低廉，克服常规转轴组装方式使用两个转轴，成本较高的问题，用户同样可以通过转动液晶部分，来实现不同的显示角度；而且装配方式简单，需求省掉常规转轴复杂的组装需求，较大提升产品整体竞争优势。

Description

一种复合式转轴机构

技术领域

本发明涉及话机转动显示板转动产品领域，具体涉及一种复合式转轴机构。

背景技术

SIP话机产品因为不同用户有不同的显示角度需求，故液晶显示部分需要做成可以转动功能。SIP话机产品一般使用都是常规转轴方式；具体为通过两个常规转轴分别固定液晶面板与面壳，为保证确保稳定性和可靠性，会在两端都使用转轴。这样用户就可以通过转动液晶部分达到液晶面板转动的目的，来实现不同的显示角度需求。当使用话机时，将调节液晶面板上下转动至符合使用者使用习惯的转动位置，从而实现在话机通话时了解面板上的信息。

一般而言，话机的液晶显示屏一般转动的角度为0-90度，在任意角度可停留。使用者在使用时会用手转动屏幕到基本合适的角度，然后再用手轻轻进行前后的微调到适宜的角度使用。

但对于使用者来说，液晶显示器相对于主机通常都具有一较佳的使用角度，或使用者惯常使用的角度。然而使用者的身材高度、往往不一致，在使用过程中，无法根据自己的坐姿和身高调节显示器的高度，使用起来十分不便。

转轴是用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。常见的转轴有翻盖子机转轴、旋转屏手机转轴、笔记本电脑转轴、便携式DVD转轴、LED台灯转轴、LCD显示屏转轴、GPS等车载支架转轴等。

目前，应用在SIP话机的常规转轴组装方式复杂，成本较高，导致SIP话机整体成本上升，产品竞争力不足。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种降低转轴部分成本，提升话机产品整体竞争优势的复合式转轴机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种复合式转轴机构，包括面壳、底壳、液晶组件、限位转轴、固定支架、加强轴、螺钉；其中，

所述固定支架为钣金件或高强度塑胶件，设置螺钉安装孔和加强轴适配口，加强轴适配口设计成Ω形状，便于装配到加强轴上；

所述加强轴为钣金件，包括固定端和转动端，固定端设置有三个螺钉安装孔，通过螺钉锁付与液晶组件固定，转动端插嵌入固定支架上的加强轴适配口；

所述限位转轴包括紧固螺母、弹垫、活动架、限位垫片和芯轴，所述芯轴包括芯轴固定端和安装端。

进一步的，所述芯轴的芯轴固定端与液晶组件固定，沿芯轴中部向另一端方向依次安装限位垫片、活动架、弹垫、紧固螺母。

进一步的，所述芯轴沿芯轴向芯轴固定端末端向外设置两个或两个以上螺钉安装孔，通过螺钉锁付与液晶组件固定。

进一步的，所述活动架设置两个或两个以上螺钉安装孔，通过螺钉锁付与面壳固定。

进一步的，所述芯轴固定端和加强轴固定端分别安装在液晶组件转动轴线方向的两端。

进一步的，所述面壳分别设置有与活动架、固定支架配套的锁付安装口。

进一步的，所述加强轴固定端设置的三个螺钉安装孔呈等腰三角形分布；其中，

螺钉安装孔一处在等腰三角形分布顶点位置，靠近加强轴固定端一侧；螺钉安装孔二和螺钉安装孔三分别位于等腰三角形分布的底角两侧，螺钉安装孔二和螺钉安装孔三之间直线连接方向与加强轴转动轴线方向相垂直。

进一步的，所述活动架的螺钉安装孔呈直线分布，其分布的直线方向与芯轴转动方向相垂直。

本发明的技术方案还包括一种复合式转轴机构装配方法，其特征在于步骤包括：

(1).组装限位转轴，调教扭力值符合设计需要；

(2).将常规转轴通过螺钉锁付(或者模内注塑方式)固定在液晶组件上,将加强轴通过螺钉锁付(或者模内注塑方式)固定在液晶组件上；

(3).将固定支架装配到加强轴上；

(4).将液晶部件装配在面壳上，并用螺钉锁付转轴和固定支架；

(5).盖上底壳，并用螺钉固定。

进一步的，所述固定支架装配到加强轴上具体为：

将固定支架装配口开口呈“Ω”形状，套和装配到加强轴转动端上；随后螺钉通过螺钉安装孔紧固固定支架，固定支架装配口夹住加强轴转动端，保证复合式转轴的稳定性和强度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的复合式转轴机构通过分别在转动轴线方向一端的液晶部件和面壳部件上固定一个限位转轴，转动轴线方向另一端采用复合式转轴结构：加强轴+固定支架，即可以达到面板的转动和限位，又具有使用双转轴的稳定性和可靠性效果。

2、通过单转轴和复合式转轴配合，省掉常规转轴复杂的组装需求，保证转动稳定性和可靠性、低成本等优势。

3、各个配件螺钉锁付安装孔的线性几何排布，使单转轴和复合式转轴配合转动时各配件更为稳固牢靠。

附图说明

图1为本发明实施例的部件组装爆炸图；

图2为本发明实施例的限位转轴配件示意图；

图3为本发明实施例的加强轴和固定支架结构示意图；

图4为本发明实施例的装配方式步骤1示意图；

图5为本发明实施例的装配方式步骤2示意图；

图6为本发明实施例的装配方式步骤3示意图；

图7为本发明实施例的装配方式步骤4示意图；

图8为本发明实施例固定支架与加强轴装配未用螺钉紧固侧视示例图；

图9为本发明实施例固定支架与加强轴装配未用螺钉紧固侧视示例图。

其中，1-液晶组件，2-加强轴，3-固定支架，4-限位转轴，5-面壳，6-底壳，7-紧固螺母，8-弹垫，9-活动架，10-限位垫片，11-芯轴，12-螺钉，13-加强轴转动端，14-加强轴固定端，15-螺钉安装孔一，16-螺钉安装孔二，17-螺钉安装孔三，18-固件安装孔，19-固件紧固孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中低成本档位式转轴机构包括以下零配件：面壳、底壳、液晶组件、常规转轴、固定支架、加强轴、螺钉。

如图2所示所述固定支架为钣金件或高强度塑胶件，设置螺钉安装孔和加强轴适配口，加强轴适配口设计成Ω形状，便于装配到加强轴上；所述加强轴为钣金件，包括固定端和转动端，固定端设置有三个螺钉安装孔，通过螺钉锁付与液晶组件固定，转动端插嵌入固定支架上的加强轴适配口；所述限位转轴包括紧固螺母、弹垫、活动架、限位垫片和芯轴，所述芯轴包括芯轴固定端和安装端。

在本实施例中，所述芯轴的芯轴固定端与液晶组件固定，沿芯轴中部向另一端方向依次安装限位垫片、活动架、弹垫、紧固螺母。

在本实施例中，所述芯轴沿芯轴向芯轴固定端末端向外设置两个或两个以上螺钉安装孔，通过螺钉锁付与液晶组件固定。

在本实施例中，所述活动架设置两个或两个以上螺钉安装孔，通过螺钉锁付与面壳固定。

在本实施例中，所述芯轴固定端和加强轴固定端分别安装在液晶组件转动轴线方向的两端。

在本实施例中，所述面壳分别设置有与活动架、固定支架配套的锁付安装口。

在本实施例中，所述加强轴固定端设置的三个螺钉安装孔呈等腰三角形分布；其中，螺钉安装孔一处在等腰三角形分布顶点位置，靠近加强轴固定端一侧；螺钉安装孔二和螺钉安装孔三分别位于等腰三角形分布的底角两侧，螺钉安装孔二和螺钉安装孔三之间直线连接方向与加强轴转动轴线方向相垂直。

在本实施例中，所述活动架的螺钉安装孔呈直线分布，其分布的直线方向与芯轴转动方向相垂直。

本实施例的技术方案还包括一种复合式转轴机构装配方法，其特征在于步骤包括：

(1).组装限位转轴，调教扭力值符合设计需要；

(2).将常规转轴通过模内注塑方式固定在液晶组件上,将加强轴通过模内注塑方式固定在液晶组件上；

(3).将固定支架装配到加强轴上；

(4).将液晶部件装配在面壳上，并用螺钉锁付转轴和固定支架；

(5).盖上底壳，并用螺钉固定。

进一步的，所述固定支架装配到加强轴上具体为：

将固定支架装配口开口呈“Ω”形状，套和装配到加强轴转动端上；随后螺钉通过螺钉安装孔紧固固定支架，固定支架装配口夹住加强轴转动端，保证复合式转轴的稳定性和强度。

实施例2

一种复合式转轴机构的装配方法，其特征在于步骤包括：

(1).如图2所示，组装限位转轴，调教扭力值符合设计需要；

(2).如图4所示，将常规转轴通过螺钉锁付固定在液晶组件上,将加强轴通过螺钉锁付固定在液晶组件上；

(3).如图5所示，将固定支架装配到加强轴上；

(4).如图6所示，将液晶部件装配在面壳上，并用螺钉锁付转轴和固定支架；

(5).如图7所示，盖上底壳，并用螺钉固定。

在本实施例中，所述固定支架装配到加强轴上具体为：

如图8和图9所示，将固定支架装配口开口呈“Ω”形状，套和装配到加强轴转动端上；随后螺钉通过螺钉安装孔紧固固定支架，固定支架装配口夹住加强轴转动端，保证复合式转轴的稳定性和强度。

Claims (10)

1.一种复合式转轴机构，包括面壳、底壳、液晶组件、限位转轴、固定支架、加强轴、螺钉；其中，

所述固定支架为钣金件或高强度塑胶件，设置螺钉安装孔和加强轴适配口，加强轴适配口设计成Ω形状，便于装配到加强轴上；

所述加强轴为钣金件，包括固定端和转动端，固定端设置有三个螺钉安装孔，通过螺钉锁付与液晶组件固定，转动端插嵌入固定支架上的加强轴适配口；

所述限位转轴包括紧固螺母、弹垫、活动架、限位垫片和芯轴，所述芯轴包括芯轴固定端和安装端。

2.根据权利要求1所述复合式转轴机构，其特征在于，所述芯轴的芯轴固定端与液晶组件固定，沿芯轴中部向另一端方向依次安装限位垫片、活动架、弹垫、紧固螺母。

3.根据权利要求2所述复合式转轴机构，其特征在于，所述芯轴沿芯轴向芯轴固定端末端向外设置两个或两个以上螺钉安装孔，通过螺钉锁付与液晶组件固定。

4.根据权利要求1或2所述复合式转轴机构，其特征在于，所述活动架设置两个或两个以上螺钉安装孔，通过螺钉锁付与面壳固定。

5.根据权利要求1或3所述复合式转轴机构，其特征在于，所述芯轴固定端和加强轴固定端分别安装在液晶组件转动轴线方向的两端。

6.根据权利要求1或2所述复合式转轴机构，其特征在于，所述面壳分别设置有与活动架、固定支架配套的锁付安装口。

7.根据权利要求1所述复合式转轴机构，其特征在于，所述加强轴固定端设置的三个螺钉安装孔呈等腰三角形分布；其中，

螺钉安装孔一处在等腰三角形分布顶点位置，靠近加强轴固定端一侧；螺钉安装孔二和螺钉安装孔三分别位于等腰三角形分布的底角两侧，螺钉安装孔二和螺钉安装孔三之间直线连接方向与加强轴转动轴线方向相垂直。

8.根据权利要求1所述复合式转轴机构，其特征在于，所述活动架的螺钉安装孔呈直线分布，其分布的直线方向与芯轴转动方向相垂直。

9.一种复合式转轴机构装配方法，其特征在于步骤包括：

(1).组装限位转轴，调教扭力值符合设计需要；

(2).将常规转轴通过螺钉锁付(或者模内注塑方式)固定在液晶组件上,将加强轴通过螺钉锁付(或者模内注塑方式)固定在液晶组件上；

(3).将固定支架装配到加强轴上；

(4).将液晶部件装配在面壳上，并用螺钉锁付转轴和固定支架；

(5).盖上底壳，并用螺钉固定。

10.根据权利要求9所述复合式转轴机构装配方法，其特征在于，所述固定支架装配到加强轴上具体为：

将固定支架装配口开口呈“Ω”形状，套和装配到加强轴转动端上；随后螺钉通过螺钉安装孔紧固固定支架，固定支架装配口夹住加强轴转动端，保证复合式转轴的稳定性和强度。