CN109252556B - 一种超强型锯链式铣槽机切削机构 - Google Patents

Abstract

一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括提升架，含驱动链轮的动力头，切割箱，含随动轮的端部切割箱，重载链条，多个型式不同的刀具，链条张进机构和立柱；动力头置于提升架前部，多节切割箱固装于提升架下方，端部切割箱固装于切割箱下端面，重载链条在驱动链轮、切割箱、端部切割箱和随动轮之间形成链传动，每节链轨左右各一个链片的上下端部均设有上端台阶孔和下端通孔，销套穿过下端通孔后、且在其两端设置油封后固装于上端台阶孔，连接销置于销套与上端台阶孔对接而成的孔内，连接销设有油道，注入润滑脂；多个不同型式的刀具间隔固定在重载链条外表面。本发明具有刀体强度高、耐磨可靠，链条润滑和密封有效改善，及适用范围广和应用能力强等特点。

Description

一种超强型锯链式铣槽机切削机构

技术领域

本发明涉及一种切削机构，特别涉及一种等厚度水泥土搅拌墙施工的超强型锯链式铣槽机切削机构。

背景技术

锯链式铣槽机作为一种地下基础施工机械，用来建造基础工程中的支护结构、截水幕墙、隔离墙基和对地基加固处理，适用于黏性土、砂土、砂砾、砂石和软岩等地层。通过位于锯链链轨节上的掘削刀具的多节切割箱逐节插入地下，驱动安装于主动链轮与随动链轮之间、并在位于切割箱侧面轨道上的锯链，在切削刀具随锯链一边回转，一边沿地基作横向水平移动的同时，由切割箱体内喷出水泥浆液、稳定液和土壤固化液，使它们与原位置的土壤混合搅拌，形成等厚度水泥地下连续墙。

在现有技术中，链条在带动铣削刀具在地下槽体内上下往复运动进行切削作业时，本身会受到水泥浆液、切削液、固化液和沙土的侵袭和包围之中，链条的润滑和密封一直是比较难解决的技术难题；当铣槽机在地下50-60米铣削时，地层中各种密实砂层、砾石层和岩层极易对链条、铣削刀具造成过度损伤和磨损，一般切削刀具采用对接方式焊接在底板上，刀具受力较大，造成刀具连根折断、底板撕裂和刀头崩裂的质量问题；同时，用于固定切削刀具的连接螺钉由于较大剪切力作用而造成严重磨损，甚至断裂，影响施工效率，并增加设备的维修和保养成本，特别是影响等厚度水泥土连续墙施工质量。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种切削刀具强度高、耐磨可靠，链条润滑和密封性能有效改善的超强型锯链式铣槽机切削机构，除满足一般黏性土、粉土和砂砾土的切削外，还可切削粒径达Φ100以上的卵石地层和风化岩层，具有超强的切割能力和穿透能力，极大地扩大设备适用范围和应用能力。

一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括：

提升架，包括提升架体，位于提升架体前部的滑槽，位于提升架体背部的导向板以及下部箱型构件；

动力头，包括动力头安装架，具有驱动链轮、变速箱和液压马达的驱动头，位于动力头安装架背部的滑块；

切割箱，由内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的多节长度不等的单元切割箱体对接组成，包括位于切割箱体左右两侧面的导向护槽，以及位于单元切割箱体上下端面的定位销、定位孔；

端部切割箱，包括内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的端部切割箱体，位于端部切割箱体左右两侧面的导向护板，具有左右对称的安装轮架和随动轮的随动轮总成，以及位于端部切割箱体上端面的第二定位销；

重载链条，由多节链轨串接形成，每节链轨包括左右各一个链片、销套、连接销和油封组成；

多个不同型式的刀具，包括含第一底板、设有刀头的第一外侧刀具、设有刀头的第一端部刀具和设有刀头的第一平面刀具的第一刀具，含第二底板、设有刀头的第二端部刀具和设有刀头的第二平面刀具的第二刀具，含第三底板、设有刀头的第三外侧刀具和设有刀头的第三平面刀具的第三刀具，含第四底板、设有刀头的第四外侧刀具和设有刀头的第四平面刀具的第四刀具，含第五底板、设有刀头的第五外侧刀具、设有刀头的第五内侧刀具和设有刀头的第五平面刀具的第五刀具，以及含第六底板、设有刀头的第六外侧刀具、设有刀头的第六内侧刀具和设有刀头的第六平面刀具的第六刀具，含第七底板、设有刀头的第七外侧刀具、设有刀头的第七内侧刀具和设有刀头的第七平面刀具的第七刀具，含第八底板、设有刀头的第八外侧刀具和设有刀头的第八内侧刀具的第八刀具，以及含第九底板和设有刀头的第九外侧刀具的第九刀具，它们以间隔一定距离的方式通过螺栓固定在重载链条每节链轨左右链片的外表面；以及链条张进机构和立柱；

其特征在于：

所述提升架通过提升架体背部的导向板置于锯链式铣槽机的立柱导轨上；所述提升架的下部箱型构件的内腔设有与切割箱的润滑油路、输送管路和测斜仪通道贯通的各个通道，其下端面的安装平面上设有上定位孔；

所述动力头通过动力头安装架的背部的滑块置于提升架体的前部的滑槽内；所述驱动头位于所述动力头安装架前部的凸出箱型支架的上端面，所述变速箱位于动力头安装架的上部，所述液压马达固装于变速箱上方的输入端，所述驱动链轮固装于变速箱下方的输出端上；

所述链条张进机构位于提升架体的下部箱型构件的内腔，它一端与动力头安装架前部的凸出箱型支架的下端铰接连接，它的另一端与下部箱型构件的内腔的内支座铰接连接；

所述切割箱根据铣槽机的掘削深度配置由不同长度的多节单元切割箱体纵向连接而构成，并借助其最上面的第一节单元切割箱体的上端面上的定位销置于提升架的下部箱型构件的下端面上的上定位孔后用螺栓固装连接，依次通过固装各个单元切割箱体上下端面的安装平面上的定位销和定位孔定位后通过螺栓连接固装；

所述端部切割箱通过端部切割箱体的上端面上的第二定位销置于所述最下面的一节单元切割箱体的下端面上的定位孔后用螺栓固装连接；所述随动轮总成通过左右对称的安装轮架固装于端部切割箱体的下端面；

所述切割箱和端部切割箱内腔的润滑油路、输送管路和测斜仪通道分别各自连通，从而满足锯链式铣槽机掘削作业时对随动轮总成注油润滑、原地土喷浆喷气和地下连续墙槽体纠偏的功能操作；

所述重载链条由多节链轨串接后在驱动链轮和随动轮之间形成链传动，并位于所述切割箱和端部切割箱的左右两侧面以作上下运动；所述每节链轨的二个左右链片的上端部安装孔设置为上端台阶孔，它们的下端部安装孔设置为下端通孔；所述销套以穿过链片的下端通孔和局部进入上端台阶孔的方式布置以在销套和上端台阶孔的阶台之间形成间隙，并在所述间隙位置设置油封；所述连接销置于销套与二个左右链片的上端台阶孔对接而成的孔内，连接销内部设有通往销套内壁的油道，其一端设有与油道连通、用来注入润滑脂的端部油嘴；此外，在每一链片的端面上各自设有两个紧固螺孔；

所述多个不同型式的刀具中第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具和第六刀具在各自含有的第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板和第六底板的纵向中心左右二侧各设有二个底板通孔，并通过螺栓穿过底板通孔及再与重载链条的链轨的二个左右链片的各紧固螺孔而将它们固定在链片的上端面上，且在重载链条外表面上间隔一定距离；

所述第一刀具的第一外侧刀具以相对第一底板横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第一底板的端部，且与第一底板的上下表面之一的背面形成的夹角A1=133~138°；所述第一端部刀具以左右对称方式垂直布置于第一底板上与其背面相对的正面的两个边缘部；所述第一平面刀具垂直布置于第一底板的正面两个第一端部刀具之间；

所述第二刀具的第二端部刀具以左右对称方式垂直布置于第二底板的上下表面之一的正面的两个边缘部；所述第二平面刀具垂直布置于第二底板的正面两个第三外侧刀具部之间；

所述第三刀具的第三外侧刀具以左右对称方式垂直布置于第三底板的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第三底板的正面形成的夹角A2=103°~108°；所述第三平面刀具垂直布置于第三底板的正面两个第三外侧刀具部之间；

所述第四刀具的第四外侧刀具以左右对称方式垂直布置于第四底板的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第四底板的正面形成的夹角A3=103°~108°；所述第四平面刀具以左右对称方式垂直布置于第四底板的正面两个第四外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；

所述第五刀具的第五外侧刀具以相对第五底板横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板的端部，且与第五底板上下表面之一的正面形成的夹角A4=103°~108°；所述第五内侧刀具以相对第五底板横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板的正面并靠近第五外侧刀具，且与五底板的正面形成的夹角B1=97°~102°；所述第五平面刀具以左右对称方式垂直布置于第五底板的正面两个第五外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；

所述第六刀具的第六外侧刀具以相对第六底板横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第六底板的端部，且与第六底板上下表面之一的正面形成的夹角A5=103°~108°；所述第六内侧刀具以相对第六底板左右对称方式垂直布置于第六底板的正面并靠近第六外侧刀具；所述第六平面刀具的垂直布置于第六底板的正面两个第六外侧刀具部之间位置；

所述第七刀具的第七外侧刀具以相对第七底板横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第七底板的端部，且与第七底板上下表面之一的正面形成的夹角A6=103°~108°；所述第七内侧刀具以相对第七底板左右对称方式垂直布置于第七底板的正面并靠近第七外侧刀具；所述第七平面刀具、以左右对称方式垂直布置于第七底板的正面两个第七外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧的位置；

所述第八刀具的第八外侧刀具以相对第八底板横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第八底板的端部且与第八底板上下表面之一的正面形成的夹角A7=103°~108°；所述第八内侧刀具以相对第八底板左右对称方式垂直布置于第八底板的正面；

所述第九刀具的第九外侧刀具以左右对称方式垂直布置于第九底板的上下表面之一的正面的两个边缘部；

所述刀头分别在第一外侧刀具、第一端部刀具、第一平面刀具、第二端部刀具、第二平面刀具、第三外侧刀具、第三平面刀具、第四外侧刀具、第四平面刀具、第五外侧刀具、第五内侧刀具、第五平面刀具、第六外侧刀具、第六内侧刀具、第六平面刀具、第七外侧刀具、第七内侧刀具、第七平面刀具、第八外侧刀具、第八内侧刀具和第九外侧刀具上分别设有两个并对称设置于它们的自由端或端部两侧；

所述多个不同型式的刀具中的各个刀具的位于刀头下方的侧面均采用高强度耐磨堆焊焊条堆焊，其牌号为D608、D648或D707，可以提高刀具的耐磨损性能和与底板的连接强度；

所述多个不同型式的刀具是根据铣槽机铣削地下连续墙的墙体宽度来设置不同的刀具宽度，因此第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具、第七刀具、第八刀具和第九刀具在重载链条上的彼此交叉排列的刀具沿着重载链条的上下直线切割地下槽体时保证在其宽度上进行全面切割和搅拌，相应地，它们之中最外侧刀具的刀头刃口之间的距离是与地下槽体宽度相同。

本发明还可以是，所述链条张进机构有两组，沿提升架左右或前后对称布置在其安装位置。

本发明还可以是，所述切割箱体左右两侧面的导向护槽和端部切割箱体左右两侧面的导向护板内均设有耐磨板。

本发明还可以是，所述重载链条中的油封采用一定硬度和弹性的橡胶或聚氨酯材料制成，具有密封性好、抗磨损和耐腐蚀作用。

本发明还可以是，所述重载链条中的连接销内部的油道内注入的润滑脂为具有耐磨、防水、抗氧化和密封性能良好的2号通用锂基脂、3号通用锂基脂或汽车通用锂基脂。

本发明还可以是，重载链条中的左右链片采用35MnBM合金钢预成形锻造制作，具有较高的强度和耐磨性及抗细砂能力大的特点。

本发明还可以是，所述连接销采用45B合金钢制作，抗剪切、抗弯曲和抗断裂强度高，兼具较高的抗冲击、抗疲劳和抗磨损性能。

本发明还可以是，所述第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板、第六底板、第七底板、第八底板和第九底板均采用NM300或NM400耐磨钢板制作，具有高强度、高耐磨性和高抗拉强度。

本发明还可以是，所述第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板、第六底板、第七底板、第八底板和第九底板上的四个底板通孔以及链轨的二个左右链片上的紧固螺孔与紧固螺栓的配合间隙为0.15~0.30mm。

附图说明

图1是本发明超强型锯链式铣槽机切削机构结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中提升架、动力头和链条张进机构的局部剖视图；

图4是图1中单元切割箱的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图1中端部切割箱的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图1中重载链条的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图8的D-D向剖视图；

图11是图1中第一刀具的结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是图11的左视图；

图14是图1中第二刀具的结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是图14的左视图；

图17是图1中第三刀具的结构示意图；

图18是图17的俯视图；

图19是图17的左视图；

图20是图1中第四刀具的结构示意图；

图21是图20的俯视图；

图22是图20的左视图；

图23是图1中第五刀具的结构示意图；

图24是图23的俯视图；

图25是图23的左视图；

图26是图1中第六刀具的结构示意图；

图27是图26的俯视图；

图28是图26的左视图。

图29是图1中第七刀具的结构示意图；

图30是图29的俯视图；

图31是图29的左视图；

图32是图1中第六刀具的结构示意图；

图33是图32的俯视图；

图34是图32的左视图；

图35是图1中第六刀具的结构示意图；

图36是图35的俯视图；

图37是图35的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明锯链式铣槽机切削机构作进一步的说明。

一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括：提升架1，包括提升架体11，位于提升架体11前部的滑槽12，位于提升架体11背部的导向板13以及下部箱型构件14；动力头2，包括动力头安装架21，具有驱动链轮221、变速箱222和液压马达223的驱动头22，位于动力头安装架21背部的滑块23；切割箱3，由内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的多节长度不等的单元切割箱体对接组成，包括位于切割箱体31左右两侧面的导向护槽32，以及位于单元切割箱体31上下端面的定位销34、定位孔35；端部切割箱4，包括内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的端部切割箱体41，位于端部切割箱体41左右两侧面的导向护板412，具有左右对称的安装轮架421和随动轮422的随动轮总成42，以及位于端部切割箱体41上端面的第二定位销43；重载链条5，由多节链轨串接形成，每节链轨51包括左右各一个链片52，52’、销套53、连接销54和油封55组成；多个不同型式的刀具6，包括含第一底板6021、设有刀头66的第一外侧刀具6022、设有刀头66的第一端部刀具6023，6023’和设有刀头66的第一平面刀具6024的第一刀具602，含第二底板6031、设有刀头66的第二端部刀具6032，6032’和设有刀头66的第二平面刀具6033的第二刀具603，含第三底板6041、设有刀头66的第三外侧刀具6042，6042’和设有刀头66的第三平面刀具6043的第三刀具604含第四底板6051、设有刀头66的第四外侧刀具6052，6052’和设有刀头66的第四平面刀具6053，6053’的第四刀具605，含第五底板6061、设有刀头66的第五外侧刀具6062，6062’、设有刀头66的第五内侧刀具6063，6063’和设有刀头66的第五平面刀具6064，6064’的第五刀具606，含第六底板6071、设有刀头66的第六外侧刀具6072，6072’、设有刀头66的第六内侧刀具6073，6073’和设有刀头66的第六平面刀具6074的第六刀具607，含第七底板6081、设有刀头66的第七外侧刀具6082，6082’、设有刀头66的第七内侧刀具6083，6083’和设有刀头66的第七平面刀具6084，6084’的第七刀具608，含第八底板6091、设有刀头66的第八外侧刀具6092，6092’和设有刀头66的第八内侧刀具6093，6093’的第八刀具609，以及含第九底板6101和设有刀头66的第九外侧刀具6102，6102’的第九刀具610，它们以间隔一定距离的方式通过螺栓固定在重载链条5每节链轨51左右链片的的外表面；以及链条张进机构7和立柱8；其特征在于：

所述提升架1通过提升架体11背部的导向板13置于锯链式铣槽机的立柱8导轨上；所述提升架1的下部箱型构件14的内腔设有与切割箱3的润滑油路、输送管路和测斜仪通道贯通的各个通道，其下端面的安装平面上设有上定位孔142；

所述动力头2通过动力头安装架21的背部的滑块23置于提升架体11的前部的滑槽12内；所述驱动头22位于所述动力头安装架21前部的凸出箱型支架211的上端面，所述变速箱222位于动力头安装架21的上部，所述液压马达223固装于变速箱222上方的输入端，所述驱动链轮221固装于变速箱222下方的输出端上；

所述链条张进机构7位于提升架体11的下部箱型构件14的内腔，它一端与动力头安装架21前部的凸出箱型支架211的下端铰接连接，它的另一端与下部箱型构件14的内腔的内支座144铰接连接；所述链条张进机构7有两组，沿提升架1左右或前后对称布置在其安装位置；

所述切割箱3根据铣槽机的掘削深度配置由不同长度的多节单元切割箱体纵向连接而构成，并借助最上面的第一节单元切割箱体31的上端面上的定位销34置于提升架1的下部箱型构件14的下端面上的上定位孔142后用螺栓固装连接，依次通过固装各个单元切割箱体31上下端面的安装平面上的定位销34和定位孔35定位后通过螺栓连接固装；

所述端部切割箱4通过端部切割箱体41的上端面上的第二定位销43置于所述最下面的一节单元切割箱体31的下端面上的定位孔35后用螺栓固装连接；所述随动轮总成42通过左右对称的安装轮架421固装于端部切割箱体41的下端面；

所述切割箱3和端部切割箱4内腔的润滑油路、输送管路和测斜仪通道分别各自连通，从而满足锯链式铣槽机掘削作业时对随动轮总成42注油润滑、原地土喷浆喷气和地下连续墙槽体纠偏的功能操作；

所述切割箱体31左右两侧面的导向护槽32和端部切割箱体41左右两侧面的导向护板42内均设有耐磨板77；

所述重载链条5由多节链轨串接后在驱动链轮221和随动轮422之间形成链传动，并位于所述切割箱3和端部切割箱4的左右两侧面以作上下运动；所述每节链轨51的二个左右链片52，52’的上端部安装孔设置为上端台阶孔521，521’，它们的下端部安装孔设置为下端通孔522，522’；所述销套53以穿过链片的下端通孔522，522’和局部进入上端台阶孔521，521’的方式布置以在销套53和上端台阶孔521，521’的阶台之间形成间隙，该间隙为环形间隙，并在所述间隙位置设置油封55；所述连接销54置于销套53与二个左右链片52，52’的上端台阶孔521，521’对接而成的孔内，连接销54内部设有通往销套53内壁的油道541，其一端设有与油道541连通、用来注入润滑脂的端部油嘴542；此外，在每一链片52，52’的端面上各自设有两个紧固螺孔524，524’；所述的左右链片52，52’采用35MnBM合金钢预成形锻造制作，具有较高的强度和耐磨性，抗细沙能力大的特点；；所述销套53分别穿过下端通孔522，522’后、且在其两端设置油封55后固装于上端台阶孔521，521’，所述油封55采用一定硬度和弹性的橡胶或聚氨酯材料制成，具有密封性好、抗磨损和耐腐蚀作用；所述连接销54置于销套53与二个左右链片52，52’的上端台阶孔521，521’对接而成的孔内，连接销54采用45B合金钢制作，抗剪切、抗弯曲和抗断裂强度高，兼具较高的抗冲击、抗疲劳和抗磨损性能；所述连接销54内部的油道541注入的润滑脂为具有耐磨、防水、抗氧化和密封性能良好的2号通用锂基脂、3号通用锂基脂或汽车通用锂基脂；

所述多个不同型式的刀具6中第一刀具602、第二刀具603、第三刀具604、第四刀具605、第五刀具606、第六刀具607、第七刀具608、第八刀具609和第九刀具610在各自含有的第一底板6021、第二底板6031、第三底板6041、第四底板6051、第五底板6061和第六底板6071的纵向中心左右二侧各设有二个底板通孔68，68’，并通过螺栓穿过底板通孔68，68’及再与重载链条5的链轨51的二个左右链片52，52’的各紧固螺孔524，524’ 螺接而将它们固定在链片的上端面523，523’上，且在重载链条5外表面上间隔一定距离；所述第一底板6021、第二底板6031、第三底板6041、第四底板6051、第五底板6061、第六底板6071、第七底板6081、第八底板6091和第九底板6010上的四个底板通孔68，68’以及链轨51的二个左右链片52，52’上的紧固螺孔524，524’与紧固螺栓的配合间隙为0.15~0.30mm；

所述第一刀具602的第一外侧刀具6022，6022’以相对第一底板6021横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第一底板6021的端部，且与第一底板6021的上下表面之一的背面形成的夹角A1=133~138°；所述第一端部刀具6023，6023’以左右对称方式垂直布置于第一底板6021上与其背面相对的正面边缘部；所述第一平面刀具6024也垂直布置于第一底板6021的正面两个第一端部刀具之间；

所述第二刀具603的第二端部刀具6032，6032’以左右对称方式垂直布置于第二底板6031的上下表面之一的正面的两个边缘部；所述第二平面刀具6033垂直布置于第二底板6031的正面两个第二端部刀具之间；

所述第三刀具604的第三外侧刀具6042，6024’以左右对称方式垂直布置于第三底板6041的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第三底板6041的正面形成的夹角A2=103°~108°；所述第三平面刀具6043垂直布置于第三底板6041的正面两个第三外侧刀具部之间；

所述第四刀具605的第四外侧刀具6052，6052’以左右对称方式垂直布置于第四底板6051的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第四底板6051的正面形成的夹角A3=103°~108°；所述第四平面刀具6053，6053’以左右对称方式垂直布置于第四底板6051的正面两个第四外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；

所述第五刀具606的第五外侧刀具6062，6062’以相对第五底板6061横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板6061的端部，且与第五底板6061上下表面之一的正面形成的夹角A4=103°~108°；所述第五内侧刀具6063，6063’以相对第五底板6061横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板6061的正面，且与第五底板6061的正面形成的夹角B1=97°~102°；所述第五平面刀具6064，6064’以左右对称方式垂直布置于第五底板6061的正面两个第五外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；

所述第六刀具607的第六外侧刀具6072，6072’以相对第六底板6071横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第六底板6071的端部，且与第六底板6071的正面形成的夹角A5=103°~108°；所述第六内侧刀具6073，6073’以相对第六底板6071左右对称方式垂直布置于第六底板6071的正面并靠近第六外侧刀具；所述第六平面刀具6074的垂直布置于第六底板6071的正面两个第六外侧刀具部之间位置；

所述第七刀具608的第七外侧刀具6082，6082’以相对第七底板6081横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第七底板6081的端部，且与第七底板6081上下表面之一的正面形成的夹角A6=103°~108°；所述第七内侧刀具6083，6083’以相对第七底板6081左右对称方式垂直布置于第七底板6081的正面并靠近第七外侧刀具；所述第七平面刀具6084，6084’、以左右对称方式垂直布置于第七底板6081的正面两个第七外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧的位置；

所述第八刀具609的第八外侧刀具6092，6092’以相对第八底板6091横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第八底板6091的端部且与第八底板6091上下表面之一的正面形成的夹角A7=103°~108°；所述第八内侧刀具6093，6093’以相对第八底板6091左右对称方式垂直布置于第八底板6091的正面；

所述第九刀具610的第九外侧刀具6102，6102’以左右对称方式垂直布置于第九底板6101的上下表面之一的正面的两个边缘部；

所述刀头66分别在第一外侧刀具6022，6022’、第一端部刀具6023，6023’、第一平面刀具6024、第二端部刀具6032，6032’、第二平面刀具6033、第三外侧刀具6042，6024’、第三平面刀具6043、第四外侧刀具6052，6052’、第四平面刀具6053，6053’、第五外侧刀具6062，6062’、第五内侧刀具6063，6063’、第五平面刀具6064，6064’、第六外侧刀具6072，6072’、第六内侧刀具6073，6073’和第六平面刀具6074上分别设有两个并对称设置于它们的自由端或端部两侧；

所述多个不同型式的刀具6中的各个刀具的位于刀头下方的侧面均采用高强度耐磨堆焊焊条堆焊，其牌号为D608、D648或D707，可以提高刀具的耐磨损性能和与底板的连接强度；

所述多个不同型式的刀具6根据铣槽机铣削地下连续墙的墙体宽度来设置不同的刀具宽度，因此第一刀具602、第二刀具603、第三刀具604、第四刀具605、第五刀具606、第六刀具607、第七刀具608、第八刀具609和第九刀具610在重载链条5上彼此交叉排列并沿着重载链条5的上下直线切割地下槽体时保证在其宽度上进行全面切割和搅拌，相应地，它们之中最外延刀具的刀头刃口之间的距离与地下槽体宽度相同；

所述刀具6中的第一底板6021、第二底板6031、第三底板6041、第四底板6051、第五底板6061、第六底板6071、第七底板6081、第八底板6091和第九底板6101均采用NM300或NM400耐磨钢板制作，具有高强度、高耐磨性和抗拉强度高等特点。

本发明超强型锯链式铣槽机切削机构具有切削刀具强度高、耐磨可靠，链条润滑和密封性能有效改善的锯链式铣槽机切削机构，除满足一般黏性土、粉土和砂砾土的切削外，还可切削粒径达Φ100以上的卵石地层和风化岩层，具有超强的切割能力和穿透能力，极大地扩大设备适用范围和应用能力。

Claims (9)

1.一种超强型锯链式铣槽机切削机构，包括：

提升架（1），包括提升架体（11），位于提升架体（11）前部的滑槽（12），位于提升架体（11）背部的导向板（13）以及下部箱型构件（14）；

动力头（2），包括动力头安装架（21），具有驱动链轮（221）、变速箱（222）和液压马达（223）的驱动头（22），位于动力头安装架（21）背部的滑块（23）；

切割箱（3），由内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的多节长度不等的单元切割箱体对接组成，包括位于切割箱体（31）左右两侧面的导向护槽（32），以及位于单元切割箱体（31）上下端面的定位销（34）、定位孔（35）；

端部切割箱（4），包括内腔具有润滑油路、输送管路和测斜仪通道的端部切割箱体（41），位于端部切割箱体（41）左右两侧面的导向护板（412），具有左右对称的安装轮架（421）和随动轮（422）的随动轮总成（42），以及位于端部切割箱体（41）上端面的第二定位销（43）；

重载链条（5），由多节链轨串接形成，每节链轨（51）包括左右各一个链片（52，52’）、销套（53）、连接销（54）和油封（55）组成；

多个不同型式的刀具（6），包括含第一底板（6021）、设有刀头（66）的第一外侧刀具（6022，6022’）、设有刀头（66）的第一端部刀具（6023，6023’）和设有刀头（66）的第一平面刀具（6024）的第一刀具（602），含第二底板（6031）、设有刀头（66）的第二端部刀具（6032，6032’）和设有刀头（66）的第二平面刀具（6033）的第二刀具（603），含第三底板（6041）、设有刀头（66）的第三外侧刀具（6042，6042’）和设有刀头（66）的第三平面刀具（6043）的第三刀具（604），含第四底板（6051）、设有刀头（66）的第四外侧刀具（6052，6052’）和设有刀头（66）的第四平面刀具（6053，6053’）的第四刀具（605），含第五底板（6061）、设有刀头（66）的第五外侧刀具（6062，6062’）、设有刀头（66）的第五内侧刀具（6063，6063’）和设有刀头（66）的第五平面刀具（6064，6064’）的第五刀具（606），含第六底板（6071）、设有刀头（66）的第六外侧刀具（6072，6072’）、设有刀头（66）的第六内侧刀具（6073，6073’）和设有刀头（66）的第六平面刀具（6074）的第六刀具（607），含第七底板（6081）、设有刀头（66）的第七外侧刀具（6082，6082’）、设有刀头（66）的第七内侧刀具（6083，6083’）和设有刀头（66）的第七平面刀具（6084，6084’）的第七刀具（608），含第八底板（6091）、设有刀头（66）的第八外侧刀具（6092，6092’）和设有刀头（66）的第八内侧刀具（6093，6093’）的第八刀具（609），以及含第九底板（6101）和设有刀头（66）的第九外侧刀具（6102，6102’）的第九刀具（610），它们以间隔一定距离的方式通过螺栓固定在重载链条（5）每节链轨（51）左右链片的外表面；

以及链条张进机构（7）和立柱（8）；

其特征在于：

所述提升架（1）通过提升架体（11）背部的导向板（13）置于锯链式铣槽机的立柱（8）导轨上；所述提升架（1）的下部箱型构件（14）的内腔设有与切割箱（3）的润滑油路、输送管路和测斜仪通道贯通的各个通道，其下端面的安装平面上设有上定位孔（142）；

所述动力头（2）通过动力头安装架（21）的背部的滑块（23）置于提升架体（11）的前部的滑槽（12）内；所述驱动头（22）位于所述动力头安装架（21）前部的凸出箱型支架（211）的上端面，所述变速箱（222）位于动力头安装架（21）的上部，所述液压马达（223）固装于变速箱（222）上方的输入端，所述驱动链轮（221）固装于变速箱（222）下方的输出端上；

所述链条张进机构（7）位于提升架体（11）的下部箱型构件（14）的内腔，它一端与动力头安装架（21）前部的凸出箱型支架（211）的下端铰接连接，它的另一端与下部箱型构件（14）的内腔的内支座（144）铰接连接；

所述切割箱（3）根据铣槽机的掘削深度配置由不同长度的多节单元切割箱体纵向连接而构成，并借助其最上面的第一节单元切割箱体（31）的上端面上的定位销（34）置于提升架（1）的下部箱型构件（14）的下端面上的上定位孔（142）后用螺栓固装连接，依次通过固装各个单元切割箱体（31）上下端面的安装平面上的定位销（34）和定位孔（35）定位后通过螺栓连接固装；

所述端部切割箱（4）通过端部切割箱体（41）的上端面上的第二定位销（43）置于所述最下面的一节单元切割箱体（31）的下端面上的定位孔（35）后用螺栓固装连接；所述随动轮总成（42）通过左右对称的安装轮架（421）固装于端部切割箱体（41）的下端面；

所述切割箱（3）和端部切割箱（4）内腔的润滑油路、输送管路和测斜仪通道分别各自连通，从而满足锯链式铣槽机掘削作业时对随动轮总成（42）注油润滑、原地土喷浆喷气和地下连续墙槽体纠偏的功能操作；

所述重载链条（5）由多节链轨串接后在驱动链轮（221）和随动轮（422）之间形成链传动，并位于所述切割箱（3）和端部切割箱（4）的左右两侧面以作上下运动；所述每节链轨（51）的二个左右链片（52，52’）的上端部安装孔设置为上端台阶孔（521，521’），它们的下端部安装孔设置为下端通孔（522，522’）；所述销套（53）以穿过链片的下端通孔（522，522’）和局部进入上端台阶孔（521，521’）的方式布置以在销套（53）和上端台阶孔（521，521’）的阶台之间形成间隙，并在所述间隙位置设置油封（55）；所述连接销（54）置于销套（53）与二个左右链片（52，52’）的上端台阶孔（521，521’）对接而成的孔内，连接销（54）内部设有通往销套（53）内壁的油道（541），其一端设有与油道（541）连通、用来注入润滑脂的端部油嘴（542）；此外，在每一链片（52，52’）的端面上各自设有两个紧固螺孔（524，524）；

所述多个不同型式的刀具（6）中第一刀具（602）、第二刀具（603）、第三刀具（604）、第四刀具（605）、第五刀具（606）、第六刀具（607）、第七刀具（608）、第八刀具（609）和第九刀具（610）在各自含有的第一底板（6021）、第二底板（6031）、第三底板（6041）、第四底板（6051）、第五底板（6061）、第六底板（6071）第七底板（6081）、第八底板（6091）和第九底板（6101）的纵向中心左右二侧各设有二个底板通孔（68，68’） , 并通过螺栓穿过底板通孔（68，68’）及再与重载链条（5）的链轨（51）的链片（52，52’）的各紧固螺孔（524，524’） 螺接而将它们固定在链片的上端面（523，523’）上，且在重载链条（5）外表面上间隔一定距离；

所述第一刀具（602）的第一外侧刀具（6022，6022’） 以相对第一底板（6021）横向平面向外翘起的方式左右对称地设置于第一底板（6021）的端部，且与第一底板（6021）的上下表面之一的背面形成的夹角A1=133~138°；所述第一端部刀具（6023，6023’）以左右对称方式垂直布置于第一底板（6021）上与其背面相对的正面的两个边缘部；所述第一平面刀具（6024）也垂直布置于第一底板（6021）的正面两个第一端部刀具之间；

所述第二刀具（603）的第二端部刀具（6032，6032’）以左右对称方式垂直布置于第二底板（6031）的上下表面之一的正面的两个边缘部；所述第二平面刀具（6033）垂直布置于第二底板（6031）的正面两个第二端部刀具之间；

所述第三刀具（604）的第三外侧刀具（6042，6024’）以左右对称方式垂直布置于第三底板（6041）的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第三底板（6041）的正面形成的夹角A2=103°~108°；所述第三平面刀具（6043）垂直布置于第三底板（6041）的正面两个第三外侧刀具部之间；

所述第四刀具（605）的第四外侧刀具（6052，6052’）以左右对称方式垂直布置于第四底板（6051）的上下表面之一的正面的两个边缘部，且与第四底板（6051）的正面形成的夹角A3=103°~108°；所述第四平面刀具（6053，6053’）以左右对称方式垂直布置于第四底板（6051）的正面两个第四外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；

所述第五刀具（606）的第五外侧刀具（6062，6062’）以相对第五底板（6061）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板（6061）的端部，且与第五底板（6061）上下表面之一的正面形成的夹角A4=103°~108°；所述第五内侧刀具（6063，6063’）以相对第五底板（6061）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第五底板（6061）的正面并靠近第五外侧刀具，且与第五底板（6061）的正面形成的夹角B1=97°~102°；所述第五平面刀具（6064，6064’）以左右对称方式垂直布置于第五底板（6061）的正面两个第五外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧或上端部；

所述第六刀具（607）的第六外侧刀具（6072，6072’）以相对第六底板（6071）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第六底板（6071）的端部，且与第六底板（6071）上下表面之一的正面形成的夹角A5=103°~108°；所述第六内侧刀具（6073，6073’）以相对第六底板（6071）左右对称方式垂直布置于第六底板（6071）的正面并靠近第六外侧刀具；所述第六平面刀具（6074）的垂直布置于第六底板（6071）的正面两个第六外侧刀具部之间位置；

所述第七刀具（608）的第七外侧刀具（6082，6082’）以相对第七底板（6081）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第七底板（6081）的端部，且与第七底板（6081）上下表面之一的正面形成的夹角A6=103°~108°；所述第七内侧刀具（6083，6083’）以相对第七底板（6081）左右对称方式垂直布置于第七底板（6081）的正面并靠近第七外侧刀具；所述第七平面刀具（6084，6084’）、以左右对称方式垂直布置于第七底板（6081）的正面两个第七外侧刀具部之间而偏离长度方向中心线的一侧的位置；

所述第八刀具（609）的第八外侧刀具（6092，6092’）以相对第八底板（6091）横向平面向外翘起的方式左右对称设置于第八底板（6091）的端部且与第八底板（6091）上下表面之一的正面形成的夹角A7=103°~108°；所述第八内侧刀具（6093，6093’）以相对第八底板（6091）左右对称方式垂直布置于第八底板（6091）的正面；

所述第九刀具（610）的第九外侧刀具（6102，6102’）以左右对称方式垂直布置于第九底板（6101）的上下表面之一的正面的两个边缘部；

所述刀头（66）在第一外侧刀具（6022，6022’）、第一端部刀具（6023，6023’）、第一平面刀具（6024）、第二端部刀具（6032，6032’）、第二平面刀具（6033）、第三外侧刀具（6042，6024’）、第三平面刀具（6043）、第四外侧刀具（6052，6052’）、第四平面刀具（6053，6053’）、第五外侧刀具（6062，6062’）、第五内侧刀具（6063，6063’）、第五平面刀具（6064，6064’）、第六外侧刀具（6072，6072’）、第六内侧刀具（6073，6073’）、第六平面刀具（6074）、第七外侧刀具（6082，6082’）、第七内侧刀具（6083，6083’）、第七平面刀具（6084，6084’）、第八外侧刀具（6092，6092’）、第八内侧刀具（6093，6093’）和第九外侧刀具（6102，6102’）上分别设有两个并对称设置于它们的自由端或端部两侧；

所述多个不同型式的刀具（6）中的各个刀具的位于刀头下方的侧面均采用高强度耐磨堆焊焊条堆焊，其牌号为D608、D648或D707，可以提高刀具的耐磨损性能和与底板的连接强度；

所述多个不同型式的刀具（6）是根据铣槽机铣削地下连续墙的墙体宽度来设置不同的刀具宽度，因此第一刀具（602）、第二刀具（603）、第三刀具（604）、第四刀具（605）、第五刀具（606）、第六刀具（607）、第七刀具（608）、第八刀具（609）和第九刀具（610）在重载链条（5）上彼此交叉排列并沿着重载链条（5）上下直线切割地下槽体时保证在其宽度上进行全面切割和搅拌，相应地，它们之中最外延刀具的刀头刃口之间的距离是与地下槽体宽度相同的。

2.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述链条张进机构（7）有两组，沿提升架（1）左右或前后对称布置在其安装位置。

3.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述切割箱体（31）左右两侧面的导向护槽（32）和端部切割箱体（41）左右两侧面的导向护板（412）内均设有耐磨板（77）。

4.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述连接销（54）内部的油道（541）内注入的润滑脂为具有耐磨、防水、抗氧化和密封性能良好的2号通用锂基脂、3号通用锂基脂或汽车通用锂基脂。

5.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述重载链条（5）中的油封（55）采用一定硬度和弹性的橡胶或聚氨酯材料制成，具有密封性好、抗磨损和耐腐蚀作用。

6.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述连接销（54）采用45B合金钢制作，抗剪切、抗弯曲和抗断裂强度高，兼具较高的抗冲击、抗疲劳和抗磨损性能。

7.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述重载链条（5）中的左右链片（52，52’）采用35MnBM合金钢预成形锻造制作，具有较高的强度和耐磨性及抗细砂能力大的特点。

8.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述刀具（6）中的第一底板（6021）、第二底板（6031）、第三底板（6041）、第四底板（6051）、第五底板（6061）和第六底板（6071）均采用NM300或NM400耐磨钢板制作，具有高强度、高耐磨性和抗拉强度高的特点。

9.根据权利要求1所述的超强型锯链式铣槽机切削机构，其特征在于所述第一底板（6021）、第二底板（6031）、第三底板（6041）、第四底板（6051）、第五底板（6061）、第六底板（6071）、第七底板（6081）、第八底板（6091）和第九底板（6101）上的四个底板通孔（68，68’）以及链轨（51）的二个左右链片（52，52’）上的紧固螺孔（524，524’）与紧固螺栓的配合间隙为0.15~0.30mm。