CN109252214A - 一种提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,铸锭炉运行前,在铸锭炉炉体内壁粘附低蒸气压高粘度的有机试剂,铸锭炉运行过程中,采用合理的气流控制,让杂质更易排出。本发明方法实施方便,能有效提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度,减少杂质,提高成品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池多晶硅铸锭技术,涉及一种有效提高铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,用于高效铸锭工艺。
背景技术
多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的生产,它采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求,是一种适用于长时间连续工作,高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化生产设备。由于多晶硅铸锭炉工作年限久,炉内热场易老化,热场指的是加热器和保温,都是碳材料,老化导致炉内的碳杂质增多,碳杂质在长晶过程中随气流进入硅熔体,加上铸锭工艺气流不合理,容易导致杂质无法有效随气流排出,影响效率和多晶硅切片成品率。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的缺点,提出一种提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,减少炉内杂质。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,其特征在于:
铸锭炉运行前,将低蒸气压高粘度的有机试剂粘附在炉体内壁上,所述有机试剂运动黏度:40℃时40-100 mm2/s;蒸气压:50 ℃时1×10-2 Pa以下;
铸锭炉运行过程中,从长晶开始到长晶三分之二高度,给一个相对大的气流量,使气流强度增强,带出更多的杂质;从长晶三分之二高度到长晶结束,给一个相对小的气流量,使长晶速度降低,让杂质慢慢排出硅熔体。
优选地,
从长晶开始到长晶三分之二高度,气流量为40-50 SLPM。
从长晶三分之二高度到长晶结束,气流量为5-10 SLPM。
本发明在铸锭炉炉体内壁粘附低蒸气压高粘度的有机试剂,低蒸气压在高温环境下不易挥发,粘度大能粘附炉内颗粒杂质,能有效减少运行初期的颗粒杂质和运行过程中的气流里的颗粒杂质。在铸锭炉运行过程中,采用合理的气流控制,让杂质更易排出。本发明方法实施方便,能有效提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度,减少杂质,提高成品合格率。
附图说明
图1是采用现有技术生产的多晶硅少子图谱。
图2是采用本发明方法生产的多晶硅少子图谱。
具体实施方式
一种提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,包括两方面的改进:
一方面将低蒸气压高粘度的有机试剂粘附在炉体内壁上,有机试剂运动黏度:40℃时40-100 mm2/s;蒸气压:50 ℃时1×10-2 Pa以下(例如满足上述粘度和蒸汽压条件的润滑油,矿物油或合成油均可)。有机试剂在投炉运行之前刷在炉体内壁上。低蒸气压有机试剂在炉内高温环境下不易挥发,粘度大能粘附炉内颗粒杂质,减少运行初期的颗粒杂质和运行过程中的气流里的颗粒杂质
另一方面,在铸锭炉运行过程中,从长晶开始到长晶三分之二高度,给一个相对大的气流量(40-50 SLPM),使气流强度增强,带出更多的杂质;从长晶三分之二高度到长晶结束,给一个相对小的气流量(5-10 SLPM),使长晶速度降低,让杂质慢慢充分排出硅熔体。
如图1、2所示,为采用现有技术和采用本发明方法生产的多晶硅少子图谱。少子寿命和位错、杂质等有关,少子寿命越高,说明电池片位错、杂质少,对应的效率高。少子图谱的蓝黑色区域越大(图中深色区域),说明少子寿命高,杂质少;少子图谱的黄绿色区域大(图中浅色区域),说明少子寿命低,杂质高。采用本发明方法后,少子图谱黄绿区明显比改善前的少子图谱黄绿区少,说明本发明有效提高了多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度,减少了杂质。
Claims (4)
1.一种提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,其特征在于:
铸锭炉运行前,将低蒸气压高粘度的有机试剂粘附在炉体内壁上,所述有机试剂运动黏度:40℃时40-100 mm2/s;蒸气压:50 ℃时1×10-2 Pa以下;
铸锭炉运行过程中,从长晶开始到长晶三分之二高度,给一个相对大的气流量,使气流强度增强,带出更多的杂质;从长晶三分之二高度到长晶结束,给一个相对小的气流量,使长晶速度降低,让杂质慢慢排出硅熔体。
2.如权利要求1所述的提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,其特征在于:所述有机试剂为润滑油。
3.如权利要求1所述的提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,其特征在于:从长晶开始到长晶三分之二高度,气流量为40-50 SLPM。
4.如权利要求1所述的提高多晶硅铸锭炉炉内气氛洁净度的方法,其特征在于:从长晶三分之二高度到长晶结束,气流量为5-10 SLPM。
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