CN109251357A - 一种新防潮型氧化镁电缆绝缘材料及其制配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆用防潮氧化镁及其制配方法，先将氧化镁和乙醇进行无水处理，再将二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、处理过的氧化镁和乙醇超声波搅拌均匀，形成混合物，使二氧化硅的微球嵌入聚苯乙烯微球和氧化镁之间的孔隙中，再去除混合物中的乙醇和聚苯乙烯微球，使二氧化硅微球固化在氧化镁的表面，对氧化镁的表面进行改性。本发明通过上述技术方案，使氧化镁的表面具有疏水性，提高了其防潮性能，进而提高其绝缘性能，延长电缆的使用寿命，具体的，本发明所述的一种电缆用防潮氧化镁绝缘性能测试数据为：1000兆欧以上；防潮性能体现在该电缆用防潮氧化镁不吸收空气中的水分，长时间使用绝缘性能不会下降，始终保持在1000兆欧以上。

Description

一种新防潮型氧化镁电缆绝缘材料及其制配方法
技术领域
本发明涉及氧化镁技术领域，尤其涉及一种电缆用防潮氧化镁及其制配方法。
背景技术
随着电缆技术的发展，氧化镁以其优异的性能越来越多的运用在电缆的绝缘材料中，但现有的氧化镁组成的绝缘层极易和空气中的水分发生化学反应，生成能导电的氢氧化镁，降低绝缘层的绝缘值，如果包覆氧化镁的外层被划破，而没有及时发现并做密封防潮处理，氧化镁绝缘层的绝缘值会快速的下降，并逐步降至零，进而导致电缆无法使用。
发明内容
鉴于目前电缆用氧化镁存在的上述不足，本发明提供一种电缆用防潮氧化镁及其制配方法，源于生活中的莲花效应，即莲叶表面具有超疏水以及自洁的特性，通过对氧化镁的表面进行改性，使氧化镁具有疏水性，提高了其防潮性能，进而提高其绝缘性能，延长电缆的使用寿命。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，包括以下步骤：
电熔氧化镁原料粉碎至100-200目，磁选机磁选，去除铁磁性杂质，然后在700-1000℃回转炉中烘焙处理；
把乙醇用无水氧化钙干燥，蒸馏，密封保存；
把二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、处理后的氧化镁和处理后的乙醇，在无水环境中，超声波匀速搅拌，得到混合物，其中，各组分的质量百分含量为：二氧化硅微球0.3-0.5％，聚苯乙烯微球2-3％，氧化镁96.5-97.7％；
蒸馏除去混合物中的乙醇；
450-700℃灼烧除去混合物中的聚苯乙烯。
依照本发明的一个方面，所述步骤三中二氧化硅微球和聚苯乙烯微球的直径比不超过0.15。
依照本发明的一个方面，所述步骤三中二氧化硅微球直径为6纳米。
依照本发明的一个方面，所述步骤三中聚苯乙烯微球直径为680纳米。
依照本发明的一个方面，所述步骤三中搅拌时间为15-30分钟。
依照本发明的一个方面，所述步骤五中的灼烧时间为2-4小时。
一种电缆用防潮氧化镁，采用上述方法制配而成，包含二氧化硅微球0.3-0.5％，聚苯乙烯微球2-3％，100-200目的电熔氧化镁96.5-97.7％。
本发明实施的优点：本发明所述的一种电缆用防潮氧化镁及其制配方法，先将氧化镁和乙醇进行无水处理，再将二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、处理过的氧化镁和乙醇超声波搅拌均匀，形成混合物，使二氧化硅的微球嵌入聚苯乙烯微球和氧化镁之间的孔隙中，再去除混合物中的乙醇和聚苯乙烯微球，使二氧化硅微球固化在氧化镁的表面，对氧化镁的表面进行改性。本发明通过上述技术方案，使氧化镁的表面具有疏水性，提高了其防潮性能，进而提高其绝缘性能，延长电缆的使用寿命，具体的，本发明所述的一种电缆用防潮氧化镁绝缘性能测试数据为：1000兆欧以上；防潮性能体现在该电缆用防潮氧化镁不吸收空气中的水分，长时间使用绝缘性能不会下降，始终保持在1000兆欧以上。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，包括以下步骤：
步骤一，电熔氧化镁原料粉碎至100目，磁选机磁选，去除铁磁性杂质，然后在700℃回转炉中烘焙处理；
步骤二，把乙醇用无水氧化钙干燥，蒸馏，密封保存；
步骤三，把直径为6纳米二氧化硅微球、直径为680纳米聚苯乙烯微球、处理后的氧化镁和处理后的乙醇，在无水环境中，超声波匀速搅拌15分钟，得到混合物，其中，各组分的质量百分含量为：二氧化硅微球0.3％，聚苯乙烯微球2％，氧化镁97.7％；
步骤四，蒸馏除去混合物中的乙醇；
步骤五，450℃灼烧2小时除去混合物中的聚苯乙烯。
一种电缆用防潮氧化镁，采用上述方法制配而成，包含直径为6纳米的二氧化硅微球0.3％，直径为680纳米的聚苯乙烯微球2％，100-200目的电熔氧化镁97.7％。
检测方法：制配好的氧化镁压制成型后用绝缘高阻计测试绝缘性能，测试数据为：1100兆欧。
实施例二
一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，包括以下步骤：
步骤一，电熔氧化镁原料粉碎至200目，磁选机磁选，去除铁磁性杂质，然后在1000℃回转炉中烘焙处理；
步骤二，把乙醇用无水氧化钙干燥，蒸馏，密封保存；
步骤三，把直径为6纳米二氧化硅微球、直径为320纳米聚苯乙烯微球、处理后的氧化镁和处理后的乙醇，在无水环境中，超声波匀速搅拌30分钟，得到混合物，其中，各组分的质量百分含量为：二氧化硅微球0.5％，聚苯乙烯微球3％，氧化镁96.5％；
步骤四，蒸馏除去混合物中的乙醇；
步骤五，700℃灼烧4小时除去混合物中的聚苯乙烯。
一种电缆用防潮氧化镁，采用上述方法制配而成，包含直径为6纳米的二氧化硅微球0.5％，直径为320纳米的聚苯乙烯微球3％，100-200目的电熔氧化镁96.5％。
检测方法：制配好的氧化镁压制成型后用绝缘高阻计测试绝缘性能，测试数据为：1180兆欧。
实施例三
一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，包括以下步骤：
步骤一，电熔氧化镁原料粉碎至150目，磁选机磁选，去除铁磁性杂质，然后在800℃回转炉中烘焙处理；
步骤二，把乙醇用无水氧化钙干燥，蒸馏，密封保存；
步骤三，把直径为6纳米二氧化硅微球、直径为40纳米聚苯乙烯微球、处理后的氧化镁和处理后的乙醇，在无水环境中，超声波匀速搅拌25分钟，得到混合物，其中，各组分的质量百分含量为：二氧化硅微球0.4％，聚苯乙烯微球2.5％，氧化镁97.1％；
步骤四，蒸馏除去混合物中的乙醇；
步骤五，600℃灼烧3小时除去混合物中的聚苯乙烯。
一种电缆用防潮氧化镁，采用上述方法制配而成，包含直径为6纳米的二氧化硅微球0.4％，直径为40纳米的聚苯乙烯微球2.5％，100-200目的电熔氧化镁97.1％。
检测方法：制配好的氧化镁压制成型后用绝缘高阻计测试绝缘性能测试数据为：1052兆欧。
本发明实施的优点：本发明所述的一种电缆用防潮氧化镁及其制配方法，先将氧化镁和乙醇进行无水处理，再将二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、处理过的氧化镁和乙醇超声波搅拌均匀，形成混合物，使二氧化硅的微球嵌入聚苯乙烯微球和氧化镁之间的孔隙中，再去除混合物中的乙醇和聚苯乙烯微球，使二氧化硅微球固化在氧化镁的表面，对氧化镁的表面进行改性。本发明通过上述技术方案，使氧化镁的表面具有疏水性，提高了其防潮性能，进而提高其绝缘性能，延长电缆的使用寿命，具体的，本发明所述的一种电缆用防潮氧化镁绝缘性能测试数据为：1000兆欧以上；防潮性能体现在该电缆用防潮氧化镁不吸收空气中的水分，长时间使用绝缘性能不会下降，始终保持在1000兆欧以上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，其特征在于，包括以下步骤：
电熔氧化镁原料粉碎至100-200目，磁选机磁选，去除铁磁性杂质，然后在700-1000℃回转炉中烘焙处理；
把乙醇用无水氧化钙干燥，蒸馏，密封保存；
把二氧化硅微球、聚苯乙烯微球、处理后的氧化镁和处理后的乙醇，在无水环境中，超声波匀速搅拌，得到混合物，其中，各组分的质量百分含量为：二氧化硅微球0.3-0.5％，聚苯乙烯微球2-3％，氧化镁96.5-97.7％；
蒸馏除去混合物中的乙醇；
450-700℃灼烧除去混合物中的聚苯乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，其特征在于，所述二氧化硅微球和聚苯乙烯微球的直径比不超过0.15。
3.根据权利要求1所述的一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，其特征在于，所述二氧化硅微球直径为6纳米。
4.根据权利要求1所述的一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，其特征在于，所述聚苯乙烯微球直径为680纳米。
5.根据权利要求1所述的一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，其特征在于，所述搅拌时间为15-30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种电缆用防潮氧化镁的制配方法，其特征在于，所述灼烧时间为2-4小时。
7.一种电缆用防潮氧化镁，其特征在于，采用权利要求1所述的方法制成，包含直径为6纳米二氧化硅微球0.3-0.5％，直径为680纳米的聚苯乙烯微球2-3％，100-200目的电熔氧化镁96.5-97.7％。
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