CN109250841A - 一种d型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其中挤压活塞包括：活塞进风口、活塞内风扇叶、活塞环、风扇驱动电机、挤压头、出风口；所述活塞内风扇叶布置于风扇驱动电机两侧，活塞内风扇叶与风扇驱动电机同轴转动连接，每侧活塞内风扇叶的数量不少于20个，相邻活塞内风扇叶沿旋转轴等角度分布；所述风扇驱动电机通过导线与控制器控制相连；所述出风口位于两侧活塞内风扇叶之间，出风口固定连接在风扇驱动电机上，出风口与活塞进风口贯通；所述出风口的数量为4个，相邻出风口呈等距分布。本发明所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，该装置结构简单，操作简单方便，且使用使用成本低、处理效果良好。

Description

一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备

技术领域

本发明属于污水处理设备领域，具体涉及一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备。

背景技术

氨基酸是含有氨基和羧基的一类重要有机化合物，它是水体与沉积物有机质的重要组成部分，在水生生态系统营养物质(碳、氮、硫、磷等)的环境地球化学循环过程中发挥重要作用。氨基酸是蛋白质的基本组成单位，自然界中组成蛋白质的α-氨基酸共有20多种，除甘氨酸外，所有α-氨基酸中的α碳原子均是手性碳，因此氨基酸具有D型与L型两种空间构型。生物体内的蛋白质几乎都是由L型氨基酸所构成的，D型氨基酸含量极少。D型氨基酸来源极其特殊，仅存在于一些细菌和植物的细胞壁中。细菌在生长和代谢过程中产生D型氨基酸(包括D型天冬氨酸、D型丙氨酸、D型丝氨酸和D型谷氨酸)，D型氨基酸不易发生降解，能够在环境中长期保存并积累，可用于辨识有机质来源和迁移转化过程。

目前D-型氨基酸的生产主要通过生产菌来实现， D型氨基酸生产菌的细胞固定化液是其中必不可少的一种化学剂。但是，至今为止涉及D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理的设备寥寥无几。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，所述固定座1内部设有二级沉淀池2和一级沉淀池5，一级沉淀池5结构为立方体，二级沉淀池2结构为圆柱体，二级沉淀池2和一级沉淀池5管道连通；所述一级沉淀池5内壁布置有一级沉淀池液位计6；所述控制器4固定于固定座1顶部一侧；所述搅拌电机3位于二级沉淀池2顶部中心，搅拌电机3通过导线与控制器4控制相连；所述缓冲箱7置于一级沉淀池5一侧，其中缓冲箱7一端设有连接管8，连接管8与缓冲箱7贯通；所述水泵9位于一级沉淀池5和缓冲箱7之间，其中水泵9一端通过管道与缓冲箱7贯通，另一端通过管道与一级沉淀池5贯通；所述装置支撑机构10位于固定座1底部；所述预处理装置11与连接管8贯通。

进一步的，本段是对本发明中所述二级沉淀池2结构的说明。所述二级沉淀池2的分离器2-1顶部中心设有分离器立轴2-2，分离器立轴2-2上置有支撑板2-4，其中分离器立轴2-2通过支撑板2-4与分离器2-1转动连接；所述二级沉淀池液位计2-3位于分离器2-1顶部内壁上；所述颗粒物检测器2-5位于分离器2-1中部内壁上；所述二级沉淀池进水管2-6一端与一级沉淀池5连通，二级沉淀池进水管2-6另一端从二级沉淀池2底部进入；所述二级沉淀池出水管2-7其中一端深入二级沉淀池2内部，其入口端面通过浮球将二级沉淀池2表面水引出；所述沉积物收集箱2-8位于二级沉淀池2底部外围；所述沉渣池2-9位于分离器2-1下部，两者贯通；所述沉渣排管2-10位于沉渣池2-9底部，两者贯通；所述二级沉淀池液位计2-3和颗粒物检测器2-5均通过导线与控制器4控制相连。

进一步的，本段是对本发明中所述分离器立轴2-2结构的说明。所述分离器立轴2-2的转轴2-2-3底端设有刮泥板2-2-1，刮泥板2-2-1顶端设有联轴器2-2-2，刮泥板2-2-1通过联轴器2-2-2与转轴2-2-3同轴转动，其中刮泥板2-2-1上设有刮泥板加强筋2-2-5，刮泥板加强筋2-2-5数量为2个；所述旋转叶片2-2-4位于转轴2-2-3上，旋转叶片2-2-4与转轴2-2-3焊接固定。

进一步的，本段是对本发明中所述沉渣池2-9结构的说明。所述沉渣池2-9的分离出水孔启闭装置2-9-1设于离心锥体2-9-2外壁表面，分离出水孔启闭装置2-9-1与离心锥体2-9-2贯通，分离出水孔启闭装置2-9-1的数量不少于16个，每侧相邻分离出水孔启闭装置2-9-1呈等距分布；所述离心锥体2-9-2为沉渣池2-9内部的中空结构，离心锥体2-9-2顶部的直径大于底部的直径；所述搅拌轴反推装置2-9-6位于离心锥体2-9-2内部下端，搅拌轴反推装置2-9-6的直径为10cm～20cm；所述沉渣搅拌装置2-9-5位于离心锥体2-9-2内部，沉渣搅拌装置2-9-5的直径为20cm～30cm，沉渣搅拌装置2-9-5与沉渣搅拌装置2-9-5中心轴转动连接；所述沉渣池传动齿轮2-9-3位于离心锥体2-9-2一侧且两者啮合连接，沉渣池传动齿轮2-9-3的数量为2个，相邻沉渣池传动齿轮2-9-3之间水平啮合连接；所述防水电机2-9-4垂直设于沉渣池传动齿轮2-9-3上部，防水电机2-9-4与沉渣池传动齿轮2-9-3转动连接，防水电机2-9-4通过导线与控制器4连接。

进一步的，本段是对本发明中所述分离出水孔启闭装置2-9-1结构的说明。所述分离出水孔启闭装置2-9-1的圆板调节臂2-9-1-10的一端与密封圆板2-9-1-9固定连接，圆板调节臂2-9-1-10的另一端与调节板支架2-9-1-5固定连接；所述密封圆板2-9-1-9位于出水孔道2-9-1-7内部，密封圆板2-9-1-9的数量为2个，相邻密封圆板2-9-1-9之间通过圆板间距调节机构2-9-1-8固定连接；所述圆板间距调节机构2-9-1-8的数量为6个，相邻圆板间距调节机构2-9-1-8之间等距分布；所述出水孔道2-9-1-7为直径3cm～5cm圆柱状中空结构；所述启闭装置支架2-9-1-6位于圆板调节臂2-9-1-10上端，启闭装置支架2-9-1-6与圆板调节臂2-9-1-10上的中心轴转动连接；所述调节板支架2-9-1-5固定连接于圆板调节臂2-9-1-10下端，调节板支架2-9-1-5与圆板调节臂2-9-1-10之间的夹角为45°～60°，两者以圆板调节臂2-9-1-10上的中心轴为旋转轴前后摆动；所述多孔调节板2-9-1-3位于调节板支架2-9-1-5下部，多孔调节板2-9-1-3与调节板支架2-9-1-5通过调节孔2-9-1-4连接；所述调节孔2-9-1-4设于调节板2-9-1-3上，调节孔2-9-1-4为不均匀分布且形状大小各异的中空结构，调节孔2-9-1-4的数量不少于7个；所述伸缩支架2-9-1-2连接在多孔调节板2-9-1-3下端，伸缩支架2-9-1-2通过伸缩支架调节旋钮2-9-1-11实现上升及下降，伸缩支架2-9-1-2的底部与平衡物固定装置2-9-1-1固定连接；所述伸缩支架调节旋钮2-9-1-11位于多孔调节板2-9-1-3上。

进一步的，本段是对本发明中所述平衡物固定装置2-9-1-1结构的说明。所述平衡物固定装置2-9-1-1的固定横杆2-9-1-1-3穿过固定环2-9-1-1-8内部并与固定环2-9-1-1-8中心垂直，固定横杆2-9-1-1-3的直径小于固定环2-9-1-1-8的直径；所述固定环2-9-1-1-8为直径15cm～25cm的可伸缩装置，固定环2-9-1-1-8内侧套有固定环加热器2-9-1-1-4；所述固定环调节旋钮2-9-1-1-6设于固定环2-9-1-1-8外壁一侧，固定环调节旋钮2-9-1-1-6上设有固定环2-9-1-1-8断接口，断接口同侧的固定环调节旋钮2-9-1-1-6与固定环2-9-1-1-8固定连接；所述销钉套管2-9-1-1-7设于固定环2-9-1-1-8上，两者固定连接，销钉套管2-9-1-1-7的数量为3个，每个销钉套管2-9-1-1-7呈等距分布，相邻销钉套管2-9-1-1之间的夹角为120°；所述销钉调节旋钮2-9-1-1-2位于销钉套管2-9-1-1-7顶端，两者转动连接；所述锁紧销钉2-9-1-1-5设于销钉套管2-9-1-1-7底端，销钉套管2-9-1-1-7通过锁紧销钉2-9-1-1-5对固定横杆2-9-1-1-3进行固定；所述平衡配重物2-9-1-1-1布置于平衡物固定装置2-9-1-1底部，平衡配重物2-9-1-1-1与固定环2-9-1-1-8通过立柱固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述搅拌轴反推装置2-9-6结构的说明。所述搅拌轴反推装置2-9-6的反推轴承2-9-6-3设于搅拌轴反推装置2-9-6内部中心处，反推轴承2-9-6-3上部设有制冷液上升立管2-9-6-4，反推轴承2-9-6-3下部设有制冷液回收罐2-9-6-1；所述制冷液上升立管2-9-6-4及其外部的立柱与反推轴承2-9-6-3同轴转动连接，制冷液上升立管2-9-6-4与立柱之间形成制冷液回流通道2-9-6-6，制冷液上升立管2-9-6-4上端封闭；所述制冷液回流通道2-9-6-6穿过反推轴承2-9-6-3内部与制冷液回收罐2-9-6-1贯通；所述制冷液释放孔2-9-6-5位于制冷液上升立管2-9-6-4外壁上端，制冷液释放孔2-9-6-5的数量不少于6个，相邻制冷液释放孔2-9-6-5呈等距分布；所述反推装置制冷液进口2-9-6-2位于制冷液上升立管2-9-6-4下部，反推装置制冷液进口2-9-6-2一端与制冷液上升立管2-9-6-4无缝贯通，反推装置制冷液进口2-9-6-2另一端穿过搅拌轴反推装置2-9-6外壁与外部的制冷罐连通；所述反推装置制冷液出口2-9-6-7从搅拌轴反推装置2-9-6外壁一侧插入，并与制冷液回收罐2-9-6-1底部贯通连接。

进一步的，本段是对本发明中所述装置支撑机构10结构的说明。所述装置支撑机构10的支撑臂滑道10-4垂直位于支撑机构基座10-8上部，支撑臂滑道10-4的一侧布置有固定齿条10-5，支撑臂滑道10-4与固定齿条10-5平行且两者与支撑机构基座10-8固定连接；所述支撑臂10-7设在支撑臂滑道10-4上，支撑臂10-7与支撑臂滑道10-4滑动连接，支撑臂10-7为L型结构，支撑臂10-7的前端设有连接块10-3，支撑臂10-7与连接块10-3固定连接；所述齿轮传动装置10-2位于支撑臂10-7一侧，齿轮传动装置10-2两端布置有升降齿轮10-6，齿轮传动装置10-2与升降齿轮10-6滚动连接；所述升降齿轮10-6与固定齿条10-5啮合连接，升降齿轮10-6的数量为2个，相邻升降齿轮10-6之间的距离为10cm～20cm；所述机构升降电机10-1位于齿轮传动装置10-2一侧，机构升降电机10-1与齿轮传动装置10-2传动连接，机构升降电机10-1通过导线与控制器4相连。

进一步的，本段是对本发明中所述预处理装置11结构的说明。所述预处理装置11的漂浮物打捞设备11-7位于预处理装置支架11-2内部上端，漂浮物打捞设备11-7与打捞设备升降装置11-5滑动连接；所述打捞设备升降装置11-5固定连接在预处理装置支架11-2内壁上端，打捞设备升降装置11-5的数量为4个；所述反应室11-4布置于漂浮物打捞设备11-7下部，反应室11-4与预处理装置支架11-2固定连接；所述反应室11-4的一侧设有处理后水排放管11-8，反应室11-4与处理后水排放管11-8贯通连接，反应室为中空的长方体结构；所述沉淀物汇聚室11-3位于反应室11-4下部且两者无缝贯通，沉淀物汇聚室11-3底部设有沉淀物排放管11-1，沉淀物汇聚室11-3与沉淀物排放管11-1贯通连接；所述待处理水进入管11-6位于整个预处理装置11上部。

进一步的，本段是对本发明中所述沉淀物排放管11-1结构的说明。所述沉淀物排放管11-1的沉淀物挤压装置11-1-5的一端设有沉淀物挤出口11-1-7，两者无缝贯通，沉淀物挤压装置11-1-5为水平摆放的圆柱状中空结构；所述泥水混合物进入管11-1-6布置于沉淀物挤压装置11-1-5一侧上部，泥水混合物进入管11-1-6通过锁紧装置与沉淀物挤压装置11-1-5固定连接，且两者垂直贯通；所述不对称U型管11-1-4设于沉淀物挤压装置11-1-5一侧下部，不对称U型管11-1-4一端与沉淀物挤压装置11-1-5贯通连接，不对称U型管11-1-4的另一端与出水口11-1-3无缝贯通；所述二次沉淀罐11-1-2布置于不对称U型管11-1-4底部且两者贯通连接，二次沉淀罐11-1-2的下端设有二次沉淀物排放管11-1-1；所述二次沉淀物排放管11-1-1与二次沉淀罐11-1-2贯通连接。

进一步的，本段是对本发明中所述沉淀物挤压装置11-1-5结构的说明。所述沉淀物挤压装置11-1-5的多孔内套管11-1-5-2位于挤压装置外管11-1-5-3内部，多孔内套管11-1-5-2的直径小于挤压装置外管11-1-5-3的直径，两者之间形成挤出水通道11-1-5-4；所述挤压推杆11-1-5-6设于多孔内套管11-1-5-2内部，挤压推杆11-1-5-6的一端与挤压活塞11-1-5-7固定连接，挤压推杆11-1-5-6的另一端与挤压器11-1-5-5传动连接；所述挤压活塞11-1-5-7与多孔内套管11-1-5-2内壁滑动连接，活塞的直径为4cm～6cm；所述挤压器11-1-5-5位于整个沉淀物挤压装置11-1-5一侧，挤压器11-1-5-5通过导线与控制器4控制连接；所述挤出水管11-1-5-1设于挤压装置外管11-1-5-3一侧下端，挤出水管11-1-5-1与挤出水通道11-1-5-4垂直贯通，挤出水管11-1-5-1的直径为10cm～15cm。

进一步的，本段是对本发明中所述挤压器11-1-5-5结构的说明。所述挤压器11-1-5-5的弹簧压块11-1-5-5-3位于挤压推杆11-1-5-6两侧且对称布置，弹簧压块11-1-5-5-3外部中心处设有压紧弹簧11-1-5-5-4；所述压紧弹簧11-1-5-5-4与弹簧压块11-1-5-5-3固定连接，压紧弹簧11-1-5-5-4呈水平布置；所述张紧调节栓11-1-5-5-2设于两侧弹簧压块11-1-5-5-3之间，张紧调节栓11-1-5-5-2的两端分别与每侧弹簧压块11-1-5-5-3固定连接，张紧调节栓11-1-5-5-2的数量为4个；所述推杆驱动齿轮11-1-5-5-5位于弹簧压块11-1-5-5-3内部，每侧弹簧压块11-1-5-5-3内推杆驱动齿轮11-1-5-5-5的数量为2个；所述传动轴11-1-5-5-6设在推杆驱动齿轮11-1-5-5-5的内部，传动轴11-1-5-5-6与推杆驱动齿轮11-1-5-5-5中心垂直，且两者同轴传动连接；所述挤压推杆螺纹11-1-5-5-1绕于挤压推杆11-1-5-6外壁表面，挤压推杆螺纹11-1-5-5-1与推杆驱动齿轮11-1-5-5-5啮合连接。

进一步的，本段是对本发明中所述挤压活塞11-1-5-7结构的说明。所述挤压活塞11-1-5-7的活塞内风扇叶11-1-5-7-2布置于风扇驱动电机11-1-5-7-4两侧，活塞内风扇叶11-1-5-7-2与风扇驱动电机11-1-5-7-4同轴转动连接，每侧活塞内风扇叶11-1-5-7-2的数量不少于20个，相邻活塞内风扇叶11-1-5-7-2沿旋转轴等角度分布；所述风扇驱动电机11-1-5-7-4通过导线与控制器4控制相连；所述出风口11-1-5-7-6位于两侧活塞内风扇叶11-1-5-7-2之间，出风口11-1-5-7-6固定连接在风扇驱动电机11-1-5-7-4上，出风口11-1-5-7-6与活塞进风口11-1-5-7-1贯通；所述出风口11-1-5-7-6的数量为4个，相邻出风口11-1-5-7-6呈等距分布；所述活塞进风口11-1-5-7-1设于挤压推杆11-1-5-6一侧，两者之间形成通道；所述挤压头11-1-5-7-5位于整个挤压活塞11-1-5-7装置的一端，挤压头11-1-5-7-5与活塞内风扇叶11-1-5-7-2外部的套管固定连接；所述活塞环11-1-5-7-3固定连接在活塞内风扇叶11-1-5-7-2外部套管上，活塞环11-1-5-7-3的数量为2个，相邻活塞环11-1-5-7-3之间的距离为10cm～20cm。

进一步的，本段是对本发明中所述反应室11-4结构的说明。所述反应室11-4的反应室支护架11-4-4为柱体中空结构，相邻竖直反应室支护架11-4-4之间形成反应室11-4外壁；所述溢流通道口11-4-5设于竖直反应室支护架11-4-4上端且与沉淀物排放管11-1贯通，溢流通道口11-4-5的数量为4个；所述前后移动式波浪板11-4-6位于反应室11-4内部上端，前后移动式波浪板11-4-6的数量为3个，相邻前后移动式波浪板11-4-6之间等距分布，每个前后移动式波浪板11-4-6呈M型；所述前后移动式波浪板11-4-6通过支杆与外部电机连接；所述阻尼板11-4-1布置于前后移动式波浪板11-4-6下端，阻尼板11-4-1两端与反应室11-4侧壁固定连接，阻尼板11-4-1的数量为4个，相邻阻尼板11-4-1呈等距分布；所述阻尼网11-4-2设于反应室11-4内部下端，阻尼网11-4-2两侧与反应室11-4侧壁固定连接，阻尼网11-4-2与阻尼板11-4-1之间的距离为5cm～10cm；所述絮凝剂加注口11-4-3布置于反应室11-4内壁下端。

进一步的，本段是对本发明中所述打捞设备升降装置11-5结构的说明。所述打捞设备升降装置11-5的升降装置立杆11-5-1位于升降装置缸体11-5-6内部，升降装置立杆11-5-1的直径小于升降装置缸体11-5-6的直径，升降装置立杆11-5-1与升降装置缸体11-5-6之间形成升降装置气道11-5-4；所述立杆活塞11-5-5设于升降装置立杆11-5-1顶端，立杆活塞11-5-5与升降装置立杆11-5-1固定连接，立杆活塞11-5-5与升降装置缸体11-5-6内壁滑动连接；所述气泵进气孔11-5-2布置于升降装置缸体11-5-6下部，气泵进气孔11-5-2与升降装置气道11-5-4贯通，气泵进气孔11-5-2的一侧设有升降装置气泵11-5-3；所述升降装置气泵11-5-3与气泵进气孔11-5-2贯通连接，升降装置气泵11-5-3通过导线与控制器4连接；所述升降装置出气孔11-5-7位于升降装置缸体11-5-6上部，升降装置出气孔11-5-7与升降装置缸体11-5-6内部贯通。

进一步的，本段是对本发明中所述漂浮物打捞设备11-7结构的说明。所述漂浮物打捞设备11-7包括：打捞网11-7-1，打捞臂转轴11-7-2，打捞臂11-7-3，打捞网调节装置11-7-4，摇臂连杆11-7-5，摇臂11-7-6，打捞驱动电机11-7-7，凸滚轮11-7-8；所述凸滚轮11-7-8设于漂浮物打捞设备11-7上端，凸滚轮11-7-8的一侧布置有打捞驱动电机11-7-7，凸滚轮11-7-8与打捞驱动电机11-7-7传动连接；所述摇臂11-7-6的一端与凸滚轮11-7-8不同轴转动连接，摇臂11-7-6的数量为两个，相邻摇臂11-7-6同轴转动连接；所述摇臂连杆11-7-5一端连接在摇臂11-7-6下端，摇臂连杆11-7-5另一端与打捞臂转轴11-7-2转动连接；所述打捞臂转轴11-7-2布置于漂浮物打捞设备11-7支架下部两侧，打捞臂转轴11-7-2通过固定装置与漂浮物打捞设备11-7支架连接，每侧打捞臂转轴11-7-2上设有打捞臂11-7-3；所述打捞臂11-7-3与打捞臂转轴11-7-2转动连接，成对打捞臂11-7-3之间通过细杆固定连接；所述打捞网11-7-1为漂浮物打捞设备11-7支架下部两侧打捞臂11-7-3之间的连接装置；所述打捞网调节装置11-7-4固定在漂浮物打捞设备11-7支架上端，打捞网调节装置11-7-4与打捞网11-7-1连接，打捞网调节装置11-7-4的数量为4个。

进一步的，本段是对本发明中所述打捞网调节装置11-7-4结构的说明。所述打捞网调节装置11-7-4包括：网牵引索11-7-4-1，调节装置固定架11-7-4-2，绞盘11-7-4-3，装置冷却系统11-7-4-4，绞盘电机11-7-4-5，制冷压缩机11-7-4-6，绞盘张紧装置11-7-4-7，引导筒11-7-4-8；所述绞盘电机11-7-4-5位于整个打捞网调节装置11-7-4上端，绞盘电机11-7-4-5与绞盘11-7-4-3在同一轴线上，绞盘电机11-7-4-5与绞盘张紧装置11-7-4-7传动连接；所述装置冷却系统11-7-4-4设于绞盘电机11-7-4-5下部，装置冷却系统11-7-4-4与绞盘11-7-4-3转动连接；所述制冷压缩机11-7-4-6连接在装置冷却系统11-7-4-4底部一侧；所述绞盘张紧装置11-7-4-7位于绞盘11-7-4-3内部，绞盘张紧装置11-7-4-7与绞盘11-7-4-3贴合时两者转动连接；所述绞盘11-7-4-3为直径10cm～20cm的圆柱形中空结构；所述引导筒11-7-4-8固定连接在绞盘11-7-4-3底部，引导筒11-7-4-8上端设有调节装置固定架11-7-4-2，引导筒11-7-4-8下端设有网牵引索11-7-4-1，引导筒11-7-4-8为中空结构；所述调节装置固定架11-7-4-2与引导筒11-7-4-8固定连接；所述网牵引索11-7-4-1与打捞网11-7-1连接，网牵引索11-7-4-1通过引导筒11-7-4-8缠绕于绞盘11-7-4-3上。

本发明所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，该装置处理成本低，结构简单紧凑、操作简单方便，处理效果理想，且内部设有搅拌刮泥板，避免了池内泥区死区以及底部沉泥排放困难的问题。

附图说明

图1是本发明中所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备结构示意图。

图2是本发明中所述的二级沉淀池2结构示意图。

图3是本发明中所述的分离器立轴2-2结构示意图。

图4是本发明中所述的沉渣池2-9结构示意图。

图5是本发明中所述的分离出水孔启闭装置2-9-1结构示意图。

图6是本发明中所述的平衡物固定装置2-9-1-1结构示意图。

图7是本发明中所述的搅拌轴反推装置2-9-6结构示意图。

图8是本发明中所述的装置支撑机构10结构示意图。

图9是本发明中所述的预处理装置11结构示意图。

图10是本发明中所述的沉淀物排放管11-1结构示意图。

图11是本发明中所述的沉淀物挤压装置11-1-5结构示意图。

图12是本发明中所述的挤压器11-1-5-5结构示意图。

图13是本发明中所述的挤压活塞11-1-5-7结构示意图。

图14是本发明中所述的反应室11-4结构示意图。

图15是本发明中所述的打捞设备升降装置11-5结构示意图。

图16是本发明中所述的漂浮物打捞设备11-7结构示意图。

图17是本发明中所述的打捞网调节装置11-7-4结构示意图。

图18是本发明中所述的刮泥板2-2-1抗疲劳强度增率与5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷掺量关系。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备结构示意图。从图中看出，所述固定座1内部设有二级沉淀池2和一级沉淀池5，一级沉淀池5结构为立方体，二级沉淀池2结构为圆柱体，二级沉淀池2和一级沉淀池5管道连通；所述一级沉淀池5内壁布置有一级沉淀池液位计6；所述控制器4固定于固定座1顶部一侧；所述搅拌电机3位于二级沉淀池2顶部中心，搅拌电机3通过导线与控制器4控制相连；所述缓冲箱7置于一级沉淀池5一侧，其中缓冲箱7一端设有连接管8，连接管8与缓冲箱7贯通；所述水泵9位于一级沉淀池5和缓冲箱7之间，其中水泵9一端通过管道与缓冲箱7贯通，另一端通过管道与一级沉淀池5贯通；所述装置支撑机构10位于固定座1底部；所述预处理装置11与连接管8贯通。

如图2所示，是本发明中所述的二级沉淀池2结构示意图。从图中看出，所述分离器2-1顶部中心设有分离器立轴2-2，分离器立轴2-2上置有支撑板2-4，其中分离器立轴2-2通过支撑板2-4与分离器2-1转动连接；所述二级沉淀池液位计2-3位于分离器2-1顶部内壁上；所述颗粒物检测器2-5位于分离器2-1中部内壁上；所述二级沉淀池进水管2-6一端与一级沉淀池5连通，二级沉淀池进水管2-6另一端从二级沉淀池2底部进入；所述二级沉淀池出水管2-7其中一端深入二级沉淀池2内部，其入口端面通过浮球将二级沉淀池2表面水引出；所述沉积物收集箱2-8位于二级沉淀池2底部外围；所述沉渣池2-9位于分离器2-1下部，两者贯通；所述沉渣排管2-10位于沉渣池2-9底部，两者贯通；所述二级沉淀池液位计2-3和颗粒物检测器2-5均通过导线与控制器4控制相连；颗粒物检测器2-5为现有技术产品，LD-3C型微电脑激光颗粒物检测仪，由潍坊艾沃环保设备有限公司生产。

如图3所示，是本发明中所述的分离器立轴2-2结构示意图。从图中看出，所述转轴2-2-3底端设有刮泥板2-2-1，刮泥板2-2-1顶端设有联轴器2-2-2，刮泥板2-2-1通过联轴器2-2-2与转轴2-2-3同轴转动，其中刮泥板2-2-1上设有刮泥板加强筋2-2-5，刮泥板加强筋2-2-5数量为2个；所述旋转叶片2-2-4位于转轴2-2-3上，旋转叶片2-2-4与转轴2-2-3焊接固定。

如图4所示，是本发明中所述的沉渣池2-9结构示意图。从图中看出，所述分离出水孔启闭装置2-9-1设于离心锥体2-9-2外壁表面，分离出水孔启闭装置2-9-1与离心锥体2-9-2贯通，分离出水孔启闭装置2-9-1的数量不少于16个，每侧相邻分离出水孔启闭装置2-9-1呈等距分布；所述离心锥体2-9-2为沉渣池2-9内部的中空结构，离心锥体2-9-2顶部的直径大于底部的直径；所述搅拌轴反推装置2-9-6位于离心锥体2-9-2内部下端，搅拌轴反推装置2-9-6的直径为10cm～20cm；所述沉渣搅拌装置2-9-5位于离心锥体2-9-2内部，沉渣搅拌装置2-9-5的直径为20cm～30cm，沉渣搅拌装置2-9-5与沉渣搅拌装置2-9-5中心轴转动连接；所述沉渣池传动齿轮2-9-3位于离心锥体2-9-2一侧且两者啮合连接，沉渣池传动齿轮2-9-3的数量为2个，相邻沉渣池传动齿轮2-9-3之间水平啮合连接；所述防水电机2-9-4垂直设于沉渣池传动齿轮2-9-3上部，防水电机2-9-4与沉渣池传动齿轮2-9-3转动连接，防水电机2-9-4通过导线与控制器4连接。

如图5所示，是本发明中所述的分离出水孔启闭装置2-9-1结构示意图。从图中看出，所述圆板调节臂2-9-1-10的一端与密封圆板2-9-1-9固定连接，圆板调节臂2-9-1-10的另一端与调节板支架2-9-1-5固定连接；所述密封圆板2-9-1-9位于出水孔道2-9-1-7内部，密封圆板2-9-1-9的数量为2个，相邻密封圆板2-9-1-9之间通过圆板间距调节机构2-9-1-8固定连接；所述圆板间距调节机构2-9-1-8的数量为6个，相邻圆板间距调节机构2-9-1-8之间等距分布；所述出水孔道2-9-1-7为直径3cm～5cm圆柱状中空结构；所述启闭装置支架2-9-1-6位于圆板调节臂2-9-1-10上端，启闭装置支架2-9-1-6与圆板调节臂2-9-1-10上的中心轴转动连接；所述调节板支架2-9-1-5固定连接于圆板调节臂2-9-1-10下端，调节板支架2-9-1-5与圆板调节臂2-9-1-10之间的夹角为45°～60°，两者以圆板调节臂2-9-1-10上的中心轴为旋转轴前后摆动；所述多孔调节板2-9-1-3位于调节板支架2-9-1-5下部，多孔调节板2-9-1-3与调节板支架2-9-1-5通过调节孔2-9-1-4连接；所述调节孔2-9-1-4设于调节板2-9-1-3上，调节孔2-9-1-4为不均匀分布且形状大小各异的中空结构，调节孔2-9-1-4的数量不少于7个；所述伸缩支架2-9-1-2连接在多孔调节板2-9-1-3下端，伸缩支架2-9-1-2通过伸缩支架调节旋钮2-9-1-11实现上升及下降，伸缩支架2-9-1-2的底部与平衡物固定装置2-9-1-1固定连接；所述伸缩支架调节旋钮2-9-1-11位于多孔调节板2-9-1-3上。

如图6所示，是本发明中所述的平衡物固定装置2-9-1-1结构示意图。从图中看出，所述固定横杆2-9-1-1-3穿过固定环2-9-1-1-8内部并与固定环2-9-1-1-8中心垂直，固定横杆2-9-1-1-3的直径小于固定环2-9-1-1-8的直径；所述固定环2-9-1-1-8为直径15cm～25cm的可伸缩装置，固定环2-9-1-1-8内侧套有固定环加热器2-9-1-1-4；所述固定环调节旋钮2-9-1-1-6设于固定环2-9-1-1-8外壁一侧，固定环调节旋钮2-9-1-1-6上设有固定环2-9-1-1-8断接口，断接口同侧的固定环调节旋钮2-9-1-1-6与固定环2-9-1-1-8固定连接；所述销钉套管2-9-1-1-7设于固定环2-9-1-1-8上，两者固定连接，销钉套管2-9-1-1-7的数量为3个，每个销钉套管2-9-1-1-7呈等距分布，相邻销钉套管2-9-1-1之间的夹角为120°；所述销钉调节旋钮2-9-1-1-2位于销钉套管2-9-1-1-7顶端，两者转动连接；所述锁紧销钉2-9-1-1-5设于销钉套管2-9-1-1-7底端，销钉套管2-9-1-1-7通过锁紧销钉2-9-1-1-5对固定横杆2-9-1-1-3进行固定；所述平衡配重物2-9-1-1-1布置于平衡物固定装置2-9-1-1底部，平衡配重物2-9-1-1-1与固定环2-9-1-1-8通过立柱固定连接。

如图7所示，是本发明中所述的搅拌轴反推装置2-9-6结构示意图。从图中看出，所述反推轴承2-9-6-3设于搅拌轴反推装置2-9-6内部中心处，反推轴承2-9-6-3上部设有制冷液上升立管2-9-6-4，反推轴承2-9-6-3下部设有制冷液回收罐2-9-6-1；所述制冷液上升立管2-9-6-4及其外部的立柱与反推轴承2-9-6-3同轴转动连接，制冷液上升立管2-9-6-4与立柱之间形成制冷液回流通道2-9-6-6，制冷液上升立管2-9-6-4上端封闭；所述制冷液回流通道2-9-6-6穿过反推轴承2-9-6-3内部与制冷液回收罐2-9-6-1贯通；所述制冷液释放孔2-9-6-5位于制冷液上升立管2-9-6-4外壁上端，制冷液释放孔2-9-6-5的数量不少于6个，相邻制冷液释放孔2-9-6-5呈等距分布；所述反推装置制冷液进口2-9-6-2位于制冷液上升立管2-9-6-4下部，反推装置制冷液进口2-9-6-2一端与制冷液上升立管2-9-6-4无缝贯通，反推装置制冷液进口2-9-6-2另一端穿过搅拌轴反推装置2-9-6外壁与外部的制冷罐连通；所述反推装置制冷液出口2-9-6-7从搅拌轴反推装置2-9-6外壁一侧插入，并与制冷液回收罐2-9-6-1底部贯通连接。

如图8所示，是本发明中所述的装置支撑机构10结构示意图。从图中看出，所述支撑臂滑道10-4垂直位于支撑机构基座10-8上部，支撑臂滑道10-4的一侧布置有固定齿条10-5，支撑臂滑道10-4与固定齿条10-5平行且两者与支撑机构基座10-8固定连接；所述支撑臂10-7设在支撑臂滑道10-4上，支撑臂10-7与支撑臂滑道10-4滑动连接，支撑臂10-7为L型结构，支撑臂10-7的前端设有连接块10-3，支撑臂10-7与连接块10-3固定连接；所述齿轮传动装置10-2位于支撑臂10-7一侧，齿轮传动装置10-2两端布置有升降齿轮10-6，齿轮传动装置10-2与升降齿轮10-6滚动连接；所述升降齿轮10-6与固定齿条10-5啮合连接，升降齿轮10-6的数量为2个，相邻升降齿轮10-6之间的距离为10cm～20cm；所述机构升降电机10-1位于齿轮传动装置10-2一侧，机构升降电机10-1与齿轮传动装置10-2传动连接，机构升降电机10-1通过导线与控制器4相连。

如图9所示，是本发明中所述的预处理装置11结构示意图。从图中看出，所述漂浮物打捞设备11-7位于预处理装置支架11-2内部上端，漂浮物打捞设备11-7与打捞设备升降装置11-5滑动连接；所述打捞设备升降装置11-5固定连接在预处理装置支架11-2内壁上端，打捞设备升降装置11-5的数量为4个；所述反应室11-4布置于漂浮物打捞设备11-7下部，反应室11-4与预处理装置支架11-2固定连接；所述反应室11-4的一侧设有处理后水排放管11-8，反应室11-4与处理后水排放管11-8贯通连接，反应室为中空的长方体结构；所述沉淀物汇聚室11-3位于反应室11-4下部且两者无缝贯通，沉淀物汇聚室11-3底部设有沉淀物排放管11-1，沉淀物汇聚室11-3与沉淀物排放管11-1贯通连接；所述待处理水进入管11-6位于整个预处理装置11上部。

如图10所示，是本发明中所述的沉淀物排放管11-1结构示意图。从图中看出，所述沉淀物挤压装置11-1-5的一端设有沉淀物挤出口11-1-7，两者无缝贯通，沉淀物挤压装置11-1-5为水平摆放的圆柱状中空结构；所述泥水混合物进入管11-1-6布置于沉淀物挤压装置11-1-5一侧上部，泥水混合物进入管11-1-6通过锁紧装置与沉淀物挤压装置11-1-5固定连接，且两者垂直贯通；所述不对称U型管11-1-4设于沉淀物挤压装置11-1-5一侧下部，不对称U型管11-1-4一端与沉淀物挤压装置11-1-5贯通连接，不对称U型管11-1-4的另一端与出水口11-1-3无缝贯通；所述二次沉淀罐11-1-2布置于不对称U型管11-1-4底部且两者贯通连接，二次沉淀罐11-1-2的下端设有二次沉淀物排放管11-1-1；所述二次沉淀物排放管11-1-1与二次沉淀罐11-1-2贯通连接。

如图11所示，是本发明中所述的沉淀物挤压装置11-1-5结构示意图。从图中看出，所述多孔内套管11-1-5-2位于挤压装置外管11-1-5-3内部，多孔内套管11-1-5-2的直径小于挤压装置外管11-1-5-3的直径，两者之间形成挤出水通道11-1-5-4；所述挤压推杆11-1-5-6设于多孔内套管11-1-5-2内部，挤压推杆11-1-5-6的一端与挤压活塞11-1-5-7固定连接，挤压推杆11-1-5-6的另一端与挤压器11-1-5-5传动连接；所述挤压活塞11-1-5-7与多孔内套管11-1-5-2内壁滑动连接，活塞的直径为4cm～6cm；所述挤压器11-1-5-5位于整个沉淀物挤压装置11-1-5一侧，挤压器11-1-5-5通过导线与控制器4控制连接；所述挤出水管11-1-5-1设于挤压装置外管11-1-5-3一侧下端，挤出水管11-1-5-1与挤出水通道11-1-5-4垂直贯通，挤出水管11-1-5-1的直径为10cm～15cm。

如图12所示，是本发明中所述的挤压器11-1-5-5结构示意图。从图中看出，所述弹簧压块11-1-5-5-3位于挤压推杆11-1-5-6两侧且对称布置，弹簧压块11-1-5-5-3外部中心处设有压紧弹簧11-1-5-5-4；所述压紧弹簧11-1-5-5-4与弹簧压块11-1-5-5-3固定连接，压紧弹簧11-1-5-5-4呈水平布置；所述张紧调节栓11-1-5-5-2设于两侧弹簧压块11-1-5-5-3之间，张紧调节栓11-1-5-5-2的两端分别与每侧弹簧压块11-1-5-5-3固定连接，张紧调节栓11-1-5-5-2的数量为4个；所述推杆驱动齿轮11-1-5-5-5位于弹簧压块11-1-5-5-3内部，每侧弹簧压块11-1-5-5-3内推杆驱动齿轮11-1-5-5-5的数量为2个；所述传动轴11-1-5-5-6设在推杆驱动齿轮11-1-5-5-5的内部，传动轴11-1-5-5-6与推杆驱动齿轮11-1-5-5-5中心垂直，且两者同轴传动连接；所述挤压推杆螺纹11-1-5-5-1绕于挤压推杆11-1-5-6外壁表面，挤压推杆螺纹11-1-5-5-1与推杆驱动齿轮11-1-5-5-5啮合连接。

如图13所示，是本发明中所述的挤压活塞11-1-5-7结构示意图。从图中看出，所述活塞内风扇叶11-1-5-7-2布置于风扇驱动电机11-1-5-7-4两侧，活塞内风扇叶11-1-5-7-2与风扇驱动电机11-1-5-7-4同轴转动连接，每侧活塞内风扇叶11-1-5-7-2的数量不少于20个，相邻活塞内风扇叶11-1-5-7-2沿旋转轴等角度分布；所述风扇驱动电机11-1-5-7-4通过导线与控制器4控制相连；所述出风口11-1-5-7-6位于两侧活塞内风扇叶11-1-5-7-2之间，出风口11-1-5-7-6固定连接在风扇驱动电机11-1-5-7-4上，出风口11-1-5-7-6与活塞进风口11-1-5-7-1贯通；所述出风口11-1-5-7-6的数量为4个，相邻出风口11-1-5-7-6呈等距分布；所述活塞进风口11-1-5-7-1设于挤压推杆11-1-5-6一侧，两者之间形成通道；所述挤压头11-1-5-7-5位于整个挤压活塞11-1-5-7装置的一端，挤压头11-1-5-7-5与活塞内风扇叶11-1-5-7-2外部的套管固定连接；所述活塞环11-1-5-7-3固定连接在活塞内风扇叶11-1-5-7-2外部套管上，活塞环11-1-5-7-3的数量为2个，相邻活塞环11-1-5-7-3之间的距离为10cm～20cm。

如图14所示，是本发明中所述的反应室11-4结构示意图。从图中看出，所述反应室支护架11-4-4为柱体中空结构，相邻竖直反应室支护架11-4-4之间形成反应室11-4外壁；所述溢流通道口11-4-5设于竖直反应室支护架11-4-4上端且与沉淀物排放管11-1贯通，溢流通道口11-4-5的数量为4个；所述前后移动式波浪板11-4-6位于反应室11-4内部上端，前后移动式波浪板11-4-6的数量为3个，相邻前后移动式波浪板11-4-6之间等距分布，每个前后移动式波浪板11-4-6呈M型；所述前后移动式波浪板11-4-6通过支杆与外部电机连接；所述阻尼板11-4-1布置于前后移动式波浪板11-4-6下端，阻尼板11-4-1两端与反应室11-4侧壁固定连接，阻尼板11-4-1的数量为4个，相邻阻尼板11-4-1呈等距分布；所述阻尼网11-4-2设于反应室11-4内部下端，阻尼网11-4-2两侧与反应室11-4侧壁固定连接，阻尼网11-4-2与阻尼板11-4-1之间的距离为5cm～10cm；所述絮凝剂加注口11-4-3布置于反应室11-4内壁下端。

如图15所示，是本发明中所述的打捞设备升降装置11-5结构示意图。从图中看出，所述升降装置立杆11-5-1位于升降装置缸体11-5-6内部，升降装置立杆11-5-1的直径小于升降装置缸体11-5-6的直径，升降装置立杆11-5-1与升降装置缸体11-5-6之间形成升降装置气道11-5-4；所述立杆活塞11-5-5设于升降装置立杆11-5-1顶端，立杆活塞11-5-5与升降装置立杆11-5-1固定连接，立杆活塞11-5-5与升降装置缸体11-5-6内壁滑动连接；所述气泵进气孔11-5-2布置于升降装置缸体11-5-6下部，气泵进气孔11-5-2与升降装置气道11-5-4贯通，气泵进气孔11-5-2的一侧设有升降装置气泵11-5-3；所述升降装置气泵11-5-3与气泵进气孔11-5-2贯通连接，升降装置气泵11-5-3通过导线与控制器4连接；所述升降装置出气孔11-5-7位于升降装置缸体11-5-6上部，升降装置出气孔11-5-7与升降装置缸体11-5-6内部贯通。

如图16所示，是本发明中所述的漂浮物打捞设备11-7结构示意图。从图中看出，所述凸滚轮11-7-8设于漂浮物打捞设备11-7上端，凸滚轮11-7-8的一侧布置有打捞驱动电机11-7-7，凸滚轮11-7-8与打捞驱动电机11-7-7传动连接；所述摇臂11-7-6的一端与凸滚轮11-7-8不同轴转动连接，摇臂11-7-6的数量为两个，相邻摇臂11-7-6同轴转动连接；所述摇臂连杆11-7-5一端连接在摇臂11-7-6下端，摇臂连杆11-7-5另一端与打捞臂转轴11-7-2转动连接；所述打捞臂转轴11-7-2布置于漂浮物打捞设备11-7支架下部两侧，打捞臂转轴11-7-2通过固定装置与漂浮物打捞设备11-7支架连接，每侧打捞臂转轴11-7-2上设有打捞臂11-7-3；所述打捞臂11-7-3与打捞臂转轴11-7-2转动连接，成对打捞臂11-7-3之间通过细杆固定连接；所述打捞网11-7-1为漂浮物打捞设备11-7支架下部两侧打捞臂11-7-3之间的连接装置；所述打捞网调节装置11-7-4固定在漂浮物打捞设备11-7支架上端，打捞网调节装置11-7-4与打捞网11-7-1连接，打捞网调节装置11-7-4的数量为4个。

如图17所示，是本发明中所述的打捞网调节装置11-7-4结构示意图。从图中看出，所述绞盘电机11-7-4-5位于整个打捞网调节装置11-7-4上端，绞盘电机11-7-4-5与绞盘11-7-4-3在同一轴线上，绞盘电机11-7-4-5与绞盘张紧装置11-7-4-7传动连接；所述装置冷却系统11-7-4-4设于绞盘电机11-7-4-5下部，装置冷却系统11-7-4-4与绞盘11-7-4-3转动连接；所述制冷压缩机11-7-4-6连接在装置冷却系统11-7-4-4底部一侧；所述绞盘张紧装置11-7-4-7位于绞盘11-7-4-3内部，绞盘张紧装置11-7-4-7与绞盘11-7-4-3贴合时两者转动连接；所述绞盘11-7-4-3为直径10cm～20cm的圆柱形中空结构；所述引导筒11-7-4-8固定连接在绞盘11-7-4-3底部，引导筒11-7-4-8上端设有调节装置固定架11-7-4-2，引导筒11-7-4-8下端设有网牵引索11-7-4-1，引导筒11-7-4-8为中空结构；所述调节装置固定架11-7-4-2与引导筒11-7-4-8固定连接；所述网牵引索11-7-4-1与打捞网11-7-1连接，网牵引索11-7-4-1通过引导筒11-7-4-8缠绕于绞盘11-7-4-3上。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为刮泥板2-2-1，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的刮泥板2-2-1，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述刮泥板2-2-1，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷2％加入搅拌釜式反应器罐中，同时加入净化湖水9％，启动搅拌釜式反应器罐中的搅拌机，设定转速为2rpm；

第2步：搅拌釜式反应器罐运转9分钟后，加入促进外加剂DPG1％和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-[(甲基-1-氧代-2-丙基)氧基]聚(氧-1,2-亚乙基)4％，启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器，使温度升至1℃，加入促进剂D2％和氧化铷纳米微粒9％，在搅拌釜式反应器罐中搅拌均匀，得到H组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂5％，与H组分匀浆混合搅拌，再次启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器，控制温度为4℃，保温2分钟，出料入压模机，即得到刮泥板2-2-1。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述刮泥板2-2-1，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷52％加入搅拌釜式反应器罐中，同时加入净化湖水1％，启动搅拌釜式反应器罐中的搅拌机，设定转速为52rpm；

第2步：搅拌釜式反应器罐运转10分钟后，加入促进外加剂DPG13％和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-[(甲基-1-氧代-2-丙基)氧基]聚(氧-1,2-亚乙基)85％，启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器，使温度升至103℃，加入促进剂D95％和氧化铷纳米微粒39％，在搅拌釜式反应器罐中搅拌均匀，得到H组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂19％，与H组分匀浆混合搅拌，再次启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器，控制温度为85℃，保温95分钟，出料入压模机，即得到刮泥板2-2-1。

对照例

对照例为市售某品牌与本申请刮泥板2-2-1同样部件，为进行性能测试试验。

实施例3

将实施例1～2制备获得的刮泥板2-2-1和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗压强度、抗弯强度、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的刮泥板2-2-1，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。

实施例4

研究5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷成分占比对刮泥板2-2-1性能的影响。变化5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷掺量为总量的 10%、20%、30%、40%，以刮泥板2-2-1抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的刮泥板2-2-1抗疲劳强度增率与5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷掺量关系图中看出，5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。

Claims (10)

1.一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，包括：固定座（1），二级沉淀池（2），搅拌电机（3），控制器（4），一级沉淀池（5），一级沉淀池液位计（6），缓冲箱（7），连接管（8），水泵（9），装置支撑机构（10），预处理装置（11）；其特征在于，所述固定座（1）内部设有二级沉淀池（2）和一级沉淀池（5），一级沉淀池（5）结构为立方体，二级沉淀池（2）结构为圆柱体，二级沉淀池（2）和一级沉淀池（5）管道连通；所述一级沉淀池（5）内壁布置有一级沉淀池液位计（6）；所述控制器（4）固定于固定座（1）顶部一侧；所述搅拌电机（3）位于二级沉淀池（2）顶部中心，搅拌电机（3）通过导线与控制器（4）控制相连；所述缓冲箱（7）置于一级沉淀池（5）一侧，其中缓冲箱（7）一端设有连接管（8），连接管（8）与缓冲箱（7）贯通；所述水泵（9）位于一级沉淀池（5）和缓冲箱（7）之间，其中水泵（9）一端通过管道与缓冲箱（7）贯通，另一端通过管道与一级沉淀池（5）贯通；所述装置支撑机构（10）位于固定座（1）底部；所述预处理装置（11）与连接管（8）贯通。

2.根据权利要求1所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述二级沉淀池（2）包括：分离器（2-1），分离器立轴（2-2），二级沉淀池液位计（2-3），支撑板（2-4），颗粒物检测器（2-5），二级沉淀池进水管（2-6），二级沉淀池出水管（2-7），沉积物收集箱（2-8），沉渣池（2-9），沉渣排管（2-10）；所述分离器（2-1）顶部中心设有分离器立轴（2-2），分离器立轴（2-2）上置有支撑板（2-4），其中分离器立轴（2-2）通过支撑板（2-4）与分离器（2-1）转动连接；所述二级沉淀池液位计（2-3）位于分离器（2-1）顶部内壁上；所述颗粒物检测器（2-5）位于分离器（2-1）中部内壁上；所述二级沉淀池进水管（2-6）一端与一级沉淀池（5）连通，二级沉淀池进水管（2-6）另一端从二级沉淀池（2）底部进入；所述二级沉淀池出水管（2-7）其中一端深入二级沉淀池（2）内部，其入口端面通过浮球将二级沉淀池（2）表面水引出；所述沉积物收集箱（2-8）位于二级沉淀池（2）底部外围；所述沉渣池（2-9）位于分离器（2-1）下部，两者贯通；所述沉渣排管（2-10）位于沉渣池（2-9）底部，两者贯通；所述二级沉淀池液位计（2-3）和颗粒物检测器（2-5）均通过导线与控制器（4）控制相连。

3.根据权利要求2所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述分离器立轴（2-2）包括：刮泥板（2-2-1），联轴器（2-2-2），转轴（2-2-3），旋转叶片（2-2-4），刮泥板加强筋（2-2-5）；所述转轴（2-2-3）底端设有刮泥板（2-2-1），刮泥板（2-2-1）顶端设有联轴器（2-2-2），刮泥板（2-2-1）通过联轴器（2-2-2）与转轴（2-2-3）同轴转动，其中刮泥板（2-2-1）上设有刮泥板加强筋（2-2-5），刮泥板加强筋（2-2-5）数量为2个；所述旋转叶片（2-2-4）位于转轴（2-2-3）上，旋转叶片（2-2-4）与转轴（2-2-3）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述沉渣池（2-9）包括：分离出水孔启闭装置（2-9-1），离心锥体（2-9-2），沉渣池传动齿轮（2-9-3），防水电机（2-9-4），沉渣搅拌装置（2-9-5），搅拌轴反推装置（2-9-6）；所述分离出水孔启闭装置（2-9-1）设于离心锥体（2-9-2）外壁表面，分离出水孔启闭装置（2-9-1）与离心锥体（2-9-2）贯通，分离出水孔启闭装置（2-9-1）的数量不少于16个，每侧相邻分离出水孔启闭装置（2-9-1）呈等距分布；所述离心锥体（2-9-2）为沉渣池（2-9）内部的中空结构，离心锥体（2-9-2）顶部的直径大于底部的直径；所述搅拌轴反推装置（2-9-6）位于离心锥体（2-9-2）内部下端，搅拌轴反推装置（2-9-6）的直径为10cm～20cm；所述沉渣搅拌装置（2-9-5）位于离心锥体（2-9-2）内部，沉渣搅拌装置（2-9-5）的直径为20cm～30cm，沉渣搅拌装置（2-9-5）与沉渣搅拌装置（2-9-5）中心轴转动连接；所述沉渣池传动齿轮（2-9-3）位于离心锥体（2-9-2）一侧且两者啮合连接，沉渣池传动齿轮（2-9-3）的数量为2个，相邻沉渣池传动齿轮（2-9-3）之间水平啮合连接；所述防水电机（2-9-4）垂直设于沉渣池传动齿轮（2-9-3）上部，防水电机（2-9-4）与沉渣池传动齿轮（2-9-3）转动连接，防水电机（2-9-4）通过导线与控制器（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述分离出水孔启闭装置（2-9-1）包括：平衡物固定装置（2-9-1-1），伸缩支架（2-9-1-2），多孔调节板（2-9-1-3），调节孔（2-9-1-4），调节板支架（2-9-1-5），启闭装置支架（2-9-1-6），出水孔道（2-9-1-7），圆板间距调节机构（2-9-1-8），密封圆板（2-9-1-9），圆板调节臂（2-9-1-10），伸缩支架调节旋钮（2-9-1-11）；所述圆板调节臂（2-9-1-10）的一端与密封圆板（2-9-1-9）固定连接，圆板调节臂（2-9-1-10）的另一端与调节板支架（2-9-1-5）固定连接；所述密封圆板（2-9-1-9）位于出水孔道（2-9-1-7）内部，密封圆板（2-9-1-9）的数量为2个，相邻密封圆板（2-9-1-9）之间通过圆板间距调节机构（2-9-1-8）固定连接；所述圆板间距调节机构（2-9-1-8）的数量为6个，相邻圆板间距调节机构（2-9-1-8）之间等距分布；所述出水孔道（2-9-1-7）为直径3cm～5cm圆柱状中空结构；所述启闭装置支架（2-9-1-6）位于圆板调节臂（2-9-1-10）上端，启闭装置支架（2-9-1-6）与圆板调节臂（2-9-1-10）上的中心轴转动连接；所述调节板支架（2-9-1-5）固定连接于圆板调节臂（2-9-1-10）下端，调节板支架（2-9-1-5）与圆板调节臂（2-9-1-10）之间的夹角为45°～60°，两者以圆板调节臂（2-9-1-10）上的中心轴为旋转轴前后摆动；所述多孔调节板（2-9-1-3）位于调节板支架（2-9-1-5）下部，多孔调节板（2-9-1-3）与调节板支架（2-9-1-5）通过调节孔（2-9-1-4）连接；所述调节孔（2-9-1-4）设于调节板（2-9-1-3）上，调节孔（2-9-1-4）为不均匀分布且形状大小各异的中空结构，调节孔（2-9-1-4）的数量不少于7个；所述伸缩支架（2-9-1-2）连接在多孔调节板（2-9-1-3）下端，伸缩支架（2-9-1-2）通过伸缩支架调节旋钮（2-9-1-11）实现上升及下降，伸缩支架（2-9-1-2）的底部与平衡物固定装置（2-9-1-1）固定连接；所述伸缩支架调节旋钮（2-9-1-11）位于多孔调节板（2-9-1-3）上。

6.根据权利要求5所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述平衡物固定装置（2-9-1-1）包括：平衡配重物（2-9-1-1-1），销钉调节旋钮（2-9-1-1-2），固定横杆（2-9-1-1-3），固定环加热器（2-9-1-1-4），锁紧销钉（2-9-1-1-5），固定环调节旋钮（2-9-1-1-6），销钉套管（2-9-1-1-7），固定环（2-9-1-1-8）；所述固定横杆（2-9-1-1-3）穿过固定环（2-9-1-1-8）内部并与固定环（2-9-1-1-8）中心垂直，固定横杆（2-9-1-1-3）的直径小于固定环（2-9-1-1-8）的直径；所述固定环（2-9-1-1-8）为直径15cm～25cm的可伸缩装置，固定环（2-9-1-1-8）内侧套有固定环加热器（2-9-1-1-4）；所述固定环调节旋钮（2-9-1-1-6）设于固定环（2-9-1-1-8）外壁一侧，固定环调节旋钮（2-9-1-1-6）上设有固定环（2-9-1-1-8）断接口，断接口同侧的固定环调节旋钮（2-9-1-1-6）与固定环（2-9-1-1-8）固定连接；所述销钉套管（2-9-1-1-7）设于固定环（2-9-1-1-8）上，两者固定连接，销钉套管（2-9-1-1-7）的数量为3个，每个销钉套管（2-9-1-1-7）呈等距分布，相邻销钉套管（2-9-1-1）之间的夹角为120°；所述销钉调节旋钮（2-9-1-1-2）位于销钉套管（2-9-1-1-7）顶端，两者转动连接；所述锁紧销钉（2-9-1-1-5）设于销钉套管（2-9-1-1-7）底端，销钉套管（2-9-1-1-7）通过锁紧销钉（2-9-1-1-5）对固定横杆（2-9-1-1-3）进行固定；所述平衡配重物（2-9-1-1-1）布置于平衡物固定装置（2-9-1-1）底部，平衡配重物（2-9-1-1-1）与固定环（2-9-1-1-8）通过立柱固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述搅拌轴反推装置（2-9-6）包括：制冷液回收罐（2-9-6-1），反推装置制冷液进口（2-9-6-2），反推轴承（2-9-6-3），制冷液上升立管（2-9-6-4），制冷液释放孔（2-9-6-5），制冷液回流通道（2-9-6-6），反推装置制冷液出口（2-9-6-7）；所述反推轴承（2-9-6-3）设于搅拌轴反推装置（2-9-6）内部中心处，反推轴承（2-9-6-3）上部设有制冷液上升立管（2-9-6-4），反推轴承（2-9-6-3）下部设有制冷液回收罐（2-9-6-1）；所述制冷液上升立管（2-9-6-4）及其外部的立柱与反推轴承（2-9-6-3）同轴转动连接，制冷液上升立管（2-9-6-4）与立柱之间形成制冷液回流通道（2-9-6-6），制冷液上升立管（2-9-6-4）上端封闭；所述制冷液回流通道（2-9-6-6）穿过反推轴承（2-9-6-3）内部与制冷液回收罐（2-9-6-1）贯通；所述制冷液释放孔（2-9-6-5）位于制冷液上升立管（2-9-6-4）外壁上端，制冷液释放孔（2-9-6-5）的数量不少于6个，相邻制冷液释放孔（2-9-6-5）呈等距分布；所述反推装置制冷液进口（2-9-6-2）位于制冷液上升立管（2-9-6-4）下部，反推装置制冷液进口（2-9-6-2）一端与制冷液上升立管（2-9-6-4）无缝贯通，反推装置制冷液进口（2-9-6-2）另一端穿过搅拌轴反推装置（2-9-6）外壁与外部的制冷罐连通；所述反推装置制冷液出口（2-9-6-7）从搅拌轴反推装置（2-9-6）外壁一侧插入，并与制冷液回收罐（2-9-6-1）底部贯通连接。

8.根据权利要求7所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述装置支撑机构（10）包括：机构升降电机（10-1），齿轮传动装置（10-2），连接块（10-3），支撑臂滑道（10-4），固定齿条（10-5），升降齿轮（10-6），支撑臂（10-7），支撑机构基座（10-8）；所述支撑臂滑道（10-4）垂直位于支撑机构基座（10-8）上部，支撑臂滑道（10-4）的一侧布置有固定齿条（10-5），支撑臂滑道（10-4）与固定齿条（10-5）平行且两者与支撑机构基座（10-8）固定连接；所述支撑臂（10-7）设在支撑臂滑道（10-4）上，支撑臂（10-7）与支撑臂滑道（10-4）滑动连接，支撑臂（10-7）为L型结构，支撑臂（10-7）的前端设有连接块（10-3），支撑臂（10-7）与连接块（10-3）固定连接；所述齿轮传动装置（10-2）位于支撑臂（10-7）一侧，齿轮传动装置（10-2）两端布置有升降齿轮（10-6），齿轮传动装置（10-2）与升降齿轮（10-6）滚动连接；所述升降齿轮（10-6）与固定齿条（10-5）啮合连接，升降齿轮（10-6）的数量为2个，相邻升降齿轮（10-6）之间的距离为10cm～20cm；所述机构升降电机（10-1）位于齿轮传动装置（10-2）一侧，机构升降电机（10-1）与齿轮传动装置（10-2）传动连接，机构升降电机（10-1）通过导线与控制器（4）相连。

9.根据权利要求8所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述预处理装置（11）包括：沉淀物排放管（11-1），预处理装置支架（11-2），沉淀物汇聚室（11-3），反应室（11-4），打捞设备升降装置（11-5），待处理水进入管（11-6），漂浮物打捞设备（11-7），处理后水排放管（11-8）；所述漂浮物打捞设备（11-7）位于预处理装置支架（11-2）内部上端，漂浮物打捞设备（11-7）与打捞设备升降装置（11-5）滑动连接；所述打捞设备升降装置（11-5）固定连接在预处理装置支架（11-2）内壁上端，打捞设备升降装置（11-5）的数量为4个；所述反应室（11-4）布置于漂浮物打捞设备（11-7）下部，反应室（11-4）与预处理装置支架（11-2）固定连接；所述反应室（11-4）的一侧设有处理后水排放管（11-8），反应室（11-4）与处理后水排放管（11-8）贯通连接，反应室为中空的长方体结构；所述沉淀物汇聚室（11-3）位于反应室（11-4）下部且两者无缝贯通，沉淀物汇聚室（11-3）底部设有沉淀物排放管（11-1），沉淀物汇聚室（11-3）与沉淀物排放管（11-1）贯通连接；所述待处理水进入管（11-6）位于整个预处理装置（11）上部；9. 根据权利要求8所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述沉淀物排放管（11-1）包括：二次沉淀物排放管（11-1-1），二次沉淀罐（11-1-2），出水口（11-1-3），不对称U型管（11-1-4），沉淀物挤压装置（11-1-5），泥水混合物进入管（11-1-6），沉淀物挤出口（11-1-7）；所述沉淀物挤压装置（11-1-5）的一端设有沉淀物挤出口（11-1-7），两者无缝贯通，沉淀物挤压装置（11-1-5）为水平摆放的圆柱状中空结构；所述泥水混合物进入管（11-1-6）布置于沉淀物挤压装置（11-1-5）一侧上部，泥水混合物进入管（11-1-6）通过锁紧装置与沉淀物挤压装置（11-1-5）固定连接，且两者垂直贯通；所述不对称U型管（11-1-4）设于沉淀物挤压装置（11-1-5）一侧下部，不对称U型管（11-1-4）一端与沉淀物挤压装置（11-1-5）贯通连接，不对称U型管（11-1-4）的另一端与出水口（11-1-3）无缝贯通；所述二次沉淀罐（11-1-2）布置于不对称U型管（11-1-4）底部且两者贯通连接，二次沉淀罐（11-1-2）的下端设有二次沉淀物排放管（11-1-1）；所述二次沉淀物排放管（11-1-1）与二次沉淀罐（11-1-2）贯通连接；

所述沉淀物挤压装置（11-1-5）包括：挤出水管（11-1-5-1），多孔内套管（11-1-5-2），挤压装置外管（11-1-5-3），挤出水通道（11-1-5-4），挤压器（11-1-5-5），挤压推杆（11-1-5-6），挤压活塞（11-1-5-7）；所述多孔内套管（11-1-5-2）位于挤压装置外管（11-1-5-3）内部，多孔内套管（11-1-5-2）的直径小于挤压装置外管（11-1-5-3）的直径，两者之间形成挤出水通道（11-1-5-4）；所述挤压推杆（11-1-5-6）设于多孔内套管（11-1-5-2）内部，挤压推杆（11-1-5-6）的一端与挤压活塞（11-1-5-7）固定连接，挤压推杆（11-1-5-6）的另一端与挤压器（11-1-5-5）传动连接；所述挤压活塞（11-1-5-7）与多孔内套管（11-1-5-2）内壁滑动连接，活塞的直径为4cm～6cm；所述挤压器（11-1-5-5）位于整个沉淀物挤压装置（11-1-5）一侧，挤压器（11-1-5-5）通过导线与控制器（4）控制连接；所述挤出水管（11-1-5-1）设于挤压装置外管（11-1-5-3）一侧下端，挤出水管（11-1-5-1）与挤出水通道（11-1-5-4）垂直贯通，挤出水管（11-1-5-1）的直径为10cm～15cm；

所述挤压器（11-1-5-5）包括：挤压推杆螺纹（11-1-5-5-1），张紧调节栓（11-1-5-5-2），弹簧压块（11-1-5-5-3），压紧弹簧（11-1-5-5-4），推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5），传动轴（11-1-5-5-6）；所述弹簧压块（11-1-5-5-3）位于挤压推杆（11-1-5-6）两侧且对称布置，弹簧压块（11-1-5-5-3）外部中心处设有压紧弹簧（11-1-5-5-4）；所述压紧弹簧（11-1-5-5-4）与弹簧压块（11-1-5-5-3）固定连接，压紧弹簧（11-1-5-5-4）呈水平布置；所述张紧调节栓（11-1-5-5-2）设于两侧弹簧压块（11-1-5-5-3）之间，张紧调节栓（11-1-5-5-2）的两端分别与每侧弹簧压块（11-1-5-5-3）固定连接，张紧调节栓（11-1-5-5-2）的数量为4个；所述推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5）位于弹簧压块（11-1-5-5-3）内部，每侧弹簧压块（11-1-5-5-3）内推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5）的数量为2个；所述传动轴（11-1-5-5-6）设在推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5）的内部，传动轴（11-1-5-5-6）与推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5）中心垂直，且两者同轴传动连接；所述挤压推杆螺纹（11-1-5-5-1）绕于挤压推杆（11-1-5-6）外壁表面，挤压推杆螺纹（11-1-5-5-1）与推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5）啮合连接；

所述挤压活塞（11-1-5-7）包括：活塞进风口（11-1-5-7-1），活塞内风扇叶（11-1-5-7-2），活塞环（11-1-5-7-3），风扇驱动电机（11-1-5-7-4），挤压头（11-1-5-7-5），出风口（11-1-5-7-6）；所述活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）布置于风扇驱动电机（11-1-5-7-4）两侧，活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）与风扇驱动电机（11-1-5-7-4）同轴转动连接，每侧活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）的数量不少于20个，相邻活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）沿旋转轴等角度分布；所述风扇驱动电机（11-1-5-7-4）通过导线与控制器（4）控制相连；所述出风口（11-1-5-7-6）位于两侧活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）之间，出风口（11-1-5-7-6）固定连接在风扇驱动电机（11-1-5-7-4）上，出风口（11-1-5-7-6）与活塞进风口（11-1-5-7-1）贯通；所述出风口（11-1-5-7-6）的数量为4个，相邻出风口（11-1-5-7-6）呈等距分布；所述活塞进风口（11-1-5-7-1）设于挤压推杆（11-1-5-6）一侧，两者之间形成通道；所述挤压头（11-1-5-7-5）位于整个挤压活塞（11-1-5-7）装置的一端，挤压头（11-1-5-7-5）与活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）外部的套管固定连接；所述活塞环（11-1-5-7-3）固定连接在活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）外部套管上，活塞环（11-1-5-7-3）的数量为2个，相邻活塞环（11-1-5-7-3）之间的距离为10cm～20cm；

所述反应室（11-4）包括：阻尼板（11-4-1），阻尼网（11-4-2），絮凝剂加注口（11-4-3），反应室支护架（11-4-4），溢流通道口（11-4-5），前后移动式波浪板（11-4-6）；所述反应室支护架（11-4-4）为柱体中空结构，相邻竖直反应室支护架（11-4-4）之间形成反应室（11-4）外壁；所述溢流通道口（11-4-5）设于竖直反应室支护架（11-4-4）上端且与沉淀物排放管（11-1）贯通，溢流通道口（11-4-5）的数量为4个；所述前后移动式波浪板（11-4-6）位于反应室（11-4）内部上端，前后移动式波浪板（11-4-6）的数量为3个，相邻前后移动式波浪板（11-4-6）之间等距分布，每个前后移动式波浪板（11-4-6）呈M型；所述前后移动式波浪板（11-4-6）通过支杆与外部电机连接；所述阻尼板（11-4-1）布置于前后移动式波浪板（11-4-6）下端，阻尼板（11-4-1）两端与反应室（11-4）侧壁固定连接，阻尼板（11-4-1）的数量为4个，相邻阻尼板（11-4-1）呈等距分布；所述阻尼网（11-4-2）设于反应室（11-4）内部下端，阻尼网（11-4-2）两侧与反应室（11-4）侧壁固定连接，阻尼网（11-4-2）与阻尼板（11-4-1）之间的距离为5cm～10cm；所述絮凝剂加注口（11-4-3）布置于反应室（11-4）内壁下端；

所述打捞设备升降装置（11-5）包括：升降装置立杆（11-5-1），气泵进气孔（11-5-2），升降装置气泵（11-5-3），升降装置气道（11-5-4），立杆活塞（11-5-5），升降装置缸体（11-5-6），升降装置出气孔（11-5-7）；所述升降装置立杆（11-5-1）位于升降装置缸体（11-5-6）内部，升降装置立杆（11-5-1）的直径小于升降装置缸体（11-5-6）的直径，升降装置立杆（11-5-1）与升降装置缸体（11-5-6）之间形成升降装置气道（11-5-4）；所述立杆活塞（11-5-5）设于升降装置立杆（11-5-1）顶端，立杆活塞（11-5-5）与升降装置立杆（11-5-1）固定连接，立杆活塞（11-5-5）与升降装置缸体（11-5-6）内壁滑动连接；所述气泵进气孔（11-5-2）布置于升降装置缸体（11-5-6）下部，气泵进气孔（11-5-2）与升降装置气道（11-5-4）贯通，气泵进气孔（11-5-2）的一侧设有升降装置气泵（11-5-3）；所述升降装置气泵（11-5-3）与气泵进气孔（11-5-2）贯通连接，升降装置气泵（11-5-3）通过导线与控制器（4）连接；所述升降装置出气孔（11-5-7）位于升降装置缸体（11-5-6）上部，升降装置出气孔（11-5-7）与升降装置缸体（11-5-6）内部贯通；

所述漂浮物打捞设备（11-7）包括：打捞网（11-7-1），打捞臂转轴（11-7-2），打捞臂（11-7-3），打捞网调节装置（11-7-4），摇臂连杆（11-7-5），摇臂（11-7-6），打捞驱动电机（11-7-7），凸滚轮（11-7-8）；所述凸滚轮（11-7-8）设于漂浮物打捞设备（11-7）上端，凸滚轮（11-7-8）的一侧布置有打捞驱动电机（11-7-7），凸滚轮（11-7-8）与打捞驱动电机（11-7-7）传动连接；所述摇臂（11-7-6）的一端与凸滚轮（11-7-8）不同轴转动连接，摇臂（11-7-6）的数量为两个，相邻摇臂（11-7-6）同轴转动连接；所述摇臂连杆（11-7-5）一端连接在摇臂（11-7-6）下端，摇臂连杆（11-7-5）另一端与打捞臂转轴（11-7-2）转动连接；所述打捞臂转轴（11-7-2）布置于漂浮物打捞设备（11-7）支架下部两侧，打捞臂转轴（11-7-2）通过固定装置与漂浮物打捞设备（11-7）支架连接，每侧打捞臂转轴（11-7-2）上设有打捞臂（11-7-3）；所述打捞臂（11-7-3）与打捞臂转轴（11-7-2）转动连接，成对打捞臂（11-7-3）之间通过细杆固定连接；所述打捞网（11-7-1）为漂浮物打捞设备（11-7）支架下部两侧打捞臂（11-7-3）之间的连接装置；所述打捞网调节装置（11-7-4）固定在漂浮物打捞设备（11-7）支架上端，打捞网调节装置（11-7-4）与打捞网（11-7-1）连接，打捞网调节装置（11-7-4）的数量为4个；

所述打捞网调节装置（11-7-4）包括：网牵引索（11-7-4-1），调节装置固定架（11-7-4-2），绞盘（11-7-4-3），装置冷却系统（11-7-4-4），绞盘电机（11-7-4-5），制冷压缩机（11-7-4-6），绞盘张紧装置（11-7-4-7），引导筒（11-7-4-8）；所述绞盘电机（11-7-4-5）位于整个打捞网调节装置（11-7-4）上端，绞盘电机（11-7-4-5）与绞盘（11-7-4-3）在同一轴线上，绞盘电机（11-7-4-5）与绞盘张紧装置（11-7-4-7）传动连接；所述装置冷却系统（11-7-4-4）设于绞盘电机（11-7-4-5）下部，装置冷却系统（11-7-4-4）与绞盘（11-7-4-3）转动连接；所述制冷压缩机（11-7-4-6）连接在装置冷却系统（11-7-4-4）底部一侧；所述绞盘张紧装置（11-7-4-7）位于绞盘（11-7-4-3）内部，绞盘张紧装置（11-7-4-7）与绞盘（11-7-4-3）贴合时两者转动连接；所述绞盘（11-7-4-3）为直径10cm～20cm的圆柱形中空结构；所述引导筒（11-7-4-8）固定连接在绞盘（11-7-4-3）底部，引导筒（11-7-4-8）上端设有调节装置固定架（11-7-4-2），引导筒（11-7-4-8）下端设有网牵引索（11-7-4-1），引导筒（11-7-4-8）为中空结构；所述调节装置固定架（11-7-4-2）与引导筒（11-7-4-8）固定连接；所述网牵引索（11-7-4-1）与打捞网（11-7-1）连接，网牵引索（11-7-4-1）通过引导筒（11-7-4-8）缠绕于绞盘（11-7-4-3）上；

一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，该装置的工作方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备运行中，接通电源，控制器（4）启动水泵（9），待处理污水经过连接管（8）和缓冲箱（7），进入一级沉淀池（5），此时位于一级沉淀池（5）内部的一级沉淀池液位计（6）实时监测一级沉淀池（5）内部水位；当一级沉淀池液位计（6）监测值达到其设定值时，一级沉淀池液位计（6）产生电信号并传输至控制器（4），控制器（4）控制水泵（9）停止运转；在待处理污水进入一级沉淀池（5），工作人员通过对控制器（4）编程，设定污水在一级沉淀池（5）的停滞时间，当控制器（4）内部计数器计数时间达到设定值时，控制器（4）控制一级沉淀池（5）内部的排水阀开启，将污水放至二级沉淀池（2）内部；

第2步：在二级沉淀池（2）运行中，污水通过二级沉淀池进水管（2-6）进入二级沉淀池（2）内部，二级沉淀池液位计（2-3）实时监测二级沉淀池（2）内部水位；当二级沉淀池液位计（2-3）监测值达到其设定值时，二级沉淀池液位计（2-3）产生电信号并传输至控制器（4），控制器（4）控制一级沉淀池（5）内部的排水阀关闭；在二级沉淀池（2），颗粒物检测器（2-5）实时监测二级沉淀池（2）内部污水颗粒物含量，当颗粒物检测器（2-5）监测值高于其设定值时，颗粒物检测器（2-5）产电信号传输至控制器（4），控制器（4）控制搅拌电机（3）启动，同时控制联轴器（2-2-2）脱离，促使搅拌电机（3）单独带动旋转叶片（2-2-4）旋转，污水内部颗粒物在离心力的作用下沉淀；当颗粒物检测器（2-5）监测值低于其设定值时，颗粒物检测器（2-5）产电信号传输至控制器（4），控制器（4）控制搅拌电机（3）停止运转；

第3步：在分离器立轴（2-2）运行中，当二级沉淀池（2）内部沉淀物沉积到一定程度时，工作人员通过控制器（4）控制搅拌电机（3）启动，同时控制联轴器（2-2-2）结合，搅拌电机（3）带动旋转叶片（2-2-4）和刮泥板（2-2-1）旋转，将二级沉淀池（2）底部沉淀物收集到沉积物收集箱（2-8）中，清水从二级沉淀池出水管（2-7）排出；

第4步：在沉渣池（2-9）运行中，接通电源后，防水电机（2-9-4）带动沉渣池传动齿轮（2-9-3）的运转，进而带动整个离心锥体（2-9-2）转动；在离心锥体（2-9-2）与沉渣搅拌装置（2-9-5）的双重作用下实现对物料的搅拌；随后，物料从分离出水孔启闭装置（2-9-1）冲流出；

第5步：在分离出水孔启闭装置（2-9-1）运行中，当离心锥体（2-9-2）进行旋转时，伸缩支架（2-9-1-2）、多孔调节板（2-9-1-3）、调节孔（2-9-1-4）、调节板支架（2-9-1-5）在离心力的作用下整体向偏离旋转轴方向运动，进而带动圆板调节臂（2-9-1-10）向下运动，实现密封圆板（2-9-1-9）的打开；当离心锥体（2-9-2）停止转动时，伸缩支架（2-9-1-2）、多孔调节板（2-9-1-3）、调节孔（2-9-1-4）、调节板支架（2-9-1-5）整体呈自然垂落状态，此时圆板调节臂（2-9-1-10）处于水平状态，实现密封圆板（2-9-1-9）的闭合；

第6步：在平衡物固定装置（2-9-1-1）运行中，通过调节销钉调节旋钮（2-9-1-1-2）的松紧度来实现锁紧销钉（2-9-1-1-5）对固定横杆（2-9-1-1-3）的固定与放松；同时，在固定环调节旋钮（2-9-1-1-6）的作用下，固定环（2-9-1-1-8）得以展开与收缩，进而适应直径不同的固定横杆（2-9-1-1-3）；

第7步：在搅拌轴反推装置（2-9-6）运行中，制冷液由反推装置制冷液进口（2-9-6-2）进入制冷液上升立管（2-9-6-4）；制冷液在到达制冷液上升立管（2-9-6-4）顶部时，从制冷液释放孔（2-9-6-5）中流入制冷液回流通道（2-9-6-6）；制冷液吸收了制冷液回流通道（2-9-6-6）中的热量后，流入制冷液回收罐（2-9-6-1），进而从反推装置制冷液出口（2-9-6-7）排出；

第8步：在装置支撑机构（10）运行中，接通电源后，机构升降电机（10-1）带动齿轮传动装置（10-2）运转，进而带动升降齿轮（10-6）转动，并通过升降齿轮（10-6）与固定齿条（10-5）的啮合作用实现支撑臂（10-7）的上升及下降；当升降齿轮（10-6）逆时针旋转时，支撑臂（10-7）上升；当升降齿轮（10-6）顺时针旋转时，支撑臂（10-7）下降；

第9步：在预处理装置（11）运行中，待处理污水由待处理水进入管（11-6）进入反应室（11-4）；污水中的固形物经过沉淀，降至沉淀物汇聚室（11-3），并从沉淀物排放管（11-1）排出；同时，漂浮物打捞设备（11-7）在打捞设备升降装置（11-5）的作用下对漂浮在污水表面的物体进行打捞；最后，经过处理的污水从处理后水排放管（11-8）中排出；

第10步：在沉淀物排放管（11-1）运行中，泥水混合物由泥水混合物进入管（11-1-6）流入沉淀物挤压装置（11-1-5）；在沉淀物挤压装置（11-1-5）的作用下，水中的淤泥从沉淀物挤出口（11-1-7）排出，剩下的水流入不对称U型管（11-1-4）；不对称U型管（11-1-4）中的水经过沉淀后，水中固形物进入二次沉淀罐（11-1-2），并从二次沉淀物排放管（11-1-1）排出；同时，经过沉淀的水由出水口（11-1-3）排出；

第11步：在沉淀物挤压装置（11-1-5）运行中，泥水混合物从泥水混合物进入管（11-1-6）进入多孔内套管（11-1-5-2）；挤压器在接通电源后，推动挤压推杆（11-1-5-6）向前移动，进而促使挤压活塞（11-1-5-7）将泥水混合物中的淤泥推送至多孔内套管（11-1-5-2）一端的沉淀物挤出口（11-1-7）处，并由此排出；同时，多孔内套管（11-1-5-2）中挤出的水从孔中流入挤出水通道（11-1-5-4），并从挤出水管（11-1-5-1）排出；当排泥工作完成后，关闭电源，挤压推杆（11-1-5-6）复位；

第12步：在挤压器（11-1-5-5）运行中，传动轴（11-1-5-5-6）在外部电机的带动下进行运转，进而带动推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5）的转动，并实现挤压推杆（11-1-5-6）的伸缩；同时，通过张紧调节栓（11-1-5-5-2）和压紧弹簧（11-1-5-5-4）来调整推杆驱动齿轮（11-1-5-5-5）与挤压推杆螺纹（11-1-5-5-1）间的啮合紧密度；

第13步：在挤压活塞（11-1-5-7）运行中，风从活塞进风口（11-1-5-7-1）进入挤压活塞（11-1-5-7）装置内部；同时，风扇驱动电机（11-1-5-7-4）接通电源后带动活塞内风扇叶（11-1-5-7-2）转动，进而对整个装置进行散热；之后，热风从出风口（11-1-5-7-6）排出；

第14步：在反应室（11-4）运行中，外部电机的运作促使前后移动式波浪板（11-4-6）前后摆动，实现对污水的搅拌；进而在阻尼板（11-4-1）和阻尼网（11-4-2）的作用下，污水实现缓降；同时，从絮凝剂加注口（11-4-3）流入反应室（11-4）的絮凝剂与污水产生沉淀反应，处理后的水体从处理后水排放管（11-8）中排出；当污水超过高度上限时，从溢流通道口（11-4-5）流入沉淀物排放管（11-1）；

第15步：在打捞设备升降装置（11-5）运行中，接通电源，升降装置气泵（11-5-3）持续不断地通过气泵进气孔（11-5-2）将气体输送至升降装置气道（11-5-4）；同时，立杆活塞（11-5-5）在气体压力的作用下上移，并带动升降装置立杆（11-5-1）上升；当立杆活塞（11-5-5）上移至升降装置缸体（11-5-6）顶部时，升降装置气道（11-5-4）与升降装置出气孔（11-5-7）贯通，气体从升降装置出气孔（11-5-7）中流出，进而促使立杆活塞（11-5-5）和升降装置立杆（11-5-1）下降；

第16步：在漂浮物打捞设备（11-7）运行中，打捞驱动电机（11-7-7）在通电后进行运转，并带动凸滚轮（11-7-8）、摇臂（11-7-6）和摇臂连杆（11-7-5）的转动，进而促使打捞臂转轴（11-7-2）带动打捞臂（11-7-3）上下摆动，对漂浮物进行打捞；同时，通过打捞网调节装置（11-7-4）来调节打捞网（11-7-1）的松紧度；

第17步：在打捞网调节装置（11-7-4）运行中，绞盘电机（11-7-4-5）接通电源后带动绞盘张紧装置（11-7-4-7）进行运转；当绞盘张紧装置（11-7-4-7）与绞盘（11-7-4-3）贴合时，绞盘（11-7-4-3）在绞盘张紧装置（11-7-4-7）的带动下对打捞网（11-7-1）进行缠绕；同时，在制冷压缩机（11-7-4-6）的作用下，装置冷却系统（11-7-4-4）对整个打捞网调节装置（11-7-4）进行降温；当绞盘张紧装置（11-7-4-7）与绞盘（11-7-4-3）离合时，绞盘（11-7-4-3）处于静止状态。

10.根据权利要求9所述的一种D型氨基酸生产菌的细胞固定化液回收处理设备，其特征在于，所述刮泥板（2-2-1）由高分子材料压模成型，刮泥板（2-2-1）按质量百分比，由如下组分组成：

5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷2～52％；

净化湖水9～1％；

促进外加剂DPG1～13％；

α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-[(甲基-1-氧代-2-丙基)氧基]聚(氧-1,2-亚乙基)4～85％；

促进剂D2～95％；

氧化铷纳米微粒9～39％；

促进催化剂5～19％；

所述促进外加剂DPG为二甲聚硅氧烷的衍生物，其分子结构特征为：

其中，R为烷基，为8～68碳原子；

所述促进剂D为二苯酚的衍生物，其分子结构式为：

其中，X基团的分子结构式为：

X基团分子式为：C13H11O2；

X基团的准确分子量为：183.0810；油水分离系数为：21576；

所述促进催化剂为环己烷-1,2-二羧酸二(环氧乙基甲基)酯的衍生物，其分子结构式为：

其中，B基团的分子结构式为：

其分子式为：C11H19N3O2；

刮泥板（2-2-1）的制造方法是：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的5-甲基-1-(2,2,2-三甲基-3-环戊烯-1-基)-6-氧杂双环[3.2.1]辛烷加入搅拌釜式反应器罐中，同时加入净化湖水，启动搅拌釜式反应器罐中的搅拌机，设定转速为2rpm～52rpm；

第2步：搅拌釜式反应器罐运转9～10分钟后，加入促进外加剂DPG和α,α'-[(1-甲基亚乙基)二-4,1-亚苯基]二[ω-[(甲基-1-氧代-2-丙基)氧基]聚(氧-1,2-亚乙基)，启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器，使温度升至1℃～103℃，加入促进剂D和氧化铷纳米微粒，在搅拌釜式反应器罐中搅拌均匀，得到H组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂，与H组分匀浆混合搅拌，再次启动搅拌釜式反应器罐中的抽气加热器，控制温度为4℃～85℃，保温2～95分钟，出料入压模机，即得到刮泥板（2-2-1）。