CN109250743A - 一种利用己内酰胺副产的废碱与磷石膏反应制取轻质碳酸钙和硫酸钠系统 - Google Patents
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Abstract
一种利用己内酰胺副产的废碱与磷石膏反应制取轻质碳酸钙和硫酸钠系统,包括破碎机、螺旋给料机、再浆槽、反应槽、真空带式过滤机、气流干燥器、滤液槽、浓缩器、结晶槽、离心机、流化床和母液槽，破碎机连接螺旋给料机，再浆槽和螺旋给料机连接反应槽进料口，反应槽出料口连接真空带式过滤机进料口，真空带式过滤机固相出口连接气流干燥，真空带式过滤机液相出口连接滤液槽，滤液槽连接浓缩器，浓缩器连接结晶槽，结晶槽连接离心机进料口，离心机固相出口连接流化床，离心机液相出口连接母液槽，母液槽与再浆槽连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用己内酰胺副产的废碱与磷石膏反应制取轻质碳酸钙和硫酸钠系统。
背景技术
在湿法磷酸生产过程中，每生产1吨磷酸，就副产5吨磷石膏，这部分磷石膏怎么处理，成了老大难的问题，目前真正能回收利用的不足总产量的20%，其他的主要是采取堆放的处置办法，此种方法不仅成本高，而且污染大；己内酰胺生产过程中，产生的废碱，由于品质不好，品相不佳，基本上只能用于玻璃制造，价格低廉；本发明利用这两种物质为原材料，生产轻质碳酸钙和品质较好的硫酸钠，合理的利用了公司现有资源，实现了变废为宝。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种利用己内酰胺副产的废碱与磷石膏反应制取轻质碳酸钙和硫酸钠系统，可以对磷石膏和废碱进行回收。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种利用己内酰胺副产的废碱与磷石膏反应制取轻质碳酸钙和硫酸钠系统,其特征在于：包括破碎机、螺旋给料机、再浆槽、反应槽、真空带式过滤机、气流干燥器、滤液槽、浓缩器、结晶槽、离心机、流化床和母液槽，破碎机连接螺旋给料机，再浆槽和螺旋给料机连接反应槽进料口，反应槽出料口连接真空带式过滤机进料口，真空带式过滤机固相出口连接气流干燥，真空带式过滤机液相出口连接滤液槽，滤液槽连接浓缩器，浓缩器连接结晶槽，结晶槽连接离心机进料口，离心机固相出口连接流化床，离心机液相出口连接母液槽，母液槽与再浆槽连接。
本发明的有益效果为：本系统是己内酰胺副产的废碱与磷石膏来进行了回收利用，不仅处理工艺简单，反应条件温和，容易控制，而且也减少废弃物对环境的污染，降低了企业生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种利用己内酰胺副产的废碱与磷石膏反应制取轻质碳酸钙和硫酸钠系统,包括破碎机1、螺旋给料机2、再浆槽12、反应槽3、真空带式过滤机4、气流干燥器5、滤液槽6、浓缩器7、结晶槽8、离心机9、流化床10和母液槽11，破碎机1连接螺旋给料机2，再浆槽12和螺旋给料机2连接反应槽3进料口，反应槽3出料口连接真空带式过滤机4进料口，真空带式过滤机4固相出口连接气流干燥，真空带式过滤机4液相出口连接滤液槽6，滤液槽6连接浓缩器7，浓缩器7连接结晶槽8，结晶槽8连接离心机9进料口，离心机9固相出口连接流化床10，离心机9液相出口连接母液槽11，母液槽11与再浆槽12连接。
本发明的实施过程为：
（1）先分析湿法磷酸生产中副产的磷石膏中CaSO4·2H2O的含量，将含有1000gCaSO4·2H2O的磷石膏加水调节成含固量50%的料浆，再根据CaSO4·2H2O计算废碱（主要成分碳酸钠，纯度80%）的理论用量，按CaSO4·2H2O与碳酸钠的纯物质的质量之比1:1.05,向反应槽3中加入废碱，保持温度75℃，搅拌反应2.5h。
（2）充分反应后的物料经真空带式过滤机4过滤后，滤饼经过洗涤后送至气流干燥器5干燥，干燥温度控制100℃-105℃，得到成品轻质碳酸钙。
（3）上述步骤得到的滤液输送至浓缩器7，在-85kPa条件下闪蒸，浓缩后的滤液进入结晶槽8内冷却，结晶槽8温度控制为25℃-30℃，结晶时间为4h。
（4）将结晶槽8内的物料放料至离心机9，经流化床10干燥后得到成品硫酸钠，流化床10干燥温度控制100℃-105℃。
Claims (1)
1.一种利用己内酰胺副产的废碱与磷石膏反应制取轻质碳酸钙和硫酸钠系统,其特征在于：包括破碎机、螺旋给料机、再浆槽、反应槽、真空带式过滤机、气流干燥器、滤液槽、浓缩器、结晶槽、离心机、流化床和母液槽，破碎机连接螺旋给料机，再浆槽和螺旋给料机连接反应槽进料口，反应槽出料口连接真空带式过滤机进料口，真空带式过滤机固相出口连接气流干燥，真空带式过滤机液相出口连接滤液槽，滤液槽连接浓缩器，浓缩器连接结晶槽，结晶槽连接离心机进料口，离心机固相出口连接流化床，离心机液相出口连接母液槽，母液槽与再浆槽连接。
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