CN109250286A - 一种具有悬挂功能的真空压缩袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有悬挂功能的真空压缩袋，包括袋体，袋体的顶部设有衣挂组件，袋体的一侧设有开口，开口上设有用于将开口封合的扣合结构，袋体的另一侧压合形成有单向排气通道以用于将袋体内的空气排出，单向排气通道包括第一通道和第二通道，第一通道的两侧分别设有相互错开的第一进气口和第一出气口，第二通道的两侧分别设有相互错开的第二进气口和第二出气口，第一通道与第二通道之间压合形成将其相隔开的压合封条。本发明具有悬挂功能的同时不需要配合使用抽气泵来进行排气，所以其对于消费者而言，其消费成本并不高，而且其使用起来也非常方便。

Description

一种具有悬挂功能的真空压缩袋
【技术领域】
本发明涉及一种具有悬挂功能的真空压缩袋。
【背景技术】
传统的真空包装袋上设置有一个真空抽气阀，其使用时需要配合真空抽气泵才能使袋体抽真空，所以其使用起来非常不方便。而且使用该真空包装袋还需另外购买一个真空抽气泵对于消费者而言其消费成本不菲。再者，使用一个真空抽气泵来抽真空的过程费力又费时，而且一些手动的真空抽气泵排气效率过低，特别是对于一些尺寸比较大的真空袋，其抽气效率更低，所需要的抽气时间更长。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供不需要配合使用真空抽气泵的一种具有悬挂功能的真空压缩袋。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有悬挂功能的真空压缩袋，包括袋体，所述袋体的顶部设有衣挂组件，所述袋体的一侧设有开口，所述开口上设有用于将所述开口封合的扣合结构，所述袋体的另一侧压合形成有单向排气通道以用于将袋体内的空气排出，所述单向排气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的两侧分别设有相互错开的第一进气口和第一出气口，所述第二通道的两侧分别设有相互错开的第二进气口和第二出气口，所述第一通道与所述第二通道之间压合形成将其相隔开的压合封条。
本发明采用上述结构，袋体的顶部设有衣挂组件，使得衣物可直接悬挂在衣挂组件上并通过衣挂组件直接悬挂在衣柜内，而在袋体的一侧上压合形成有单向排气通道，当需要将袋体内的空气排出时，先通过扣合结构把开口封合，然后直接按压袋体，即可将袋体内的空气从单向排气通道迅速地排出，因此本发明不需要配合使用抽气泵，所以其对于消费者而言，其消费成本并不高，而且其使用起来也非常方便。由于在袋体内的空气排出后，其内部压力小于大气压力，在大气压的作用下，袋体被空气挤压并压缩变形，因此单向排气通道被大气挤压而闭合，再加上袋体在单向排气通道的位置处发生形变弯折而使得单向排气通道被进一步关断，从而使得袋体外部的空气无法从单向排气通道进入，进而保证了袋体的密封性。当按压袋体时，袋体内的空气从第一通道与第二通道同时排出，进一步缩短了排气的时间，而为了更进一步地提高排气速度，可以先将袋体折叠后再对其进行按压，从而增大有效按压面积并大大提高排气的速度。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，所述第一进气口和所述第二出气口靠近所述压合封条，所述第一进气口与所述第二出气口之间的距离为X，且5cm≤X≤40cm。由于在折叠袋体时，袋体会在折叠的位置处产生折痕，从而会对单向排气通道造成堵塞，所以在单向排气通道设置为第一通道和第二通道两条通道后，无论怎样折叠袋体一次，其均能保证其中一条通道不会被堵塞以顺利进行排气。而由于靠近压合封条的第一进气口与第二出气口之间存在距离X，通过测试得知，当折痕接近压合封条的位置处时，且5cm≤X≤40cm，第一通道和第二通道均不会被折痕堵塞而能保持畅通，从而可实现更快速的排气。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，所述第一通道和第二通道的宽度为d，所述第一进气口和第二进气口的宽度为a，所述第一出气口和第二出气口的宽度为b，所述第一进气口与所述第一出气口的距离以及第二进气口与第二出气口的距离均为h，通过测试可得出，在不影响排气的同时满足条件(30mm≤d≤60mm，30mm≤a≤60mm，30mm≤b≤60mm，25cm≤h≤55cm)时，袋体的密封效果是最好的。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，所述衣挂组件包括可相互转动且分别设于所述袋体的外侧和内侧的上盖和下盖，所述上盖上可转动地设有挂钩，挂钩可相对上盖在竖直方向和水平方向的两个方向上转动，使得当不使用时可以将挂钩在竖直方向上放下以节省空间，而在使用时通过挂钩挂在衣柜内并可使得袋体相对挂钩在水平方向上转动，使用非常方便并便于使用者查看衣服，所述下盖一体成型有挂衣杆，所述挂衣杆上设有至少一个挂衣孔，衣服存放于袋体时可以直接通过挂衣孔而挂在挂衣杆上，使用非常方便。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，所述挂衣孔朝向所述开口，衣服通过开口放入袋体内后可直接挂在朝向开口的挂衣孔，其操作非常方便和顺手。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，所述袋体上设有排气阀以更进一步地提高排气的效率。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，所述袋体的顶边与底边之间的距离为H1，所述排气阀与所述袋体的顶边之间的距离为H2，满足H2≤H1/4，经过试验可得知，当H2≤H1/4时，排气阀的排气效率最佳。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其适用多种不同的袋体结构，在第一种袋体结构中，所述袋体包括前面和后面，所述后面的顶边和底边分别与所述前面的顶边和底边相压合，所述开口形成于所述后面与所述前面的左侧之间，所述后面的右侧与所述前面的右侧封合且压合形成有所述单向排气通道。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋的第二种袋体结构，所述袋体包括前面、后面和右侧面，所述后面的顶边和底边分别与所述前面的顶边和底边相压合，所述开口形成于所述后面与所述前面的左侧之间，所述右侧面设于所述后面与所述前面的右侧之间，所述右侧面包括分别与所述前面和后面相封合以形成Y型开叉的第一右侧面和第二右侧面，所述第一右侧面的右侧边与所述前面的右侧边之间以及所述第二右侧面的右侧边与所述后面的右侧边之间均压合形成有所述单向排气通道，该种袋体结构在右侧形成有Y型开叉，并在开叉处形成有两重单向排气通道，从而进一步地加快排气的速度。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋的第三种袋体结构，所述袋体包括前面、后面和左侧面，所述后面的顶边和底边分别与所述前面的顶边和底边相压合，所述左侧面设于所述后面与所述前面的左侧之间，所述左侧面包括分别与所述前面和后面相封合以形成Y型开叉的第一左侧面和第二左侧面，所述开口形成于所述第一左侧面的左侧边与所述前面的左侧边之间，所述后面的右侧与所述前面的右侧封合且压合形成有所述单向排气通道。所以本发明除了适用上述两种袋体结构外，还适用于袋体左侧开叉的袋体结构，因此本发明的适用性非常强。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋的第四种袋体结构，所述袋体包括前面、后面、右侧面和左侧面，所述后面的顶边和底边分别与所述前面的顶边和底边相压合，所述左侧面设于所述后面与所述前面的左侧之间，所述左侧面包括分别与所述前面和后面相封合以形成Y型开叉的第一左侧面和第二左侧面，所述开口形成于所述第一左侧面的左侧边与所述前面的左侧边之间，所述右侧面设于所述后面与所述前面的右侧之间，所述右侧面包括分别与所述前面和后面相封合以形成Y型开叉的第一右侧面和第二右侧面，所述第一右侧面的右侧边与所述前面的右侧边之间以及所述第二右侧面的右侧边与所述后面的右侧边之间均压合形成有所述单向排气通道。该种袋体结构在左、右两侧均形成有Y型开叉，并且在右侧的开叉处形成有两重单向排气通道，从而进一步地加快排气的速度。
如上所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，所述前面的左侧与所述第一左侧面之间、所述前面的右侧与所述第一右侧面之间、所述后面的左侧与所述第二左侧面之间以及所述后面与所述第二右侧面之间相压合均形成有防撕裂热压块以加强带有Y型开叉的袋体的整体结构，防止其发生撕裂。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明第一种袋体的分解结构示意图；
图2为本发明第一种袋体的立体结构示意图；
图3为图2的I部放大示意图；
图4为本发明第二种袋体的分解结构示意图；
图5为本发明第二种袋体的立体结构示意图；
图6为本发明第三种袋体的分解结构示意图；
图7为本发明第三种袋体的立体结构示意图；
图8为本发明第四种袋体的分解结构示意图；
图9为本发明第四种袋体的立体结构示意图；
图10为本发明所述防撕裂热压块的结构示意图；
图11为本发明的使用状态参考图之一；
图12为本发明的使用状态参考图之二。
【具体实施方式】
一种具有悬挂功能的真空压缩袋，包括袋体1000，袋体1000的顶部设有衣挂组件3，袋体1000的一侧设有开口4，开口4上设有用于将开口4封合的扣合结构5，袋体1000的另一侧压合形成有单向排气通道6以用于将袋体内的空气排出，单向排气通道6包括第一通道61和第二通道62，第一通道61的两侧分别设有相互错开的第一进气口611和第一出气口612，第二通道62的两侧分别设有相互错开的第二进气口621和第二出气口622，第一通道61与第二通道62之间压合形成将其相隔开的压合封条7。
如图2所示，第一进气口611和第二出气口622靠近所述压合封条7，第一进气口611与第二出气口622之间的距离为X，且5cm≤X≤40cm。
第一进气口611和第一出气口612分别设于第一通道61的左下侧和右上侧，第二进气口621和第二出气口622分别设于第二通道62的左下侧和右上侧，因为第一进气口611和第二进气口612分别与第一出气口612和第二出气口622错开，所以袋体1000内的空气从第一进气口611和第二进气口621进入后需通过第一通道61和第二通道62并至少在改变两次方向后才能从第一出气口612和第二出气口622排出，因此大大增加了空气通过单向排气通道6的难度，而空气若要在无额外的外力作用下反向进入袋体1000就几乎成为了不可能发生的事情，从而进一步地保证了袋体的密封性。当然，第一进气口611和第一出气口621可以分别设在第一通道61的左上侧和右下侧，而第二进气口621和第二出气口622可以设在第二通道62的左上侧和右下侧，其也能实现同样的效果。
如图3所示，第一通道61和第二通道62的宽度为d，且30mm≤d≤60mm，第一进气口611和第二进气口621的宽度为a，且30mm≤a≤60mm，第一出气口612和第二出气口622的宽度为b，且30mm≤b≤60mm，第一进气口611与第一出气口612的距离以及第二进气口621与第二出气口622的距离均为h，且25cm≤h≤55cm。
衣挂组件3包括可相互转动且分别设于袋体1000的外侧和内侧的上盖31和下盖32，上盖31上可转动地设有挂钩33，下盖32一体成型有挂衣杆34，挂衣杆34上设有至少一个挂衣孔35，挂衣孔35朝向所述开口4。
袋体1000上设有排气阀10以进一步加快排气速度，排气阀10采用单向排气阀，如图10所示，袋体1000的顶边与底边之间的距离为H1，排气阀10与袋体1000的顶边之间的距离为H2，满足H2≤H1/4。
本发明可适用多种不同的袋体结构，如图1和2所示，在第一种结构中，袋体1000包括前面1和后面2，后面2的顶边和底边分别与前面1的顶边和底边相压合，开口4形成于后面2与前面1的左侧之间，后面2的右侧与前面1的右侧封合且压合形成有单向排气通道6。
如图4和图5所示本发明的第二种袋体结构，袋体1000包括前面1、后面2和右侧面8，后面2的顶边和底边分别与前面1的顶边和底边相压合，开口4形成于后面2与前面1的左侧之间，右侧面8设于后面2与前面1的右侧之间，右侧面8包括分别与前面1和后面2相封合以形成Y型开叉的第一右侧面81和第二右侧面82，第一右侧面81的右侧边与前面1的右侧边之间以及第二右侧面82的右侧边与后面2的右侧边之间均压合形成有单向排气通道6，该种袋体结构在右侧形成有Y型开叉，并在开叉处形成有两重单向排气通道6，从而更进一步地加快排气的速度。
如图6和图7所示本发明的第三种袋体结构，袋体1000包括前面1、后面2和左侧面9，后面2的顶边和底边分别与前面1的顶边和底边相压合，左侧面9设于所述后面2与前面1的左侧之间，左侧面9包括分别与前面1和后面2相封合以形成Y型开叉的第一左侧面91和第二左侧面92，开口4形成于第一左侧面91的左侧边与前面1的左侧边之间，后面2的右侧与前面1的右侧封合且压合形成有单向排气通道6。
如图8和图9所示本发明的第四种袋体结构，袋体1000包括前面1、后面2、右侧面8和左侧面9，后面2的顶边和底边分别与前面1的顶边和底边相压合，左侧面9设于所述后面2与前面1的左侧之间，左侧面9包括分别与前面1和后面2相封合以形成Y型开叉的第一左侧面91和第二左侧面92，开口4形成于第一左侧面91的左侧边与前面1的左侧边之间，右侧面8设于后面2与前面1的右侧之间，右侧面8包括分别与前面1和后面2相封合以形成Y型开叉的第一右侧面81和第二右侧面82，第一右侧面81的右侧边与前面1的右侧边之间以及第二右侧面82的右侧边与后面2的右侧边之间均压合形成有单向排气通道6。
本发明的每一种袋体结构均具备排气快速且密封性好的效果，且在第二种和第四袋体结构中，前面1的右侧与第一右侧面81之间以及后面2与第二右侧面82之间相压合均形成有如图10所示的防撕裂热压块100以加强袋体的整体结构，并防止其发生撕裂。而在第三种和第四种袋体结构中，前面1的左侧与第一左侧面91之间以及后面2的左侧与第二左侧面之间相压合均也形成有如图10所示的防撕裂热压块100以加强袋体的整体结构，并防止其发生撕裂。
本发明使用时，将需要储存并已穿挂衣架的衣物依次通过开口4放进袋体1000内，并依次将衣架挂在挂衣杆34的挂衣孔35内，然后通过扣合结构5把开口4封合，使得衣物密封于袋体内，然后将袋体1000对折成如图11所示的形状，然后直接按压袋体1000，使得袋体1000内的空气从单向排气通道6和排气阀10同时排出，如图12所示，在排气完成后即可通过挂钩33将袋体1000整体悬挂在衣柜内并实现衣物的储存。在排气过程中，通过单向排气通道6排出的这部分空气首先从第一进气口611和第二进气口621进入，然后需通过第一通道61和第二通道62并至少在改变两次方向后才能从第一出气口612和第二出气口622排出，因为第一进气口611和第二进气口621分别与第一出气口612和第二出气口622错开，因此大大增加了空气通过单向排气通道6的难度，而空气若要在无额外的外力作用下反向进入袋体1000就几乎成为了不可能发生的事情，又由于在袋体1000内的空气排出后，其内部压力小于大气压力，在大气压的作用下，袋体1000被空气挤压并压缩变形，因此单向排气通道6的第一通道61和第二通道62被大气挤压而闭合，再加上袋体在单向排气通道6的第一通道61和第二通道62的位置处发生形变弯折而使得单向排气通道6被进一步关断，从而使得袋体1000外部的空气无法从单向排气通道6反向进入到袋体1000内，进而确保了袋体1000的密封性，从而可对衣物进行长期的封存。

Claims (11)

1.一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于包括袋体(1000)，所述袋体(1000)的顶部设有衣挂组件(3)，所述袋体(1000)的一侧设有开口(4)，所述开口(4)上设有用于将所述开口(4)封合的扣合结构(5)，所述袋体(1000)的另一侧压合形成有单向排气通道(6)以用于将袋体内的空气排出，所述单向排气通道(6)包括第一通道(61)和第二通道(62)，所述第一通道(61)的两侧分别设有相互错开的第一进气口(611)和第一出气口(612)，所述第二通道(62)的两侧分别设有相互错开的第二进气口(621)和第二出气口(622)，所述第一通道(61)与所述第二通道(62)之间压合形成将其相隔开的压合封条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述第一进气口(611)和所述第二出气口(622)靠近所述压合封条(7)，所述第一进气口(611)与所述第二出气口(622)之间的距离为X，且5cm≤X≤40cm。
3.根据权利要求2所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述第一通道(61)和第二通道(62)的宽度为d，且30mm≤d≤60mm，所述第一进气口(611)和第二进气口(621)的宽度为a，且30mm≤a≤60mm，所述第一出气口(612)和第二出气口(622)的宽度为b，且30mm≤b≤60mm，所述第一进气口(611)与所述第一出气口(612)的距离以及第二进气口(621)与第二出气口(622)的距离均为h，且25cm≤h≤55cm。
4.根据权利要求3所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述衣挂组件(3)包括可相互转动且分别设于所述袋体(1000)的外侧和内侧的上盖(31)和下盖(32)，所述上盖(31)上可转动地设有挂钩(33)，所述下盖(32)一体成型有挂衣杆(34)，所述挂衣杆(34)上设有至少一个挂衣孔(35)。
5.根据权利要求4所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述挂衣孔(35)朝向所述开口(4)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述袋体(1000)上设有排气阀(10)。
7.根据权利要求6所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述袋体(1000)的顶边与底边之间的距离为H1，所述排气阀(10)与所述袋体(1000)的顶边之间的距离为H2，满足H2≤H1/4。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述袋体(1000)包括前面(1)和后面(2)，所述后面(2)的顶边和底边分别与所述前面(1)的顶边和底边相压合，所述开口(4)形成于所述后面(2)与所述前面(1)的左侧之间，所述后面(2)的右侧与所述前面(1)的右侧封合且压合形成有所述单向排气通道(6)。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述袋体(1000)包括前面(1)、后面(2)和右侧面(8)，所述后面(2)的顶边和底边分别与所述前面(1)的顶边和底边相压合，所述开口(4)形成于所述后面(2)与所述前面(1)的左侧之间，所述右侧面(8)设于所述后面(2)与所述前面(1)的右侧之间，所述右侧面(8)包括分别与所述前面(1)和后面(2)相封合以形成Y型开叉的第一右侧面(81)和第二右侧面(82)，所述第一右侧面(81)的右侧边与所述前面(1)的右侧边之间以及所述第二右侧面(82)的右侧边与所述后面(2)的右侧边之间均压合形成有所述单向排气通道(6)。
10.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述袋体(1000)包括前面(1)、后面(2)和左侧面(9)，所述后面(2)的顶边和底边分别与所述前面(1)的顶边和底边相压合，所述左侧面(9)设于所述后面(2)与所述前面(1)的左侧之间，所述左侧面(9)包括分别与所述前面(1)和后面(2)相封合以形成Y型开叉的第一左侧面(91)和第二左侧面(92)，所述开口(4)形成于所述第一左侧面(91)的左侧边与所述前面(1)的左侧边之间，所述后面(2)的右侧与所述前面(1)的右侧封合且压合形成有所述单向排气通道(6)。
11.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有悬挂功能的真空压缩袋，其特征在于所述袋体(1000)包括前面(1)、后面(2)、右侧面(8)和左侧面(9)，所述后面(2)的顶边和底边分别与所述前面(1)的顶边和底边相压合，所述左侧面(9)设于所述后面(2)与所述前面(1)的左侧之间，所述左侧面(9)包括分别与所述前面(1)和后面(2)相封合以形成Y型开叉的第一左侧面(91)和第二左侧面(92)，所述开口(4)形成于所述第一左侧面(91)的左侧边与所述前面(1)的左侧边之间，所述右侧面(8)设于所述后面(2)与所述前面(1)的右侧之间，所述右侧面(8)包括分别与所述前面(1)和后面(2)相封合以形成Y型开叉的第一右侧面(81)和第二右侧面(82)，所述第一右侧面(81)的右侧边与所述前面(1)的右侧边之间以及所述第二右侧面(82)的右侧边与所述后面(2)的右侧边之间均压合形成有所述单向排气通道(6)。
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