CN109249518B - 一种聚苯颗粒保温板的制备方法 - Google Patents
一种聚苯颗粒保温板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109249518B CN109249518B CN201811172747.XA CN201811172747A CN109249518B CN 109249518 B CN109249518 B CN 109249518B CN 201811172747 A CN201811172747 A CN 201811172747A CN 109249518 B CN109249518 B CN 109249518B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyphenyl
- pressing
- stirring
- granules
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/086—The rams working in different directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚苯颗粒保温板的制备方法，其特征在于：使用的原材料及单位立方米用量如下：聚苯颗粒、水泥、硅质矿粉、胶粉、有机乳液、憎水剂、水；生产时先将有机乳液、憎水剂和水搅拌均匀制成混合液体，按一定比例在压制桶内与聚苯颗粒混合均匀，用液压机在压制桶里反复压制后使混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面和内部浅表层，用搅拌机将压制后的聚苯颗粒打散，再投入用水泥、硅质矿粉和胶粉均匀混合制成的粉体材料，搅拌后制成聚苯颗粒包干拌料，在压制箱内用液压机上下顶压，经保压养护后用液压机脱模，制成聚苯颗粒保温板大块，再按要求的尺寸经切割后成为需要的聚苯颗粒保温板。本发明方法设计合理，工艺步骤简单，容易操作，此方法制成的聚苯颗粒保温板孔隙率小，板材的导热系数、体积吸水率小，拉拔强度高，保证了聚苯颗粒保温板在工程上的应用。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑节能材料领域，主要涉及一种聚苯颗粒保温板的制备方法。
背景技术：
目前聚苯颗粒保温板的制备技术主要采用聚苯颗粒、水泥、硅粉、胶粉、憎水剂等材料制成，其制作工艺是，先将水泥、硅粉、胶粉、憎水剂等材料搅拌均匀，再加入水搅拌成浆体，再投入聚苯颗粒搅拌成浆料，将浆料投注到模具内，用液压机压制，等养护成型后在拆除模具，制成聚苯颗粒保温板大块，再根据使用要求切割成一定尺寸和厚度的聚苯颗粒保温板。用这种方法制成的聚苯颗粒保温板由于孔隙率大，造成板材的导热系数高、体积吸水率大、拉拔强度低，严重限制聚苯颗粒保温板在工程上的应用。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种聚苯颗粒保温板的制备方法，其方法合理，通过对其生产工艺的改进，可提高聚苯颗粒保温板的质量，降低导热系数，保证聚苯颗粒保温板在工程上的应用。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种聚苯颗粒保温板的制备方法，其特征在于：使用的原材料及单位立方米用量如下：聚苯颗粒5kg-20kg、水泥80kg-200kg、硅质矿粉5kg-20kg、胶粉0.5kg-8kg、有机乳液3kg-20kg、憎水剂3kg-10kg、水40kg-100kg；生产时先将有机乳液、憎水剂和水搅拌均匀制成混合液体，按一定比例在压制桶内与聚苯颗粒混合均匀，用液压机在压制桶里反复压制后使混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面和内部浅表层，用搅拌机将压制后的聚苯颗粒打散，再投入用水泥、硅质矿粉和胶粉均匀混合制成的粉体材料，搅拌后制成聚苯颗粒干拌料，在压制箱内用液压机上下顶压，经保压养护后用液压机脱模，制成聚苯颗粒保温板大块，再按要求的尺寸经切割后成为需要的聚苯颗粒保温板。
其具体制备方法如下：
(1)、配制混合液体并与聚苯颗粒混合
将有机乳液、憎水剂和水按比例配制并在液体搅拌桶内搅拌均匀，制成混合液体；聚苯颗粒经发泡、陈化后注入聚苯颗粒仓内，聚苯颗粒通过体积计量器计量后注入压制桶，同时将搅拌均匀的混合液体通过液体计量器计量后均匀的喷洒在聚苯颗粒上，将压制桶的盖板盖在聚苯颗粒上，所述压制桶的底端带有滚轮，上部有一个可移动并能承受一定压力的盖板；
(2)、压浆包裹
将步骤(1)中的压制桶移动到液压机下方，用液压机下压压制桶盖板，使聚苯颗粒体积压缩30％～80％，卸载后再次压制，反复操作压制次数1～5次，压制时聚苯颗粒体积压缩，排出内部气体，压力卸除后聚苯颗粒在自身的弹力作用下恢复原来体积，在聚苯颗粒的内部形成负压，从而将乳液、憎水剂和水的混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面并部分吸进颗粒内部浅表层；
(3)、拌制干拌料
将步骤(2)中的压制桶移动到搅拌器的下方，所述的搅拌器为一个竖向搅拌装置，包括有一个竖向主搅拌轴，和2-5个竖向行星搅拌轴，所述竖向主搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片为波浪形结构，且其对称分布在搅拌轴上，所述主搅拌轴由其上方的调速电机驱动，所述主搅拌轴为低速搅拌轴，其搅拌速度10-40转每分钟，主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒打散成小块并在搅拌后期使颗粒与粉料搅拌混合，所述行星搅拌轴均匀的分布在主搅拌轴搅拌叶片与压制桶侧壁之间的间隙，所述行星搅拌轴为高速可变速搅拌轴，其搅拌速度100-1200转每分钟，所述行星搅拌轴由其上方的调速电机驱动，行星搅拌轴主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒高速打散成单个颗粒，在搅拌的后期低速运转使聚苯颗粒与粉料搅拌均匀；搅拌时先将主搅拌轴和行星搅拌轴调到高速，搅拌器将压缩成块的聚苯颗粒打散成单个颗粒，再将主搅拌轴和行星搅拌轴调到低速，再将水泥、硅矿粉、胶粉等粉质料搅拌均匀后投入粉料仓，通过螺旋送料器注入粉料计量器，粉料经粉料计量器计量后注入压制桶内，然后再用搅拌器与聚苯颗粒搅拌均匀，搅拌过程中不再加水或加少量水，由于聚苯颗粒在步骤(2)压浆包裹时表面包裹着混合液体，粉体材料会均匀的粘结包裹在聚苯颗粒的表面，制成均匀的聚苯颗粒干拌料；
(4)、卸料
将步骤(3)中的压制桶放置到卸料器上，通过卸料器将其翻转即可将干拌料投注到压制箱内；
(5)、压制箱压制聚苯颗粒干拌料并养护成型
所述的压制箱是一个钢制或不锈钢制矩形箱体，箱的底部为一块可移动并能承受一定压力的底板，在箱的侧壁底板设置限位螺杆，通过调节限位螺杆位置控制底板能否脱离压制箱，压制箱的顶部为一块可移动并能承受一定压力的盖板，压制箱四个侧壁的中部设置盖板限位器，盖板向下运行通过限位器后限位器可控制盖板上行并锁死，所述压制箱的底部也设有滚轮将压制箱移动到液压机下方用液压机压制，所述液压机上部和下部分别设置有油缸；压制时先液压机上油缸下行，下压压制箱盖板，使盖板下行20cm-50cm，上油缸停止，再下油缸上行，向上顶压压制箱的底板，使底板上行 5cm-20cm，下油缸停止并回油下行，同时上油缸再次下压，底板在压力作用下下行，到限位螺杆处停止，上油缸继续下行，下压盖板下行到的限位器下部5cm-10cm后停止，上油缸回油收缩，盖板向上反弹到限位器部位锁死，将压制箱推离液压工位，压制箱保持压力直至材料凝结硬化；压制后聚苯颗粒干拌料体积压缩30％～80％，在压制过程中，聚苯颗粒干拌料压缩到最小体积时，原来吸附在聚苯颗粒表面和内部浅表层的混合液体会挤压出聚苯颗粒，与粉体材料混合形成浆体材料，浆体材料均匀的包裹在聚苯颗粒的表面，并填充所有颗粒之间空间，在上油缸回油收缩盖板向上反弹时，聚苯颗粒内部再次形成负压，将混合液体与粉体材料混合形成的浆体材料紧密的吸附、包裹在聚苯颗粒的表面和内部浅表层，浆体材料与聚苯颗粒充分粘结并将聚苯颗粒包裹封闭；
(6)、脱模
聚苯颗粒干拌料经压制、养护后凝结硬化为聚苯颗粒保温板大块，聚苯颗粒保温板大块脱模时先松开压制箱底部的限位螺杆，解除限位螺杆对底板的下行控制，用液压机从上部下压压制箱盖板，使聚苯颗粒大块、压制箱盖板和底板同时脱离压制箱，脱模后自然养护10天以上；
(7)、切割
经养护成型的聚苯颗粒保温板大块按需要的尺寸和厚度切割，制成聚苯颗粒保温板。
所述的压制桶是一个钢制或不锈钢制的圆柱形桶，桶的底部封闭，顶部有一个可移动并能承受一定压力的盖板，底端带有滚轮，桶的侧壁设置有四个搅拌限位装置，压制桶兼做聚苯颗粒压浆包裹压制桶、和聚苯颗粒干拌料搅拌桶；
所述的压制箱是一个钢制或不锈钢制矩形箱体，箱的底部为一块可移动并能承受一定压力底板，在箱的侧壁底板设置限位螺杆，通过调节限位螺杆位置控制底板能否脱离压制箱，压制箱的顶部为一块可移动并能承受一定压力的盖板，压制箱四个侧壁的中部设置盖板限位器，盖板向下运行通过限位器后限位器可控制盖板上行并锁死，所述压制箱的底部也设有滚轮；
所述的搅拌器为一个竖向搅拌装置，包括有一个竖向主搅拌轴，和2-5个竖向行星搅拌轴，所述竖向主搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片为波浪形结构，且其对称分布在搅拌轴上，所述主搅拌轴由其上方的调速电机驱动，所述主搅拌轴为低速搅拌轴，其搅拌速度10-40转每分钟，主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒打散成小块并在搅拌后期使颗粒与粉料搅拌混合，所述行星搅拌轴均匀的分布在主搅拌轴搅拌叶片与压制桶侧壁之间的间隙，所述行星搅拌轴为高速可变速搅拌轴，其搅拌速度100-1200转每分钟，所述行星搅拌轴由其上方的调速电机驱动，行星搅拌轴主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒高速打散成单个颗粒，在搅拌的后期低速运转使聚苯颗粒与粉料搅拌均匀。
本发明的优点是：
本发明方法设计合理，工艺步骤简单，容易操作，此方法制成的聚苯颗粒保温板孔隙率小，板材的导热系数、体积吸水率小，拉拔强度高，保证了聚苯颗粒保温板在工程上的应用。
附图说明：
图1为本发明的生产流程图。
具体实施方式：
参见附图。
一种聚苯颗粒保温板的制备方法，其特征在于：使用的原材料及单位立方米用量如下：聚苯颗粒5kg-20kg、水泥80kg-200kg、硅质矿粉5kg-20kg、胶粉0.5kg-8kg、有机乳液3kg-20kg、憎水剂3kg-10kg、水40kg-100kg；生产时先将有机乳液、憎水剂和水搅拌均匀制成混合液体，按一定比例在压制桶内与聚苯颗粒混合均匀，用液压机在压制桶里反复压制后使混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面和内部浅表层，用搅拌机将压制后的聚苯颗粒打散，再投入用水泥、硅质矿粉和胶粉均匀混合制成的粉体材料，搅拌后制成聚苯颗粒干拌料，在压制箱内用液压机上下顶压，经保压养护后用液压机脱模，制成聚苯颗粒保温板大块，再按要求的尺寸经切割后成为需要的聚苯颗粒保温板。
其具体按下列步骤生产制造：
第一步，配制混合液体并与聚苯颗粒混合
将有机乳液、憎水剂和水按比例配制并在液体搅拌桶1内搅拌均匀，制成混合液体；聚苯颗粒经发泡、陈化后注入聚苯颗粒仓3内，聚苯颗粒通过体积计量器4计量后注入压制桶5，同时将搅拌均匀的混合液体通过液体计量器2计量后均匀的喷洒在聚苯颗粒上，将压制桶的盖板盖在聚苯颗粒上；
第二步，压浆包裹
将步骤(1)中的压制桶5移动到液压机6下方，用液压机下压压制桶5盖板，使聚苯颗粒体积压缩30％～80％，卸载后再次压制，反复操作压制次数1～5次，压制时聚苯颗粒体积压缩，排出内部气体，压力卸除后聚苯颗粒在自身的弹力作用下恢复原来体积，在聚苯颗粒的内部形成负压，从而将乳液、憎水剂和水的混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面并部分吸进颗粒内部浅表层；
所述的压制桶是一个钢制或不锈钢制的圆柱形桶，桶的底部封闭，顶部有一个可移动并能承受一定压力的盖板，底端带有滚轮，桶的侧壁设置有四个搅拌限位装置，压制桶兼做聚苯颗粒压浆包裹压制桶、和聚苯颗粒干拌料搅拌桶；
第三步，拌制干拌料
将步骤(2)中的压制桶5移动到搅拌器7的下方，所述的搅拌器为一个竖向搅拌装置，包括有一个竖向主搅拌轴，和2-5个竖向行星搅拌轴，所述竖向主搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片为波浪形结构，且其对称分布在搅拌轴上，所述主搅拌轴由其上方的调速电机驱动，所述主搅拌轴为低速搅拌轴，其搅拌速度10-40转每分钟，主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒打散成小块并在搅拌后期使颗粒与粉料搅拌混合，所述行星搅拌轴均匀的分布在主搅拌轴搅拌叶片与压制桶侧壁之间的间隙，所述行星搅拌轴为高速可变速搅拌轴，其搅拌速度100-1200转每分钟，所述行星搅拌轴由其上方的调速电机驱动，行星搅拌轴主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒高速打散成单个颗粒，在搅拌的后期低速运转使聚苯颗粒与粉料搅拌均匀，搅拌时先将主搅拌轴和行星搅拌轴调到高速，搅拌器7将压缩成块的聚苯颗粒打散成单个颗粒后将主搅拌轴和行星搅拌轴调到低速，再将水泥、硅矿粉、胶粉等粉质料搅拌均匀后投入粉料仓10，通过螺旋送料器11注入粉料计量器9，粉料经粉料计量器9计量后注入压制桶5内，然后再用搅拌器7与聚苯颗粒搅拌均匀，搅拌过程中不再加水或加少量水，由于聚苯颗粒在步骤(2)压浆包裹时表面包裹着混合液体，粉体材料会均匀的粘结包裹在聚苯颗粒的表面，制成均匀的聚苯颗粒干拌料；
第四步，卸料
将步骤(3)中的压制桶5放置到卸料器13上，通过卸料器13将其翻转即可将干拌料投注到压制箱12内；
第五步，压制箱压制聚苯颗粒干拌料并养护成型
压制时先液压机6上油缸下行，下压压制箱盖板，使盖板下行20cm-50cm，上油缸停止，再下油缸上行，向上顶压压制箱12的底板，使底板上行5cm-20cm，下油缸停止并回油下行，同时上油缸再次下压，底板在压力作用下下行，到限位螺杆处停止，上油缸继续下行，下压盖板下行到的限位器下部5cm-10cm后停止，上油缸回油收缩，盖板向上反弹到限位器部位锁死，将压制箱12推离液压工位，压制箱12保持压力直至材料凝结硬化；压制后聚苯颗粒干拌料体积压缩30％～80％，在压制过程中，聚苯颗粒干拌料压缩到最小体积时，原来吸附在聚苯颗粒表面和内部浅表层的混合液体会挤压出聚苯颗粒，与粉体材料混合形成浆体材料，浆体材料均匀的包裹在聚苯颗粒的表面，并填充所有颗粒之间空间，在上油缸回油收缩盖板向上反弹时，聚苯颗粒内部再次形成负压，将混合液体与粉体材料混合形成的浆体材料紧密的吸附、包裹在聚苯颗粒的表面和内部浅表层，浆体材料与聚苯颗粒充分粘结并将聚苯颗粒包裹封闭；
所述的压制箱是一个钢制或不锈钢制矩形箱体，箱的底部为一块可移动并能承受一定压力的底板，在箱的侧壁底板设置限位螺杆，通过调节限位螺杆位置控制底板能否脱离压制箱，压制箱的顶部为一块可移动并能承受一定压力的盖板，压制箱四个侧壁的中部设置盖板限位器，盖板向下运行通过限位器后限位器可控制盖板上行并锁死，所述压制箱的底部也设有滚轮将压制箱移动到液压机下方用液压机压制，所述液压机上部和下部分别设置有油缸；
第六步，脱模
聚苯颗粒干拌料经压制、养护后凝结硬化为聚苯颗粒保温板大块14，聚苯颗粒保温板大块14脱模时先松开压制箱12底部的限位螺杆，解除限位螺杆对底板的下行控制，用液压机6从上部下压压制箱盖板，使聚苯颗粒大块14、压制箱盖板和底板同时脱离压制箱，脱模后自然养护10天以上；
第七部，切割
经养护成型的聚苯颗粒保温板大块14按需要的尺寸和厚度切割，制成聚苯颗粒保温板。
Claims (2)
1.一种聚苯颗粒保温板的制备方法，其特征在于：使用的原材料及单位立方米用量如下：聚苯颗粒5kg-20kg、水泥80kg-200kg、硅质矿粉5kg-20kg、胶粉0.5kg-8kg、有机乳液3kg-20kg、憎水剂3kg-10kg、水40kg-100kg；生产时先将有机乳液、憎水剂和水搅拌均匀制成混合液体，按一定比例在压制桶内与聚苯颗粒混合均匀，用液压机在压制桶里反复压制后使混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面和内部浅表层，用搅拌机将压制后的聚苯颗粒打散，再投入用水泥、硅质矿粉和胶粉均匀混合制成的粉体材料，搅拌后制成聚苯颗粒干拌料，在压制箱内用液压机上下顶压，经保压养护后用液压机脱模，制成聚苯颗粒保温板大块，再按要求的尺寸经切割后成为需要的聚苯颗粒保温板；
其具体制备方法如下：
(1)、配制混合液体并与聚苯颗粒混合
将有机乳液、憎水剂和水按比例配制并在液体搅拌桶内搅拌均匀，制成混合液体；聚苯颗粒经发泡、陈化后注入聚苯颗粒仓内，聚苯颗粒通过体积计量器计量后注入压制桶，同时将搅拌均匀的混合液体通过液体计量器计量后均匀的喷洒在聚苯颗粒上，将压制桶的盖板盖在聚苯颗粒上，所述压制桶的底端带有滚轮，上部有一个可移动并能承受一定压力的盖板；
(2)、压浆包裹
将步骤(1)中的压制桶移动到液压机下方，用液压机下压压制桶盖板，使聚苯颗粒体积压缩30％～80％，卸载后再次压制，反复操作压制次数1～5次，压制时聚苯颗粒体积压缩，排出内部气体，压力卸除后聚苯颗粒在自身的弹力作用下恢复原来体积，在聚苯颗粒的内部形成负压，从而将乳液、憎水剂和水的混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面并部分吸进颗粒内部浅表层；
(3)拌制干拌料
将步骤(2)中的压制桶移动到搅拌器的下方，所述的搅拌器为一个竖向搅拌装置，包括有一个竖向主搅拌轴，和2-5个竖向行星搅拌轴，所述竖向主搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片为波浪形结构，且其对称分布在搅拌轴上，所述主搅拌轴由其上方的调速电机驱动，所述主搅拌轴为低速搅拌轴，其搅拌速度10-40转每分钟，主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒打散成小块并在搅拌后期使颗粒与粉料搅拌混合，所述行星搅拌轴均匀的分布在主搅拌轴搅拌叶片与压制桶侧壁之间的间隙，所述行星搅拌轴为高速可变速搅拌轴，其搅拌速度100-1200转每分钟，所述行星搅拌轴由其上方的调速电机驱动，行星搅拌轴主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒高速打散成单个颗粒，在搅拌的后期低速运转使聚苯颗粒与粉料搅拌均匀；搅拌时先将主搅拌轴和行星搅拌轴调到高速，搅拌器将压缩成块的聚苯颗粒打散成单个颗粒，再将主搅拌轴和行星搅拌轴调到低速，再将水泥、硅质矿粉、胶粉等粉质料搅拌均匀后投入粉料仓，通过螺旋送料器注入粉料计量器，粉料经粉料计量器计量后注入压制桶内，然后再用搅拌器与聚苯颗粒搅拌均匀，搅拌过程中不再加水或加少量水，由于聚苯颗粒在步骤(2)压浆包裹时表面包裹着混合液体，粉体材料会均匀的粘结包裹在聚苯颗粒的表面，制成均匀的聚苯颗粒干拌料；
(4)、卸料
将步骤(3)中的压制桶放置到卸料器上，通过卸料器将其翻转即可将干拌料投注到压制箱内；
(5)、压制箱压制聚苯颗粒干拌料并养护成型
所述的压制箱是一个钢制或不锈钢制矩形箱体，箱的底部为一块可移动并能承受一定压力的底板，在箱的侧壁底板设置限位螺杆，通过调节限位螺杆位置控制底板能否脱离压制箱，压制箱的顶部为一块可移动并能承受一定压力的盖板，压制箱四个侧壁的中部设置盖板限位器，盖板向下运行通过限位器后限位器可控制盖板上行并锁死，所述压制箱的底部也设有滚轮将压制箱移动到液压机下方用液压机压制，所述液压机上部和下部分别设置有油缸；压制时先液压机上油缸下行，下压压制箱盖板，使盖板下行20cm-50cm，上油缸停止，再下油缸上行，向上顶压压制箱的底板，使底板上行5cm-20cm，下油缸停止并回油下行，同时上油缸再次下压，底板在压力作用下下行，到限位螺杆处停止，上油缸继续下行，下压盖板下行到的限位器下部5cm-10cm后停止，上油缸回油收缩，盖板向上反弹到限位器部位锁死，将压制箱推离液压工位，压制箱保持压力直至材料凝结硬化；压制后聚苯颗粒干拌料体积压缩30％～80％，在压制过程中，聚苯颗粒干拌料压缩到最小体积时，原来吸附在聚苯颗粒表面和内部浅表层的混合液体会挤压出聚苯颗粒，与粉体材料混合形成浆体材料，浆体材料均匀的包裹在聚苯颗粒的表面，并填充所有颗粒之间空间，在上油缸回油收缩盖板向上反弹时，聚苯颗粒内部再次形成负压，将混合液体与粉体材料混合形成的浆体材料紧密的吸附、包裹在聚苯颗粒的表面和内部浅表层，浆体材料与聚苯颗粒充分粘结并将聚苯颗粒包裹封闭；
(6)、脱模
聚苯颗粒干拌料经压制、养护后凝结硬化为聚苯颗粒保温板大块，聚苯颗粒保温板大块脱模时先松开压制箱底部的限位螺杆，解除限位螺杆对底板的下行控制，用液压机从上部下压压制箱盖板，使聚苯颗粒大块、压制箱盖板和底板同时脱离压制箱，脱模后自然养护10天以上；
(7)、切割
经养护成型的聚苯颗粒保温板大块按需要的尺寸和厚度切割，制成聚苯颗粒保温板。
2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒保温板的制备方法，其特征在于：所述的压制桶是一个钢制或不锈钢制的圆柱形桶，桶的底部封闭，顶部有一个可移动并能承受一定压力的盖板，底端带有滚轮，桶的侧壁设置有四个搅拌限位装置，压制桶兼做聚苯颗粒压浆包裹压制桶、和聚苯颗粒干拌料搅拌桶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811172747.XA CN109249518B (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种聚苯颗粒保温板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811172747.XA CN109249518B (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种聚苯颗粒保温板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109249518A CN109249518A (zh) | 2019-01-22 |
| CN109249518B true CN109249518B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=65045210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811172747.XA Active CN109249518B (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种聚苯颗粒保温板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109249518B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109989493A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-09 | 安徽扬采材料科技有限公司 | 一种无机改性聚苯保温板生产方法 |
| CN111978053B (zh) * | 2020-07-17 | 2021-10-01 | 北京奥克森节能环保科技有限公司 | 一种聚苯颗粒保温板的制备方法及由其得到的聚苯颗粒保温板和应用 |
| CN111908946A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-10 | 山东芳林昊天钢结构工程有限公司 | 一种硅酸钙板聚苯颗粒混泡沫混凝土的制造工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105731880A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种新型聚苯颗粒珍珠岩有机复合保温材料及其制备方法 |
| CN207172380U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-04-03 | 成都太微电子科技有限公司 | 一种上吸下压式板材注浆设备 |
| CN108409255A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-17 | 河南沐桐环保产业有限公司 | 基于无机改性聚氨酯颗粒的防火保温板及其制备方法 |
| WO2018188875A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Formwerkzeug zur herstellung oberflächenstrukturierter bauteile aus einem keramischen faserverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung sowie bauteil aus einem keramischen faserverbundwerkstoff |
-
2018
- 2018-10-09 CN CN201811172747.XA patent/CN109249518B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105731880A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种新型聚苯颗粒珍珠岩有机复合保温材料及其制备方法 |
| WO2018188875A1 (de) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Formwerkzeug zur herstellung oberflächenstrukturierter bauteile aus einem keramischen faserverbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung sowie bauteil aus einem keramischen faserverbundwerkstoff |
| CN207172380U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-04-03 | 成都太微电子科技有限公司 | 一种上吸下压式板材注浆设备 |
| CN108409255A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-17 | 河南沐桐环保产业有限公司 | 基于无机改性聚氨酯颗粒的防火保温板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109249518A (zh) | 2019-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109249518B (zh) | 一种聚苯颗粒保温板的制备方法 | |
| US5714217A (en) | Sealable liquid-tight containers comprised of coated hydraulically settable materials | |
| JPH10114584A (ja) | 軽量で多孔質の鉱物性断熱板 | |
| CN105985075B (zh) | 一种水泥混凝土废弃物的回收再利用方法 | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| CN103739242A (zh) | 利用污泥和废料制造实体块的方法、实体块和回填方法 | |
| EP2812167A1 (en) | A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre | |
| CN106587786B (zh) | 一种钻井废弃物制砖方法 | |
| CN103612320B (zh) | 挡渣镖生产设备 | |
| CN1810704A (zh) | 砼承重保温砖及其制造方法 | |
| CN109627039B (zh) | 蒸压加气混凝土砌块及其制备方法和应用 | |
| CN109403537A (zh) | 一种火山渣混凝土复合自保温砌块及其加工方法 | |
| CN115091586A (zh) | 沥青混合料回收材料在路面铺面砖的应用与研发 | |
| KR20040043174A (ko) | 공장 모르타르 | |
| CN105693148B (zh) | 一种轻质建筑保温砌块及其制备方法 | |
| CN111941595A (zh) | 一种保温复合墙板制备技术工艺及其养护方式 | |
| CN112142408B (zh) | 一种轻量化中高压模具及其制备方法 | |
| CN85106457A (zh) | 蒸压粉煤灰微孔承重砌块及其制造方法 | |
| JP2001261391A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| CN116693260A (zh) | 一种轻质保温预制轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| JPH03183669A (ja) | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 | |
| US20210131102A1 (en) | Method for the production of thermal barrier blocks | |
| JP2001261390A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JP3480651B2 (ja) | 無機質成形板の成形方法 | |
| CN116120010A (zh) | 一种采用铁尾矿膜袋技术扩建既有尾矿库的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 232244 Southwest of the intersection of Shiwu Road and Jiqi Expressway, Cha'an Street, Cha'an Town, Shou County, Huainan City, Anhui Province Patentee after: Anhui Huaju Building Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 232200 southwest of the intersection of Shiwu road and Ji Qi expressway, cha'an street, cha'an Town, Shou county, Huainan City, Anhui Province Patentee before: ANHUI HUAJU BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |