CN109249500A - 一种木材防腐剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材防腐剂及其制备方法，属于木材防腐技术领域。本发明以氯化铝、间二氯苯为原料，加入正戊酰氯，再加入1,2,4‑三唑钠，经傅克酰基化、羰基环氧化反应以及开环反应，得到己唑醇类的防腐活性剂，其具有广谱、对人畜低毒等特点，对担子菌、子囊菌、半知菌等有很好的防治效果；本发明加入糠醇树脂对木材进行改性处理，加入磷钨酸催化剂，形成低分子量糠醇改性液，对木材的力学强度有所提高；本发明钛酸四丁酯、冰醋酸等为原料通过溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛的原位固定剂，使得防腐剂能够均匀的对木材进行防腐，防止了局部霉变腐蚀。本发明解决了目前木材防腐剂易流失、防腐效果差的问题。

Description

一种木材防腐剂及其制备方法
技术领域
本发明属于木材防腐技术领域，具体涉及一种木材防腐剂及其制备方法。
背景技术
木材是由细胞构成的一种天然生成的生物材料，是一种多孔隙性的纤维及树脂自然胶结物，虽然它们结构坚固，但在大气中容易吸水和蒸发水分，因而经常随大气温湿度的变化，膨胀或收缩而发生变形、龟裂，也易受其他生物，特别是微生物的侵蚀，使木材腐败。木材经防腐处理后，能够扩大木材的应用范围及提高木材的使用性能。最为常见的木材防腐方法是化学防腐，即使用防腐剂。目前研究较多的防腐剂包括水溶性的酸性铬酸铜（ACC）、砷酸铜铵（ACA）、砷酸锌铜铵（ACZA）、铬化砷酸铜（CCA），硼化物和油溶性的百菌清（CTL）等。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，社会对木材的需求量日益增加。木材是天然可再生的生物材料，其开发和利用符合环保的要求，但是它的主要缺点之一是容易受到微生物等的侵害，从而影响其使用。木质材料防腐是指用防腐、防虫、防霉、防变色化学药剂进行常压或加压浸注处理原木、板材或木制品。研究表明，防腐材料的使用寿命为未防腐木材的5~6倍，木材防腐不仅可以节约森林资源，而且是林产工业的重要组成部分。对木材进行防腐处理，延长木制品的使用年限，是节约木材、保护森林资源的重要途径之一。
当今通用的木材防腐剂主要是铜、铬、砷（CCA），铜胺（氨）季铵盐（ACQ）和铜唑（CA）等，由于CCA中的砷铬都是有毒物质，易对人体造成损害，尤其是室内使用时，对人的危害更大。现有技术中的木材防护剂都是杀菌防护成分加氨或胺类溶剂配制而成，杀菌成分和溶剂（胺、氨）配制而成，为达到溶解铜化物并达到杀菌防护效果，氨或胺类溶剂是必不可少，这样不仅要消耗大量的溶剂，而且因为胺或氨类溶剂容易挥发而对环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前木材防腐剂易流失、防腐效果差的问题，提供一种木材防腐剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种木材防腐剂，包括防腐活性剂、渗透活性剂、原位固定剂；
所述防腐活性剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取氯化铝按质量比8~10：6~9加入间二氯苯，于0~4℃搅拌混合，再加入氯化铝质量60~65%的正戊酰氯，升温65~70℃搅拌混合，升温80~90℃保温，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2~5：10~15加入盐酸，于-2~1℃静置，取沉淀，减压蒸馏，干燥，得干燥物；
（2）取三甲基碘化亚砜按质量比10~15：1~3加入氢化钠，通入氮气保护，再加入氢化钠质量5~10倍的二甲亚砜搅拌混合，得搅拌混合物，取干燥物按质量比1~3：8~10加入四氢呋喃，得混合液，取混合液按质量比2~4：3~6加入搅拌混合物，于50~55℃搅拌混合，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（3）取1,2,4-三唑钠按质量比3~5：8~12：10~20加入碳酸钾、二甲基甲酰胺搅拌混合，得搅拌混合物a，取旋转蒸发物按质量比3~5：8~10加入搅拌混合物a中搅拌混合，冷却至室温，得冷却物a按质量比1~3：8~10加入蒸馏水，调节pH至6.5~7，经乙酸乙酯萃取，取萃取液减压蒸馏，即得防腐活性剂。
所述步骤（3）中加入搅拌混合物a的搅拌混合条件为：升温至120~130℃搅拌混合3~5h。
所述渗透活性剂的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取1~3份磷钨酸、2~5份硼砂、70~80份水，于45~55℃搅拌混合30~50min，得混合物，取混合物按质量比10~15：1~3加入糠醇树脂，调节pH至4~5，搅拌混合1~3h，即得渗透活性剂。
所述原位固定剂的制备方法，包括如下步骤：
取钛酸四丁酯按质量比1~3：3~5：8~10加入冰醋酸、无水乙醇搅拌混合，得混合液a，取质量分数为80%的乙醇按质量比8~10：3~5加入硝酸搅拌混合，得混合液b，取混合液b按质量比2~4：7~9滴加至混合液a，控制滴加时间30~50min，冷冻干燥，粉碎过200目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比1~3：80~100加入去离子水，再加入去离子水质量2~5%的异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和过筛颗粒质量1~4%的六偏磷酸钠，调节pH至7~7.5，于4000r/min剪切3~5min，搅拌混合，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比3~5：1~3加入硅酸钠混合，即得原位固定剂。
所述混合液a的搅拌混合条件为：于35~40℃搅拌混合30~50min。
一种木材防腐剂的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取10~20份防腐活性剂、5~8份原位固定剂、2~4份渗透活性剂、1~3份六亚甲基四胺、2~4份单宁提取物、8~10份桐油混合，得混合浸泡液，取木材按质量比1~4：10~20加入混合浸泡液，置于真空加压浸渍罐，抽真空30~40min，于0.8MPa加压、保压2~4h，卸压保持28~36h，取出浸泡后木材保温，即得。
所述取出浸泡后木材的保温条件为：于60~80℃保温2~5h，再升温至95~105℃保温10~15h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以氯化铝、间二氯苯为原料，加入正戊酰氯，再加入1,2,4-三唑钠，经傅克酰基化、羰基环氧化反应以及开环反应，得到己唑醇类的防腐活性剂，其具有广谱、对人畜低毒等特点，对担子菌、子囊菌、半知菌等有很好的防治效果，同时其通过抑制麦角甾醇的合成，从而可以干扰真菌附着孢及吸器的发育，影响菌丝的生长和孢子的形成，达到优异的防腐效果，同时其引入的叔丁基的空间位阻较大，使得分子中的羟基与水较难形成氢键，经处理后的木材在防腐剂被淋洗中较难被洗出，使得防腐时间延长；
（2）本发明加入糠醇树脂对木材进行改性处理，加入磷钨酸催化剂，形成低分子量糠醇改性液，即渗透活性剂，其能够进入木材细胞壁或覆盖在细胞壁表面，填充了细胞壁的孔隙通道，甚至与细胞壁组分发生反应，从而使木材的吸湿能力降低，酸性催化剂很可能和细胞壁的羟基发生了酯化反应，亲水基团的减少，也对降低木材的吸湿性，从外部控制木材的防腐性能，同时，因为糠醇在木材细胞壁内树脂化，对其细胞壁有强化作用，另一方面改性木材较低的平衡含水率对力学性能具有补偿作用，对木材的力学强度有所提高，保持木材的抗弯强度，而且其对白蚁具有趋避作用，同时赋予木材的抗白蚁性能；
（3）本发明钛酸四丁酯、冰醋酸等为原料通过溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛的原位固定剂，木材作为多孔性材料，当通过原位固定剂溶胶浸渍木材时，木材会对其产生吸附作用，同时通过负载防腐的活性成分渗入木材内部，经过导管及导管间纹孔进入其内部，一方面提高了载药量，另一方面原位固定剂一部分通过物理吸附与木材的组分以氢键形式结合，另一部分通过化学结合与木材细胞壁中的纤维素、半纤维素的羧基，与木质素中的酚羟基发生化学缔合，固着于木材内部，防止了防腐剂的流失，从而提高了防腐效率，同时通过异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和六偏磷酸钠对原位固定剂表面进行修饰，使得其负载防腐活性剂在木材内部能更均匀的进行分散，使得防腐剂能够均匀的对木材进行防腐，防止了局部霉变腐蚀。
具体实施方式
防腐活性剂：
（1）取氯化铝按质量比8~10：6~9加入间二氯苯，于0~4℃搅拌混合20~30min，再加入氯化铝质量60~65%的正戊酰氯，升温65~70℃搅拌混合4~5h，升温80~90℃保温2~4h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2~5：10~15加入质量浓度为3mol/L的盐酸，于-2~1℃静置2~4h，取沉淀，减压蒸馏，干燥，得干燥物；
（2）取三甲基碘化亚砜按质量比10~15：1~3加入氢化钠，通入氮气保护，再加入氢化钠质量5~10倍的二甲亚砜，搅拌混合20~30min，得搅拌混合物，取干燥物按质量比1~3：8~10加入四氢呋喃，得混合液，取混合液按质量比2~4：3~6加入搅拌混合物，于50~55℃搅拌混合2~4h，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（3）取1,2,4-三唑钠按质量比3~5：8~12：10~20加入碳酸钾、二甲基甲酰胺，搅拌混合1~2h，得搅拌混合物a，取旋转蒸发物按质量比3~5：8~10加入搅拌混合物a中，升温至120~130℃搅拌混合3~5h，冷却至室温，得冷却物a按质量比1~3：8~10加入蒸馏水，调节pH至6.5~7，经乙酸乙酯萃取，取萃取液减压蒸馏，即得防腐活性剂。
渗透活性剂：按质量份数计，取1~3份磷钨酸、2~5份硼砂、70~80份水，于45~55℃搅拌混合30~50min，得混合物，取混合物按质量比10~15：1~3加入糠醇树脂，调节pH至4~5，搅拌混合1~3h，即得渗透活性剂。
原位固定剂：取钛酸四丁酯按质量比1~3：3~5：8~10加入冰醋酸、无水乙醇，于35~40℃搅拌混合30~50min，得混合液a，取质量分数为80%的乙醇按质量比8~10：3~5加入硝酸，搅拌混合1~3h，得混合液b，取混合液b按质量比2~4：7~9滴加至混合液a，控制滴加时间30~50min，冷冻干燥，粉碎过200目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比1~3：80~100加入去离子水，再加入去离子水质量2~5%的异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和过筛颗粒质量1~4%的六偏磷酸钠，调节pH至7~7.5，于4000r/min剪切3~5min，搅拌混合20~30min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比3~5：1~3加入硅酸钠混合，即得原位固定剂。
一种木材防腐剂的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取10~20份防腐活性剂、5~8份原位固定剂、2~4份渗透活性剂、1~3份六亚甲基四胺、2~4份单宁提取物、8~10份桐油混合，得混合浸泡液，取木材按质量比1~4：10~20加入混合浸泡液，置于真空加压浸渍罐，抽真空30~40min，于0.8MPa加压、保压2~4h，卸压保持28~36h，取出浸泡后木材于60~80℃保温2~5h，再升温至95~105℃保温10~15h，即得。
防腐活性剂：
（1）取氯化铝按质量比8：6加入间二氯苯，于0℃搅拌混合20min，再加入氯化铝质量60%的正戊酰氯，升温65℃搅拌混合4h，升温80℃保温2h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2：10加入质量浓度为3mol/L的盐酸，于-2℃静置2h，取沉淀，减压蒸馏，干燥，得干燥物；
（2）取三甲基碘化亚砜按质量比10：1加入氢化钠，通入氮气保护，再加入氢化钠质量5倍的二甲亚砜，搅拌混合20min，得搅拌混合物，取干燥物按质量比1：8加入四氢呋喃，得混合液，取混合液按质量比2：3加入搅拌混合物，于50℃搅拌混合2h，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（3）取1,2,4-三唑钠按质量比3：8：10加入碳酸钾、二甲基甲酰胺，搅拌混合1h，得搅拌混合物a，取旋转蒸发物按质量比3：8加入搅拌混合物a中，升温至120℃搅拌混合3h，冷却至室温，得冷却物a按质量比1：8加入蒸馏水，调节pH至6.5，经乙酸乙酯萃取，取萃取液减压蒸馏，即得防腐活性剂。
渗透活性剂：按质量份数计，取1份磷钨酸、2份硼砂、70份水，于45℃搅拌混合30min，得混合物，取混合物按质量比10：1加入糠醇树脂，调节pH至4，搅拌混合1h，即得渗透活性剂。
原位固定剂：取钛酸四丁酯按质量比1：3：8加入冰醋酸、无水乙醇，于35℃搅拌混合30min，得混合液a，取质量分数为80%的乙醇按质量比8：3加入硝酸，搅拌混合1h，得混合液b，取混合液b按质量比2：7滴加至混合液a，控制滴加时间30min，冷冻干燥，粉碎过200目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比1：80加入去离子水，再加入去离子水质量2%的异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和过筛颗粒质量1%的六偏磷酸钠，调节pH至7，于4000r/min剪切3min，搅拌混合20min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比3：1加入硅酸钠混合，即得原位固定剂。
一种木材防腐剂的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取10份防腐活性剂、5份原位固定剂、2份渗透活性剂、1份六亚甲基四胺、2份单宁提取物、8份桐油混合，得混合浸泡液，取木材按质量比1：10加入混合浸泡液，置于真空加压浸渍罐，抽真空30min，于0.8MPa加压、保压2h，卸压保持28h，取出浸泡后木材于60℃保温2h，再升温至95℃保温10h，即得。
防腐活性剂：
（1）取氯化铝按质量比9：8加入间二氯苯，于3℃搅拌混合25min，再加入氯化铝质量63%的正戊酰氯，升温67℃搅拌混合4.5h，升温85℃保温3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比4：13加入质量浓度为3mol/L的盐酸，于0℃静置3h，取沉淀，减压蒸馏，干燥，得干燥物；
（2）取三甲基碘化亚砜按质量比13：2加入氢化钠，通入氮气保护，再加入氢化钠质量8倍的二甲亚砜，搅拌混合25min，得搅拌混合物，取干燥物按质量比2：9加入四氢呋喃，得混合液，取混合液按质量比3：4加入搅拌混合物，于53℃搅拌混合3h，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（3）取1,2,4-三唑钠按质量比4：10：15加入碳酸钾、二甲基甲酰胺，搅拌混合1.5h，得搅拌混合物a，取旋转蒸发物按质量比4：9加入搅拌混合物a中，升温至125℃搅拌混合4h，冷却至室温，得冷却物a按质量比2：9加入蒸馏水，调节pH至6.9，经乙酸乙酯萃取，取萃取液减压蒸馏，即得防腐活性剂。
渗透活性剂：按质量份数计，取2份磷钨酸、4份硼砂、75份水，于50℃搅拌混合40min，得混合物，取混合物按质量比13：2加入糠醇树脂，调节pH至4.5，搅拌混合2h，即得渗透活性剂。
原位固定剂：取钛酸四丁酯按质量比2：4：9加入冰醋酸、无水乙醇，于38℃搅拌混合40min，得混合液a，取质量分数为80%的乙醇按质量比9：4加入硝酸，搅拌混合2h，得混合液b，取混合液b按质量比3：8滴加至混合液a，控制滴加时间40min，冷冻干燥，粉碎过200目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比2：90加入去离子水，再加入去离子水质量4%的异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和过筛颗粒质量3%的六偏磷酸钠，调节pH至7.3，于4000r/min剪切4min，搅拌混合25min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比4：2加入硅酸钠混合，即得原位固定剂。
一种木材防腐剂的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取15份防腐活性剂、7份原位固定剂、3份渗透活性剂、2份六亚甲基四胺、3份单宁提取物、9份桐油混合，得混合浸泡液，取木材按质量比3：15加入混合浸泡液，置于真空加压浸渍罐，抽真空35min，于0.8MPa加压、保压3h，卸压保持34h，取出浸泡后木材于70℃保温4h，再升温至100℃保温13h，即得。
防腐活性剂：
（1）取氯化铝按质量比10：9加入间二氯苯，于4℃搅拌混合30min，再加入氯化铝质量65%的正戊酰氯，升温70℃搅拌混合5h，升温90℃保温4h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5：15加入质量浓度为3mol/L的盐酸，于1℃静置4h，取沉淀，减压蒸馏，干燥，得干燥物；
（2）取三甲基碘化亚砜按质量比15：3加入氢化钠，通入氮气保护，再加入氢化钠质量10倍的二甲亚砜，搅拌混合30min，得搅拌混合物，取干燥物按质量比3：10加入四氢呋喃，得混合液，取混合液按质量比4：6加入搅拌混合物，于55℃搅拌混合4h，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（3）取1,2,4-三唑钠按质量比5：12：20加入碳酸钾、二甲基甲酰胺，搅拌混合2h，得搅拌混合物a，取旋转蒸发物按质量比5：10加入搅拌混合物a中，升温至130℃搅拌混合5h，冷却至室温，得冷却物a按质量比3：10加入蒸馏水，调节pH至7，经乙酸乙酯萃取，取萃取液减压蒸馏，即得防腐活性剂。
渗透活性剂：按质量份数计，取3份磷钨酸、5份硼砂、80份水，于55℃搅拌混合50min，得混合物，取混合物按质量比15：3加入糠醇树脂，调节pH至5，搅拌混合3h，即得渗透活性剂。
原位固定剂：取钛酸四丁酯按质量比3：5：10加入冰醋酸、无水乙醇，于40℃搅拌混合50min，得混合液a，取质量分数为80%的乙醇按质量比10：5加入硝酸，搅拌混合3h，得混合液b，取混合液b按质量比4：9滴加至混合液a，控制滴加时间50min，冷冻干燥，粉碎过200目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比3：100加入去离子水，再加入去离子水质量5%的异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和过筛颗粒质量4%的六偏磷酸钠，调节pH至7.5，于4000r/min剪切5min，搅拌混合30min，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比5：3加入硅酸钠混合，即得原位固定剂。
一种木材防腐剂的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取20份防腐活性剂、8份原位固定剂、4份渗透活性剂、3份六亚甲基四胺、4份单宁提取物、10份桐油混合，得混合浸泡液，取木材按质量比4：20加入混合浸泡液，置于真空加压浸渍罐，抽真空40min，于0.8MPa加压、保压4h，卸压保持36h，取出浸泡后木材于80℃保温5h，再升温至105℃保温15h，即得。
对比例1：与实施例1的制备方法相同，唯有不同的是缺少防腐活性剂。
对比例2：与实施例1的制备方法相同，唯有不同的是缺少渗透活性剂。
对比例3：与实施例1的制备方法相同，唯有不同的是缺少原位固定剂。
对比例4：北京市某公司生产的木材防腐剂。
将实施例中的木材防腐剂与对比例中木材防腐剂按照GB/T29905-2013、GB/T13942.1-92标准进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
抑菌环直径（mm） 98 96 97 93 90 87 59
失重率（%） 10.3 11.9 10.8 12.9 14.3 14.8 49.9
固着率（%） 98.5 96.8 98.2 96.1 95.3 95.1 70.1
腐蚀率（%） 7 9 9 13 12 12 35
综合上述，本发明的木材防腐剂在实际使用中效果更好，值得大力推广使用。

Claims (7)

1.一种木材防腐剂，其特征在于，包括防腐活性剂、渗透活性剂、原位固定剂；
所述防腐活性剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）取氯化铝按质量比8~10：6~9加入间二氯苯，于0~4℃搅拌混合，再加入氯化铝质量60~65%的正戊酰氯，升温65~70℃搅拌混合，升温80~90℃保温，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2~5：10~15加入盐酸，于-2~1℃静置，取沉淀，减压蒸馏，干燥，得干燥物；
（2）取三甲基碘化亚砜按质量比10~15：1~3加入氢化钠，通入氮气保护，再加入氢化钠质量5~10倍的二甲亚砜搅拌混合，得搅拌混合物，取干燥物按质量比1~3：8~10加入四氢呋喃，得混合液，取混合液按质量比2~4：3~6加入搅拌混合物，于50~55℃搅拌混合，过滤，取滤液旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（3）取1,2,4-三唑钠按质量比3~5：8~12：10~20加入碳酸钾、二甲基甲酰胺搅拌混合，得搅拌混合物a，取旋转蒸发物按质量比3~5：8~10加入搅拌混合物a中搅拌混合，冷却至室温，得冷却物a按质量比1~3：8~10加入蒸馏水，调节pH至6.5~7，经乙酸乙酯萃取，取萃取液减压蒸馏，即得防腐活性剂。
2.根据权利要求1所述的木材防腐剂，其特征在于，所述步骤（3）中加入搅拌混合物a的搅拌混合条件为：升温至120~130℃搅拌混合3~5h。
3.根据权利要求1所述的木材防腐剂，其特征在于，所述渗透活性剂的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取1~3份磷钨酸、2~5份硼砂、70~80份水，于45~55℃搅拌混合30~50min，得混合物，取混合物按质量比10~15：1~3加入糠醇树脂，调节pH至4~5，搅拌混合1~3h，即得渗透活性剂。
4.根据权利要求1所述的木材防腐剂，其特征在于，所述原位固定剂的制备方法，包括如下步骤：
取钛酸四丁酯按质量比1~3：3~5：8~10加入冰醋酸、无水乙醇搅拌混合，得混合液a，取质量分数为80%的乙醇按质量比8~10：3~5加入硝酸搅拌混合，得混合液b，取混合液b按质量比2~4：7~9滴加至混合液a，控制滴加时间30~50min，冷冻干燥，粉碎过200目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比1~3：80~100加入去离子水，再加入去离子水质量2~5%的异丙基三油酸酰氧基钛酸酯和过筛颗粒质量1~4%的六偏磷酸钠，调节pH至7~7.5，于4000r/min剪切3~5min，搅拌混合，得搅拌混合物b，取搅拌混合物b按质量比3~5：1~3加入硅酸钠混合，即得原位固定剂。
5.根据权利要求4所述的木材防腐剂，其特征在于，所述混合液a的搅拌混合条件为：于35~40℃搅拌混合30~50min。
6.一种如权利要求1~5任意一项所述的木材防腐剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
按质量份数计，取10~20份防腐活性剂、5~8份原位固定剂、2~4份渗透活性剂、1~3份六亚甲基四胺、2~4份单宁提取物、8~10份桐油混合，得混合浸泡液，取木材按质量比1~4：10~20加入混合浸泡液，置于真空加压浸渍罐，抽真空30~40min，于0.8MPa加压、保压2~4h，卸压保持28~36h，取出浸泡后木材保温，即得。
7.根据权利要求6所述的木材防腐剂的制备方法，其特征在于，所述取出浸泡后木材的保温条件为：于60~80℃保温2~5h，再升温至95~105℃保温10~15h。
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