CN109248828A - 一种微常量涂胶混合头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微常量涂胶混合头，包括物料混合传输机构、槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组；物料混合传输机构分别与槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组形成对接连通关系，槽胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第一工作组，平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第二工作组；第一工作组和第二工作组共同连接有一个混合室，运行过程中选择第一工作组或第二工作组参与涂胶作业；物料混合传输机构用于对第一工作组或第二工作组作业过程中的物料进行混合。解决微量涂胶与常量涂胶不能在一个设备上实现问题，可应用于各行业粘接密封条的产品上。

Description

一种微常量涂胶混合头

技术领域

本发明涉及一种涂胶头，尤其是涉及一种微常量涂胶混合头。

背景技术

涂胶过程是将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上。涂胶设备一般通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。涂胶头作为涂胶设备的出胶部位，直接影响着涂胶的质量。目前国内外涂胶头种类比较多，其中按照出胶口阀体开关结构形式可分为轴动、杯动、外部胶阀控制等。

公开号为CN104259051B的中国专利公开了一种用于涂胶设备的轴动涂胶头，采用活塞带动传动轴，传动轴带动搅拌叶沿着轴线移动，搅拌叶的下端的锥体和搅拌杯的锥体面接触，实现准确关闭涂胶头，使用寿命延长，提高了工作效率。公开号为CN106862007A的中国专利公开了一种涂胶设备的双组份涂胶头，轴动活塞安装在胶头座的圆孔里；当进气腔通入压缩空气时，搅拌叶下端和涂胶嘴上端的锥面或球面接触，涂胶嘴关闭；第一胶阀、第一气阀与主轴轴线倾斜或水平布置。防止涂胶嘴和工件干涉，实现了准确开启或关闭涂胶头，不容易滴胶。

现有技术的涂胶头只能实现一种组分或多种组分的涂胶，不能实现不同涂胶组分的切换，涂胶头的涂胶量只能是微量或常量的，不能在一个设备上同时实现微量涂胶或常量涂胶，涂胶的范围较窄，使同一台涂胶设备的应用领域受到限制。

发明内容

本发明目的在于提供一种微常量涂胶混合头，可实现加工2mm-25mm宽的现场发泡密封条，突破了现有的微量涂胶与常量涂胶不能在一个设备上实现的涂胶技术，可应用于各行业需要2mm-25mm粘接密封条的产品上。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种微常量涂胶混合头，包括物料混合传输机构、槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组；所述物料混合传输机构分别与所述槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组形成对接连通关系，所述槽胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第一工作组，所述平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第二工作组；所述第一工作组和第二工作组共同连接有一个混合室，运行过程中选择第一工作组或第二工作组参与涂胶作业；所述物料混合传输机构用于对所述第一工作组或第二工作组作业过程中的物料进行混合。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述物料混合传输机构包括主体、伺服电机、联轴器、传动轴、键、第一活塞、滑套和搅拌叶；所述伺服电机连接在所述主体上部，伺服电机下端连接所述联轴器，所述联轴器连接所述传动轴，所述传动轴穿过所述第一活塞，传动轴通过键与所述滑套配合，传动轴通过轴承进行固定，所述搅拌叶与所述传动轴的下部旋接。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述混合室下端设有搅拌杯，所述搅拌杯通过螺母固定在所述混合室下部。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述搅拌叶采用蛟龙式，搅拌叶下端设有密封阀座，搅拌叶下端呈锥形并与上端凹陷的密封阀座配合，所述密封阀座在所述传动轴的驱动下与所述搅拌叶分离或闭合；

所述密封阀座下端设有喷嘴，所述喷嘴通过螺栓螺母结构与所述密封阀座连接。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述第一活塞上部设有有间隙螺栓，所述间隙螺栓旋接在所述主体上部，间隙螺栓下端设有弹簧套，弹簧套内部设有调节弹簧，第一活塞从所述调节弹簧中心穿过。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组的结构相同，每个所述循环阀组包括外壳体、翻板、关闭销、第二活塞、短针、第一滑块、针阀座、长针和第二滑块；所述翻板通过所述关闭销固定在所述外壳体上，翻板以所述关闭销为圆心旋转；所述第二活塞设置在所述外壳体内部，第二活塞上形成有槽口，第二活塞一端连接有压盖，第二活塞和压盖上共同套设有第一弹簧，所述翻板通过所述槽口与所述第二活塞卡接；所述翻板中部向前划弧压在所述第一滑块的两侧，第一滑块连接有所述短针，所述短针与所述针阀座配合，短针外围套设有第二弹簧，针阀座上形成有回料口；所述翻板下部向后划弧与连接有所述长针的第二滑块分离，所述长针上套设有第三弹簧，长针的外围配合有出口压片，出口压片外侧形成有出料口。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述短针和第一滑块之间设有第一膜片，所述长针和第二滑块之间设有第二膜片；

所述膜片的外围设有循环块，膜片外围由把接在循环块上的法兰压住，膜片固定在法兰和循环块之间；

所述膜片中心设有小孔，膜片通过小孔套在滑块的螺纹轴上，被旋在滑块上的长针或短针固定。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，每个所述循环阀组设有上下两组调压装置，所述调压装置包括调压架、手拧螺栓、手拧螺母、调压弹簧、弹簧圈和校正球；所述手拧螺栓和手拧螺母以螺纹联接方式旋接在所述调压架上，所述弹簧圈和手拧螺栓通过所述调压弹簧柔性联接，所述弹簧圈前端设有所述校正球。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述循环阀组连接有水阀和气阀，所述水阀和气阀连通所述混合室。

作为微常量涂胶混合头的优选方案，所述循环阀组连接有进气口和进水口，所述进气口和进水口连通所述混合室。

本发明的有益效果是：物料混合传输机构分别与槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组形成对接连通关系，槽胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第一工作组，平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第二工作组；第一工作组和第二工作组共同连接有一个混合室，运行过程中选择第一工作组或第二工作组参与涂胶作业；物料混合传输机构用于对第一工作组或第二工作组作业过程中的物料进行混合。本技术方案可加工2mm-25mm宽现场发泡密封条，能够在一个涂胶设备上同时实现2mm微量至25mm常量现场发泡密封涂胶，可应用于各行业需要2mm-25mm粘接密封条的产品上，有助于提高涂胶设备产品的IP防护等级，有效的扩大了涂胶设备的应用领域。

附图说明

图1为实施例中提供的微常量涂胶混合头外部结构主视图；

图2为实施例中提供的微常量涂胶混合头外部结构侧视图；

图3为实施例中提供的微常量涂胶混合头内部结构图；

图4为实施例中提供的微常量涂胶混合头的循环阀组内部结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

参见图1图2和图3，本实施例提供一种微常量涂胶混合头，包括物料混合传输机构1、槽胶进回料循环阀组2、平板胶进回料循环阀组3和发泡剂进回料循环阀组4；所述物料混合传输机构1分别与所述槽胶进回料循环阀组2、平板胶进回料循环阀组3和发泡剂进回料循环阀组4形成对接连通关系，所述槽胶进回料循环阀组2和发泡剂进回料循环阀组4之间形成第一工作组，所述平板胶进回料循环阀组3和发泡剂进回料循环阀组4之间形成第二工作组；所述第一工作组和第二工作组共同连接有一个混合室8，运行过程中选择第一工作组或第二工作组参与涂胶作业；所述物料混合传输机构1用于对所述第一工作组或第二工作组作业过程中的物料进行混合。

具体的，本实施例的微常量涂胶混合头包括物料混合传输机构1、槽胶进回料循环阀组2、平板胶进回料循环阀组3、发泡剂进回料循环阀组4、水阀5、气阀6和喷嘴7。基于自动化控制技术，可以选择槽胶进回料循环阀组2和发泡剂进回料循环阀组4参与工作或平板胶进回料循环阀和发泡剂进回料循环阀组4参与工作，两种工作组合共用一个混合室8，只要更换不同长度的搅拌叶9与搅拌杯10就能完成不同胶水的加工。以此达到平板胶水和槽口胶水共用一个混合头的作用，同时因为两种胶水发泡效果的不同，使得设备可大曹加工微常量涂胶宽度2mm-25mm的技术要求。

具体的运行过程中，选择第一工作组或第二工作组参与涂胶作业原理是，用控制系统选择的两种胶水阀5门打开，已由外部调配成适当比例的胶水从各自的阀组进入中部的物料混合传输机构1，在此处充分混合，再从喷嘴7处流出。工作完成后，由水泵打上来的高压水，从进水口11流入，通过打开的水阀5进入物料混合传输机构1，将里面残留的胶水，从喷嘴7清出；随后干燥的空气从进气口12进入，通过打开的气阀6，进入物料混合传输机构1，将其吹干。

微常量涂胶混合头的一个实施例中，所述物料混合传输机构1包括主体13、伺服电机14、联轴器15、传动轴16、键17、第一活塞18、滑套19和搅拌叶9；所述伺服电机14连接在所述主体13上部，伺服电机14下端连接所述联轴器15，所述联轴器15连接所述传动轴16，所述传动轴16穿过所述第一活塞18，传动轴16通过键17与所述滑套19配合，传动轴16通过轴承进行固定，所述搅拌叶9与所述传动轴16的下部旋接。所述混合室8下端设有搅拌杯10，所述搅拌杯10通过螺母固定在所述混合室8下部。所述第一活塞18上部设有有间隙螺栓21，所述间隙螺栓21旋接在所述主体13上部，间隙螺栓21下端设有弹簧套22，弹簧套22内部设有调节弹簧23，第一活塞18从所述调节弹簧23中心穿过。

具体的，所述搅拌叶9采用蛟龙式，搅拌叶9下端设有密封阀座24，搅拌叶9下端呈锥形并与上端凹陷的密封阀座24配合，所述密封阀座24在所述传动轴16的驱动下与所述搅拌叶9分离或闭合；所述密封阀座24下端设有喷嘴7，所述喷嘴7通过螺栓螺母结构与所述密封阀座24连接。

具体的，设备运行过程中，伺服电机14通过联轴器15带动传动轴16高速旋转，旋在传动轴16上的蛟龙式搅拌叶9随其在混合室8内高速旋转，将输入的胶水与发泡剂充分混合，同时由于蛟龙式搅拌叶9自身结构的设计，胶水可以边混合边快速的从喷嘴7输送出去。所以，当选择不同胶水工作时，只需要更换不同长度的蛟龙式搅拌叶9和相配的搅拌杯10即可。

具体的，在涂胶时，空气从进气口12进入，推动第一活塞18向上运动。传动轴16上的键17使传动轴16可以在滑套19中灵活移动，从而跟随第一活塞18向上运动，旋在传动轴16上的蛟龙式搅拌叶9也随之向上移动，搅拌叶9底部与密封阀座24分离，形成一定的间隙量，混合胶水从喷嘴7流出；工作完成后，进气口12停止进入空气，弹簧套22中的调节弹簧23向下弹出，推动第一活塞18向下运动，从而带动传动轴16和蛟龙式搅拌叶9向下运动，使得蛟龙式搅拌叶9底部和密封阀座24紧密配合，进而关闭喷嘴7。

更详细的是，在涂胶时，蛟龙式搅拌叶9底部与密封阀座24的间隙量，对发泡后胶条表面的优劣影响很大，所以这个间隙量的调节尤为重要。本技术方案设计了一个间隙螺栓21来解决这个问题。第一活塞18上部安装有一个弹簧套22，间隙螺栓21旋在主体13上部，可左右旋转，以调节间隙螺栓21和弹簧套22之间的距离。从而决定第一活塞18能够向上移动的的距离，也就决定了间隙量的大小。

参见图4，微常量涂胶混合头的一个实施例中，所述槽胶进回料循环阀组2、平板胶进回料循环阀组3和发泡剂进回料循环阀组4的结构相同，每个所述循环阀组包括外壳体25、翻板26、关闭销27、第二活塞28、短针29、第一滑块30、针阀座31、长针32和第二滑块33；循环阀组连接有水阀5和气阀6，所述水阀5和气阀6连通所述混合室8。所述循环阀组连接有进气口12和进水口11，所述进气口12和进水口11连通所述混合室8。所述翻板26通过所述关闭销27固定在所述外壳体25上，翻板26以所述关闭销27为圆心旋转；所述第二活塞28设置在所述外壳体25内部，第二活塞28上形成有槽口，第二活塞28一端连接有压盖34，第二活塞28和压盖34上共同套设有第一弹簧35，所述翻板26通过所述槽口与所述第二活塞28卡接；所述翻板26中部向前划弧压在所述第一滑块30的两侧，第一滑块30连接有所述短针29，所述短针29与所述针阀座31配合，短针29外围套设有第二弹簧36，针阀座31上形成有回料口37；所述翻板26下部向后划弧与连接有所述长针32的第二滑块33分离，所述长针32上套设有第三弹簧38，长针32的外围配合有出口压片39，出口压片39外侧形成有出料口40。

具体的，物料循环出胶的自由转换由杠杆式开关阀操作。具体的工作原理是：翻板26被关闭销27固定在外壳体25上，以关闭销27为圆心，自由旋转。第二活塞28上有一个槽口，翻板26卡在槽口里，第二活塞28前后移动带动翻板26旋转。工作时，空气从进气口12进入，推动第二活塞28向前运动，翻板26跟随其旋转，翻板26中部向前划弧，压在安装有短针29的第一滑块30两侧，推着第一滑块30向前运动，从而令短针29和针阀座31紧密配合，回料口37关闭；同时，翻板26的下部向后划弧，与安装有长针32的第二滑块33分离，第二滑块33在第三弹簧38的作用下，向后弹出，使得长针32和出口压片39的出料口40处形成一段间隙，出料口40打开，物料流出。

工作结束后，进气口12没有空气进入，第二活塞28在第一弹簧35作用下，向后弹出。翻板26跟随旋转，翻板26下部向前划弧，压在安装有长针32的第二滑块33两侧，推着第二滑块33向前运动，从而令长针32和出口压片39紧密配合，出料口40关闭；同时，杠杆的中部向前划弧，与安装有短针29的第一滑块30分离，第一滑块30在第二弹簧36的作用下，向后弹出，使得短针29和针阀座31的回料口37处形成一段间隙，回料口37打开，物料流入回料通道，进行循环。

微常量涂胶混合头的一个实施例中，所述短针29和第一滑块30之间设有第一膜片41，所述长针32和第二滑块33之间设有第二膜片42；所述膜片的外围设有循环块43，膜片外围由把接在循环块43上的法兰压住，膜片固定在法兰和循环块43之间；所述膜片中心设有小孔，膜片通过小孔套在滑块的螺纹轴上，被旋在滑块上的长针32或短针29固定。

具体的，回料处和出料处各有一个膜片。膜片的外围由螺栓把接在循环块43上的法兰压住，并通过密封体的挤压变形牢牢固定在法兰和循环块43之间，此处密封体保证物料不会从膜片的外围泄露。膜片中心有一小孔，套在滑块的螺纹轴上，被旋在滑块上的长针32或短针29牢牢固定，并通过挤压滑块上的密封，保证物料不会从膜片的中心孔泄露；开关阀时，滑块在法兰内做往复运动，膜片随着滑块在循环块43腔体内凹凸变形，由于膜片本身材料的特性，保证不会有原料从循环块43腔体内泄露，以上保证了整个循环阀组的密封性能。

微常量涂胶混合头的一个实施例中，每个所述循环阀组设有上下两组调压装置，所述调压装置包括调压架44、手拧螺栓45、手拧螺母46、调压弹簧47、弹簧圈48和校正球20；所述手拧螺栓45和手拧螺母46以螺纹联接方式旋接在所述调压架44上，所述弹簧圈48和手拧螺栓45通过所述调压弹簧47柔性联接，所述弹簧圈48前端设有所述校正球20。

具体的，每个循环阀组外壳体25都装有上下两组调压装置，调压装置由调压架44、手拧螺栓45、手拧螺母46、调压弹簧47、弹簧圈48和校正球20组成。手拧螺栓45以螺纹联接方式，旋在调压架44上，弹簧圈48和手拧螺栓45通过弹簧柔性联接，弹簧圈48前端通过安装的校正球20，帮助调压装置与滑块中心对正。循环状态下，手动旋转外壳体25上部的手拧螺栓45，调压弹簧47变形，柔性施力在弹簧圈48上，并通过校正球20推动滑块向前运动，改变短针29与回料口37的间隙，从而调节循环压力。压力调到位后，手动顺时针旋转外壳体25上部的手拧螺母46，将手拧螺栓45在调压架44上的位置固定住。如此，关阀时，滑块动作，弹簧圈48以及校正球20都保持原位不动，再次开阀时，滑块会退回到校正球20的前方，保证压力不变。

同理工作时，手动旋转外壳体25下部的手拧螺栓45，调压弹簧47变形，柔性施力在弹簧圈48上，并通过校正球20推动滑块向前运动，改变长针32与出料口40的间隙，从而调节出胶压力。压力调到位后，手动顺时针旋转外壳体25下部的手拧螺母46，将手拧螺栓45在调压架44上的位置固定住。如此，关阀时，滑块动作，弹簧圈48以及校正球20都保持原位不动，再次开阀时，滑块会退回到校正的前方，保证压力不变。

本技术方案的混合头的循环胶与出胶过程中，胶水通过微常量涂胶混合头上部的进料口进入到混合头内部，当阀组内部活塞运动带动机械翻板26再带动短针29打开回料口37时同时也关闭长针32的出料口40，此时胶水通过回料口37外部衔接的管路循环回外部的物料桶内，当阀组内部活塞机械翻板26带动短针29关闭回料口37时同时也打开长针32出胶口，此时胶水通过出料口40进入到混合室8的搅拌杯10内。当胶水进入混合室8后，由伺服电机14转动带动传动轴16与搅拌叶9旋转对混合室8内的双组份或三组份胶水进行充分搅拌，经过充分搅拌的胶水由喷嘴7处出胶涂于工件表面或凹槽处来完成2mm-25mm宽的现场发泡密封条的涂胶。待涂胶完成后气阀6开启将混合室8内的残留胶水吹出，同时水阀5开启对混合室8内部的搅拌杯10、搅拌叶9、喷嘴7进行高压水清洗，待高压水清洗完成后气阀6再次开启，对混合室8内的水进行风干。本技术方案可加工2mm-25mm宽现场发泡密封条，实现一个涂胶设备上同时实现2mm微量至25mm常量现场发泡密封涂胶，有效的扩大了应用领域。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微常量涂胶混合头，其特征在于：包括物料混合传输机构、槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组；所述物料混合传输机构分别与所述槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组形成对接连通关系，所述槽胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第一工作组，所述平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组之间形成第二工作组；所述第一工作组和第二工作组共同连接有一个混合室，运行过程中选择第一工作组或第二工作组参与涂胶作业；所述物料混合传输机构用于对所述第一工作组或第二工作组作业过程中的物料进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述物料混合传输机构包括主体、伺服电机、联轴器、传动轴、键、第一活塞、滑套和搅拌叶；所述伺服电机连接在所述主体上部，伺服电机下端连接所述联轴器，所述联轴器连接所述传动轴，所述传动轴穿过所述第一活塞，传动轴通过键与所述滑套配合，传动轴通过轴承进行固定，所述搅拌叶与所述传动轴的下部旋接。

3.根据权利要求2所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述混合室下端设有搅拌杯，所述搅拌杯通过螺母固定在所述混合室下部。

4.根据权利要求2所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述搅拌叶采用蛟龙式，搅拌叶下端设有密封阀座，搅拌叶下端呈锥形并与上端凹陷的密封阀座配合，所述密封阀座在所述传动轴的驱动下与所述搅拌叶分离或闭合；

所述密封阀座下端设有喷嘴，所述喷嘴通过螺栓螺母结构与所述密封阀座连接。

5.根据权利要求2所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述第一活塞上部设有有间隙螺栓，所述间隙螺栓旋接在所述主体上部，间隙螺栓下端设有弹簧套，弹簧套内部设有调节弹簧，第一活塞从所述调节弹簧中心穿过。

6.根据权利要求1所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述槽胶进回料循环阀组、平板胶进回料循环阀组和发泡剂进回料循环阀组的结构相同，每个所述循环阀组包括外壳体、翻板、关闭销、第二活塞、短针、第一滑块、针阀座、长针和第二滑块；所述翻板通过所述关闭销固定在所述外壳体上，翻板以所述关闭销为圆心旋转；所述第二活塞设置在所述外壳体内部，第二活塞上形成有槽口，第二活塞一端连接有压盖，第二活塞和压盖上共同套设有第一弹簧，所述翻板通过所述槽口与所述第二活塞卡接；所述翻板中部向前划弧压在所述第一滑块的两侧，第一滑块连接有所述短针，所述短针与所述针阀座配合，短针外围套设有第二弹簧，针阀座上形成有回料口；所述翻板下部向后划弧与连接有所述长针的第二滑块分离，所述长针上套设有第三弹簧，长针的外围配合有出口压片，出口压片外侧形成有出料口。

7.根据权利要求6所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述短针和第一滑块之间设有第一膜片，所述长针和第二滑块之间设有第二膜片；

所述膜片的外围设有循环块，膜片外围由把接在循环块上的法兰压住，膜片固定在法兰和循环块之间；

所述膜片中心设有小孔，膜片通过小孔套在滑块的螺纹轴上，被旋在滑块上的长针或短针固定。

8.根据权利要求6所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：每个所述循环阀组设有上下两组调压装置，所述调压装置包括调压架、手拧螺栓、手拧螺母、调压弹簧、弹簧圈和校正球；所述手拧螺栓和手拧螺母以螺纹联接方式旋接在所述调压架上，所述弹簧圈和手拧螺栓通过所述调压弹簧柔性联接，所述弹簧圈前端设有所述校正球。

9.根据权利要求6所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述循环阀组连接有水阀和气阀，所述水阀和气阀连通所述混合室。

10.根据权利要求6所述的一种微常量涂胶混合头，其特征在于：所述循环阀组连接有进气口和进水口，所述进气口和进水口连通所述混合室。