CN109248823A - 一种自动循环消泡浸胶槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动循环消泡浸胶槽，其包括槽体，在槽体内的其中两相对的侧部分别设有竖向的胶液循环通道，胶液循环通道的上端口低于槽体内胶液的液面，胶液循环通道的下端口与槽体的内底面留有间距，在胶液循环通道内分别设有用于带动胶液竖向流动的胶液混流循环机；使用时，其中一侧的胶液混流循环机带动胶液向上流动，将下方的胶液带动至上方，另一侧的胶液混流循环机带动胶液向下流动，将上方的胶液带动至下方，从而形成竖向的循环流，进而带动整个槽体内胶液的循环流动。本发明能保证胶液的均匀性，防止胶液沉淀，自动消除胶液中夹杂的空气泡。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动循环消泡浸胶槽。
背景技术
在航空航天设备构件制作加工过程中，为减轻构件重量，需要使用化铣工艺为材料减重。化铣是一种常用的构件减重加工方式，在化铣工序之前，需要给工件的不需要化铣的部位涂覆化学保护胶。化学保护胶是一种高粘度流体，常用的涂覆化学保护胶的方式有喷胶、刷胶、浸胶等方式。
喷胶方式：即在喷胶室内对产品进行喷胶作业。喷胶过程中，未附着在产品上的胶会漂浮在喷胶室内的空气中，形成胶雾，造成工人的工作环境变差，因此需要不断地向喷胶室内的工作区供给新鲜空气，并使用排风系统将胶雾清除，排出的气体中包含有胶雾微粒，废气的处理难度大，处理费用高，容易对环境造成污染。
刷胶方式：即使用刷涂的方式对工件进行刷胶作业，在刷胶过程中，工人的劳动强度大，生产效率低，为保护工人工作环境，刷胶间内也需要进行送排风。
浸胶方式：使用自动输送设备将工件整体浸入浸胶槽中完成工件表面保护胶的涂覆。
浸胶与喷胶、刷胶的方式相比较，不需要工人人工操作，具有生产效率高，在生产过程中几乎不产生废气，具有上胶率高(接近100％)，工人工作环境好，劳动强度低等特点。
因此，浸胶方式是一种较理想的涂覆化学保护胶的方式，然而，浸胶方式也有其实施难点，其实施难点在于：如何保证浸胶槽内的胶液均匀，不沉淀，使胶液能均匀的涂覆在工件表面，且能够消除工件进出胶槽时带入的空气泡，不使空气泡附着在工件胶层表面上造成胶膜的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种自动循环消泡浸胶槽，能保证胶液的均匀性，防止胶液沉淀，自动消除胶液中夹杂的空气泡。
解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种自动循环消泡浸胶槽，其包括槽体，在槽体内的其中两相对的侧部分别设有竖向的胶液循环通道，胶液循环通道的上端口低于槽体内胶液的液面，胶液循环通道的下端口与槽体的内底面留有间距，在胶液循环通道内分别设有用于带动胶液竖向流动的胶液混流循环机；使用时，其中一侧的胶液混流循环机带动胶液向上流动，将下方的胶液带动至上方，另一侧的胶液混流循环机带动胶液向下流动，将上方的胶液带动至下方，从而形成循环流，进而带动整个槽体内胶液的循环流动。
进一步的，浸胶槽还设有胶液过滤管道，胶液过滤管道的进、出口分别与槽体连通，在胶液过滤管道上设置有循环泵和用于过滤流经的胶液的过滤器。
进一步的，胶液过滤管道的进口与槽体的底部连通，胶液过滤管道的出口与槽体的中部连通。
进一步的，胶液混流循环机包括电机、旋转轴和叶轮，电机固定安装在槽体的上方，旋转轴竖向位于胶液循环通道中，旋转轴的上端与电机的输出轴连接，叶轮安装在旋转轴上。
进一步的，胶液混流循环机包括有两个及两个以上叶轮，两个及两个以上叶轮竖向依次安装在旋转轴上。
进一步的，胶液混流循环机包括两个叶轮，其中一个叶轮位于胶液循环通道的下部，另一个叶轮位于胶液循环通道的中部。
进一步的，叶轮上设有多个叶片。
进一步的，在槽体内的其中两相对的侧部分别设有竖向的循环液隔板，循环液隔板的两侧边分别与槽体的内侧壁闭合连接，且循环液隔板与其面对的槽体的内侧壁之间留有距离，从而形成胶液循环通道，循环液隔板的上端低于槽体内胶液的液面，循环液隔板的下端与槽体的内底面之间留有间距。
进一步的，过滤器靠近循环泵的出口，在过滤器的进口处、过滤器的出口处、循环泵的进口处和循环泵的出口处分别设置有控制阀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过胶液循环通道和胶液混流循环机，带动整个槽体内胶液的循环流动，在槽体内形成循环流，能防止胶液沉淀在底部，也保证了胶液的均匀性。本发明带动了槽体内的胶液产生规则的整体循环流动，夹杂在胶液中的气泡在流动过程中被释放出来，从而达到自动消除胶液中夹杂的空气泡的目的。
2、本发明还可通过胶液过滤管道中的过滤器将夹杂在胶液中的杂质从胶液中分离出来，从而实现消除胶液中夹杂的杂质的目的，保持胶液的清洁。
3、本发明的叶轮结构的胶液混流循环机能更好的适用于高粘流体中，工作效率高，胶液混流循环机工作时，用叶轮带动周围的流体循环，并流动至远处。
4、本发明可设置两个及两个以上的叶轮，能增加胶液的湍动，促进液体微粒的溶解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在使用现场的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步描述。
如图1所示为本实施例的自动循环消泡浸胶槽，其包括槽体1，槽体1的上端开口，图中所示的槽体1为四方体状，槽体1中放入胶液3，在槽体1内的其中两相对的侧部分别设有竖向的胶液循环通道2，图中所示的胶液循环通道2分别设置在槽体1内的左右两侧部，胶液循环通道2的上端口低于槽体内胶液3的液面，胶液循环通道2的下端口与槽体1的内底面留有间距，这样胶液循环通道2的上端口和下端口分别与槽体1内上面的胶液和下面的胶液分别连通。在胶液循环通道2内分别设有用于带动胶液3竖向流动的胶液混流循环机4。
使用时，其中一侧的胶液混流循环机带动胶液向上流动，将下方的胶液带动至上方，另一侧的胶液混流循环机带动胶液向下流动，将上方的胶液带动至下方，从而形成竖向的一圈循环流。如图1所示，在图中左侧的胶液混流循环机带动胶液向下流动，右侧的胶液混流循环机带动胶液向上流动，从而形成由图中箭头所表示的循环流。
为了消除胶液中夹杂的杂质，保持胶液的清洁，本实施例的浸胶槽1还设有胶液过滤管道10，胶液过滤管道10的进、出口分别与槽体1连通，在胶液过滤管道10上设置有循环泵7和过滤器6，通过循环泵7产生动力，使得槽体1内的胶液3不断流过胶液过滤管道10，过滤器6内设置有过滤网，通过过滤器6过滤流经的胶液。胶液混流循环机4和循环泵7是可同时开启使用的。
本实施例的胶液过滤管道10的进口与槽体1的底部连通，胶液过滤管道10的出口与槽体1的中部连通，这样能更好的抽取槽体1中的胶液3，并对胶液进行过滤。如图1所示，胶液过滤管道10的进口位于槽体1的右侧底部，胶液过滤管道10的出口与槽体1的左侧中部连通。
本实施例的胶液混流循环机4包括电机41、旋转轴42和叶轮43，电机41通过固定架固定安装在槽体1的上方，旋转轴42竖向位于胶液循环通道2中，旋转轴42的上端与电机41的输出轴连接，通过电机41带动旋转轴42转动，叶轮43安装在旋转轴42上，通过电机41的正反转，即可实现带动胶液向上或向下流动。
为了增加胶液3的湍动，促进液体微粒的溶解，胶液混流循环机4上可设置两个及两个以上叶轮43，两个及两个以上叶轮43竖向依次安装在旋转轴42上。本实施例的胶液混流循环机4设置了两个叶轮43，其中一个叶轮43位于胶液循环通道2的下部，另一个叶轮43位于胶液循环通道2的中部，这样可以更好的带动胶液。在叶轮43上设有多个叶片。
本实施例的胶液循环通道2的具体结构为：在槽体1内的其中两相对的侧部分别设有竖向的循环液隔板21，循环液隔板21的两侧边分别与槽体1的内侧壁闭合连接，且循环液隔板21与其面对的槽体的内侧壁之间留有距离，从而形成胶液循环通道2，循环液隔板21的上端低于槽体内胶液3的液面，循环液隔板21的下端与槽体1的内底面之间留有间距。如图1中所示，槽体1内的左右两侧部分别设有循环液隔板21，循环液隔板21的前后两侧边分别与槽体1的前后内侧壁闭合连接。胶液循环通道2的大小与叶轮23大小相应，足于容纳下胶液混流循环机4，不阻碍胶液混流循环机4正常运转。
本实施例的过滤器6靠近循环泵7的出口，为了对胶液过滤管道10进行更好的控制，在过滤器6的进口处、过滤器6的出口处、循环泵7的进口处和循环泵7的出口处分别设置有控制阀5。
本实施例还设置了一条与过滤器6并联的支路管道11，在支路管道11上也设置有控制阀5。支路管道11的作用为：当过滤器6需要维护清理，而循环泵7又需要继续运转时，可将过滤器6两端进出口处的控制阀5关闭，胶液的支路管路11的控制阀5打开，保持胶液过滤管道10畅通，循环泵7就可继续运转。
如图2所示，在使用现场中，在浸胶槽的上方安装有葫芦小车组8，通过葫芦小车组8吊起工件9，并带动工件9移动，至放入浸胶槽中进行浸胶，循环流动的胶液3将工件进入时带入的空气泡消除，浸泡一段时间后，将工件9移出，完成浸胶工序。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：包括槽体，在所述槽体内的其中两相对的侧部分别设有竖向的胶液循环通道，所述胶液循环通道的上端口低于所述槽体内胶液的液面，所述胶液循环通道的下端口与所述槽体的内底面留有间距，在所述胶液循环通道内分别设有用于带动胶液竖向流动的胶液混流循环机；使用时，其中一侧的所述胶液混流循环机带动胶液向上流动，将下方的胶液带动至上方，另一侧的所述胶液混流循环机带动胶液向下流动，将上方的胶液带动至下方，从而形成循环流，进而带动整个槽体内胶液的循环流动。
2.根据权利要求1所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：所述浸胶槽还设有胶液过滤管道，所述胶液过滤管道的进、出口分别与所述槽体连通，在所述胶液过滤管道上设置有循环泵和用于过滤流经的胶液的过滤器。
3.根据权利要求2所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：所述胶液过滤管道的进口与所述槽体的底部连通，所述胶液过滤管道的出口与所述槽体的中部连通。
4.根据权利要求1所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：所述胶液混流循环机包括电机、旋转轴和叶轮，所述电机固定安装在所述槽体的上方，所述旋转轴竖向位于所述胶液循环通道中，所述旋转轴的上端与所述电机的输出轴连接，所述叶轮安装在所述旋转轴上。
5.根据权利要求4所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：所述胶液混流循环机包括有两个及两个以上叶轮，两个及两个以上叶轮竖向依次安装在所述旋转轴上。
6.根据权利要求5所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：所述胶液混流循环机包括两个叶轮，其中一个叶轮位于所述胶液循环通道的下部，另一个叶轮位于所述胶液循环通道的中部。
7.根据权利要求4至6任意一项所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：所述叶轮上设有多个叶片。
8.根据权利要求1所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：在所述槽体内的其中两相对的侧部分别设有竖向的循环液隔板，所述循环液隔板的两侧边分别与所述槽体的内侧壁闭合连接，且所述循环液隔板与其面对的所述槽体的内侧壁之间留有距离，从而形成所述胶液循环通道，所述循环液隔板的上端低于所述槽体内胶液的液面，所述循环液隔板的下端与所述槽体的内底面之间留有间距。
9.根据权利要求2或3所述的自动循环消泡浸胶槽，其特征在于：所述过滤器靠近所述循环泵的出口，在所述过滤器的进口处、所述过滤器的出口处、所述循环泵的进口处和所述循环泵的出口处分别设置有控制阀。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |