CN109248559A - 一种曝气池废气脱硫工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曝气池废气脱硫工艺，涉及曝气池废气处理技术领域。该工艺包括：在脱硫塔外侧连接文丘里洗涤器，将曝气池废气和包含有除菌剂的洗涤液通入文丘里洗涤器，文丘里洗涤器将废气和洗涤液一同喷入脱硫塔的气液分离区，在气液分离区中，对废气和洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的废气上行穿过脱硫塔的脱硫区后由脱硫塔顶部排出，分离出的洗涤液下行至脱硫塔的底部。通过文丘里洗涤器将含有除菌剂的废气与洗涤液的混合，使得废气中微生物被除菌剂杀灭，且在废气和洗涤液通入脱硫塔气液分离后，分离出的洗涤液带走废气中的活性污泥泡沫。如此避免固体脱硫剂受微生物和污泥泡沫影响失效，保障了后续设备的稳定运行。

Description

一种曝气池废气脱硫工艺

技术领域

本发明涉及曝气池废气处理技术领域，特别涉及一种曝气池废气脱硫工艺。

背景技术

工业生产中会产生大量的污水，污水中硫化物等挥发性污染物的含量超标，若直接排放会造成水体和空气污染。因此为了避免环境污染，通常将污水汇集到污水处理厂进行集中处理，使得污水中挥发性污染物含量达到排放标准。在污水处理厂中，通过曝气池使污水中的硫化物等挥发性污染物气化形成曝气池废气，并对曝气池废气进行脱硫处理，以脱出废气中的硫化物降低其污染性。

现有技术中提供了一种对曝气池废气进行脱硫处理的脱硫工艺，该工艺具体通过设置有固体脱硫剂的脱硫塔完成。这种脱硫塔包括由下至上设置的气液分离区、整流区以及由固体脱硫剂床层组成的脱硫区。进行脱硫时，首先将废气通入气液分离区，分离出废气所夹带的部分液体。分离出的废气上行经过整流区整流后，通入含有固体脱硫剂的脱硫区进行脱硫，之后由脱硫塔顶部排出得到经过脱硫的废气。分离出的液体向下经脱硫塔底部排出。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于曝气池废气的夹带作用，通入脱硫塔的废气携带有包含微生物的活性污泥泡沫。当废气穿过固体脱硫剂进行脱硫时，污泥泡沫会阻碍废气与脱硫剂的接触，造成脱硫剂的性能下降。同时污泥泡沫中的微生物在固体脱硫剂表面富集、生长，使得固体脱硫剂出现粘泥现象，产生的粘泥易堵塞固体脱硫剂床层，使得废气不易穿过，使得脱硫剂失效。此外，微生物还会随着排出脱硫塔的气体进入下游的设备中，严重影响废气处理系统的长周期运行。

发明内容

为了解决现有技术中曝气池废气中的污泥泡沫和微生物易使得固体脱硫剂失效的问题，本发明实施例提供了一种曝气池废气脱硫工艺。具体技术方案如下：

一种曝气池废气脱硫工艺，所述工艺包括：

在脱硫塔外侧连接文丘里洗涤器，

将曝气池废气和包含有除菌剂的洗涤液通入所述文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器将所述废气和所述洗涤液一同喷入所述脱硫塔的气液分离区，

在所述气液分离区中，对所述废气和所述洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的废气上行穿过所述脱硫塔的脱硫区后由所述脱硫塔顶部排出，分离出的洗涤液下行至所述脱硫塔的底部。

优选地，所述文丘里洗涤器包括位于其顶部的第一入口，所述第一入口用于通入所述洗涤液；

位于其喉部的第二入口，所述第二入口用于通入所述废气；

以及通过弯管与所述脱硫塔的气液分离区连接的出口。

优选地，所述工艺还包括：在所述脱硫塔中，所述分离出的洗涤液由所述脱硫塔的底部排出，并经过循环泵再次进入所述第一入口。

优选地，所述工艺还包括：在所述分离出的洗涤液进入所述循环泵之前，对所述分离出的洗涤液进行过滤。

优选地，所述工艺还包括：对所述脱硫塔底部液体的液位高度进行监控。

优选地，当所述脱硫塔底部的液位高度低于第一预设液位高度时，增加通入所述第一入口的所述洗涤液用量。

优选地，在所述循环泵和所述第一入口之间设置有液位控制阀；

当所述脱硫塔底部的液位高度低于或者等于第二预设液位高度时，关闭所述液位控制阀，使得由所述脱硫塔底部排出的洗涤液不再通入所述第一入口；

所述第二预设液位高度低于所述第一预设液位高度。

优选地，当所述脱硫塔底部的液位高度高于或者等于第三预设液位高度时，将部分所述洗涤液直接排出，排出的洗涤液不再通入所述第一入口；

所述第三预设液位高度高于所述第一预设液位高度。

优选地，所述除菌剂为过氧化物类除菌剂、季铵盐类除菌剂、酚类除菌剂、胍类除菌剂以及含氯除菌剂中的一种或者任意比例的混合物。

优选地，所述工艺还包括：定期检测所述分离出的洗涤液中除菌剂的浓度，当所述除菌剂的浓度低于预设浓度时，通过设置在所述脱硫塔侧壁上的除菌剂补充口向所述脱硫塔的气液分离区中通入所述除菌剂。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过文丘里洗涤器实现了含有除菌剂的洗涤液与曝气池废气的混合，并将废气和洗涤液高速喷入脱硫塔。通过废气与洗涤液的混合，使得废气中微生物被除菌剂杀灭；通入脱硫塔后，对废气与洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的洗涤液可携带走废气中的活性污泥泡沫和固体颗粒。如此避免固体脱硫剂出现因微生物富集或者污泥泡沫覆盖导致脱硫剂失效，并且也保障了后续设备的稳定、长期运行。此外采用文丘里洗涤器，降低了整体工艺的压降和能耗，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是采用本发明实施例提供曝气池废气脱硫处理工艺的原理示意图。

附图中各个标记分别为：

1.文丘里洗涤器，

11.第一入口，

12.第二入口，

13.弯管，

2.脱硫区，

3.整流区，

4.气液分离区，

5.过滤器，

6.循环泵，

7.液位计，

8.液位控制阀，

9.防涡流板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种曝气池废气脱硫工艺，具体地，该工艺包括：

在脱硫塔外侧连接文丘里洗涤器1，将曝气池废气和包含有除菌剂的洗涤液通入文丘里洗涤器1，文丘里洗涤器1将废气和洗涤液一同喷入脱硫塔的气液分离区4，在气液分离区4中，对废气和洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的废气上行穿过脱硫塔的脱硫区后由脱硫塔顶部排出，分离出的洗涤液下行至脱硫塔的底部。

本发明实施例提供的曝气池废气脱硫工艺，通过将含有除菌剂的洗涤液与曝气池废气先通入文丘里洗涤器1之后再通入脱硫塔的气液分离区4，使得废气和洗涤液在文丘里洗涤器1中得以混合。如此，实现了废气中的微生物被洗涤液中的除菌剂杀灭，且进入气液分离区4进行气液分离后，废气中的污泥泡沫随分离出的洗涤液下行至脱硫塔底部，与分离出的废气分离。因此上行至脱硫区，与脱离区中固体脱硫剂进行脱硫的气液分离出的废气，不再携带大量污泥泡沫和微生物，进而不仅避免了污泥泡沫附着在固体脱硫剂上造成脱硫剂性能下，而且同样不易出现因微生物富集在固体脱硫剂表面引起的粘泥现象，保证脱硫剂床层不会被堵塞。并且进一步地，由脱硫塔顶部排出的脱硫后废气同样不再携带大量的微生物，保证了后续设备的使用安全以及废气处理系统的长周期稳定运行。

进一步地，在本发明实施例中通过文丘里洗涤器1实现废气和洗涤液的抽吸、混合，该文丘里洗涤器1的结构具体如下：

参见图1，文丘里洗涤器1包括位于其顶部的第一入口11，第一入口11用于通入洗涤液；位于其喉部的第二入口12，第二入口12用于通入废气；以及通过弯管13与脱硫塔的气液分离区4连接的出口。

该文丘里洗涤器1的工作原理为：在文丘里洗涤器1内部具有流体通道，通道的内径先逐渐减小后逐渐增大，在通道内径变化趋势改变的中间部分形成了喉部。根据文丘里效应，不难理解的是，当流体通过喉部时流速增大、压力降低，产生了压力差，该压力差进一步将流体从流体通道入口处引入，并通过喉部从流体通道出口高速喷出。进而在本发明实施例中，文丘里洗涤器1将由第一入口11通入的洗涤液高速喷出，喉部形成的压差将位于喉部的第二入口12处的废气吸入文丘里洗涤器1。进而在文丘里洗涤器1中，废气和洗涤液混合，并被喷入脱硫塔。

如此，本发明实施例所提供的脱硫工艺通过利用文丘里洗涤器1抽吸、混合废气与洗涤液，省去了专门的抽吸泵，有效降低整体工艺能耗，同时也保证了整体脱硫工艺具有较低的压降。此外设备对占地面积要求不高，具有广泛适用性。同时在本发明实施例中，对于文丘里洗涤器1的数量不做具体限定，可采用一个，或者可以根据实际需要设置两个或者两个以上的文丘里洗涤器1。

且在本发明实施例中，文丘里洗涤器1的出口通过弯管13与脱硫塔的气液分离区4连接，在弯管13中，废气与洗涤液可进行充分的混合后，之后再进入脱硫塔。同时优选地，弯管13以脱硫塔外部曲面的切线方向与脱硫塔连接，如此使得废气和洗涤液也以切线方向进入脱硫塔中，进而在离心作用下使得废气与洗涤液更易分离。同时还需说明的是，曝气池收集来的废气中除了携带污泥泡沫外，还可能携带部分固体颗粒。利用本发明实施例所提供的脱硫工艺，当废气与洗涤液的混合物由弯管13通入气液分离区4中时，在离心作用下，废气中的固体颗粒同样随洗涤液下行至脱硫塔底部。

此外，在气液分离区4中分离出的废气上行进入整流区3整流，之后进入除雾区(图上未标出)进一步气液分离，分离出废气中所携带的部分洗涤液，避免液体影响固体脱硫剂的使用。经过除雾的废气进入设置有固体脱硫剂的脱硫区2进行脱硫，并在穿过脱硫区2后由脱硫塔的顶部排出。

进一步地，在脱硫塔中，在气液分离区4中分离出的洗涤液落入脱硫塔的底部，并由脱硫塔底部排出，且排出后的洗涤液经过循环泵6的作用再次进入第一入口11。如此实现了洗涤液的循环利用，避免不必要的浪费。

具体地，在脱硫塔的底部设置有液体出口，该液体出口通过管道连通循环泵6，循环泵6通过管道连通至第一入口11处。其中，在循环泵6的作用下，分离出的洗涤液由出口排出脱硫塔时，易产生漩涡进而将脱硫塔底部的杂质带出。此时若杂质的较多或杂质的粒径较大容易堵塞脱硫塔液体出口。因此为了避免上述问题发生，在脱硫塔内部，液体出口处还设置有防涡流板9，避免洗涤液排出时产生旋涡。

同时，为了进一步保证设备的正常使用，在排出脱硫塔的洗涤液进入循环泵6之前还需对其过滤。可选地，在循环泵6的入口前设置过滤器5，使得排出脱硫塔的洗涤液经过滤器5后再进入循环泵6，避免循环泵6以及后续管道被堵塞。

此外，为了保证整体脱硫工艺的正常进行，本发明实施例所提供的工艺还对脱硫塔底部液体的液位高度进行监控，避免因脱硫塔中液体过少造成设备损伤，或者因液体过多影响到整流区3、除雾区等区段的正常运作。可选地，在本发明实施例中，在脱硫塔底部设置有用于实现液位高度监控的液位计7和液位报警装置。其中液位计7除了用于监测脱硫塔底部的液位高度外，还用于根据液位高度控制循环泵6的启、闭。同时在循环泵6与文丘里洗涤器第一入口11之间设置有液位控制阀8。在正常使用时，液位控制阀8处于开启状态，使得经过循环泵6的洗涤液可通入文丘里洗涤器1的第一入口11。

具体地，在进行液位监控时，当液位计7检测到脱硫塔底部的液位高度低于或者等于第一预设液位高度时，液位报警装置发出低位警报。此时可适当增加由文丘里洗涤器1第一入口11通入的洗涤液用量，提升脱硫塔底的液位高度。其中第一预设液位高度可以为分液罐底部切线位置向上占气液分离区高度的50％。

特别地，对于脱硫塔底部的液位高度还设置有最低位，即小于第一预设液位高度的第二预设液位高度。当液位计7检测到的脱硫塔底部的液位低于或者等于第二预设液位高度时，关闭液位控制阀8，阻断洗涤液的循环，同时增加由第一入口11通入的洗涤液用量，使得脱硫塔底部液体高度尽快恢复正常水平。第二预设液位高度具体可以为分液罐底部切线位置向上占气液分离区高度的30％。

当脱硫塔底部的液位高度高于第三预设液位高度时，将部分分离出的洗涤液直接排出，直接排出的洗涤液不再通入第一入口11进行循环。更具体地，可在循环泵6的出口处再连接一条排水管线，用于将部分分离出的洗涤液排出。且第三预设液位高度高于第一预设液位高度，具体可以为分液罐底部切线位置向上占气液分离区高度的70％。

进一步地，对于本发明实施例所采用的洗涤液中的除菌剂类型不做具体限定，例如可以为过氧化物类除菌剂、季铵盐类除菌剂、酚类除菌剂、胍类除菌剂以及含氯除菌剂中的一种或者任意比例的混合物；洗涤液采用清水即可。

同时对于洗涤液中除菌剂的浓度需要说明的是，不同的除菌剂类型对应不同的有效浓度。具体来说，过氧化物如双氧水的有效浓度在3～25％，季铵盐类如有机硅季铵盐除菌剂有效浓度在3％-12％，酚类如对氯间二甲苯酚杀菌剂有效浓度在1～6％，胍类除菌剂有效浓度在0.2～0.6％，含氯除菌剂有效浓度在0.2～0.5％。

此外，还需说明的是，本发明实施例提供的曝气池废气脱硫工艺还需定期检查循环洗涤液中除菌剂的浓度，保证所使用的洗涤液中除菌剂的浓度不低于10％，能够有效地杀灭废气中的微生物。具体地，检测由脱硫塔底部排出的洗涤液中除菌剂的浓度。当检查出脱硫塔底部排出的洗涤液中除菌剂浓度低于最低有效浓度时，通过设置在脱硫塔底部侧壁上的除菌剂补充口向脱硫塔中补充除菌剂，进而增加循环洗涤液中除菌剂的浓度。其中，洗涤液中除菌剂的最低有效浓度根据除菌剂的类型具体确定。并且对除菌剂浓度检查的频率不做具体限定，例如5天一次，7天一次，10天一次，一个月一次等。

综上，本发明实施例提供的曝气池废气脱硫工艺，通过文丘里洗涤器1实现了含有除菌剂的废气与洗涤液的混合，并将废气和洗涤液高速喷入脱硫塔。如此废气与洗涤液的混合，使得废气中微生物被除菌剂杀灭；通入脱硫塔的气液分离区4中进行气液分离后，分离出的洗涤液还可携带走废气中的活性污泥泡沫和固体颗粒。如此避免固体脱硫剂出现因微生物富集或者污泥泡沫覆盖导致脱硫剂失效，保障了后续设备的稳定、长期运行。同时采用文丘里洗涤器1，降低了整体工艺的压降和能耗，节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曝气池废气脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括：

在脱硫塔外侧连接文丘里洗涤器(1)，

将曝气池废气和包含有除菌剂的洗涤液通入所述文丘里洗涤器(1)，所述文丘里洗涤器(1)将所述废气和所述洗涤液一同喷入所述脱硫塔的气液分离区(4)，

在所述气液分离区(4)中，对所述废气和所述洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的废气上行穿过所述脱硫塔的脱硫区后由所述脱硫塔顶部排出，分离出的洗涤液下行至所述脱硫塔的底部。

2.根据权利要求1所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述文丘里洗涤器(1)包括位于其顶部的第一入口(11)，所述第一入口(11)用于通入所述洗涤液；

位于其喉部的第二入口(12)，所述第二入口(12)用于通入所述废气；

以及通过弯管(13)与所述脱硫塔的气液分离区(4)连接的出口。

3.根据权利要求2所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

在所述脱硫塔中，所述分离出的洗涤液由所述脱硫塔的底部排出，并经过循环泵(6)再次进入所述第一入口(11)。

4.根据权利要求3所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述工艺还包括：在所述分离出的洗涤液进入所述循环泵(6)之前，对所述分离出的洗涤液进行过滤。

5.根据权利要求2所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述工艺还包括：对所述脱硫塔底部液体的液位高度进行监控。

6.根据权利要求5所述的废气脱硫工艺，其特征在于，当所述脱硫塔底部的液位高度低于第一预设液位高度时，增加通入所述第一入口(11)的所述洗涤液用量。

7.根据权利要求6所述的废气脱硫工艺，其特征在于，在所述循环泵(6)和所述第一入口(11)之间设置有液位控制阀(8)；

当所述脱硫塔底部的液位高度低于或者等于第二预设液位高度时，关闭所述液位控制阀(8)，使得由所述脱硫塔底部排出的洗涤液不再通入所述第一入口(11)；

所述第二预设液位高度低于所述第一预设液位高度。

8.根据权利要求6所述的废气脱硫工艺，其特征在于，当所述脱硫塔底部的液位高度高于或者等于第三预设液位高度时，将部分所述洗涤液直接排出，排出的洗涤液不再通入所述第一入口(11)；

所述第三预设液位高度高于所述第一预设液位高度。

9.根据权利要求1中所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述除菌剂为过氧化物类除菌剂、季铵盐类除菌剂、酚类除菌剂、胍类除菌剂以及含氯除菌剂中的一种或者任意比例的混合物。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的废气脱硫工艺，其特征在于，所述工艺还包括：定期检测所述分离出的洗涤液中除菌剂的浓度，当所述除菌剂的浓度低于预设浓度时，通过设置在所述脱硫塔侧壁上的除菌剂补充口向所述脱硫塔的气液分离区中通入所述除菌剂。